CN110762508B - 一种次高压直流锅炉以及应用该锅炉的疏水系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种次高压直流锅炉以及应用该锅炉的疏水系统，所述U型筒的内腔靠近烟筒的一侧固定有第二省煤器，所述U型筒的内腔远离烟筒的一侧固定有第一省煤器，所述炉体的底部设有燃烧器。本发明通过第一省煤器进行烟气换热，加热水的同时降低排出烟气的温度，环保节能，由第二省煤器进行再次吸收烟气温度，提高热回收率，提高热利用效率；由减速电机驱动齿轮旋转而带动圆盘在导渣槽和导料管组成的滑道内循环移动，使得刮刀对导渣槽和导料管的底部的煤渣和在这进行刮除并经过排料管向外排放至渣箱内，由气泵喷出的高压气体进入水腔内对第二滤网进行反冲洗，洗出的杂质滚落至导渣槽内进行清除，提高自洁能力。

Description

一种次高压直流锅炉以及应用该锅炉的疏水系统
技术领域
本发明涉及次高压直流锅炉技术领域，具体为一种次高压直流锅炉以及应用次高压直流锅炉的疏水系统。
背景技术
直流锅炉是指靠给水泵压力，使给水顺序通过省煤器、蒸发受热面(水冷壁)、过热器并全部变为过热水蒸气的锅炉。由于给水在进入锅炉后，水的加热、蒸发和水蒸气的过热，都是在受热面中连续进行的，不需要在加热中途进行汽水分离。因此，它没有自然循环锅炉的汽包。在省煤器受热面、蒸发受热面和过热器受热面之间没有固定的分界点，随锅炉负荷变动而变动。
现有的次高压直流锅炉烟气利用率低，冷凝水内夹杂的煤渣易堵塞管道，影响冷凝水的排放，为此，提出一种次高压直流锅炉以及应用次高压直流锅炉的疏水系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种次高压直流锅炉以及应用次高压直流锅炉的疏水系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种次高压直流锅炉，包括炉体，所述炉体的炉腔内壁固定有水冷壁，所述炉体的顶部通过烟筒连通有位于炉体外部一侧的U型筒，所述U型筒的一端与烟筒相连通，所述U型筒的内腔靠近烟筒的一侧固定有第二省煤器，所述U型筒的内腔远离烟筒的一侧固定有第一省煤器，所述炉体的底部设有燃烧器；
所述水冷壁的上部一体成型有过热器，所述过热器包括弯折部和翅片，所述翅片固定于弯折部的外侧，所述水冷壁包括第二换热管、环形管c和环形管d，所述炉体的上部焊接有与水冷壁一侧相连通的蒸汽出管，所述第二换热管的两端分别与环形管c和环形管d相连通。
优选的，所述第一省煤器和第二省煤器均包括第一换热管、环形管a和环形管b，所述第一换热管的两端分别与环形管a和环形管b相连通，所述U 型筒的一侧设有与环形管b连通的进水管，所述环形管a通过管道与第二省煤器相连通，所述第二省煤器通过管道与环形管d相连通。
优选的，所述U型筒的外侧套接有保温罩，所述保温罩内设有真空腔。本发明还提供了一种应用次高压直流锅炉的疏水系统，包括固定于炉体外侧底部的疏水座，所述疏水座包括环形座，所述环形座内均匀设有水腔，所述水腔的底部通过水孔相连通，所述水腔的下部固定有位于水孔上方的第二滤网，所述环形座内设有导渣槽，所述导渣槽内侧壁固定有滑轨，所述滑轨滑动连接有均匀分布的圆盘，所述圆盘的底部开设有插孔，所述插孔内插入有插杆，所述插杆的底部固定有刮刀，所述导渣槽通过出渣孔与水腔的位于第二滤网上方处相连通，所述炉体的底部开设有与水腔顶部相连通的导水孔，所述水腔的底部连通有导液管。
优选的，所述导液管连通有水箱，所述水箱的顶部固定有气泵，所述气泵的气体输出端通过气管与导液管相连通，所述水箱的底部连通有排水管，所述排水管、气管和导液管的管口处均设有阀门。
优选的，所述导渣槽的一侧设有导料管，所述导料管的底部连通有排料管，所述圆盘的顶部铰接有连杆，所述炉体的外部固定有减速电机，所述减速电机的输出轴插入疏水座内固定连接有齿轮，所述齿轮与圆盘相连接。
优选的，所述排料管连通有渣箱，所述渣箱内部上方固定有第一滤网，所述渣箱的底部连通有排气管，所述渣箱的底部设有排渣口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一省煤器进行烟气换热，加热水的同时降低排出烟气的温度，环保节能，由第二省煤器进行再次吸收烟气温度，提高热回收率，由真空腔的设置，可以减少U型筒的热能损失，提高热利用效率；由减速电机驱动齿轮旋转而带动圆盘在导渣槽和导料管组成的滑道内循环移动，使得刮刀对导渣槽和导料管的底部的煤渣和在这进行刮除并经过排料管向外排放至渣箱内，由气泵喷出的高压气体进入水腔内对第二滤网进行反冲洗，洗出的杂质滚落至导渣槽内进行清除，提高自洁能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的疏水座结构示意图；
图3为本发明的导渣槽结构示意图。图中：1、炉体；2、保
温罩；3、U型筒；4、第一省煤器；5、第二省煤器；6、水冷壁；7、烟筒；8、进水管；9、蒸汽出管；10、真空腔； 11、弯折部；12、翅片；13、第一换热管；14、环形管a；15、环形管b；16、第二换热管；17、环形管c；18、环形管d；19、减速电机；20、疏水座；21、渣箱；22、第一滤网；23、排渣口；24、排气管；25、导水孔；26、水箱；27、气泵；28、气管；29、导液管；30、排水管；31、环形座；32、水腔；33、第二滤网；34、水孔；35、出渣孔；36、导渣槽；37、滑轨；38、圆盘；39、插杆；40、插孔；41、刮刀；42、过热器；43、燃烧器；44、连杆；45、导料管；46、齿轮；47、排料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种次高压直流锅炉，包括炉体1，所述炉体1的炉腔内壁固定有水冷壁6，所述炉体1的顶部通过烟筒7连通有位于炉体1外部一侧的U型筒 3，所述U型筒3的一端与烟筒7相连通，所述U型筒3的内腔靠近烟筒7的一侧固定有第二省煤器5，所述U型筒3的内腔远离烟筒7的一侧固定有第一省煤器4，所述炉体1的底部设有燃烧器43；
所述水冷壁6的上部一体成型有过热器42，所述过热器42 包括弯折部11和翅片12，所述翅片12固定于弯折部11的外侧，所述水冷壁6包括第二换热管16、环形管c17和环形管d18，所述炉体1的上部焊接有与水冷壁6一侧相连通的蒸汽出管9，所述第二换热管16的两端分别与环形管c17和环形管d18相连通；使得过热器42吸热更快，提高水加热速度。
本实施例中，具体的：所述第一省煤器4和第二省煤器5均包括第一换热管13、环形管a14和环形管b15，所述第一换热管 13的两端分别与环形管a14和环形管b15相连通，所述U型筒3 的一侧设有与环形管b15连通的进水管8，所述环形管a14通过管道与第二省煤器5相连通，所述第二省煤器5通过管道与环形管d18相连通；使得水能够分别流经第一省煤器4和第二省煤器 5。
本实施例中，具体的：所述U型筒3的外侧套接有保温罩2，所述保温罩2内设有真空腔10；真空腔10用于提高保温效果。
本发明还提供了一种应用次高压直流锅炉的疏水系统，包括固定于炉体1外侧底部的疏水座20，所述疏水座20包括环形座 31，所述环形座31内均匀设有水腔32，所述水腔32的底部通过水孔34相连通，所述水腔32的下部固定有位于水孔34上方的第二滤网33，所述环形座31内设有导渣槽36，所述导渣槽36 内侧壁固定有滑轨37，所述滑轨37滑动连接有均匀分布的圆盘 38，所述圆盘38的底部开设有插孔40，所述插孔40内插入有插杆39，所述插杆39的底部固定有刮刀41，所述导渣槽36通过出渣孔35与水腔32的位于第二滤网33上方处相连通，所述炉体1的底部开设有与水腔32顶部相连通的导水孔25，所述水腔 32的底部连通有导液管29。
本实施例中，具体的：所述导液管29连通有水箱26，所述水箱26的顶部固定有气泵27，所述气泵27的气体输出端通过气管28与导液管29相连通，
所述水箱26的底部连通有排水管30，所述排水管30、气管 28和导液管29的管口处均设有阀门；水箱26用于储存水。本实施例中，具体的：所述导渣槽36的一侧设有导料管45，所述导料管45的底部连通有排料管47，所述圆盘38的顶部铰接有连杆 44，所述炉体1的外部固定有减速电机19，所述减速电机19的输出轴插入疏水座20内固定连接有齿轮46，所述齿轮46与圆盘 38相连接；减速电机19用于驱动齿轮46带动圆盘38移动。
本实施例中，具体的：所述排料管47连通有渣箱21，所述渣箱21内部上方固定有第一滤网22，所述渣箱21的底部连通有排气管24，所述渣箱21的底部设有排渣口23；渣箱21用于储存杂质及灰渣。
工作原理或者结构原理，使用时，由燃烧器43进行喷火燃烧，炉体1的底部具有通风室(图中未示出)，水由水泵输入进水管8内，水经底部设置的环形管b15向上流入第一换热管13 内，并流至环形管a14内，由第一省煤器4经管道流进第二省煤器5内，并由第二省煤器5流至水冷壁6内，经过热器42后从蒸汽出管9排出；水流动过程中，由第一省煤器4进行烟气换热，加热水的同时降低排出烟气的温度，环保节能，由第二省煤器5 进行再次吸收烟气温度，提高热回收率，水经第一省煤器4和第二省煤器5预热后流进水冷壁6内进行加热，经过热器42加热至汽体后由蒸汽出管9向外排出。由真空腔10的设置，可以减少U型筒3的热能损失，提高热利用效率。在炉体1内产生的冷凝水流至炉腔底部，由导水孔25导流至水腔32内进行疏水，冷凝水经第二滤网33过滤杂质后从导液管29排入水箱26内，由排水管30可进行排放；杂质及煤渣从倾斜45度的第二滤网33 上滚落至导渣槽36内，由减速电机19驱动齿轮46旋转而带动圆盘38在导渣槽36和导料管45组成的滑道内循环移动，使得刮刀41对导渣槽36和导料管45的底部的煤渣和在这进行刮除并经过排料管47向外排放至渣箱21内，由第一滤网22过滤尾气粉尘后尾气经排气管24向外排出。在需要对第二滤网33进行反冲洗时，关闭导液管29底部的阀门，开启气管28阀门，启动气泵27，使得气泵27喷出的高压气体进入水腔32内对第二滤网 33进行反冲洗，洗出的杂质滚落至导渣槽36内进行清除。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用次高压直流锅炉的疏水系统，其特征在于：包括次高压直流锅炉，所述次高压直流锅炉包括炉体(1)，所述炉体(1)的炉腔内壁固定有水冷壁(6)，所述炉体(1)的顶部通过烟筒(7)连通有位于炉体(1)外部一侧的U型筒(3)，所述U型筒(3)的一端与烟筒(7)相连通，所述U型筒(3)的内腔靠近烟筒(7)的一侧固定有第二省煤器(5)，所述U型筒(3)的内腔远离烟筒(7)的一侧固定有第一省煤器(4)，所述炉体(1)的底部设有燃烧器(43)；
所述水冷壁(6)的上部一体成型有过热器(42)，所述过热器(42)包括弯折部(11)和翅片(12)，所述翅片(12)固定于弯折部(11)的外侧，所述水冷壁(6)包括第二换热管(16)、环形管c(17)和环形管d(18)，所述炉体(1)的上部焊接有与水冷壁(6)一侧相连通的蒸汽出管(9)，所述第二换热管(16)的两端分别与环形管c(17)和环形管d(18)相连通；所述疏水系统还包括固定于炉体(1)外侧底部的疏水座(20)，所述疏水座(20)包括环形座(31)，所述环形座(31)内均匀设有水腔(32)，所述水腔(32)的底部通过水孔(34)相连通，所述水腔(32)的下部固定有位于水孔(34)上方的第二滤网(33)，所述环形座(31)内设有导渣槽(36)，所述导渣槽(36)内侧壁固定有滑轨(37)，所述滑轨(37)滑动连接有均匀分布的圆盘(38)，所述圆盘(38)的底部开设有插孔(40)，所述插孔(40)内插入有插杆(39)，所述插杆(39)的底部固定有刮刀(41)，所述导渣槽(36)通过出渣孔(35)与水腔(32)的位于第二滤网(33)上方处相连通，所述炉体(1)的底部开设有与水腔(32)顶部相连通的导水孔(25)，所述水腔(32)的底部连通有导液管(29)。
2.根据权利要求1所述的应用次高压直流锅炉的疏水系统，其特征在于：所述第一省煤器(4)和第二省煤器(5)均包括第一换热管(13)、环形管a(14)和环形管b(15)，所述第一换热管(13)的两端分别与环形管a(14)和环形管b(15)相连通，所述U型筒(3)的一侧设有与环形管b(15)连通的进水管(8)，所述环形管a(14)通过管道与第二省煤器(5)相连通，所述第二省煤器(5)通过管道与环形管d(18)相连通。
3.根据权利要求1所述的应用次高压直流锅炉的疏水系统，其特征在于：所述U型筒(3)的外侧套接有保温罩(2)，所述保温罩(2)内设有真空腔(10)。
4.根据权利要求1所述的应用次高压直流锅炉的疏水系统，其特征在于：所述导液管(29)连通有水箱(26)，所述水箱(26)的顶部固定有气泵(27)，所述气泵(27)的气体输出端通过气管(28)与导液管(29)相连通，所述水箱(26)的底部连通有排水管(30)，所述排水管(30)、气管(28)和导液管(29)的管口处均设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种应用次高压直流锅炉的疏水系统，其特征在于：所述导渣槽(36)的一侧设有导料管(45)，所述导料管(45)的底部连通有排料管(47)，所述圆盘(38)的顶部铰接有连杆(44)，所述炉体(1)的外部固定有减速电机(19)，所述减速电机(19)的输出轴插入疏水座(20)内固定连接有齿轮(46)，所述齿轮(46)与圆盘(38)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种应用次高压直流锅炉的疏水系统，其特征在于：所述排料管(47)连通有渣箱(21)，所述渣箱(21)内部上方固定有第一滤网(22)，所述渣箱(21)的底部连通有排气管(24)，所述渣箱(21)的底部设有排渣口(23)。
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