CN110760647A - 一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺 - Google Patents

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    • C21—METALLURGY OF IRON
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Abstract

本发明公开了一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，包括如下步骤：先将主轴铸件放入加热炉中，加热到620‑640℃保温5‑6h；然后继续加热到860‑880℃保温12‑13h；然后空冷至360‑380℃保温7‑8h；然后重新加热到620‑640℃保温5‑6h；然后继续加热到830‑850℃保温12‑13h；然后鼓风冷却至320‑340℃保温7‑8h；然后重新加热到620‑640℃保温24‑26h；然后空冷至360‑380℃再出炉冷却至室温。通过上述方式，本发明能够提高主轴锻件表面的冷却速度，提高组织转变速度，细化组织，提高主轴的强度和精度，满足木工雕刻机用主轴的工作要求。

Description

一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺
技术领域
本发明涉及木工机械制造技术领域，特别是涉及一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺。
背景技术
随着当今木工行业朝着自动化、集成化和智能化方向的发展，传统手工雕刻逐渐被数控雕刻机床所代替。而现阶段低端数控雕刻机呈现结构单一、加工雕刻种类有限的弊端；五轴联动木工雕刻机具有高速、高精度加工能力，逐渐成为市场主流技术。而在五轴联动木工雕刻机上，电主轴无疑是其最关键的部件之一，电主轴的精度直接影响了雕刻机的雕刻精度。
而现有的主轴热处理工艺一般采用一次正火工艺，往往无法满足其性能要求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，能够提高主轴锻件表面的冷却速度，提高组织转变速度，细化组织，提高主轴的强度和精度，满足木工雕刻机用主轴的工作要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：
（100）先将主轴铸件放入加热炉中，加热到620-640℃保温5-6h；
（200）然后继续加热到860-880℃保温12-13h，然后空冷；
（300）空冷至360-380℃时，保温7-8h，然后重新加热到620-640℃，保温5-6h；
（400）然后继续加热到830-850℃保温12-13h，然后鼓风冷却；
（500）待鼓风冷却至320-340℃时，保温7-8h，然后重新加热到620-640℃，保温24-26h，然后空冷至360-380℃，再出炉冷却至室温。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（100）中的升温速度为40-45℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（200）中的升温速度为30-35℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（300）中的升温速度为25-30℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（400）中的升温速度为55-60℃/h。
在本发明一个较佳实施例中，步骤（500）中的升温速度为25-30℃/h。
本发明的有益效果是：通过采用两次正火和高温回火的热处理工艺，并采用鼓风冷却，能够提高主轴锻件表面的冷却速度，提高组织转变速度，细化组织，提高主轴的强度和精度，满足木工雕刻机用主轴的工作要求。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一
一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：
（100）先将主轴铸件放入加热炉中，以40℃/h的升温速度加热到620℃保温6h；
（200）然后以30℃/h的升温速度继续加热到860℃保温13h，然后空冷；
（300）待空冷至360℃时，保温8h，然后以25℃/h的升温速度重新加热到620℃，保温6h；
（400）然后以55℃/h的升温速度继续加热到830℃保温13h，然后鼓风冷却；
（500）待鼓风冷却至320℃时，保温8h，然后以25℃/h的升温速度重新加热到620℃，保温26h，然后空冷至360℃，再出炉冷却至室温。
实施例二
一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：
（100）先将主轴铸件放入加热炉中，以45℃/h的升温速度加热到640℃保温5h；
（200）然后以35℃/h的升温速度继续加热到880℃保温12h，然后空冷；
（300）空冷至380℃时，保温7h，然后以30℃/h的升温速度重新加热到640℃，保温5h；
（400）然后以60℃/h的升温速度继续加热到850℃保温12h，然后鼓风冷却；
（500）待鼓风冷却至340℃时，保温7h，然后以30℃/h的升温速度重新加热到640℃，保温24h，然后空冷至380℃，再出炉冷却至室温。
实施例三
一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：
（100）先将主轴铸件放入加热炉中，以43℃/h的升温速度加热到630℃保温5.5h；
（200）然后以32℃/h的升温速度继续加热到870℃保温12.5h，然后空冷；
（300）空冷至370℃时，保温7.5h，然后以28℃/h的升温速度重新加热到630℃，保温5.5h；
（400）然后以58℃/h的升温速度继续加热到840℃保温12.5h，然后鼓风冷却；
（500）待鼓风冷却至330℃时，保温7.5h，然后以28℃/h的升温速度重新加热到630℃，保温25h，然后空冷至370℃，再出炉冷却至室温。
本发明揭示了一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，通过采用两次正火和高温回火的热处理工艺，并采用鼓风冷却，能够提高主轴锻件表面的冷却速度，提高组织转变速度，细化组织，提高主轴的强度和精度，满足木工雕刻机用主轴的工作要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，其特征在于，包括如下步骤：
（100）先将主轴铸件放入加热炉中，加热到620-640℃保温5-6h；
（200）然后继续加热到860-880℃保温12-13h，然后空冷；
（300）空冷至360-380℃时，保温7-8h，然后重新加热到620-640℃，保温5-6h；
（400）然后继续加热到830-850℃保温12-13h，然后鼓风冷却；
（500）待鼓风冷却至320-340℃时，保温7-8h，然后重新加热到620-640℃，保温24-26h，然后空冷至360-380℃，再出炉冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的木工雕刻机用主轴的热处理工艺，其特征在于，步骤（100）中的升温速度为40-45℃/h。
3.根据权利要求1所述的木工雕刻机用主轴的热处理工艺，其特征在于，步骤（200）中的升温速度为30-35℃/h。
4.根据权利要求1所述的木工雕刻机用主轴的热处理工艺，其特征在于，步骤（300）中的升温速度为25-30℃/h。
5.根据权利要求1所述的木工雕刻机用主轴的热处理工艺，其特征在于，步骤（400）中的升温速度为55-60℃/h。
6.根据权利要求1所述的木工雕刻机用主轴的热处理工艺，其特征在于，步骤（500）中的升温速度为25-30℃/h。
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JP2017106079A (ja) * 2015-12-10 2017-06-15 山陽特殊製鋼株式会社 耐結晶粒粗大化特性、耐曲げ疲労強度および耐衝撃強度に優れた機械構造用鋼

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