CN110759322A - 乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置，该方法包括以下步骤：向氧化器内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；将氧化器排出的气体通入到吸收塔内，向吸收塔内通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；将吸收塔的塔釜液通入到漂白塔中，向漂白塔中通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，通过漂白塔的塔顶出口排出塔顶气。本发明中的方法及装置在实现硝酸复用的同时，可将成品酸中溶解的放射性碘驱除。

Description

乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置

技术领域

本发明属于核燃料后处理工艺排气处理技术领域，具体涉及一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置。

背景技术

核燃料后处理厂采用PUREX水法流程处理核电站乏燃料。

在这个流程中，首先需要在溶解器内用硝酸对剪切成短段的乏燃料进行溶解，铀氧化物的溶解过程中会产生大量含氮氧化物的溶解排气，且溶解排气中还含有放射性碘。氮氧化物是重要大气污染物，国家大气污染物排放标准对其排放速率和排放浓度有严格的限制。放射性碘半衰期长，生物危害性大，是后处理过程严格限制排放的核素。目前我国尚未建成工业规模商用动力堆乏燃料后处理厂，溶解排气的后处理也未实现工程应用，溶解排气直接排放，其中的氮氧化物、放射性碘都会引起环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置，在实现硝酸复用的同时，可将成品酸中溶解的放射性碘驱除。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是提供一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，包括以下步骤：

向氧化器内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

将氧化器排出的气体通入到吸收塔内，向吸收塔内通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；

将吸收塔的塔釜液通入到漂白塔中，向漂白塔中通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，在漂白塔的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，通过漂白塔的塔顶出口排出塔顶气。

溶解排气，在溶解器内用硝酸对剪切成短段的乏燃料进行溶解，铀氧化物的溶解过程中会产生大量含氮氧化物的溶解排气，且溶解排气中还含有放射性碘。

优选的是，所述的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，还包括以下步骤：

将漂白塔的塔顶出口排出的塔顶气通入到氧化器内复用，经过吸收塔吸收后，吸收塔的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘，吸收塔设置有吸收塔的塔顶出口用于排出尾气。

优选的是，所述的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，还包括以下步骤：

通过冷却器对吸收塔进行冷却移走吸收塔内的热量。

优选的是，吸收塔内的温度为15～40℃。

优选的是，漂白塔内的温度为80～95℃。

本发明还提供一种上述的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法所使用的酸回收装置，包括：

氧化器，用于向其内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

吸收塔，与氧化器连接，吸收塔用于通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；

漂白塔，与吸收塔的塔釜连接，漂白塔用于通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，在漂白塔的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，漂白塔设置有漂白塔的塔顶出口用于排出塔顶气。

优选的是，漂白塔的塔顶出口与氧化器的入口连接，漂白塔的塔顶气进入到氧化器内复用，进入吸收塔吸收，吸收塔的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘，吸收塔设置有吸收塔的塔顶出口用于排出尾气。

优选的是，吸收塔为至少两级串联的多级吸收塔，其中，

第一级吸收塔的塔釜与第一级吸收塔的塔顶连接，第一级吸收塔的塔釜液通入到第一级吸收塔的塔顶作为吸收剂，第一级吸收塔的塔釜与漂白塔连接，第一级吸收塔的塔釜液达到第一预设浓度后流入到漂白塔内漂白；

任意一级吸收塔的后一级吸收塔的塔釜与其自身的塔顶连接，且与其前一级的吸收塔的塔顶连接，后一级吸收塔的塔釜液通入到其自身的塔顶作为吸收剂，且后一级吸收塔的塔釜液达到第二预设浓度后，通入到其前一级的吸收塔的塔顶作为吸收剂；

最后一级吸收塔上设置有通入吸收剂水的入口。

优选的是，最后一级吸收塔的塔顶出口用于排出尾气。

优选的是，所述的酸回收装置，还包括：

冷却器，与吸收塔连接，冷却器用于移走吸收塔内的热量。具体的，对通入到吸收塔内的待吸收物料或吸收剂进行降温。

优选的是，吸收塔为筛板塔或填料塔，漂白塔为筛板塔或填料塔。

优选的是，所述的酸回收装置，还包括：

溶解排气管路，与氧化器入口连接，溶解排气管路用于向氧化器内通入溶解排气；

补气管路，与溶解排气管路连接，补气管路用于向溶解排气管路内补入含有氧气的气体维持溶解排气管路内的溶解排气流量为预设流量值。

本发明中的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置，具有以下显著特点：

(1)不引入新的化学试剂，在净化氮氧化物的同时能够将其制成硝酸，重复使用；

(2)在微负压环境下仍能保持90％以上的氮氧化物吸收率，既满足后处理厂放射性屏蔽的要求，又能满足氮氧化物净化系数的要求；

(3)既可实现连续式生产也可间歇式操作，装置操作弹性范围可达75％-105％，能够适应氮氧化物瞬间排放浓度高且浓度变化范围大的特点；

(4)在实现硝酸复用的同时，可将成品酸中溶解的放射性碘驱除；

(5)操作简单，工艺运行可靠，维修方便，适用于乏燃料后处理厂首端溶解排气的酸回收过程。

附图说明

图1是本发明实施例2中的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收装置的结构示意图。

图中：1-氧化器；2-漂白塔；3-第一级吸收塔；4-第一计量泵；5-第二级吸收塔；6-第二计量泵；7-第一冷却器；8-第二冷却器；9-第三冷却器；10-冷却器上水管路；11-冷却器回水管路；12-溶解排气管路；13-补气管路；14-调节阀；15-预热器；16-成品酸槽；17-第三计量泵。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

本实施例提供一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收装置，包括：

氧化器，用于向其内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

吸收塔，与氧化器连接，吸收塔用于通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；

漂白塔，与吸收塔的塔釜连接，漂白塔用于通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，在漂白塔的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，漂白塔设置有漂白塔的塔顶出口用于排出塔顶气。

本实施例提供一种使用上述酸回收装置进行的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，包括以下步骤：

向氧化器内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

将氧化器排出的气体通入到吸收塔内，向吸收塔内通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；

将吸收塔的塔釜液通入到漂白塔中，向漂白塔中通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，在漂白塔的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，通过漂白塔的塔顶出口排出塔顶气。

溶解排气，在溶解器内用硝酸对剪切成短段的乏燃料进行溶解，铀氧化物的溶解过程中会产生大量含氮氧化物的溶解排气，且溶解排气中还含有放射性碘。

本实施例中的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置，具有以下显著特点：

(1)不引入新的化学试剂，在净化氮氧化物的同时能够将其制成硝酸，重复使用；

(2)在微负压环境下仍能保持90％以上的氮氧化物吸收率，既满足后处理厂放射性屏蔽的要求，又能满足氮氧化物净化系数的要求；

(3)既可实现连续式生产也可间歇式操作，装置操作弹性范围可达75％-105％，能够适应氮氧化物瞬间排放浓度高且浓度变化范围大的特点；

(4)在实现硝酸复用的同时，可将成品酸中溶解的放射性碘驱除；

(5)操作简单，工艺运行可靠，维修方便，适用于乏燃料后处理厂首端溶解排气的酸回收过程。

实施例2

如图1所示，本实施例提供一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收装置，包括：

氧化器1，用于向其内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；氧化器1为一个大的空容器，中间设置竖直挡板，为其内的气体提供至少两分钟的停留时间，将溶解排气中的一氧化氮几乎全部氧化为二氧化氮。

吸收塔，与氧化器1连接，吸收塔用于通入含水的吸收剂，氧化器1排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；

漂白塔2，与吸收塔的塔釜连接，漂白塔2用于通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔2的塔釜得到成品酸硝酸，在漂白塔2的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，漂白塔2设置有漂白塔2的塔顶出口用于排出塔顶气，具体的漂白塔2的塔顶出口排出的塔顶气为漂白气。具体的，漂白塔2中通入的加热的空气为加热的压缩空气，吸收塔排出的塔釜液与加热的压缩空气在漂白塔2内逆流接触，气提氮氧化物、放射性碘，生成成品酸硝酸。

溶解排气，在溶解器内用硝酸对剪切成短段的乏燃料进行溶解，铀氧化物的溶解过程中会产生大量含氮氧化物的溶解排气，且溶解排气中还含有放射性碘。

将溶解排气中的氮氧化物回收并制成成品酸硝酸，成品酸硝酸可以返回溶解器中复用，继续用来溶解乏燃料，进行硝酸的循环使用，可以减少新鲜硝酸的使用量，降低乏燃料后处理厂的运行成本。通过本实施例中的方法，大大降低了溶解排气中的氮氧化物含量，从而降低了对于大气的污染。

需要说明的是，本实施例中的漂白塔2的塔顶出口与氧化器1的入口连接，漂白塔2的塔顶气进入到氧化器1内复用，即漂白气汇入溶解排气中，再进入吸收塔吸收。漂白气一方面继续回收漂白气中夹带的氮氧化物，另一方面利用漂白气中的氧气作为氧化剂氧化溶解排气中的一氧化氮。吸收塔的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘，吸收塔设置有吸收塔的塔顶出口用于排出尾气。

为了控制吸收塔的高径比、方便厂房布置，可将吸收塔拆分为串联的若干个。

优选的是，吸收塔可以拆分为串联的多级(两级或以上)吸收塔，其中，

第一级吸收塔3的塔釜与第一级吸收塔3的塔顶连接，第一级吸收塔3的塔釜液通入到第一级吸收塔3的塔顶作为吸收剂，第一级吸收塔3的塔釜与漂白塔2连接，第一级吸收塔3的塔釜液达到第一预设浓度后流入到漂白塔2内漂白；

任意一级吸收塔的后一级吸收塔的塔釜与其自身的塔顶连接，且与其前一级的吸收塔的塔顶连接，后一级吸收塔的塔釜液通入到其自身的塔顶作为吸收剂，且后一级吸收塔的塔釜液达到第二预设浓度后，通入到其前一级的吸收塔的塔顶作为吸收剂；

最后一级吸收塔上设置有通入吸收剂——去离子水的入口。

每个串联的吸收塔的顶部塔板都设有吸收剂回流口，可以循环使用吸收剂以提高回收酸的浓度，达到设计值后送至前一级吸收塔作为吸收剂。吸收塔的塔釜体积大，可以起到暂时贮存回收酸的作用。

具体的，本实施例中的吸收塔为两级串联的多级吸收塔，其中，

第一级吸收塔3的塔釜与第一级吸收塔3的塔顶连接，第一级吸收塔3的塔釜液通入到第一级吸收塔3的塔顶作为吸收剂，第一级吸收塔3的塔釜与漂白塔2连接，第一级吸收塔3的塔釜液达到第一预设浓度后流入到漂白塔2内漂白；具体的，第一级吸收塔3的塔釜与第一级吸收塔3的塔顶之间的连接管道上还设置有第一计量泵4，通过第一计量泵4对由第一级吸收塔3的塔釜输送到第一级吸收塔3的塔顶的吸收剂和输送到漂白塔2的第一级吸收塔3的塔釜液进行计量。

第二级吸收塔5的塔釜与其自身的塔顶连接，且与第一级吸收塔3的塔顶连接，第二级吸收塔5的塔釜液通入到其自身的塔顶作为吸收剂，且第二级吸收塔5的塔釜液达到第二预设浓度后通入到第一级吸收塔3的塔顶作为吸收剂；具体的，第二级吸收塔5的塔釜的出口管道上设置有第二计量泵6，该出口管道分别与第二级吸收塔5的塔顶、第一级吸收塔3的塔顶连接，通过第二计量泵6对由第二级吸收塔5的塔釜的出口流出的吸收剂进行计量。

第二级吸收塔5上设置有通入吸收剂水的入口。具体的，通入到第二级吸收塔5内的吸收剂水为去离子水。第二级吸收塔5的塔顶出口用于排出尾气。

优选的是，酸回收装置，还包括：

冷却器，与吸收塔连接，冷却器用于移走吸收塔内的热量。具体的，对通入到吸收塔内的待吸收物料或吸收剂进行降温。

具体的，冷却器包括：

第一冷却器7，与第一级吸收塔3连接，第一冷却器7用于移走第一级吸收塔3内的热量，具体的，第一冷却器7还与氧化器1连接，第一冷却器7用于对由氧化器1通入到第一级吸收塔3内的待吸收物料进行降温；

第二冷却器8，与第二级吸收塔5连接，第二冷却器8用于移走第二级吸收塔5内的热量，具体的，第二冷却器8分别与第二级吸收塔5的塔釜、第二级吸收塔5的塔顶、第一级吸收塔3的塔顶连接，第二冷却器8用于对由第二级吸收塔5的塔釜分别通入到第一级吸收塔3的塔顶、第二级吸收塔5的塔顶的吸收剂进行降温；

第三冷却器9，与漂白塔2连接，第三冷却器9用于对由漂白塔2排出的成品酸进行降温。

通过冷却器上水管路10将冷却水分别通入到第一冷却器7、第二冷却器8、第三冷却器9中，经过冷却后，再分别由第一冷却器7、第二冷却器8、第三冷却器9流入到冷却器回水管路11中。

优选的是，吸收塔为筛板塔或填料塔，漂白塔2为筛板塔或填料塔。具体的，本实施例中的吸收塔为筛板塔，漂白塔2为筛板塔。

需要说明的是，本实施例中的酸回收装置，还包括：

溶解排气管路12，与氧化器1入口连接，溶解排气管路12用于向氧化器1内通入溶解排气；

补气管路13，与溶解排气管路12连接，补气管路13用于向溶解排气管路12内补入含有氧气的气体维持溶解排气管路12内的溶解排气流量为预设流量值。补气管路13上设置有调节阀14，用于与溶解器的负压连锁自调，维持溶解排气流量的稳定。

需要说明的是，本实施例中的酸回收装置，还包括：

预热器15，与漂白塔2连接，预热器15用于预热压缩空气，预热后的压缩空气由预热器15流入到漂白塔2内。

需要说明的是，本实施例中的酸回收装置，还包括：

成品酸槽16，与漂白塔2连接，成品酸槽16用于盛放由漂白塔2流入的成品酸，成品酸槽16还与第三冷却器9连接，通过第三冷却器9冷却后的成品酸流入到成品酸槽16内；

第三计量泵17，与成品酸槽16连接，设置于成品酸槽16的出口管路上。

本实施例中的酸回收装置在微负压条件下进行，保持装置的密封性，保证溶解排气中的放射性物质不扩散，微负压由处理工艺流程末端的风机控制，酸回收装置中的气体以负压梯度为动力传输。

乏燃料后处理产生的溶解排气放射性水平高，除含有多种气态裂变产物外，还含有约13％～60％的氮氧化物(体积分数)，此外，还含有放射性碘。

本实施例提供一种使用上述酸回收装置进行的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，包括以下步骤：

(1)通过溶解排气管路12向氧化器1内通入溶解排气，通过补气管路13向氧化器1内通入含有氧气的气体，由于溶解排气存在较高的气峰值，且随着溶解器内溶解反应剧烈程度的变化，溶解排气中的氮氧化物浓度波动范围大。为保证吸收塔的操作稳定性，通过补入含有氧气的气体维持溶解排气管路12内的溶解排气流量为预设流量值。其中补气中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮。优选的是，补气可以为氧气或压缩空气。具体的，本实施例中的补气为压缩空气，通入压缩空气的补气管路13上的调节阀14与溶解器的负压连锁自调，可自动维持溶解排气流量的稳定，保证吸收塔的正常操作。氧化器1是一个大的空容器，中间设置竖直挡板，可为一氧化氮的氧化提供两分钟的反应时间，使90vol％以上的一氧化氮氧化为二氧化氮。

(2)将氧化器1排出的气体通入到吸收塔内，向吸收塔内通入含水的吸收剂，氧化器1排出的气体进入吸收塔，在吸收塔的底部进行湿法氧化，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂由第一计量泵4、第二计量泵6分别送入到第一级吸收塔3的塔顶、第二级吸收塔5塔顶，与塔底进入的气体逆流接触，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；具体的，本实施例中在吸收塔内为气液逆流接触的操作方式进行。在氧化器1内一氧化氮的氧化是放热反应，随着反应的进行，温度升高，不利于后续吸收塔内的氮氧化物吸收反应，通过冷却器对氧化器1排出的气体降温并移走吸收塔的吸收热，使得通入到吸收塔内的物料温度为15～40℃。气液相介质在吸收塔内逆流接触，其中气相流量为300～600Nm³/h，液相流量为400～800L/h，吸收塔对于其内的氮氧化物的吸收率达到80％以上，最后一级吸收塔的塔顶出口排气中，氮氧化物的体积分数降至5％以下，吸收塔的塔顶出口的排气送入后续工艺工程进一步净化处理。

(3)将吸收塔的塔釜液通入到漂白塔2中，向漂白塔2中通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔2的塔釜得到成品酸，在漂白塔2的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，通过漂白塔2的塔顶出口排出塔顶气。漂白塔2内的温度为80～95℃。具体的，由漂白塔2的塔底通入200Nm³/h的加热的80～95℃空气，与吸收塔排出的塔釜液逆流接触，吸收塔排出的塔釜液中溶解的放射性碘与氮氧化物气体易于挥发，与热空气接触时容易被气提出来，气提出来的放射性碘由漂白塔2的塔顶出口排出，最终进入后续的排气处理系统中的碘净化装置净化，漂白塔2的塔釜的成品酸经过第三冷却器9冷却后，进入到成品酸槽16，成品酸作为溶解乏燃料的溶解酸复用。

(4)通过冷却器对吸收塔进行冷却移走吸收塔内的热量。由于在吸收塔内，含水的吸收剂对于二氧化氮的吸收反应为放热反应，高温操作对于吸收过程不利，所以通过第一冷却器7对第一级吸收塔3降温，第二冷却器8对第二级吸收塔5降温，保证吸收反应在预设的温度下进行。

(5)将漂白塔2的塔顶出口排出的塔顶气通入到氧化器1内复用，即漂白气汇入溶解排气中，经过补气后的溶解排气与固定流量的漂白气混合，进入氧化器1进行一氧化氮的氧化，经过吸收塔吸收后，吸收塔的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘，吸收塔设置有吸收塔的塔顶出口用于排出尾气。

本实施例中的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法及装置，具有以下显著特点：

(1)不引入新的化学试剂，在净化氮氧化物的同时能够将其制成硝酸，重复使用；

(2)在微负压环境下仍能保持90％以上的氮氧化物吸收率，既满足后处理厂放射性屏蔽的要求，又能满足氮氧化物净化系数的要求；

(3)既可实现连续式生产也可间歇式操作，装置操作弹性范围可达75％-105％，能够适应氮氧化物瞬间排放浓度高且浓度变化范围大的特点；

(4)在实现硝酸复用的同时，可将成品酸中溶解的放射性碘驱除；

(5)操作简单，工艺运行可靠，维修方便，适用于乏燃料后处理厂首端溶解排气的酸回收过程，提高了后处理厂的经济性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

向氧化器内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

将氧化器排出的气体通入到吸收塔内，向吸收塔内通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；

将吸收塔的塔釜液通入到漂白塔中，向漂白塔中通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，在漂白塔的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，通过漂白塔的塔顶出口排出塔顶气。

2.根据权利要求1所述的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，其特征在于，还包括以下步骤：

将漂白塔的塔顶出口排出的塔顶气通入到氧化器内复用，经过吸收塔吸收后，吸收塔的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘，吸收塔设置有吸收塔的塔顶出口用于排出尾气。

3.根据权利要求1所述的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，其特征在于，还包括以下步骤：

通过冷却器对吸收塔进行冷却移走吸收塔内的热量。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，其特征在于，吸收塔内的温度为15～40℃。

5.根据权利要求1～3任意一项所述的乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法，其特征在于，漂白塔内的温度为80～95℃。

6.一种权利要求1～5任意一项乏燃料后处理产生的溶解排气的酸回收方法所使用的酸回收装置，其特征在于，包括：

氧化器，用于向其内通入溶解排气、含有氧气的气体，其中的氧气将溶解排气中的一氧化氮氧化为二氧化氮；

吸收塔，与氧化器连接，吸收塔用于通入含水的吸收剂，氧化器排出的气体进入吸收塔，其中的一氧化氮氧化生成二氧化氮，含水的吸收剂将吸收塔内的二氧化氮吸收，生成硝酸；

漂白塔，与吸收塔的塔釜连接，漂白塔用于通入加热的空气气提吸收塔排出的塔釜液中的氮氧化物、放射性碘，在漂白塔的塔釜得到成品酸，在漂白塔的塔顶得到的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘、空气，漂白塔设置有漂白塔的塔顶出口用于排出塔顶气。

7.根据权利要求6所述的酸回收装置，其特征在于，漂白塔的塔顶出口与氧化器的入口连接，漂白塔的塔顶气进入到氧化器内复用，进入吸收塔吸收，吸收塔的塔顶气包括：氮氧化物、放射性碘，吸收塔设置有吸收塔的塔顶出口用于排出尾气。

8.根据权利要求6或7所述的酸回收装置，其特征在于，吸收塔为至少两级串联的多级吸收塔，其中，

第一级吸收塔的塔釜与第一级吸收塔的塔顶连接，第一级吸收塔的塔釜液通入到第一级吸收塔的塔顶作为吸收剂，第一级吸收塔的塔釜与漂白塔连接，第一级吸收塔的塔釜液达到第一预设浓度后流入到漂白塔内漂白；

任意一级吸收塔的后一级吸收塔的塔釜与其自身的塔顶连接，且与其前一级的吸收塔的塔顶连接，后一级吸收塔的塔釜液通入到其自身的塔顶作为吸收剂，且后一级吸收塔的塔釜液达到第二预设浓度后，通入到其前一级的吸收塔的塔顶作为吸收剂；

最后一级吸收塔上设置有通入吸收剂水的入口。

9.根据权利要求6所述的酸回收装置，其特征在于，还包括：

冷却器，与吸收塔连接，冷却器用于移走吸收塔内的热量。

10.根据权利要求6、7、9任意一项所述的酸回收装置，其特征在于，吸收塔为筛板塔或填料塔，漂白塔为筛板塔或填料塔。

11.根据权利要求6、7、9任意一项所述的酸回收装置，其特征在于，还包括：

溶解排气管路，与氧化器入口连接，溶解排气管路用于向氧化器内通入溶解排气；

补气管路，与溶解排气管路连接，补气管路用于向溶解排气管路内补入含有氧气的气体维持溶解排气管路内的溶解排气流量为预设流量值。

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