CN110759527A - 一种废水处理系统和方法 - Google Patents
一种废水处理系统和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110759527A CN110759527A CN201911039061.8A CN201911039061A CN110759527A CN 110759527 A CN110759527 A CN 110759527A CN 201911039061 A CN201911039061 A CN 201911039061A CN 110759527 A CN110759527 A CN 110759527A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- floc
- coagulating sedimentation
- tank
- water
- coagulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 170
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 149
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 130
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 65
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 50
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 92
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 31
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 31
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 9
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 38
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 abstract description 37
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 abstract description 32
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 20
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- FAWGZAFXDJGWBB-UHFFFAOYSA-N antimony(3+) Chemical compound [Sb+3] FAWGZAFXDJGWBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDINGUUTWDGGFF-UHFFFAOYSA-N antimony(5+) Chemical compound [Sb+5] ZDINGUUTWDGGFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000693 bioaccumulation Toxicity 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011369 optimal treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 231100000683 possible toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/30—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
一种废水处理系统和方法，该系统包括混凝沉淀池、混凝沉淀絮体回流通道、混凝沉淀絮体提取泵、絮水分离装置和进水调节池，进水调节池连接在混凝沉淀池的前级，废水经过进水调节池后进入混凝沉淀池，混凝沉淀池又通过混凝沉淀絮体回流通道连接进水调节池，混凝沉淀絮体提取泵和絮水分离装置设置在混凝沉淀絮体回流通道上，混凝沉淀絮体提取泵用于将混凝沉淀池内沉淀的混凝沉淀絮体与水的混合物提取到絮水分离装置，絮水分离装置用于将混凝沉淀絮体与水分离，并使混凝沉淀絮体回流到进水调节池，利用混凝沉淀絮体对废水进行吸附预处理，从而提高混凝沉淀絮体对印染废水的处理效能，有效降低水中的锑和COD含量。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种废水处理系统和方法。
背景技术
印染废水具有难降解、重金属残留等特点，尤其是锑含量高，化学需氧量COD高，对人类健康和生态环境带来严重危害。
锑(Sb)是一种具有微量高毒性的重金属物质，由于锑的生物累积、生态干扰和致癌特性对人体的血液、肠胃和呼吸系统都有不良影响，它被美国环境保护署和欧盟视为优先控制污染物，且由于近年来印染废水排放导致的锑污染问题日益突出，它的潜在毒性也越来越受到重视。锑在环境中的主要存在形式为三价锑(Sb(III))和五价锑(Sb(V))，在氧化的条件下，Sb(III)很容易氧化成Sb(V)，有很多研究表明，Sb(V)是在各种氧化还原条件下主要的锑形态。目前去除锑的方法主要有混凝法、渗透法、离子交换法、膜过滤等。但是这些方法往往对Sb(III)去除效果较好，但对Sb(V)去除能力有限并且需要大量成本。因此，寻找一种能够有效去除污水中锑的方法是一个亟需解决的问题。
化学需氧量COD是水体有机污染的一项重要指标，代表水中能被强氧化剂氧化的物质当量，一般用来反映水中有机污染物含量，在污水处理过程中，COD的降解也是一项重要的研究内容。
混凝沉淀法广泛应用于水处理领域，是一种通过投加药剂使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝沉淀法产生的混凝沉淀絮体经过沉淀后，一般作为污泥废料再经过脱水压缩等处理，最后进行填埋或焚烧等操作，在现有的技术水平下并不能很好地资源化利用。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种废水处理系统和方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种废水处理系统，包括混凝沉淀池，经过前处理的废水进入所述混凝沉淀池，所述混凝沉淀池用于废水与混凝剂的混凝反应以及混凝絮体与所述废水的吸附反应，并在所述混凝沉淀池内产生沉淀的混凝沉淀絮体，而废水经过混凝反应和吸附反应净化后流出至所述混凝沉淀池的后级，其特征在于,还包括混凝沉淀絮体回流通道、混凝沉淀絮体提取泵、絮水分离装置和进水调节池，所述进水调节池连接在所述混凝沉淀池的前级，废水经过所述进水调节池后进入所述混凝沉淀池，所述混凝沉淀池又通过所述混凝沉淀絮体回流通道连接所述进水调节池，所述混凝沉淀絮体提取泵和所述絮水分离装置设置在所述混凝沉淀絮体回流通道上，所述混凝沉淀絮体提取泵用于将所述混凝沉淀池内沉淀的所述混凝沉淀絮体与部分水的混合物提取到所述絮水分离装置，所述絮水分离装置用于将所述混凝沉淀絮体与水分离，经絮水分离后得到的所述混凝沉淀絮体送回至所述进水调节池，所述进水调节池利用所述混凝沉淀絮体对废水进行吸附预处理。
进一步地：
所述絮水分离装置包括一级分离装置，所述一级分离装置为絮体磁化式分离机。
所述絮水分离装置还包括连在所述一级分离装置之后的二级分离装置，所述二级分离装置为絮体气浮式分离装置。
多个所述二级分离装置串联连接在所述一级分离装置和所述进水调节池之间。
多个所述二级分离装置并联连接在所述一级分离装置和所述进水调节池之间。
多个所述二级分离装置分组串联再并联连接所述一级分离装置和所述进水调节池之间。
还包括设置在所述进水调节池的输入侧的混凝沉淀絮体输入速率调控装置，所述混凝沉淀絮体输入速率调控装置用于调控混凝沉淀絮体的输入速率，以调控进入所述进水调节池的所述混凝沉淀絮体和废水的输入速率比；优选地，进入所述进水调节池的所述混凝沉淀絮体含水量为5％～25％，优选地，控制所述混凝沉淀絮体和废水的输入速率比为1:3～1:9。
所述混凝沉淀絮体输入速率调控装置包括输入控速阀门，通过所述输入控速阀门的开闭幅度和/或时间来调控混凝沉淀絮体的输入速率。
还包括依次连接在所述进水调节池和所述混凝沉淀池之间的初沉池、生物处理池和二沉池；优选地，所述二沉池至所述生物处理池之间还具有回流连接；优选地，还包括过滤浓缩池，所述初沉池和所述二沉池还连接所述过滤浓缩池；优选地，还包括砂滤池，所述砂滤池连接所述混凝沉淀池。
一种废水处理方法，使用所述的废水处理系统进行废水处理，优选地，利用回流到所述进水调节池的所述混凝沉淀絮体对废水进行吸附预处理的吸附时间为20min～240min。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供了一种高效、经济的处理印染废水的污水处理系统，本发明的污水处理系统提高了回流的混凝沉淀絮体絮体的处理效能，混凝沉淀絮体吸附预处理印染废水的效果更好，达到在进水调节池高效降低进水中的锑和COD的效果，且能够以废治废实现资源最大利用化，降低了印染废水处理成本，并且提高了后续生化处理池等环节降低锑和COD的效果，应用于实际工程中能够获得显著的经济效益和环境效益，具有广阔的应用前景。
经过常规处理后得到的混凝沉淀絮体(例如混凝和芬顿化学污泥)回流至进水调节池，使化学污泥等混凝沉淀絮体得到有效利用，以废治废实现资源最大利用化，降低了印染废水处理成本。尤其是，本发明的分离装置对常规的混凝沉淀絮体与水进行有效分离，能够显著提高絮体对印染废水的处理效能，能够有效去除进水中的锑和COD，处理时间更短，并降低后续的污水处理量。
在优选的方案中，本发明还能够获得进一步的优点，例如，输入调控速率单元可有效调节絮体流入进水调节池流速，并控制絮体和印染废水流入比例，实现资源最大利用化和提高絮体流入可操控性。
附图说明
图1为本发明一种实施例的废水处理系统的结构示意图；
图2为本发明一种实施例中实现混凝沉淀絮体回流和预吸附的结构示意图；
图3为本发明一种实施例中的二级分离装置串并联耦合示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式作详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接即可以是用于固定作用也可以是用于电路连通作用。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参阅图1至图2，在一种实施例中，一种废水处理系统，包括混凝沉淀池1，经过前处理的废水进入所述混凝沉淀池1，所述混凝沉淀池1用于废水与混凝剂的混凝反应以及混凝絮体与所述废水的吸附反应，并在所述混凝沉淀池1内产生沉淀的混凝沉淀絮体，而废水经过混凝反应和吸附反应净化后流出至所述混凝沉淀池1的后级。所述系统还包括混凝沉淀絮体回流通道、混凝沉淀絮体提取泵2、絮水分离装置和进水调节池6，所述进水调节池6连接在所述混凝沉淀池1的前级，废水经过所述进水调节池6后进入所述混凝沉淀池1，所述混凝沉淀池1又通过所述混凝沉淀絮体回流通道连接所述进水调节池6，所述混凝沉淀絮体提取泵2和所述絮水分离装置设置在所述混凝沉淀絮体回流通道上，所述混凝沉淀絮体提取泵2用于将所述混凝沉淀池1内沉淀的所述混凝沉淀絮体与部分水的混合物提取到所述絮水分离装置，所述絮水分离装置用于将所述混凝沉淀絮体与水分离，经絮水分离后得到的所述混凝沉淀絮体送回到所述进水调节池6，在所述进水调节池6利用所述混凝沉淀絮体对废水进行吸附预处理，以降低进水中的锑和COD含量。此外，絮水分离装置的出水还可途经管道后进入混凝沉淀池1(也可称三沉池)。该废水处理系统可以有效提高絮体的处理效能，尤其能降低水中的锑含量和COD。
利用该系统进行废水处理时，经过常规处理在沉淀池得到的混凝沉淀絮体(例如混凝和芬顿化学污泥)回流至进水调节池6，使化学污泥等混凝沉淀絮体得到有效利用，以废治废实现资源最大利用化，降低了印染废水处理成本。尤其是，本发明中的絮水分离装置对常规处理后得到的混凝沉淀絮体与水进行了有效分离，这能够显著提高絮体在进水调节池6对印染废水的处理效能，能够更有效去除进水中的锑和COD，处理时间更短，并降低后续的污水处理量。
如图3所示，在优选的实施例中，所述絮水分离装置包括一级分离装置3，所述一级分离装置3为絮体磁化式分离机。经过一级分离后水可由上端排出，絮体可由底部抽出。
如图3所示，在优选的实施例中，所述絮水分离装置还包括连在所述一级分离装置3之后的二级分离装置4，所述二级分离装置4为絮体气浮式分离装置。
在一些实施例中，多个所述二级分离装置4串联连接在所述一级分离装置3和所述进水调节池6之间。
在一些实施例中，多个所述二级分离装置4并联连接在所述一级分离装置3和所述进水调节池6之间。
如图3所示，在一些实施例中，多个所述二级分离装置4分组串联再并联连接所述一级分离装置3和所述进水调节池6之间。
通过多级分离和串并联分离装置，能够达到更好的分离效果，降低污水处理量和提高絮体回流处理效果。
上述多级分离系统，能够更有效地分离絮体和水，同时通过改变絮体的性状如粒径和状态达到最佳的吸附效果。
在优选的实施例中，还包括设置在所述进水调节池6的输入侧的混凝沉淀絮体输入速率调控装置5，所述混凝沉淀絮体输入速率调控装置5用于调控混凝沉淀絮体的输入速率，以调控进入所述进水调节池6的所述混凝沉淀絮体和废水的输入速率比；优选地，进入所述进水调节池6的所述混凝沉淀絮体含水量为5％～25％，优选地，控制所述混凝沉淀絮体和废水的输入速率比为1:3～1:9。输入调控速率单元可有效调节絮体流入进水调节池6流速，并由此控制絮体和废水的流入比例，实现资源最大利用化和提高絮体流入可操控性。
在优选的实施例中，所述混凝沉淀絮体输入速率调控装置5包括输入控速阀门，通过所述输入控速阀门的开闭幅度和/或时间来调控混凝沉淀絮体的输入速率。
在优选的实施例中，还包括依次连接在所述进水调节池6和所述混凝沉淀池1之间的初沉池、生物处理池和二沉池；优选地，所述二沉池至所述生物处理池之间还具有回流连接；优选地，还包括过滤浓缩池，所述初沉池和所述二沉池还连接所述过滤浓缩池；优选地，还包括砂滤池，所述砂滤池连接所述混凝沉淀池1。
一种废水处理系统，其具有至少一个用于将絮体传送到进水调节池6的絮体传送装置和一个用于使絮体进入进水调节池6的输入装置。其中絮体传送装置包括混凝沉淀絮体提取泵2和絮水分离装置，絮体输入装置包括混凝沉淀絮体输入速率调控装置5。所述絮体传送装置用于泥水分离和输送污泥，通过多级分离絮体和串并联絮体分离装置达到更好的分离效果，降低污水处理量和提高絮体回流处理效果。所述絮体输入装置用于调控污泥和污水的比例。本发明处理印染废水效果良好且能够以废治废实现资源最大利用化，降低了印染废水处理成本，并且提高了后续生化处理池降低锑和COD的能力，在实际工程中具有较好的经济效益和广阔的应用前景。
本系统对常规处理后的芬顿和混凝化学污泥进行多级分离，其中二级分离单元由多个二级分离设备串并联耦合组成。最后处理后的絮体通过输入装置单元，通过控制絮体和印染废水流入速率比，达到最佳的印染废水处理效果，并实现资源最大利用化。本系统一方面有效的降低印染废水中的锑和COD含量，另一方面提高了生物处理池去除锑和COD的能力。
一种废水处理方法，使用所述的废水处理系统进行废水处理，其中，利用回流到所述进水调节池6的所述混凝沉淀絮体对废水进行吸附预处理。混凝沉淀絮体与污水充分混合后，通过吸附的方式对废水中的污染物质进行去除，最佳吸附时间为20min～240min。
以下结合附图进一步描述本发明具体实施例的特征和优点。
印染废水的预处理系统在污水处理过程中，使深度处理阶段混凝沉淀池1中的芬顿、混凝等化学污泥回流到进水调节池6，使印染废水得到高效的处理，COD和锑含量明显下降。污水处理过程中，对混凝沉淀絮体进行泥水分离，处理后的絮体回流进入进水调节池6对污水进行吸附预处理，降低进水中的锑和COD。使用的混凝沉淀絮体经多级分离和串并联絮体分离装置实现絮体中的泥水高效分离，絮体回流经管道输送进入絮体输入速率调控单元，最后进入进水调节池6对污水进行吸附预处理。在一些实施例中，絮体分离装置包括一级分离装置3和二级分离装置4，所述二级分离装置4出水连接三沉池。在一些实施例中，有多个二级分离设备串并联耦合，通过改变串联和并联组成调节分离效果。在本发明的一些实施例中，絮体输入装置由多个阀门模块串联组成的，阀门模块防止污泥堵塞及便于絮体流入，可有效调控絮体进出速率。
实施例1
在室温条件下，测定水厂印染废水进水水样中的锑和COD含量。将三沉池混凝沉淀絮体以3％的回流比直接回流至进水调节池中，对进水进行吸附预处理，采用的处理工艺流程如图1所示。其中絮体和印染废水输入进水调节池的速率比设为1:6，絮体吸附120min后沉淀，再对进水池内水样进行检测，测得混凝沉淀絮体吸附预处理能一定程度去除COD，去除率达到22.5％，同时对锑的去除率达到24.6％，说明混凝沉淀絮体回流至进水调节池对进水进行预处理具有一定的处理效果，但是锑和COD的降解效率有限。
实施例2
在室温条件下，测定水厂印染废水进水水样中的锑和COD含量。将三沉池混凝沉淀絮体以3％的回流比回流至进水池管道，絮体途经一级分离装置后，直接回流至进水调节池中，对进水进行吸附预处理。一级分离装置可以是絮体磁化式分离机。絮体和水分离后，出水由管道流入三沉池，絮体进入进水调节池。其中絮体和印染废水输入进水调节池的速率比设为1:6，絮体吸附120min后沉淀，再对进水池内水样进行检测，测得混凝沉淀絮体吸附预处理对COD和锑的去除率分别达到25.5％和28.6％，同时絮体含水量由40％下降到25％。说明混凝沉淀絮体经过一级分离装置处理后，COD和锑的去除率有一定提高，而絮体含水量明显下降，降低了污水处理量，在实际工程中具有较好的经济效益和广阔的应用前景。
实施例3
在室温条件下，测定水厂印染废水进水水样中的锑和COD含量。将三沉池混凝沉淀絮体以3％的回流比回流至进水池管道，絮体途经作为一级分离装置的絮体磁化式分离机和作为二级分离装置的絮体气浮式分离装置后，直接回流至进水调节池中，对进水进行吸附预处理。絮体和水分离后，出水由管道流入三沉池，絮体进入进水调节池。其中絮体和印染废水输入进水调节池的速率比设为1:6，絮体吸附120min后沉淀，再对进水池内水样进行检测，测得混凝沉淀絮体吸附预处理对COD和锑的去除率分别达到35.3％和38.2％，同时絮体含水量由40％下降到18％。说明混凝沉淀絮体经过多级分离装置处理后，COD和锑的去除率有一定提高，絮体含水量进一步下降，降低了污水处理量，实现了以废治废资源最大利用化。
实施例4
在室温条件下，测定水厂印染废水进水水样中的锑和COD含量。将三沉池混凝沉淀絮体以3％的回流比回流至进水池管道，絮体途经多级絮体分离装置后，通过絮体输入速率调控单元进入进水调节池，回流预处理流程如图2所示。其中二级分离模块为多个二级分离装置串联式耦合而成，絮体和印染废水输入进水调节池的速率比设为1:6，絮体吸附120min后沉淀，再对进水池内水样进行检测，测得混凝沉淀絮体吸附预处理对COD的去除率为36.5％，同时有效锑的去除率为39.8％，同时絮体含水量由40％下降到15％。说明混凝沉淀絮体经过多级絮体分离装置分离后，一方面减少了絮体回流带来的污水处理量增加的不利影响，另一方面一定程度提高了锑和COD的降解效率。
实施例5
在室温条件下，测定水厂印染废水进水水样中的锑和COD含量。将三沉池混凝沉淀絮体以3％的回流比回流至进水池管道，絮体途经多级絮体分离装置后，通过絮体输入速率调控单元进入进水调节池。其中二级分离模块为二级分离装置并联式耦合而成，絮体和印染废水输入进水调节池的速率比设为1:3，吸附60min后沉淀，再对进水池内水样进行检测，测得混凝沉淀絮体吸附预处理对COD的去除率为41.5％，同时有效锑的去除率为42.3％，同时絮体含水量由40％下降到18％。说明混凝沉淀絮体经过多级絮体分离装置分离后，提高了絮体回流处理效果。
实施例6
在室温条件下，测定水厂印染废水进水水样中的锑和COD含量。将三沉池混凝沉淀絮体以3％的回流比回流至进水池管道，絮体途经多级絮体分离装置后，通过絮体输入速率调控单元进入进水调节池。其中二级分离装置串并联耦合，絮体和印染废水输入进水调节池的速率比设为1:3，絮体吸附60min后沉淀，再对进水池内水样进行检测，测得混凝沉淀絮体吸附预处理对COD的去除率为51.5％，同时有效锑的去除率为54.3％，同时絮体含水量由40％下降到12％。说明混凝沉淀絮体经过串并联耦合多级絮体分离装置分离后，明显提高了絮体回流处理效果。
实施例7
在室温条件下，测定水厂印染废水进水水样中的锑和COD含量。将三沉池混凝沉淀絮体以3％的回流比回流至进水池管道，絮体途经多级絮体分离装置后，通过絮体输入速率调控单元进入进水调节池。其中二级分离设备串联和并联耦合而成，絮体和印染废水输入进水调节池的速率比设为1:3，吸附120min后沉淀，再对进水池内水样进行检测，测得混凝沉淀絮体吸附预处理对COD和锑的去除率分别达到66.8％和71.8％，同时絮体含水量由40％下降到11％。说明多级分离絮体和串并联絮体分离装置达到更好的分离效果，降低污水处理量和提高絮体回流处理效果。
表1实施例7吸附结果
以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
Claims (10)
1.一种废水处理系统，包括混凝沉淀池，经过前处理的废水进入所述混凝沉淀池，所述混凝沉淀池用于废水与混凝剂的混凝反应以及混凝絮体与所述废水的吸附反应，并在所述混凝沉淀池内产生沉淀的混凝沉淀絮体，而废水经过混凝反应和吸附反应净化后流出至所述混凝沉淀池的后级，其特征在于,还包括混凝沉淀絮体回流通道、混凝沉淀絮体提取泵、絮水分离装置和进水调节池，所述进水调节池连接在所述混凝沉淀池的前级，废水经过所述进水调节池后进入所述混凝沉淀池，所述混凝沉淀池又通过所述混凝沉淀絮体回流通道连接所述进水调节池，所述混凝沉淀絮体提取泵和所述絮水分离装置设置在所述混凝沉淀絮体回流通道上，所述混凝沉淀絮体提取泵用于将所述混凝沉淀池内沉淀的所述混凝沉淀絮体与部分水的混合物提取到所述絮水分离装置，所述絮水分离装置用于将所述混凝沉淀絮体与水分离，经絮水分离后得到的所述混凝沉淀絮体送回至所述进水调节池，所述进水调节池利用所述混凝沉淀絮体对废水进行吸附预处理。
2.如权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于,所述絮水分离装置包括一级分离装置，所述一级分离装置为絮体磁化式分离机。
3.如权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于,所述絮水分离装置还包括连在所述一级分离装置之后的二级分离装置，所述二级分离装置为絮体气浮式分离装置。
4.如权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于,多个所述二级分离装置串联连接在所述一级分离装置和所述进水调节池之间。
5.如权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于,多个所述二级分离装置并联连接在所述一级分离装置和所述进水调节池之间。
6.如权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于,多个所述二级分离装置分组串联再并联连接所述一级分离装置和所述进水调节池之间。
7.如权利要求1至6任一项所述的废水处理系统，其特征在于,还包括设置在所述进水调节池的输入侧的混凝沉淀絮体输入速率调控装置，所述混凝沉淀絮体输入速率调控装置用于调控混凝沉淀絮体的输入速率，以调控进入所述进水调节池的所述混凝沉淀絮体和废水的输入速率比；优选地，进入所述进水调节池的所述混凝沉淀絮体含水量为5％～25％，优选地，控制所述混凝沉淀絮体和废水的输入速率比为1:3～1:9。
8.如权利要求7所述的废水处理系统，其特征在于,所述混凝沉淀絮体输入速率调控装置包括输入控速阀门，通过所述输入控速阀门的开闭幅度和/或时间来调控混凝沉淀絮体的输入速率。
9.如权利要求1至6任一项所述的废水处理系统，其特征在于,还包括依次连接在所述进水调节池和所述混凝沉淀池之间的初沉池、生物处理池和二沉池；优选地，所述二沉池至所述生物处理池之间还具有回流连接；优选地，还包括过滤浓缩池，所述初沉池和所述二沉池还连接所述过滤浓缩池；优选地，还包括砂滤池，所述砂滤池连接所述混凝沉淀池。
10.一种废水处理方法，其特征在于,使用如权利要求1至6任一项所述的废水处理系统进行废水处理，优选地，利用回流到所述进水调节池的所述混凝沉淀絮体对废水进行吸附预处理的吸附时间为20min～240min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911039061.8A CN110759527A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种废水处理系统和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911039061.8A CN110759527A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种废水处理系统和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110759527A true CN110759527A (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=69334808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911039061.8A Pending CN110759527A (zh) | 2019-10-29 | 2019-10-29 | 一种废水处理系统和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110759527A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050258103A1 (en) * | 2001-05-30 | 2005-11-24 | Cort Steven L | Methods for removing heavy metals from water using chemical precipitation and field separation methods |
| CN106677144A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 无锡德林海环保科技股份有限公司 | 一种富营养化水体蓝藻暴发应急治理的方法 |
| CN107935149A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 清华大学深圳研究生院 | 混凝絮体回流的污废水处理方法及系统 |
| CN207918505U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-28 | 清华大学深圳研究生院 | 混凝絮体回流的污废水处理系统 |
| CN208684683U (zh) * | 2018-05-31 | 2019-04-02 | 杭州科创环境工程有限公司 | 对印染废水脱色除锑的系统 |
| CN208717077U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-04-09 | 新乡市胜宇机电有限公司 | 一种除铁机污水回收利用装置 |
-
2019
- 2019-10-29 CN CN201911039061.8A patent/CN110759527A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050258103A1 (en) * | 2001-05-30 | 2005-11-24 | Cort Steven L | Methods for removing heavy metals from water using chemical precipitation and field separation methods |
| CN106677144A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 无锡德林海环保科技股份有限公司 | 一种富营养化水体蓝藻暴发应急治理的方法 |
| CN107935149A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 清华大学深圳研究生院 | 混凝絮体回流的污废水处理方法及系统 |
| CN207918505U (zh) * | 2017-12-29 | 2018-09-28 | 清华大学深圳研究生院 | 混凝絮体回流的污废水处理系统 |
| CN208684683U (zh) * | 2018-05-31 | 2019-04-02 | 杭州科创环境工程有限公司 | 对印染废水脱色除锑的系统 |
| CN208717077U (zh) * | 2018-08-22 | 2019-04-09 | 新乡市胜宇机电有限公司 | 一种除铁机污水回收利用装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 环境保护部污染物排放总量控制司组织编写: "《城市黑臭水体治理实用技术及案例分析》", 中国环境科学出版社, pages: 185 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109592785B (zh) | 厌氧膜反应器-部分亚硝化-厌氧氨氧化组合装置及方法 | |
| CN102531296B (zh) | 综合电镀废水处理方法 | |
| CN102674626B (zh) | 一种电子电镀废水处理回用系统及方法 | |
| CN102627375A (zh) | 一种受污染河湖水集成处理方法与装置 | |
| CN103408201B (zh) | 晶硅片砂浆回收中工业废水的处理方法 | |
| CN109264939A (zh) | 锂电池工业生产废水的处理方法及系统 | |
| CN109437454A (zh) | 炼化高盐高氨特种含油污水的强化物化处理方法和装置 | |
| CN102070280A (zh) | 造纸废水深度处理回用装置及方法 | |
| CN112142274A (zh) | 短程反硝化-厌氧氨氧化耦合双膜法工艺的城市污水处理装置 | |
| CN102583809A (zh) | 一种含油污水除硅除油系统 | |
| CN106915841B (zh) | 一种油气田含汞废水处理新工艺 | |
| CN107473514B (zh) | 一种生活垃圾渗滤液处理系统及工艺 | |
| CN210915655U (zh) | 一种废水处理系统 | |
| CN201317719Y (zh) | 造纸废水再生一体化组合装置 | |
| CN216737990U (zh) | 一种能达到地表水ⅲ类水标准的深度处理系统 | |
| CN208617634U (zh) | 一种垃圾中转站渗滤液处理系统 | |
| CN110759527A (zh) | 一种废水处理系统和方法 | |
| CN107082521B (zh) | 一种处理高盐高浓度有机废水的预处理系统 | |
| CN109502900A (zh) | 一种铅锌矿选矿废水处理回用工艺及设备 | |
| CN106430798A (zh) | 一种酸化油废水处理工艺 | |
| CN214513223U (zh) | 一种金属酸洗磷化废水处理装置 | |
| CN215480160U (zh) | 一种集成化脱硫废水浓缩减量零排处理装置 | |
| CN205222876U (zh) | 一种高盐高COD废水多级Fenton处理装置 | |
| CN212504490U (zh) | 一种垃圾渗滤液处理装置 | |
| CN209740918U (zh) | 一种垃圾渗滤液零排放处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |