CN209639575U - 水型热管式余热回收换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供水型热管式余热回收换热器，包括换热器主体、储热板和折流板；所述换热器主体整体为长方体状结构，且所述换热器主体的底部平面上垂直向下通过螺栓固定安装有两组对称的支架；所述换热器主体中内置有两个左右对称的烟气箱。本实用新型通过上述各种结构相互配合，能够高效回收锅炉或窑炉烟气中的高温废热，用来提高通过本设备的冷软化水的温度，加热后的软化水再用与锅炉补水，节煤效果明显，并且排烟温度的降低可使排烟热损失可显著减小，在2T/H的中试试验设备中，烟气进口温度保持在235℃，而换热后的出口温度则小于150℃，此时回收废热量为20X10⁴Kcal/h，而供给热水进水温度为20℃，出水温度则能够达到70℃左右，热水供给量则能够达到4000Kg/h。

Description

水型热管式余热回收换热器

技术领域

本实用新型属于余热回收换热设备技术领域，更具体地说，特别涉及水型热管式余热回收换热器。

背景技术

热管余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备。适用于烟气废热回收，将回收的余热用于加热水、预热空气和产生蒸汽等。热管余热回收器在工业运行中节约燃煤、燃气和燃油效果显著。

在水型热管式换热器的使用过程中，由于烟气直接与换热管道相接触的结构易在长期的使用过程中，因为烟气中的硫含量的存在，易对换热管道造成腐蚀，减少换热管道的使用寿命，一旦换热管道更换，则整个换热器均需要更换，维护成本增加，而采用区域间隔热导体进行传热的方式，传热面积有限，比较依赖于水流的速度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供水型热管式余热回收换热器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供水型热管式余热回收换热器，以解决现有烟气直接与换热管道相接触的结构易在长期的使用过程中，因为烟气中的硫含量的存在，易对换热管道造成腐蚀，减少换热管道的使用寿命，一旦换热管道更换，则整个换热器均需要更换，维护成本增加，而采用区域间隔热导体进行传热的方式，传热面积有限，比较依赖于水流的速度的问题。

本实用新型水型热管式余热回收换热器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

水型热管式余热回收换热器，包括换热器主体、支架、热水管出口、冷水管进口、烟气出口、烟气进口、出水口排气管、进水口排气管、变径管、盘管、烟气箱、导热板、储热板和折流板；所述换热器主体整体为长方体状结构，且所述换热器主体的底部平面上垂直向下通过螺栓固定安装有两组对称的支架；所述换热器主体中内置有两个左右对称的烟气箱；两个所述烟气箱的顶部平面上通过弯接头固定连接有烟气出口，而所述烟气箱的底部平面上也通过弯接头固定连接有与上述所述烟气出口相对应的所述烟气进口；所述烟气箱的外部壳体上包裹有盘管，其两个所述盘管的上端通过变径管连接在一起，且相对应的所述变径管的中部开设有热水管出口；两个所述盘管的下端也通过变径管连接在一起，并且相对应的所述变径管的中部开设有冷水管进口。

进一步的，所述盘管呈螺旋状盘附在烟气箱的外壁上，且两个所述盘管均顺时针环绕从左下端开设至右上端结束。

进一步的，两个所述盘管的上端末端处向下连接有出水口排气管，而两个所述盘管的下端末端处也向下连接有进水口排气管。

进一步的，所述烟气箱内设置有三组间隔排列的下凹的所述折流板，其中以中部三个竖向排列的所述折流板为对称线间隔对称分布。

进一步的，两个所述烟气箱之间的竖直设置有所述储热板，且所述储热板的前端和后端分别连接有夹角为150度并与盘管相切的导热板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中盘管10与出水口排气管7和进水口排气管8的设置，通过盘管10呈螺旋状盘附在烟气箱11的外壁上，且两个所述盘管10均顺时针环绕从左下端开设至右上端结束，使得盘管10能够均匀的盘绕在烟气箱11上，当冷水从盘管10下端进入后能够随着螺旋上升的进程均匀进行换热，加强换热效率，并且两个所述盘管10的上端末端处向下连接有出水口排气管7，而两个所述盘管10的下端末端处也向下连接有进水口排气管8，当盘管10在长期的使用过程中，由于加热不能够避免管道内产生气泡，形成气蚀，导致换热效率降低，而出水口排气管7和进水口排气管8的存在恰好能够引导在管道内汇聚，并且可以定期将气泡排出。

本实用新型中折流板和储热板的设置，通过烟气箱11内设置有三组间隔排列的下凹的所述折流板14，其中以中部三个竖向排列的所述折流板14为对称线间隔对称分布，当烟气进入到烟气箱11中后，可使得烟气在折流板14的作用下充满整个烟气箱11后折返上升，从而到达高效换热的目的，并且两个所述烟气箱11之间的竖直设置有所述储热板13，且所述储热板13的前端和后端分别连接有夹角为150度并与盘管10相切的导热板12，由于两个所述烟气箱11之间为空隙部分，为整个装置温度最低处，为提高余热回收效率，通过导热板12将盘管10外部的热量传递到储热板13上，使得储热板13始终具有一定的热量，避免装置内换热温差过大。

本实用新型通过上述各种结构相互配合，能够高效回收锅炉或窑炉烟气中的高温废热，用来提高通过本设备的冷软化水的温度，加热后的软化水再用与锅炉补水，节煤效果明显，并且排烟温度的降低可使排烟热损失可显著减小，在2T/H的中试试验设备中，烟气进口温度保持在235℃，而换热后的出口温度则小于150℃，此时回收废热量为20X10⁴Kcal/h，而供给热水进水温度为20℃，出水温度则能够达到70℃左右，热水供给量则能够达到4000Kg/h。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的无壳体状态轴视结构示意图。

图4是本实用新型的无壳体状态俯视结构示意图。

图5是本实用新型的烟气箱部分轴视结构示意图。

图6是本实用新型的烟气箱部分半剖轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、换热器主体；2、支架；3、热水管出口；4、冷水管进口；5、烟气出口；6、烟气进口；7、出水口排气管；8、进水口排气管；9、变径管；10、盘管；11、烟气箱；12、导热板；13、储热板；14、折流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供水型热管式余热回收换热器，包括换热器主体1、支架2、热水管出口3、冷水管进口4、烟气出口5、烟气进口6、出水口排气管7、进水口排气管8、变径管9、盘管10、烟气箱11、导热板12、储热板13和折流板14；所述换热器主体1整体为长方体状结构，且所述换热器主体1的底部平面上垂直向下通过螺栓固定安装有两组对称的支架2；所述换热器主体1中内置有两个左右对称的烟气箱11；两个所述烟气箱11的顶部平面上通过弯接头固定连接有烟气出口5，而所述烟气箱11的底部平面上也通过弯接头固定连接有与上述所述烟气出口5相对应的所述烟气进口6；所述烟气箱11的外部壳体上包裹有盘管10，其两个所述盘管10的上端通过变径管9连接在一起，且相对应的所述变径管9的中部开设有热水管出口3；两个所述盘管10的下端也通过变径管9连接在一起，并且相对应的所述变径管9的中部开设有冷水管进口4。

其中，所述盘管10呈螺旋状盘附在烟气箱11的外壁上，且两个所述盘管10均顺时针环绕从左下端开设至右上端结束，使得盘管10能够均匀的盘绕在烟气箱11上，当冷水从盘管10下端进入后能够随着螺旋上升的进程均匀进行换热，加强换热效率。

其中，两个所述盘管10的上端末端处向下连接有出水口排气管7，而两个所述盘管10的下端末端处也向下连接有进水口排气管8，当盘管10在长期的使用过程中，由于加热不能够避免管道内产生气泡，形成气蚀，导致换热效率降低，而出水口排气管7和进水口排气管8的存在恰好能够引导在管道内汇聚，并且可以定期将气泡排出。

其中，所述烟气箱11内设置有三组间隔排列的下凹的所述折流板14，其中以中部三个竖向排列的所述折流板14为对称线间隔对称分布，当烟气进入到烟气箱11中后，可使得烟气在折流板14的作用下充满整个烟气箱11后折返上升，从而到达高效换热的目的。

其中，两个所述烟气箱11之间的竖直设置有所述储热板13，且所述储热板13的前端和后端分别连接有夹角为150度并与盘管10相切的导热板12，由于两个所述烟气箱11之间为空隙部分，为整个装置温度最低处，为提高余热回收效率，通过导热板12将盘管10外部的热量传递到储热板13上，使得储热板13始终具有一定的热量，避免装置内换热温差过大。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，将烟气出口5和烟气进口6分别与外部回收锅炉或窑炉烟气管道相连接，并把热水管出口3和冷水管进口4与热水供给系统相连接，设备运行后，烟气进入到烟气箱11中，由于烟气箱11内设置有三组间隔排列的下凹的所述折流板14，其中以中部三个竖向排列的所述折流板14为对称线间隔对称分布，当烟气进入到烟气箱11中后，可使得烟气在折流板14的作用下充满整个烟气箱11后折返上升，从而到达高效换热的目的，并且两个所述烟气箱11之间的竖直设置有所述储热板13，且所述储热板13的前端和后端分别连接有夹角为150度并与盘管10相切的导热板12，由于两个所述烟气箱11之间为空隙部分，为整个装置温度最低处，为提高余热回收效率，通过导热板12将盘管10外部的热量传递到储热板13上，使得储热板13始终具有一定的热量，避免装置内换热温差过大；

而冷水在换热时，由于盘管10呈螺旋状盘附在烟气箱11的外壁上，且两个所述盘管10均顺时针环绕从左下端开设至右上端结束，使得盘管10能够均匀的盘绕在烟气箱11上，当冷水从盘管10下端进入后能够随着螺旋上升的进程均匀进行换热，加强换热效率，并且两个所述盘管10的上端末端处向下连接有出水口排气管7，而两个所述盘管10的下端末端处也向下连接有进水口排气管8，当盘管10在长期的使用过程中，由于加热不能够避免管道内产生气泡，形成气蚀，导致换热效率降低，而出水口排气管7和进水口排气管8的存在恰好能够引导在管道内汇聚，并且可以定期将气泡排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.水型热管式余热回收换热器，其特征在于：该水型热管式余热回收换热器包括换热器主体(1)、支架(2)、热水管出口(3)、冷水管进口(4)、烟气出口(5)、烟气进口(6)、出水口排气管(7)、进水口排气管(8)、变径管(9)、盘管(10)、烟气箱(11)、导热板(12)、储热板(13)和折流板(14)；所述换热器主体(1)整体为长方体状结构，且所述换热器主体(1)的底部平面上垂直向下通过螺栓固定安装有两组对称的支架(2)；所述换热器主体(1)中内置有两个左右对称的烟气箱(11)；两个所述烟气箱(11)的顶部平面上通过弯接头固定连接有烟气出口(5)，而所述烟气箱(11)的底部平面上也通过弯接头固定连接有与上述所述烟气出口(5)相对应的所述烟气进口(6)；所述烟气箱(11)的外部壳体上包裹有盘管(10)，其两个所述盘管(10)的上端通过变径管(9)连接在一起，且相对应的所述变径管(9)的中部开设有热水管出口(3)；两个所述盘管(10)的下端也通过变径管(9)连接在一起，并且相对应的所述变径管(9)的中部开设有冷水管进口(4)。

2.如权利要求1所述水型热管式余热回收换热器，其特征在于：所述盘管(10)呈螺旋状盘附在烟气箱(11)的外壁上，且两个所述盘管(10)均顺时针环绕从左下端开设至右上端结束。

3.如权利要求1所述水型热管式余热回收换热器，其特征在于：两个所述盘管(10)的上端末端处向下连接有出水口排气管(7)，而两个所述盘管(10)的下端末端处也向下连接有进水口排气管(8)。

4.如权利要求1所述水型热管式余热回收换热器，其特征在于：所述烟气箱(11)内设置有三组间隔排列的下凹的所述折流板(14)，其中以中部三个竖向排列的所述折流板(14)为对称线间隔对称分布。

5.如权利要求1所述水型热管式余热回收换热器，其特征在于：两个所述烟气箱(11)之间的竖直设置有所述储热板(13)，且所述储热板(13)的前端和后端分别连接有夹角为150度并与盘管(10)相切的导热板(12)。