CN110760750B - 稀土永磁材料及其制备方法和电机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及材料技术领域，公开了稀土永磁材料及其制备方法和电机。该稀土永磁材料含有100重量份主体合金和0.005‑5.5重量份多铁磁性纳米颗粒，主体合金组为Ra‑xRHxFe100‑a‑b‑c‑ dCodMcBb，a、b、c、d和x各自为重量百分数，26≤a≤33；0.9≤b≤1.2；0≤c≤1；0.1≤x≤8.5；0.5≤d≤1.5；R为Pr、Nd、La、Ce和Gd的至少一种；RH为Dy和/或Ho；M为Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga、Si、Bi和Pb的至少一种；该稀土永磁材料在保持剩磁和磁能积基本不变的情况下，具有提高的矫顽力、高温矫顽力及高温抗退磁能力。

Description

稀土永磁材料及其制备方法和电机
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体地，涉及一种稀土永磁材料、一种制备稀土永磁材料的方法、该方法制备得到的稀土永磁材料和一种包括有所述稀土永磁材料的电机。
背景技术
稀土永磁是国家重点鼓励和支持发展的高新材料和高新技术产品，广泛应用在风力发电、节能电梯、变频空调、新能源汽车、汽车EPS等新能源和节能环保、智能机器人等领域，以及传统的VCM、手机和其他消费类电子产品。新能源汽车基本上都采用稀土永磁驱动机作为动力，作为新能源汽车的核心部件之一，驱动特性决定了汽车行驶的主要性能指标。采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，效率高结构简单，是很好的节能电机。相对于主要的竞争对手铁氧体，稀土永磁体由于磁性优良，在智能化、环保化、轻量化、轻薄化的潮流下获得了广泛的认可，并逐渐成为消费电子、节能电机等产品不可或缺的原材料。
稀土永磁体用于电机可使电机体积缩小，重量减轻，输出功率大，效率显著提高。稀土永磁电机体积为电流励磁电机的1/4，为铁氧体励磁电机的1/2，重量是常规电机的50％左右，比功率比电励磁电机大40％以上。随着应用领域的不断拓展，稀土永磁电机将逐渐向大功率、大转矩、耐高温、智能化等方向发展，对稀土永磁材料的综合性能也提出了更高的要求。
电机的小型化，甚至更高的输出功率，使得稀土永磁体高温下的抗退磁能力和热稳定性需要进一步改善。大量研究表明，通过单合金法，即合金元素的部分替代(或掺杂)等方法来改善稀土永磁体的热稳定性，并进一步提高其磁性能。具体地，通过添加Co、Cu、Al等来提高烧结稀土永磁体的居里温度和矫顽力，由此改善磁体的热稳定性，但添加上述元素都会导致磁体剩磁和磁能积的下降。
为了有效改善稀土永磁材料的综合性能，控制合金元素在磁体中的合理分布非常重要。经过大量研究发现，双合金法可以针对性的控制晶界相的特性，使边界结构得到明显的改善。从而使磁体具有较高的矫顽力和热稳定性。
例如，专利文献CN104464998A公布了一种添加纳米铋粉、纳米锶铁氧体、纳米二硫化钼的稀土永磁材料，通过在稀土气流磨粉中加入一定比例的上述纳米粉，再进行研磨混合，经过两次烧结两次回火，得到了纳米混合粉均匀分散包裹主相晶粒表面层的高剩磁高矫顽力磁体，但是研究表明该磁体的耐热性和抗退磁能力还需要进一步改善。
又例如，专利文献CN102543343A公布了一种铝纳米颗粒掺杂制备的高矫顽力和高耐蚀性烧结稀土基永磁材料及制备方法，其中提到将平均粒径为100-500纳米的Al纳米粉按照0.2-2.5％的比例加入3-5微米稀土基粉末中混合均匀，经过压型烧结等工序，得到矫顽力提升和耐蚀性改善的稀土磁体。采用此方法使Al纳米颗粒均匀分布主相Nd2Fe14B晶粒表面，形成非磁性NdAl晶界相，增强了晶粒间去磁耦合作用和反磁化畴的形核场，从而提高磁体的矫顽力，但是对于应用于驱动电机上的磁体，矫顽力还不足够抵抗各种退磁因素，还需要开发具有更高抗退磁能力的永磁体。
发明内容
为了满足稀土永磁电机向高转速、大功率、微型化、高功能的方向发展的要求，需要提高稀土永磁材料的综合磁性能，例如，矫顽力和高温矫顽力、高温抗退磁能力和热稳定性，本发明提供了一种稀土永磁材料、一种制备稀土永磁材料的方法、该方法制备得到的稀土永磁材料和一种电机。
本发明的发明人发现，使用多铁磁性纳米颗粒作为添加剂来制备稀土永磁材料，能够使稀土永磁材料的边界结构和磁性能都得到了明显的改善，从而使稀土永磁材料在剩磁和磁能积基本保持不变的情况下，具有良好的矫顽力、高温矫顽力和高温抗退磁性能，由此得到了本发明。
本发明第一方面提供了一种稀土永磁材料，该稀土永磁材料含有主体合金和添加剂，所述主体合金具有式(1)所示的组成，
Ra-xRHxFe100-a-b-c-dCodMcBb 式(1)
其中，a、b、c、d和x各自表示重量百分数，26≤a≤33；0.9≤b≤1.2；0≤c≤1；0.1≤x≤8.5；0.5≤d≤1.5；R选自Pr、Nd、La、Ce和Gd中的至少一种；RH选自Dy和/或Ho；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga、Si、Bi和Pb中的至少一种；
所述添加剂为多铁磁性纳米颗粒；
相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.005-5.5重量份。
第二方面，本发明还提供了一种制备稀土永磁材料的方法，该方法包括下述步骤：
(1)将主体合金与添加剂混合，在磁场取向条件下压制成型，得到坯件；
其中，所述添加剂为多铁磁性纳米颗粒；
所述主体合金具有式(1)所示的组成，
Ra-xRHxFe100-a-b-c-dCodMcBb 式(1)
其中，a、b、c、d和x各自表示重量百分数，26≤a≤33；0.9≤b≤1.2；0≤c≤1；0.1≤x≤8.5；0.5≤d≤1.5；R选自Pr、Nd、La、Ce和Gd中的至少一种；RH选自Dy和/或Ho；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga、Si、Bi和Pb中的至少一种
(2)将所述坯件在真空或惰性气体保护下进行烧结和回火；
其中，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的用量为0.005-5.5重量份。
第三方面，本发明还提供了根据如上所述的方法制备得到的稀土永磁材料。
第四方面，本发明还提供了一种电机，其中，该电机包括如上所述的稀土永磁材料。
采用本发明的技术方案，在稀土主体合金中引入多铁磁性纳米颗粒作为添加剂，多铁磁性纳米颗粒主要分布在主体合金晶粒的晶界相处，钉扎晶界，能够增强主体合金晶粒表层处的磁晶各向异性场，抑制主体合金晶粒的不规则长大，从而阻止反磁化过程中反转磁畴在主体合金晶粒表层的形成，当本发明提供的稀土永磁材料在模拟实际使用环境(既存在与磁体产生磁场相反的反磁场，又使磁体长时间暴露在最高工作温度)下，能够在保持剩磁(Br)和磁能积(BH)max基本不变的情况下，使稀土永磁材料具有提高的矫顽力、高温矫顽力及高温抗退磁能力。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
一种稀土永磁材料，该稀土永磁材料含有主体合金和添加剂，所述主体合金具有式(1)所示的组成，
Ra-xRHxFe100-a-b-c-dCodMcBb 式(1)
其中，a、b、c、d和x各自表示重量百分数，26≤a≤33；0.9≤b≤1.2；0≤c≤1；0.1≤x≤8.5；0.5≤d≤1.5；R选自Pr、Nd、La、Ce和Gd中的至少一种；RH选自Dy和/或Ho；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga、Si、Bi和Pb中的至少一种
所述添加剂为多铁磁性纳米颗粒；
相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.005-5.5重量份。
本发明中，多铁磁性纳米颗粒主要分布在主体合金晶粒的晶界相处，钉扎晶界，能够增强主体合金晶粒表层处的磁晶各向异性场，抑制主体合金晶粒的不规则长大，从而阻止反磁化过程中反转磁畴在主体合金晶粒表层的形成，由此使稀土永磁材料获得兼具提高的矫顽力、高温矫顽力和改善的高温抗退磁能力。
其中，术语“晶界”是指主体合金晶粒与晶粒之间的接触界面。晶界相即指位于晶界的物相，本发明中，特指通过工艺控制和颗粒分布选取，使多铁磁性纳米颗粒主要位于晶界处，进入原有晶界相中。
尽管只要在主体合金中引入多铁磁性纳米颗粒即可实现本发明的目的，但本发明的发明人进一步发现，通过将所述多铁磁性纳米颗粒控制为分布在主体合金的晶界相处，且控制多铁磁性纳米颗粒基本不扩散进入主体合金，相当于稀土永磁材料主体合金被位于晶界相的多铁磁性纳米颗粒包裹，可以使得稀土永磁材料磁体晶粒的结晶磁各向异性进一步提高，分散于主体合金的晶界相处的多铁磁性纳米颗粒能够更为有效地钉扎晶界，抑制反磁化畴的生成。整个磁体的矫顽力和高温矫顽力都得到进一步提高，且在高温下长时间使用时保持进一步提高的抗退磁能力。优选的，所述多铁磁性纳米颗粒均匀地分布在主体合金的晶界相处，且基本不扩散进入主体合金。其中，所述多铁磁性纳米颗粒可以通过双合金法引入至主体合金的晶界相处。
本发明中，为了在剩磁和磁能积保持基本不变的情况下，进一步同时提高稀土永磁材料的高温矫顽力和抗退磁能力，优选地，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.01-2.8重量份。
根据本发明特别优选的一种实施方式，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.05-2重量份(例如，0.05重量份、0.08重量份、0.1重量份、0.12重量份、0.15重量份、0.18重量份、0.2重量份、0.5重量份、0.8重量份、1重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份)，在该优选实施方式的情况下，本发明的稀土永磁材料兼具非常优异的磁性能和高温抗退磁能力。
本发明中，为了在剩磁和磁能积保持基本不变的情况下，进一步同时提高稀土永磁材料的高温矫顽力和抗退磁能力，优选地，所述多铁磁性纳米颗粒的平均粒径为0.01-1.5μm，进一步优选为30-100nm；在该优选实施方式中，优选的平均粒径范围可以使得所述多铁磁性纳米颗粒的氧化程度和成本得到有效地降低，并且有助于所述多铁磁性纳米颗粒改善稀土永磁材料的高温矫顽力和高温抗退磁能力；更有利于使稀土永磁材料得到改善的磁性能的晶间组织。
本发明中，所述多铁磁性纳米颗粒为金属和氧形成的金属氧化物，可以选自常规的各种多铁磁性纳米颗粒，但为了进一步提高稀土永磁材料的性能，所述多铁磁性纳米颗粒优选选自BiFeO3、Co4Nb2O9、PbFe12O19、GaFeO3和Gd2CuO4中的一种或两种，特别优选所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9和Gd2CuO4中的一种或两种。其中，BiFeO3铁电居里点在820℃，反铁磁奈尔点位370℃，在室温下具有多铁性，具有较高的矫顽场，可以耐受较高的工作温度。而Co4Nb2O9、Gd2CuO4施加磁场后，磁性明显增强，磁化强度在10-20kOe的变化，均特别有利于改善稀土永磁材料的综合性能。
但本发明的发明人发现，添加三种或以上如上所述的多铁磁性纳米颗粒，会导致剩磁和磁能积的降低，通过实验验证，优选添加一种或两种如上所述的多铁磁性纳米颗粒作为添加剂，可以得到综合性能更加优良的稀土永磁材料。
第二方面，本发明还提供了一种制备稀土永磁材料的方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)将主体合金与添加剂混合，在磁场取向条件下压制成型，得到坯件；
其中，所述添加剂为多铁磁性纳米颗粒；
所述主体合金具有式(1)所示的组成，
Ra-xRHxFe100-a-b-c-dCodMcBb 式(1)
其中，a、b、c、d和x各自表示重量百分数，26≤a≤33；0.9≤b≤1.2；0≤c≤1；0.1≤x≤8.5；0.5≤d≤1.5；R选自Pr、Nd、La、Ce和Gd中的至少一种；RH选自Dy和/或Ho；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga、Si、Bi和Pb中的至少一种
(2)将所述坯件在真空或惰性气体保护下进行烧结和回火；
其中，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的用量为0.005-5.5重量份。
根据本发明，步骤(1)中，将稀土主体合金与添加剂混合的方式可以为本领域技术人员所公知，可以在混料机中均匀混合。在优选情况下，在稀土主体合金粉末与添加剂混合时还可以添加第二抗氧化剂。所述第二抗氧化剂可以为常用的抗氧化剂，具体的种类、用量和用法均为本领域技术人员所公知，没有特别限制。优选的，可以为聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酯、聚环氧乙烷烯烃基醚、油酸或其盐、硬脂酸或其盐、多元醇、聚乙二醇、山梨醇以及脱水山梨醇与硬脂酸甘油脂的混合物中的至少一种；相对100重量份的稀土主体合金，所述抗氧化剂的用量可以为0.03-1.6重量份。
本发明中，为了在剩磁和磁能积保持基本不变的情况下，进一步同时提高稀土永磁材料的高温矫顽力和抗退磁能力，优选地，相对于100重量份的所述稀土主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的用量为0.01-2.8重量份。
根据本发明特别优选的一种实施方式，相对于100重量份的所述稀土主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的用量为0.05-2重量份(例如，0.05重量份、0.08重量份、0.1重量份、0.12重量份、0.15重量份、0.18重量份、0.2重量份、0.5重量份、0.8重量份、1重量份、1.2重量份、1.5重量份、1.8重量份、2重量份)。在该优选实施方式的情况下，本发明的稀土永磁材料兼具非常优异的磁性能和高温抗退磁能力。
本发明中，为了在剩磁和磁能积基本保持不变的情况下，进一步同时提高稀土永磁材料的高温矫顽力和抗退磁能力，优选地，所述多铁磁性纳米颗粒的平均粒径为0.01-1.5μm，进一步优选为30-100nm。在该优选实施方式中，优选的平均粒径范围可以使得所述多铁磁性纳米颗粒的氧化程度和成本得到有效地降低，并且有助于所述多铁磁性纳米颗粒改善稀土永磁材料的高温矫顽力和高温抗退磁能力；更有利于使稀土永磁材料得到改善的磁性能的晶间组织。
本发明中，所述多铁磁性纳米颗粒为金属和氧形成的金属氧化物，可以选自常规的各种多铁磁性纳米颗粒，但为了进一步提高稀土永磁材料的性能，所述多铁磁性纳米颗粒优选选自BiFeO3、Co4Nb2O9、PbFe12O19、GaFeO3和Gd2CuO4中的一种或两种，特别优选所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9和Gd2CuO4中的一种或两种。其中，BiFeO3铁电居里点在820℃，反铁磁奈尔点位370℃，在室温下具有多铁性，具有较高的矫顽场，可以耐受较高的工作温度。而Co4Nb2O9、Gd2CuO4施加磁场后，磁性明显增强，磁化强度在10-20kOe的变化，均特别有利于改善稀土永磁材料的综合性能。
但本发明的发明人发现，添加三种或以上如上所述的多铁磁性纳米颗粒，会导致剩磁和磁能积的降低，通过实验验证，优选添加一种或两种如上所述的多铁磁性纳米颗粒作为添加剂，可以得到综合性能更加优良的稀土永磁材料。
通过本发明的双合金法制备稀土永磁材料，使所述添加剂可以分散于所述稀土主体合金的晶界相处，同时主体合金内部几乎不会被扩散进入大量的多铁磁性纳米颗粒，优选的，使所述添加剂均匀分散于所述稀土主体合金的晶界相处，同时主体合金内部几乎不会被扩散进入大量的多铁磁性纳米颗粒。
本发明中，所述磁场取向的条件可以为稀土永磁材料中常规使用的条件，例如可以包括：磁感应强度可以为1-3T，优选为1.5-2.5T；压制成型的条件可以包括：压力可以为140-250MPa，优选为150-210MPa，压制时间可以为50-200s，优选为60-150s。本发明优选采用较高的取向磁场，便于制得更好取向一致的磁体，有利于提高矫顽力。
本发明中，所述烧结条件和回火条件可以按照本领域常规的条件进行选择，但本发明的发明人发现，通过特定的热处理工艺，可以使得多铁磁性纳米颗粒更加均匀地分布在所述主体合金的晶界相处，同时主体合金内部几乎不会被扩散进入大量的多铁磁性纳米颗粒。优选的，烧结的条件包括：烧结温度可以为1000-1250℃，优选为1030-1100℃(例如，1030℃、1040℃、1050℃、1060℃、1070℃、1080℃、1090℃和1100℃)，烧结时间可以为1.5-7.5小时，优选为2-6小时(例如，2小时、2.5小时、3小时、3.5小时、4小时、4.5小时、5小时、5.5小时、6小时)；回火的条件可以包括：在890℃-920℃(例如，890℃、895℃、900℃、905℃、910℃、915℃和920℃)进行一级回火，并保持2.5-5h(例如，2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h)，再在480℃-550℃进行二级回火(例如，480℃、490℃、500℃、510℃、520℃、530℃、540℃和550℃)，并保持3-5h(例如，3h、3.5h、4h、4.5h、5h)。
具体的，可以将步骤(1)所得的坯件放置于烧结炉中，在真空或惰性气体保护的条件下烧结。所述烧结炉内设有腔体，腔体内壁以一定间隔的环状钼丝环绕，通电使钼丝发热，然后以热辐射的形式作用到坯件上，对坯件进行加热，所述坯件即压型块，形状以所需要的稀土永磁体的加工外型为参考，一般的为方块；所述惰性气体可以为不参与反应的任何气体，优选为零族元素气体中的一种或几种。
所述稀土主体合金可以为稀土主体合金铸锭或稀土速凝薄片，可以通过商业购买，也可以自制，制作过程是将稀土主体合金按组分进行熔炼，并采用铸造工艺制成稀土主体合金铸锭，或采用速凝薄片工艺制成稀土主体合金速凝薄片。
其中，所述铸造工艺制成铸锭的方法可以为各种能够使用的方法，例如可以将熔炼后的合金熔液浇铸到水冷铜模具内，冷却后即得到铸锭。优选地，在冷却前，对熔炼的稀土主体合金在惰性气体保护下，在1035℃-1090℃的温度下进行6h-11h的均匀化热处理，并进行粗破碎，因为在现有的冷却条件下，如果冷却速度不够快，会导致α-Fe的析出，而通过采用热处理，使α-Fe在较高的温度下较长时间保持，与硼、稀土发生反应，进一步生成稀土铁硼相，从而消除α-Fe；而粗破碎则起到加快冷却速度的作用。
其中，所述速凝薄片工艺制成速凝薄片的方法可以为各种能够使用的方法，例如可以将熔炼后的合金熔液浇到旋转的铜辊表面，铜辊内侧通水冷却，铜辊表面旋转线速度1.5-2.5m/s左右，合金熔液迅速冷却后形成速凝薄片。
本发明中，该方法还可以包括：将铸锭状和/或速凝薄片状的稀土主体合金进行破碎和制粉，得到粉状的稀土主体合金，然后可以将粉状的稀土主体合金与所述添加剂混合。
其中，所述破碎的方法可以为氢爆法或者通过破碎机破碎，所述氢爆法的条件可以包括：在0.5-2.0Mpa的氢压下，吸氢1-4h(可以听到稀土铸锭或速凝薄片的爆裂声，同时可以检测到容器的温度在不断升高，这是稀土铸锭或速凝薄片吸氢后形成氢化物而爆裂)，再在450-600℃的温度下，脱氢4-10h。
其中，所述通过破碎机将稀土永磁材料铸锭或者速凝薄片破碎的方法可以为各种能够使用的方法，例如采用鄂式破碎机进行粗破碎，然后通过中破碎机进行中破碎。
其中，制粉的操作法可以为各种能够使用的方法，例如可以包括：将破碎后的稀土主体合金与第一抗氧化剂混合，然后通过气流磨制成平均粒径可以为3-7μm的微细粉；相对于100重量份的破碎后的稀土主体合金，所述第一抗氧化剂的添加量可以为0.03-1.6重量份。第一抗氧化剂的种类和用法为本领域技术人员所公知，例如：可以选自聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酯、聚环氧乙烷烯烃基醚、油酸或其盐、硬脂酸或其盐、多元醇、聚乙二醇、山梨醇以及脱水山梨醇与硬脂酸甘油脂的混合物中的至少一种。
第三方面，本发明还提供了根据如上所述的方法制备得到的稀土永磁材料。
第四方面，本发明还提供了一种电机，其中，该电机包括如上所述的稀土永磁材料。
本发明的电机的结构可以为各种永磁电机结构。
下面通过实施例对本发明的制备方法作进一步说明。
实施例
按照如下步骤制备稀土材料：
(1)制备主体合金粉末
按照表1所示的组分熔炼稀土主体合金，然后采用速凝薄带工艺制成稀土主体合金速凝薄片，然后将速凝薄片状的稀土主体合金进行氢碎和气流磨制粉，具体条件参见表2。
(2)制备稀土永磁材料
然后将粉状的稀土主体合金与添加剂和油酸第二抗氧化剂混合，在磁场取向条件下压制成型，得到坯件，然后将所述坯件在真空或惰性气体保护下进行烧结和回火，得到稀土永磁材料，具体条件参见表3和表4。
(3)性能测试
采用中国计量科学研究院的永磁材料磁性能测量系统NIM10000H和NIM200C对得到的稀土永磁材料进行剩磁、磁能积和常高温矫顽力的测量。采用高温外磁场耐久测量系统对以上提到的稀土永磁材料进行高温抗退磁性能测试。测定结果如表4所示。
表1
合金 组成
合金1 Nd<sub>27.5</sub>Dy<sub>2.5</sub>Fe<sub>67.65</sub>Co<sub>0.5</sub>B<sub>1.1</sub>Al<sub>0.2</sub>Cu<sub>0.1</sub>Zr<sub>0.15</sub>Ga<sub>0.1</sub>Cr<sub>0.2</sub>
合金2 Pr<sub>24</sub>La<sub>3.5</sub>Ho<sub>3.5</sub>Fe<sub>65.7</sub>Co<sub>1.1</sub>B<sub>1.2</sub>Ti<sub>0.3</sub>Mn<sub>0.2</sub>V<sub>0.1</sub>Sn<sub>0.3</sub>Hf<sub>0.1</sub>
合金3 Nd<sub>20.6</sub>Gd<sub>4.2</sub>Dy<sub>1.2</sub>Fe<sub>71.8</sub>Co<sub>1.3</sub>B<sub>0.9</sub>
合金4 Pr<sub>29.3</sub>Ce<sub>3.6</sub>Dy<sub>0.1</sub>Fe<sub>63.8</sub>Co<sub>1.5</sub>B<sub>1</sub>Nb<sub>0.25</sub>Mo<sub>0.15</sub>Si<sub>0.3</sub>
合金5 Nd<sub>23</sub>Ho<sub>8.5</sub>Fe<sub>66.05</sub>Co<sub>0.5</sub>B<sub>1.1</sub>Cu<sub>0.4</sub>Ti<sub>0.25</sub>V<sub>0.2</sub>
合金6 Pr<sub>25.5</sub>Dy<sub>1.5</sub>La<sub>5</sub>Fe<sub>64.67</sub>Co<sub>1.4</sub>B<sub>0.98</sub>Mn<sub>0.15</sub>Al<sub>0.65</sub>Cr<sub>0.15</sub>
合金7 Nd<sub>24</sub>Ce<sub>3.5</sub>Ho<sub>5</sub>Fe<sub>64.39</sub>Co<sub>1.2</sub>B<sub>0.96</sub>Mo<sub>0.15</sub>Sn<sub>0.7</sub>Hf<sub>0.1</sub>
表2
Figure BDA0001746823810000121
Figure BDA0001746823810000131
注：抗氧化剂的用量的重量份是相对100重量份的主体合金粉计算的；主体合金粉10中的铸锭是指采用铸造工艺制成稀土主体合金铸锭，然后，在惰性气体保护下，在1040℃的温度下进行6.5h的均匀化热处理，并进行粗破碎。
Figure BDA0001746823810000141
Figure BDA0001746823810000151
表4
Figure BDA0001746823810000161
注：Br是指剩磁，单位为kGs；
Hcj是指内禀矫顽力，单位为kOe；
BH是(BH)max的缩写，是指最大磁能积，单位为MGsOe；
Hcj*是指180℃下的高温内禀矫顽力，单位为kOe；
Hcj**表示抵抗高温和外加退磁场能力的指标，是保持100h后的180℃下的高温内禀矫顽力，单位为kOe；具体的，将稀土永磁材料切割成一定的尺寸，放入与剩余磁感应强度方向相反的外加磁场中，磁场强度为7±0.5kOe并在180℃高温下保持100h；
ΔΦ是施加外加退磁场和高温条件保持100h后的磁通和原始磁通的变化百分比，单位为％。
根据表4中的数据可以看出，本发明的稀土永磁材料，相对于不添加多铁磁性纳米颗粒的技术方案，能够使稀土永磁材料在剩磁(Br)和磁能积(BH)max基本保持不变的情况下具有较高的矫顽力(Hcj)并且，高温矫顽力得到很大改善，高温抗退磁能力也得到很大的提高。并且，在优选使用2中多铁磁性纳米颗粒，相对于100重量份的所述稀土主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.05-2重量份，粒径为30-100nm的情况下能够进一步提高稀土永磁材料的综合性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (31)

1.一种稀土永磁材料，该稀土永磁材料含有主体合金和添加剂，其特征在于，所述主体合金具有式(1)所示的组成，
Ra-xRHxFe100-a-b-c-dCodMcBb 式(1)
其中，a、b、c、d和x各自表示重量百分数，26≤a≤33；0.9≤b≤1.2；0≤c≤1；0.1≤x≤8.5；0.5≤d≤1.5；R选自Pr、Nd、La、Ce和Gd中的至少一种；RH选自Dy和/或Ho；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga、Si、Bi和Pb中的至少一种；
所述添加剂为多铁磁性纳米颗粒；
相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.005-5.5重量份；
其中，所述多铁磁性纳米颗粒分散于所述主体合金的晶界相处，阻止反磁化过程中反转磁畴在主体合金晶粒表层的形成。
2.根据权利要求1所述的稀土永磁材料，其中，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.01-2.8重量份。
3.根据权利要求2所述的稀土永磁材料，其中，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的含量为0.05-2重量份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的稀土永磁材料，其中，所述多铁磁性纳米颗粒的平均粒径为0.01-1.5μm。
5.根据权利要求4所述的稀土永磁材料，其中，所述多铁磁性纳米颗粒的平均粒径为30-100nm。
6.根据权利要求1-3和5中任意一项所述的稀土永磁材料，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9、PbFe12O19、GaFeO3和Gd2CuO4中的一种或两种。
7.根据权利要求6中任意一项所述的稀土永磁材料，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9和Gd2CuO4中的一种或两种。
8.根据权利要求4所述的稀土永磁材料，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9、PbFe12O19、GaFeO3和Gd2CuO4中的一种或两种。
9.根据权利要求8所述的稀土永磁材料，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9和Gd2CuO4中的一种或两种。
10.一种制备稀土永磁材料的方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：
(1)将主体合金与添加剂混合，在磁场取向条件下压制成型，得到坯件；
其中，所述添加剂为多铁磁性纳米颗粒；
所述主体合金具有式(1)所示的组成，
Ra-xRHxFe100-a-b-c-dCodMcBb 式(1)
其中，a、b、c、d和x各自表示重量百分数，26≤a≤33；0.9≤b≤1.2；0≤c≤1；0.1≤x≤8.5；0.5≤d≤1.5；R选自Pr、Nd、La、Ce和Gd中的至少一种；RH选自Dy和/或Ho；M选自Al、Cu、Ti、V、Cr、Zr、Hf、Mn、Nb、Sn、Mo、Ga、Si、Bi和Pb中的至少一种；
(2)将所述坯件在真空或惰性气体保护下进行烧结和回火；
其中，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的用量为0.005-5.5重量份；
其中，步骤(2)所得物料中，所述多铁磁性纳米颗粒分散于所述主体合金的晶界相处，阻止反磁化过程中反转磁畴在主体合金晶粒表层的形成。
11.根据权利要求10所述的方法，其中，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的用量为0.01-2.8重量份。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，相对于100重量份的所述主体合金，所述多铁磁性纳米颗粒的用量为0.05-2重量份。
13.根据权利要求10-12中任意一项所述的方法，其中，所述多铁磁性纳米颗粒的平均粒径为0.01-1.5μm。
14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述多铁磁性纳米颗粒的平均粒径为30-100nm。
15.根据权利要求10-12和14中任意一项所述的方法，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选BiFeO3、Co4Nb2O9、PbFe12O19、GaFeO3和Gd2CuO4中的一种或两种。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9和Gd2CuO4中的一种或两种。
17.根据权利要求13所述的方法，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选BiFeO3、Co4Nb2O9、PbFe12O19、GaFeO3和Gd2CuO4中的一种或两种。
18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述多铁磁性纳米颗粒选自BiFeO3、Co4Nb2O9和Gd2CuO4中的一种或两种。
19.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(1)中，所述磁场取向的条件包括：磁感应强度为1-3T；压制成型的条件包括：压力为140-250MPa，压制时间为50-200s。
20.根据权利要求10所述的方法，其中，步骤(2)中，烧结的条件包括：烧结温度为1000-1250℃，烧结时间为1.5-7.5小时；回火的条件包括：在890℃-920℃进行一级回火，并保持2.5-5h，再在480℃-550℃进行二级回火，并保持3-5h。
21.根据权利要求10所述的方法，其中，所述主体合金为铸锭状和/或速凝薄片状，该方法还包括：将铸锭状和/或速凝薄片状的主体合金进行破碎和制粉，得到粉状的主体合金，然后将粉状的主体合金与所述添加剂混合。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述破碎的方法为氢爆法或者通过破碎机破碎。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，所述氢爆法的条件包括：在0.5-2.0Mpa的氢压下，吸氢1-4h，再在450-600℃的温度下，脱氢4-10h。
24.根据权利要求21-23中任意一项所述的方法，其中，制粉的操作包括：将破碎后的主体合金与第一抗氧化剂混合，然后通过气流磨制成平均粒径为3-7μm的微细粉；相对于100重量份的破碎后的主体合金，所述抗氧化剂的添加量为0.03-1.6重量份。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述第一抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酯、聚环氧乙烷烯烃基醚、油酸或其盐、硬脂酸或其盐、多元醇与硬脂酸甘油脂的混合物中的至少一种。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述多元醇包含聚乙二醇、山梨醇以及脱水山梨醇。
27.根据权利要求10所述的方法，其中，该方法还包括，在步骤(1)中，将第二抗氧化剂与主体合金和添加剂混合，并在磁场取向条件下压制成型，得到坯件。
28.根据权利要求27所述的方法，其中，所述第二抗氧化剂为聚环氧乙烷烷基醚、聚环氧乙烷单脂肪酯、聚环氧乙烷烯烃基醚、油酸或其盐、硬脂酸或其盐、多元醇与硬脂酸甘油脂的混合物中的至少一种。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，所述多元醇包含聚乙二醇、山梨醇以及脱水山梨醇。
30.权利要求10-29中任意一项所述的方法制备得到的稀土永磁材料。
31.一种电机，其特征在于，该电机包括权利要求1-9和30中任意一项所述的稀土永磁材料。
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