CN110761848A - 一种燃气轮机压气机静叶环 - Google Patents

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肖舒宁
衣爽
王廷
邹献辉
徐宁
张亮
金鹏
初曙光
邓庆锋
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Abstract

一种燃气轮机压气机静叶环，本发明涉及一种静叶环，本发明为解决现有的静叶环结构拆卸不灵活，可更换性不强的问题，本发明包括包括外环、多个静叶和内环组件，所述内环组件设置在外环内的中心部，多个静叶沿圆周方向均布设置在外环的内侧壁与内环组件之间，每个静叶的叶顶均与外环的内侧壁可拆卸连接，每个静叶的叶根均与内环组件可拆卸连接。本发明结构具有灵活的可拆卸性，可更换性强，且降低了安装修理的经济成本与期。

Description

一种燃气轮机压气机静叶环
技术领域
本发明涉及一种静叶环，具体涉及一种一种燃气轮机压气机静叶环，属于机械制造领域。
背景技术
静叶环为反动式汽轮机中，全级静叶片沿周向分成若干弧段的环状组合体。传统的静叶环在与外环和内环的连接中，采用焊接结构方式，其结构导致其拆卸不灵活，可更换性不强，且安装修理的经济成本与工期相对较高。
发明内容
本发明为解决现有的静叶环结构拆卸不灵活，可更换性不强的问题，进而提供一种燃气轮机压气机静叶环。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：
所述一种燃气轮机压气机静叶环包括外环、多个静叶和内环组件，所述内环组件设置在外环内的中心部，多个静叶沿圆周方向均布设置在外环的内侧壁与内环组件之间，每个静叶的叶顶均与外环的内侧壁可拆卸连接，每个静叶的叶根均与内环组件可拆卸连接。
进一步地，所述外环的内侧壁沿其圆周方向均布设有多个榫槽。
进一步地，每个静叶的叶顶设有榫头，每个榫头插装在相对应的榫槽中。
进一步地，所述内环组件包括第一内环、铆钉和第二内环，第一内环和第二内环相对设置，静叶的叶根插装在第一内环与第二内环之间并通过铆钉连接。
进一步地，第一内环和第二内环连接后的截面设有凹槽。
进一步地，第一内环的内侧壁设有多个密封片。
进一步地，多个密封片为六个，六个密封片沿圆周向方向均布安装在第一内环的内侧壁。
进一步地，所述外环、第一内环和第二内环均为上、下两部分的对开结构。
进一步地，所述一种燃气轮机压气机静叶环还包括板片和铆钉，板片通过铆钉与第一内环连接。
本发明的有益效果是：
本发明中的静叶片设计为两端支撑，静叶叶顶的榫头部分与外环中的榫槽连接，可满足静叶对被压缩的气体进行导流的作用；同时，静叶叶根的榫舌安装于内环组件中，其结构具有灵活的可拆卸性，可更换性强，且降低了安装修理的经济成本与期。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的D向示意图；
图3是图2的J2-J2剖视图；
图4是图2的II部放大图；
图5是图4的Q1-Q1剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述的一种燃气轮机压气机静叶环包括外环1、多个静叶2和内环组件，所述内环组件设置在外环1内的中心部，多个静叶2沿圆周方向均布设置在外环1的内侧壁与内环组件之间，每个静叶2的叶顶均与外环1的内侧壁可拆卸连接，每个静叶2的叶根均与内环组件可拆卸连接。
外环1安装在气轮机机匣的静叶环槽中，实现了静叶环的轴向定位，并通过机匣外壁与外环1间拧入螺钉，实现了静叶环整体的轴向定位，静叶2的榫头与外环1的榫槽连接，可满足静叶2对被压缩的气体进行导流的作用。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述外环1的内侧壁沿其圆周方向均布设有多个榫槽1-1。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述每个静叶2的叶顶设有榫头2-1，每个榫头2-1插装在相对应的榫槽1-1中。
其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述内环组件包括第一内环3、铆钉4和第二内环5，第一内环3和第二内环5相对设置，静叶2叶根的榫舌插装在第一内环3与第二内环5之间并通过铆钉4连接。铆钉4用于轴向固定，第一内环3与第二内环5之间通过销钉7进行定位。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式第一内环3和第二内环5连接后的截面设有凹槽3-1。凹槽6与静叶2的榫肩2-2部位相配合。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式第一内环3的内侧壁设有多个密封片6。第一内环3的内侧壁设有密封槽，多个密封片6安装在密封槽内，密封片与转鼓的密封齿共同作用，完成周向密封。密封槽与密封片6的板片配合位置，用冲坑的方法沿径向位置将密封片6周向固定。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式多个密封片6为六个，六个密封片6沿圆周向方向均布安装在第一内环3的内侧壁。
其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述外环1、第一内环3和第二内环5均为上、下两部分的对开结构。
为了便于静叶环的安装，静叶环分为上、下两部分的对开结构，以图2的水平中心线即为切割的位置。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。
具体实施方式九：结合图4至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种燃气轮机压气机静叶环还包括板片8和铆钉9，板片8通过铆钉9与第一内环3连接。通过板片8和铆钉9将第一内环3的上、下两部分连接在一起。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。
工作原理：
静叶2的榫头安装到外环1的榫槽中，并通过外环1的端面对静叶2进行轴向固定，外环1安装在气轮机机匣的静叶环槽中，实现了静叶环的轴向定位，并通过机匣外壁与外环1间拧入螺钉，实现了静叶环整体的轴向定位；
静叶2的榫舌部位与第一内环3第二内环5相配合，铆钉4将其轴向固定，两内环间通过销钉7进行定位。为了便于静叶环的安装，静叶环被设计为上、下两部分的对开结构，图2的水平中心线即为切割的位置。板片8用铆钉9安装与内环3上，安装过程中，可引导两部分静叶环的切口部分。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：所述一种燃气轮机压气机静叶环包括外环(1)、多个静叶(2)和内环组件，所述内环组件设置在外环(1)内的中心部，多个静叶(2)沿圆周方向均布设置在外环(1)的内侧壁与内环组件之间，每个静叶(2)的叶顶均与外环(1)的内侧壁可拆卸连接，每个静叶(2)的叶根均与内环组件可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：所述外环(1)的内侧壁沿其圆周方向均布设有多个榫槽(1-1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：每个静叶(2)的叶顶设有榫头(2-1)，每个榫头(2-1)插装在相对应的榫槽(1-1)中。
4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：所述内环组件包括第一内环(3)、第一铆钉(4)和第二内环(5)，第一内环(3)和第二内环(5)相对设置，静叶(2)叶根的榫舌插装在第一内环(3)与第二内环(5)之间并通过第一铆钉(4)连接。
5.根据权利要求4所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：第一内环(3)和第二内环(5)连接后的截面设有凹槽(3-1)。
6.根据权利要求4或5所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：第一内环(3)的内侧壁设有多个密封片(6)。
7.根据权利要求6所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：所述密封片(6)的数量为六个，六个密封片(6)沿第一内环(3)的圆周向方向均布安装在第一内环(3)的内侧壁。
8.根据权利要求5所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：所述外环(1)、第一内环(3)和第二内环(5)均为上、下两部分的对开结构。
9.根据权利要求1或8所述的一种燃气轮机压气机静叶环，其特征在于：所述一种燃气轮机压气机静叶环还包括板片(8)和第二铆钉(9)，板片(8)通过第二铆钉(9与第一内环(3)连接。
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