CN110759611B - 工厂化养殖废水的灭菌处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工厂化养殖废水的灭菌处理装置，属于养殖废水处理设备技术领域，包括有混均罐、抗生素脱除机构、杀菌箱和重金属离子去除机构，所述重金属离子去除机构包括有微生物养殖罐、安装环和挤压脱除组件，微生物养殖罐的内部下段设有微生物网篮，微生物养殖罐的底部设有排液管道，安装环内设有若干个重金属离子吸附膜。本发明通过重金属离子去除机构能够使重金属离子吸附膜对污水中的重金属离子进行吸附过滤，微生物网篮中的微生物颗粒能够对剩余重金属离子做进一步的脱除，通过抗生素脱除机构能够实现对混匀罐的内部通入臭氧，在混匀组件的作用下能够使臭氧与污水充分吸收混匀，将抗生素进行初步的氧化降解。
Description
技术领域
本发明涉及养殖废水处理设备技术领域，尤其是涉及一种工厂化养殖废水的灭菌处理装置。
背景技术
近年来，随着我国农业结构的调整和农业产业化的推进，规模化、集约化的畜禽养殖业得以快速发展，成为我国农村经济中最活跃的增长点和重要的支柱产业。且应畜禽养殖要求一般在偏远山区，如在水源地库区周围。同时规模化养殖产生大量畜禽粪尿等有机污染物质，使污染集中，难于处理，严重污染环境。规模化、集约化养殖业的迅速发展使得养殖场每天排放的畜禽养殖废水量大且集中，并且废水中含有大量的污染物，包括CODcr、氨氮、重金属、残留的兽药、粪便残渣和大量的病原体。目前，我国每年约产生畜禽粪便45亿吨，其化学需氧量(COD)远远超过工业废水和生活污水之和，已成为继工业污染、生活污染之后的第三大污染源，成为我国农村污染的主要污染源之一。传统的废水灭菌装置灭菌功能较为简单，无法实现对污水较为彻底的净化处理。
公开号为CN103011311B的发明公开了工厂化养殖废水连续灭菌装置，包括具有内腔的圆柱形缸体，其中：缸体内腔设有能在外力驱动下往复滑动的活塞；缸体还制有进液道和排液道，并且进液道内设有进液阀杆，排液道内设有排液阀杆；进液阀杆、排液阀杆能在外力驱动下分时段的控制缸体内腔与外界的联通或隔绝；进液道管道连接有能提供匀浆流体的匀浆罐。在缸体内往复滑动的活塞配以间歇性开闭的进液阀杆、排液阀杆，以四冲程方式运转。上述过程中，进入缸体的流体被剧烈挤压，随之温度也升高，而后压力撤去，温度降低。通过压力、温度的骤升骤降来达到杀菌的作用。该发明具有结构新颖、使用成本低、具有规模化效应、不易堵塞的优点。
但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装置虽然通过压力、温度的骤升骤降来达到杀菌的作用，但是上述装置难以对污水中的重金属离子进行去除，使得处理过后的水不能用于灌溉等农业用途，需要进行改进；第二、上述装置并不能通过温度的骤升来完全去除污水中的抗生素，使含有抗生素类污染物的污水能够进行有效回收利用，存在净化不彻底的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工厂化养殖废水的灭菌处理装置，以解决现有技术中难以对污水中的重金属离子和抗生素有效进行去除的技术问题。
本发明提供一种工厂化养殖废水的灭菌处理装置，包括有混均罐、抗生素脱除机构、杀菌箱和重金属离子去除机构，所述杀菌箱设置在混均罐和重金属离子去除机构之间，且混匀罐设置在杀菌箱的左侧，所述抗生素脱除机构设置在混匀罐的旁侧，所述重金属离子去除机构包括有微生物养殖罐、安装环和挤压脱除组件，所述安装环水平设置在微生物养殖罐的下段，所述微生物养殖罐的内部下段设有用于对微生物颗粒进行存放的微生物网篮，所述挤压脱除组件设置在微生物养殖罐内部的上方，所述微生物养殖罐的底部设有与其内部连通的排液管道，所述排液管道上设有电磁阀，所述混匀罐与杀菌箱之间设有第一输液泵，所述微生物养殖罐与杀菌箱之间设有第二输液泵，所述安装环内设有若干个水平设置的重金属离子吸附膜。
进一步的，所述挤压脱除组件包括有龙门架、电机座、转动电机、水平设置的转动轴和套设在转动轴上的传动凸轮，所述龙门架的底部设有两个安装座，所述转动轴的两端分别与两个安装座转动连接，所述转动电机安装在电机座上，所述转动电机的输出端与转动轴的端部固定连接，所述微生物养殖罐内设有水平设置并且与微生物养殖罐滑动配合的挤压盘，所述挤压盘的顶部设有连接座，所述连接座上设有与其转动连接的滚轮，所述传动凸轮与滚轮相配合。
进一步的，所述龙门架的底部设有四个呈矩阵分布的安装筒，每个所述安装筒的底部设有与其滑动配合的滑动杆，所述挤压盘的顶部与四个滑动杆固定连接，每个所述滑动杆上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于挤压盘的顶部和安装筒的底部。
进一步的，所述抗生素脱除机构包括有臭氧发生器和设置在混匀罐内的混匀组件，所述混匀罐的左侧设有进液管道，所述混匀罐的底部设有与其内部连通的排料漏斗，所述臭氧发生器与混匀罐之间设有臭氧进料管道。
进一步的，所述混匀组件包括有搅拌电机、竖直设置在混匀罐内部的搅拌轴和若干个套设在搅拌轴上的混匀部件，所述搅拌电机竖直设置在混匀罐的顶部，每个所述混匀部件均包括有连接环和三个圆周设置在连接环上的搅拌件，每个所述搅拌件均包括有横板和两个与横板的端部铰接的混匀条，每个所述混匀条的侧壁上均设有弹簧座，两个所述弹簧座之间设有震动弹簧。
进一步的，所述第一输液泵的输入端与混均罐的底部之间设有第一进液管道，所述第一输液泵的输出端与杀菌箱的左侧之间设有第一出液管道，所述第二输液泵的输入端与杀菌箱的底部之间设有第二进液管道，所述第二输液泵的输出端与微生物养殖罐的左侧之间设有第二出液管道，所述第二出液管道上设有通断阀。
进一步的，所述杀菌箱的顶部设有定量进料组件，所述杀菌箱的内部设有曝气器，所述杀菌箱的底部设有出料漏斗，所述定量进料组件包括有推料电缸、与杀菌箱内部连通的进料箱和与进料箱滑动配合的封闭板，所述杀菌箱的顶部设有与封闭板滑动配合的支撑轨道，所述推料电缸水平设置在杀菌箱的顶部，所述推料电缸的输出端与封闭板的侧壁固定连接，所述进料箱的左侧设有进料嘴。
进一步的，所述进料箱的内部设有水平设置的筛药板，所述筛药板的上方设有四个呈矩阵分布的承载座，每个所述承载座的底部均设有第一弹簧，每个所述第一弹簧的两端分别连接于承载座的底部和筛药板的顶部，所述封闭板的顶部设有行走凸轮，所述筛药板的底部设有延伸架，所述延伸架上设有传动轮，所述行走凸轮与传动轮相配合。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明设有重金属离子去除机构，通过重金属离子去除机构能够使重金属离子吸附膜对污水中的重金属离子进行吸附过滤，并且微生物网篮中的微生物颗粒能够对污水中的剩余重金属离子做进一步的脱除，从而实现对污水中重金属离子的彻底去除，通过挤压脱除组件能够使挤压盘向下移动，使挤压盘能够对污水进行加压，使污水能够快速通过若干个重金属离子吸附膜，转动电机工作能够驱动转动轴发生转动，使转动轴能够带动凸轮进行转动，使凸轮能带动与其相配合的滚轮进行移动，使滚轮能够带动挤压盘向下移动，来实现对污水的加压，并且复位弹簧能够使挤压盘复位至初始位置，重金属离子吸附膜设有若干个，能够实现对重金属离子的有效去除，以解决现有技术中以难以对污水中的重金属离子有效进行去除的技术问题。
其二，本发明设有抗生素脱除机构，通过抗生素脱除机构能够实现对混匀罐的内部通入臭氧，在混匀组件的作用下能够使若干个搅拌件进行转动，使臭氧与污水充分吸收混匀，然后在混匀罐经过足够的反应时间，将抗生素进行初步的氧化降解，臭氧发生器工作能够将臭氧通过臭氧进料管道输送至混匀罐的内部，搅拌电机工作能够驱动搅拌轴发生转动，使搅拌轴能够带动混匀部件发生转动，使搅拌件发生转动，在震动弹簧的作用下能够扩大混匀条的混匀范围，来提高污水与臭氧的混匀效果；以解决现有技术中难以对污水中的抗生素有效进行去除的技术问题。
其三，本发明设有杀菌箱和定量进料组件，在定量进料组件的作用下能够实现封闭板的间歇移动，使杀菌药剂定量输送至杀菌箱的内部，并且行走凸轮在移动的过程中能够与传动轮相配合，使筛药板在竖直方向上进行震动，来避免进料箱内杀菌药剂的堵塞，推料电缸工作能够使封闭板在水平方向上往复移动，使进料箱内的杀菌药剂能够通过筛药板排出，并且封闭板在移动的过程中能够带动行走凸轮进行移动，使行走凸轮能够带动与其相配合的传动轮进行移动，来实现整个筛药板的震动，避免杀菌药剂在进料箱内发生堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中A-A线处剖视图；
图4为重金属离子去除机构的局部剖视图；
图5为抗生素脱除机构和混均罐剖视图；
图6为图5中B处放大图；
图7为发明的局部剖视图；
图8为图7中C处放大图。
附图标记：
混均罐1，抗生素脱除机构2，臭氧发生器21，混匀组件22，进液管道221，排料漏斗222，臭氧进料管道223，搅拌电机23，搅拌轴24，混匀部件25，连接环251，搅拌件252，横板253，混匀条254，弹簧座255，震动弹簧3，重金属离子去除机构4，微生物养殖罐41，安装环42，重金属离子吸附膜43，微生物网篮44，排液管道45，挤压脱除组件5，龙门架51，电机座52，转动电机53，转动轴54，凸轮55，安装座56，挤压盘57，连接座58，滚轮581，安装筒59，滑动杆591，复位弹簧592，第一输液泵6，第二输液泵61，第二出液管道62，杀菌箱7，定量进料组件71，曝气器72，出料漏斗73，推料电缸74，进料箱75，封闭板76，支撑轨道77，进料嘴771，筛药板772，承载座78，行走凸轮781，第一弹簧782，延伸架79，传动轮791。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种工厂化养殖废水的灭菌处理装置，包括有混均罐1、抗生素脱除机构2、杀菌箱7和重金属离子去除机构4，所述杀菌箱7设置在混均罐1和重金属离子去除机构4之间，且混匀罐1设置在杀菌箱7的左侧，所述抗生素脱除机构2设置在混匀罐1的旁侧，所述重金属离子去除机构4包括有微生物养殖罐41、安装环42和挤压脱除组件5，所安装环42水平设置在微生物养殖罐41的下段，所述微生物养殖罐41的内部下段设有用于对微生物颗粒进行存放的微生物网篮44，所述挤压脱除组件5设置在微生物养殖罐41内部的上方，所述微生物养殖罐41的底部设有与其内部连通的排液管道45，所述排液管道45上设有电磁阀，所述混匀罐1与杀菌箱7之间设有第一输液泵6，所述微生物养殖罐41与杀菌箱7之间设有第二输液泵61，所述安装环42内设有若干个水平设置的重金属离子吸附膜43；通过抗生素脱除机构2能够实现对混匀罐1的内部通入臭氧，在混匀组件22的作用下能够使若干个搅拌件252进行转动，使臭氧与污水充分吸收混匀，然后在混匀罐1经过足够的反应时间，将抗生素进行初步的氧化降解，在定量进料组件71的作用下能够实现封闭板76的间歇移动，使杀菌药剂定量输送至杀菌箱7的内部，并且行走凸轮781在移动的过程中能够与传动轮791相配合，使筛药板772在竖直方向上进行震动，来避免进料箱75内杀菌药剂的堵塞，通过重金属离子去除机构4能够使重金属离子吸附膜43对污水中的重金属离子进行吸附过滤，并且微生物网篮44中的微生物颗粒能够对污水中的剩余重金属离子做进一步的脱除，从而实现对污水中重金属离子的彻底去除。
具体的，所述挤压脱除组件5包括有龙门架51、电机座52、转动电机53、水平设置的转动轴54和套设在转动轴54上的传动凸轮55，所述龙门架51的底部设有两个安装座56，所述转动轴54的两端分别与两个安装座56转动连接，所述转动电机53安装在电机座52上，所述转动电机53的输出端与转动轴54的端部固定连接，所述微生物养殖罐41内设有水平设置并且与微生物养殖罐41滑动配合的挤压盘57，所述挤压盘57的顶部设有连接座58，所述连接座58上设有与其转动连接的滚轮581，所述传动凸轮55与滚轮581相配合；转动电机53工作能够驱动转动轴54发生转动，使转动轴54能够带动传动凸轮55进行转动，使传动凸轮55能带动与其相配合的滚轮581进行移动，使滚轮581能够带动挤压盘57向下移动，来实现对污水的加压。
具体的，所述龙门架51的底部设有四个呈矩阵分布的安装筒59，每个所述安装筒59的底部设有与其滑动配合的滑动杆591，所述挤压盘57的顶部与四个滑动杆591固定连接，每个所述滑动杆591上均套设有复位弹簧592，所述复位弹簧592的两端分别连接于挤压盘57的顶部和安装筒59的底部；复位弹簧592能够使挤压盘57复位至初始位置，滑动杆591用于对挤压盘57进行导向。
具体的，所述抗生素脱除机构2包括有臭氧发生器21和设置在混匀罐1内的混匀组件22，所述混匀罐1的左侧设有进液管道221，所述混匀罐1的底部设有与其内部连通的排料漏斗222，所述臭氧发生器21与混匀罐1之间设有臭氧进料管道223；通过抗生素脱除机构2能够实现对混匀罐1的内部通入臭氧，在混匀组件22的作用下能够使若干个搅拌件252进行转动，使臭氧与污水充分吸收混匀，然后在混匀罐1经过足够的反应时间，将抗生素进行初步的氧化降解，臭氧发生器21工作能够将臭氧通过臭氧进料管道223输送至混匀罐1的内部。
具体的，所述混匀组件22包括有搅拌电机23、竖直设置在混匀罐1内部的搅拌轴24和若干个套设在搅拌轴24上的混匀部件25，所述搅拌电机23竖直设置在混匀罐1的顶部，每个所述混匀部件25均包括有连接环251和三个圆周设置在连接环251上的搅拌件252，每个所述搅拌件252均包括有横板253和两个与横板253的端部铰接的混匀条254，每个所述混匀条254的侧壁上均设有弹簧座255，两个所述弹簧座255之间设有震动弹簧3；搅拌电机23工作能够驱动搅拌轴24发生转动，使搅拌轴24能够带动混匀部件25发生转动，使搅拌件252发生转动，在震动弹簧3的作用下能够扩大混匀条254的混匀范围，来提高污水与臭氧的混匀效果。
具体的，所述第一输液泵6的输入端与混均罐1的底部之间设有第一进液管道221，所述第一输液泵6的输出端与杀菌箱7的左侧之间设有第一出液管道，所述第二输液泵61的输入端与杀菌箱7的底部之间设有第二进液管道221，所述第二输液泵61的输出端与微生物养殖罐41的左侧之间设有第二出液管道62，所述第二出液管道62上设有通断阀；第一输液泵6工作能够将处理后的污水筒第一进液管道221抽出，并且通过第一出液管道能够将污水输送至杀菌箱7的内部，第二输液泵61工作能够将处理后的污水筒第二进液管道221抽出，并且通过第二出液管道62能够将污水输送至微生物养殖罐41的内部。
具体的，所述杀菌箱7的顶部设有定量进料组件71，所述杀菌箱7的内部设有曝气器72，所述杀菌箱7的底部设有出料漏斗73，所述定量进料组件71包括有推料电缸74、与杀菌箱7内部连通的进料箱75和与进料箱75滑动配合的封闭板76，所述杀菌箱7的顶部设有与封闭板76滑动配合的支撑轨道77，所述推料电缸74水平设置在杀菌箱7的顶部，所述推料电缸74的输出端与封闭板76的侧壁固定连接，所述进料箱75的左侧设有进料嘴771；在定量进料组件71的作用下能够实现封闭板76的间歇移动，使杀菌药剂定量输送至杀菌箱7的内部，并且行走凸轮781在移动的过程中能够与传动轮791相配合，使筛药板772在竖直方向上进行震动，来避免进料箱75内杀菌药剂的堵塞，推料电缸74工作能够使封闭板76在水平方向上往复移动，使进料箱75内的杀菌药剂能够通过筛药板772排出，杀菌药剂对污水进行杀菌作用。
具体的，所述进料箱75的内部设有水平设置的筛药板772，所述筛药板772的上方设有四个呈矩阵分布的承载座78，每个所述承载座78的底部均设有第一弹簧782，每个所述第一弹簧782的两端分别连接于承载座78的底部和筛药板772的顶部，所述封闭板76的顶部设有行走凸轮781，所述筛药板772的底部设有延伸架79，所述延伸架79上设有传动轮791，所述行走凸轮781与传动轮791相配合；封闭板76在移动的过程中能够带动行走凸轮781进行移动，使行走凸轮781能够带动与其相配合的传动轮791进行移动，来实现整个筛药板772的震动，避免杀菌药剂在进料箱75内发生堵塞。
本发明的工作原理：通过抗生素脱除机构2能够实现对混匀罐1的内部通入臭氧，在混匀组件22的作用下能够使若干个搅拌件252进行转动，使臭氧与污水充分吸收混匀，然后在混匀罐1经过足够的反应时间，将抗生素进行初步的氧化降解，臭氧发生器21工作能够将臭氧通过臭氧进料管道223输送至混匀罐1的内部，搅拌电机23工作能够驱动搅拌轴24发生转动，使搅拌轴24能够带动混匀部件25发生转动，使搅拌件252发生转动，在震动弹簧3的作用下能够扩大混匀条254的混匀范围，来提高污水与臭氧的混匀效果，第一输液泵6工作能够将处理后的污水筒第一进液管道221抽出，并且通过第一出液管道能够将污水输送至杀菌箱7的内部，在定量进料组件71的作用下能够实现封闭板76的间歇移动，使杀菌药剂定量输送至杀菌箱7的内部，并且行走凸轮781在移动的过程中能够与传动轮791相配合，使筛药板772在竖直方向上进行震动，来避免进料箱75内杀菌药剂的堵塞，推料电缸74工作能够使封闭板76在水平方向上往复移动，使进料箱75内的杀菌药剂能够通过筛药板772排出，并且封闭板76在移动的过程中能够带动行走凸轮781进行移动，使行走凸轮781能够带动与其相配合的传动轮791进行移动，来实现整个筛药板772的震动，避免杀菌药剂在进料箱75内发生堵塞，杀菌药剂对污水进行杀菌作用，第二输液泵61工作能够将处理后的污水筒第二进液管道221抽出，并且通过第二出液管道62能够将污水输送至微生物养殖罐41的内部，通过重金属离子去除机构4能够使重金属离子吸附膜43对污水中的重金属离子进行吸附过滤，并且微生物网篮44中的微生物颗粒能够对污水中的剩余重金属离子做进一步的脱除，从而实现对污水中重金属离子的彻底去除，通过挤压脱除组件5能够使挤压盘57向下移动，使挤压盘57能够对污水进行加压，使污水能够快速通过若干个重金属离子吸附膜43，转动电机53工作能够驱动转动轴54发生转动，使转动轴54能够带动传动凸轮55进行转动，使传动凸轮55能带动与其相配合的滚轮581进行移动，使滚轮581能够带动挤压盘57向下移动，来实现对污水的加压，并且复位弹簧592能够使挤压盘57复位至初始位置。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，包括有混匀罐（1）、抗生素脱除机构（2）、杀菌箱（7）和重金属离子去除机构（4），所述杀菌箱（7）设置在混匀罐（1）和重金属离子去除机构（4）之间，且混匀罐（1）设置在杀菌箱（7）的左侧，所述抗生素脱除机构（2）设置在混匀罐（1）的旁侧，所述重金属离子去除机构（4）包括有微生物养殖罐（41）、安装环（42）和挤压脱除组件（5），所述安装环（42）水平设置在微生物养殖罐（41）的下段，所述微生物养殖罐（41）的内部下段设有用于对微生物颗粒进行存放的微生物网篮（44），所述挤压脱除组件（5）设置在微生物养殖罐（41）内部的上方，所述微生物养殖罐（41）的底部设有与其内部连通的排液管道（45），所述排液管道（45）上设有电磁阀，所述混匀罐（1）与杀菌箱（7）之间设有第一输液泵（6），所述微生物养殖罐（41）与杀菌箱（7）之间设有第二输液泵（61），所述安装环（42）内设有若干个水平设置的重金属离子吸附膜（43）。
2.根据权利要求1所述的工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，所述挤压脱除组件（5）包括有龙门架（51）、电机座（52）、转动电机（53）、水平设置的转动轴（54）和套设在转动轴（54）上的传动凸轮（55），所述龙门架（51）的底部设有两个安装座（56），所述转动轴（54）的两端分别与两个安装座（56）转动连接，所述转动电机（53）安装在电机座（52）上，所述转动电机（53）的输出端与转动轴（54）的端部固定连接，所述微生物养殖罐（41）内设有水平设置并且与微生物养殖罐（41）滑动配合的挤压盘（57），所述挤压盘（57）的顶部设有连接座（58），所述连接座（58）上设有与其转动连接的滚轮（581），所述传动凸轮（55）与滚轮（581）相配合。
3.根据权利要求2所述的工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，所述龙门架（51）的底部设有四个呈矩阵分布的安装筒（59），每个所述安装筒（59）的底部设有与其滑动配合的滑动杆（591），所述挤压盘（57）的顶部与四个滑动杆（591）固定连接，每个所述滑动杆（591）上均套设有复位弹簧（592），所述复位弹簧（592）的两端分别连接于挤压盘（57）的顶部和安装筒（59）的底部。
4.根据权利要求1所述的工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，所述抗生素脱除机构（2）包括有臭氧发生器（21）和设置在混匀罐（1）内的混匀组件（22），所述混匀罐（1）的左侧设有进液管道（221），所述混匀罐（1）的底部设有与其内部连通的排料漏斗（222），所述臭氧发生器（21）与混匀罐（1）之间设有臭氧进料管道（223）。
5.根据权利要求4所述的工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，所述混匀组件（22）包括有搅拌电机（23）、竖直设置在混匀罐（1）内部的搅拌轴（24）和若干个套设在搅拌轴（24）上的混匀部件（25），所述搅拌电机（23）竖直设置在混匀罐（1）的顶部，每个所述混匀部件（25）均包括有连接环（251）和三个圆周设置在连接环（251）上的搅拌件（252），每个所述搅拌件（252）均包括有横板（253）和两个与横板（253）的端部铰接的混匀条（254），每个所述混匀条（254）的侧壁上均设有弹簧座（255），两个所述弹簧座（255）之间设有震动弹簧（3）。
6.根据权利要求1所述的工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，所述第一输液泵（6）的输入端与混匀罐（1）的底部之间设有第一进液管道（221），所述第一输液泵（6）的输出端与杀菌箱（7）的左侧之间设有第一出液管道，所述第二输液泵（61）的输入端与杀菌箱（7）的底部之间设有第二进液管道（221），所述第二输液泵（61）的输出端与微生物养殖罐（41）的左侧之间设有第二出液管道（62），所述第二出液管道（62）上设有通断阀。
7.根据权利要求1所述的工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，所述杀菌箱（7）的顶部设有定量进料组件（71），所述杀菌箱（7）的内部设有曝气器（72），所述杀菌箱（7）的底部设有出料漏斗（73），所述定量进料组件（71）包括有推料电缸（74）、与杀菌箱（7）内部连通的进料箱（75）和与进料箱（75）滑动配合的封闭板（76），所述杀菌箱（7）的顶部设有与封闭板（76）滑动配合的支撑轨道（77），所述推料电缸（74）水平设置在杀菌箱（7）的顶部，所述推料电缸（74）的输出端与封闭板（76）的侧壁固定连接，所述进料箱（75）的左侧设有进料嘴（771）。
8.根据权利要求7所述的工厂化养殖废水的灭菌处理装置，其特征在于，所述进料箱（75）的内部设有水平设置的筛药板（772），所述筛药板（772）的上方设有四个呈矩阵分布的承载座（78），每个所述承载座（78）的底部均设有第一弹簧（782），每个所述第一弹簧（782）的两端分别连接于承载座（78）的底部和筛药板（772）的顶部，所述封闭板（76）的顶部设有行走凸轮（781），所述筛药板（772）的底部设有延伸架（79），所述延伸架（79）上设有传动轮（791），所述行走凸轮（781）与传动轮（791）相配合。
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