CN110759247A - 一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊，包括龙门架、动力装置、吊索和吊钩，所述动力装置安装在龙门架上，所述吊钩通过吊索与动力装置连接，还包括维护机构和检测机构，所述维护机构包括驱动组件、环形槽、支撑环、转动套管、毛刷、存储箱、输油管、电动阀和两个支撑杆，所述检测机构包括支撑套管、环形气囊、输气管、气缸、活塞块、弹簧和接触开关，所述驱动组件包括电机、齿轮和环形齿条，该具有吊索维护功能的安全型龙门吊中，通过维护机构可以对吊索进行清洁和防锈，延长了吊索的使用寿命，通过检测机构可以检测吊索断裂的状态，提高了龙门吊的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制造设备领域，特别涉及一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊。
背景技术
龙门吊是桥式起重机的一种变形，又叫门式起重机。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
现有技术的龙门吊的吊索在经过长时间的使用之后，吊索容易发生腐蚀生锈，降低饿了吊索的牢固度，降低了龙门吊的安全性，不仅如此，现有技术的龙门吊的吊索是由多股钢丝绳芯捻制而成的，如果其中有钢丝绳芯发生断裂，同样会影响吊索的强度，进一步降低了龙门吊的安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊，包括龙门架、动力装置、吊索和吊钩，所述动力装置安装在龙门架上，所述吊钩通过吊索与动力装置连接，还包括维护机构和检测机构，所述维护机构设置在动力装置上，所述检测机构设置在维护机构上，所述检测机构和维护机构均与吊索连接；
所述维护机构包括驱动组件、环形槽、支撑环、转动套管、毛刷、存储箱、输油管、电动阀和两个支撑杆，所述支撑杆与吊索平行，两个支撑杆关于吊索对称设置，两个支撑杆的顶端分别与动力装置的两端固定连接，所述支撑环和转动套管均与吊索同轴设置，所述支撑环的两端分别与两个支撑杆的中部固定连接，所述环形槽设置在转动套管的外周上，所述支撑环设置在环形槽的内部，所述支撑环与环形槽滑动连接，所述吊索穿过转动套管，所述毛刷周向设置在转动套管的内壁上，所述毛刷与吊索抵靠，所述驱动组件设置在支撑杆上，所述驱动组件与转动套管连接，所述存储箱与动力装置固定连接，所述输油管的一端与吊索抵靠，所述输油管的另一端与存储箱的内部连通，所述电动阀安装在输油管上；
所述检测机构包括支撑套管、环形气囊、输气管、气缸、活塞块、弹簧和接触开关，所述支撑套管和环形气囊均与吊索同轴设置，所述吊索穿过支撑套管，所述支撑套管的两端分别与两个支撑杆的远离动力装置的一端固定连接，所述环形气囊周向设置在支撑套管的内侧，所述环形气囊与吊索抵靠，所述气缸设置在支撑套管的一侧，所述活塞块设置在气缸的内部，所述活塞块与气缸滑动且密封连接，所述气缸的一端通过输气管与气囊连通，所述气缸的靠近输气管的一端的内壁通过弹簧与活塞块固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述接触开关与气缸的远离输气管的一端固定连接。
作为优选，为了提高龙门吊的自动化程度，所述龙门架上设有控制箱，所述控制箱上设有至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述电动阀、接触开关和各控制按键均与PLC电连接。
作为优选，为了给转动套管提供动力，所述驱动组件包括电机、齿轮和环形齿条，所述环形齿条周向设置在转动套管的一端的外周上，所述电机与支撑杆固定连接，所述电机与齿轮传动连接，所述齿轮与环形齿条啮合。
作为优选，为了提高气缸与活塞块之间的密封性能，所述气缸的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高龙门吊的节能性能，所述龙门架上设有太阳能板。
作为优选，为了减小活塞块受到的阻力，所述气缸的远离输气管的一端上设有稳压孔，所述气缸的外部通过稳压孔与气缸的内部连通。
作为优选，为了延长吊索的使用寿命，所述吊索上涂有防腐涂层。
作为优选，为了延长存储箱的使用寿命，所述存储箱的制作材料为不锈钢。
作为优选，为了提高转动套管转动的顺畅度，所述支撑环上涂有润滑脂。
作为优选，为了进一步提高转动套管转动的顺畅度，所述环形槽的两侧的内壁上均周向均匀设置有至少两个滚珠，所述环形槽通过滚珠与支撑环滚动连接。
本发明的有益效果是，该具有吊索维护功能的安全型龙门吊中，通过维护机构可以对吊索进行清洁和防锈，延长了吊索的使用寿命，与现有维护机构相比，该维护机构通过毛刷不仅可以对吊索进行清洁，还可以将润滑油均匀的涂抹到吊索上，提高了吊索的防锈性能，不仅如此，通过检测机构可以检测吊索断裂的状态，提高了龙门吊的安全性，与现有检测机构相比，该检测机构还可以收集吊索上掉落的润滑油，之后将润滑油涂抹到吊索上，实现了对吊索的防锈。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有吊索维护功能的安全型龙门吊的结构示意图；
图2是本发明的具有吊索维护功能的安全型龙门吊的维护机构的结构示意图；
图3是本发明的具有吊索维护功能的安全型龙门吊的检测机构的结构示意图；
图4是本发明的具有吊索维护功能的安全型龙门吊的气缸的剖视图；
图中：1.龙门架，2.动力装置，3.存储箱，4.吊钩，5.吊索，6.环形槽，7.支撑环，8.输油管，9.电动阀，10.支撑杆，11.环形齿条，12.毛刷，13.转动套管，14.齿轮，15.电机，16.活塞块，17.支撑套管，18.环形气囊，19.输气管，20.气缸，21.弹簧，22.稳压孔，23.接触开关。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊，包括龙门架1、动力装置2、吊索5和吊钩4，所述动力装置2安装在龙门架1上，所述吊钩4通过吊索5与动力装置2连接，还包括维护机构和检测机构，所述维护机构设置在动力装置2上，所述检测机构设置在维护机构上，所述检测机构和维护机构均与吊索5连接；
通过维护机构可以对吊索5进行清洁和防锈，延长了吊索的使用寿命，通过检测机构可以检测吊索5断裂的状态，提高了龙门吊的安全性；
如图2所示，所述维护机构包括驱动组件、环形槽6、支撑环7、转动套管13、毛刷12、存储箱3、输油管8、电动阀9和两个支撑杆10，所述支撑杆10与吊索5平行，两个支撑杆10关于吊索5对称设置，两个支撑杆10的顶端分别与动力装置2的两端固定连接，所述支撑环7和转动套管13均与吊索5同轴设置，所述支撑环7的两端分别与两个支撑杆10的中部固定连接，所述环形槽6设置在转动套管13的外周上，所述支撑环7设置在环形槽6的内部，所述支撑环7与环形槽6滑动连接，所述吊索5穿过转动套管13，所述毛刷12周向设置在转动套管13的内壁上，所述毛刷12与吊索5抵靠，所述驱动组件设置在支撑杆10上，所述驱动组件与转动套管13连接，所述存储箱3与动力装置2固定连接，所述输油管8的一端与吊索5抵靠，所述输油管8的另一端与存储箱3的内部连通，所述电动阀9安装在输油管8上；
通过支撑杆10提高了支撑环7的稳定性，则在环形槽6与支撑环7之间的相互限位作用下，通过支撑环7提高了转动套管13的稳定性，在吊索5升降的过程中，通过驱动组件提供动力，通过转动套管13驱动毛刷12转动，则通过毛刷12对吊索5进行清洁，同时通过控制电动阀9打开，则使存储在存储箱3内部的润滑油通过输油管8滴落到吊索5上，则通过润滑油实现了对吊索5的防护作用，提高了吊索5的防锈性能，则实现了对吊索5的维护，延长了吊索的使用寿命，同时通过毛刷12可以将吊索5上的润滑油涂抹均匀，提高了吊索5的防锈性能；
如图3-4所示，所述检测机构包括支撑套管17、环形气囊18、输气管19、气缸20、活塞块16、弹簧21和接触开关23，所述支撑套管17和环形气囊18均与吊索5同轴设置，所述吊索5穿过支撑套管17，所述支撑套管17的两端分别与两个支撑杆10的远离动力装置2的一端固定连接，所述环形气囊18周向设置在支撑套管17的内侧，所述环形气囊18与吊索5抵靠，所述气缸20设置在支撑套管17的一侧，所述活塞块16设置在气缸20的内部，所述活塞块16与气缸20滑动且密封连接，所述气缸20的一端通过输气管19与气囊连通，所述气缸20的靠近输气管19的一端的内壁通过弹簧21与活塞块16固定连接，所述弹簧21处于拉伸状态，所述接触开关23与气缸20的远离输气管19的一端固定连接；
在支撑杆10的支撑作用下，通过支撑套管17提高了环形气囊18的稳定性，在弹簧21的拉力的作用下，降低了活塞块16因外部振动而触发接触开关23的几率，降低了接触开关23发生误触的几率，当吊索5中有钢丝绳芯发生断裂的时候，钢丝绳芯会向吊索5的一侧弯曲，则在吊索5升降的过程中，钢丝绳芯会挤压环形气囊18，使环形气囊18内部的空气通过输气管19输入气缸20的内部，则通过气压推动活塞块16沿着气缸20向远离弹簧21的反向移动，则通过活塞块16触发接触开关23，实际上支撑套管17上还设有声光报警器，则通过接触开关23触发声光报警器，使声光报警器发出报警信号，使操作人员可以及时对吊索5进行检查，降低了龙门吊发生危险的几率，正常情况下，在弹簧21的作用下，可以拉动活塞块16向靠近弹簧21的方向移动，则通过活塞块16可以将气缸20内部的空气注入环形气囊18的内部，使环形气囊18可以与吊索5紧密抵靠，则通过环形气囊18可以对吊索5进行清洁，同时通过环形气囊18可以收集吊索5上多余的润滑油，在吊索5升降的过程中，收集在环形气囊18与支撑套管17之间的润滑油可以均匀的浸透到吊索5上，提高了吊索5的防锈性能。
作为优选，为了提高龙门吊的自动化程度，所述龙门架1上设有控制箱，所述控制箱上设有至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述电动阀9、接触开关23和各控制按键均与PLC电连接；
PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制龙门吊运行，则提高了龙门吊的自动化程度。
如图2所示，所述驱动组件包括电机15、齿轮14和环形齿条11，所述环形齿条11周向设置在转动套管13的一端的外周上，所述电机15与支撑杆10固定连接，所述电机15与齿轮14传动连接，所述齿轮14与环形齿条11啮合；
通过电机15驱动齿轮14转动，则在环形齿条11的传动作用下，通过齿轮14驱动转动套管13转动。
作为优选，为了提高气缸20与活塞块16之间的密封性能，所述气缸20的内壁上涂有密封脂；
通过密封脂减小了气缸20与活塞块16之间的间隙，提高了气缸20与活塞块16之间的密封性能。
作为优选，为了提高龙门吊的节能性能，所述龙门架1上设有太阳能板。
作为优选，为了减小活塞块16受到的阻力，所述气缸20的远离输气管19的一端上设有稳压孔22，所述气缸20的外部通过稳压孔22与气缸20的内部连通；
通过稳压孔22使活塞块16的远离弹簧21的一侧的气压与气缸20外部的气压保持一致，减少了气压对活塞块16产生的阻力，提高了活塞块16移动的顺畅度。
作为优选，为了延长吊索5的使用寿命，所述吊索5上涂有防腐涂层；
通过防腐涂层减缓了吊索5被腐蚀的速度，延长了吊索5的使用寿命。
作为优选，为了延长存储箱3的使用寿命，所述存储箱3的制作材料为不锈钢；
由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了存储箱3被腐蚀的速度，延长了存储箱3的使用寿命。
作为优选，为了提高转动套管13转动的顺畅度，所述支撑环7上涂有润滑脂；
通过润滑脂减小了支撑环7与环形槽的内壁之间的摩擦力，提高了转动套管13转动的顺畅度。
作为优选，为了进一步提高转动套管13转动的顺畅度，所述环形槽6的两侧的内壁上均周向均匀设置有至少两个滚珠，所述环形槽6通过滚珠与支撑环7滚动连接；
通过滚珠减小了支撑环7与环形槽的内壁之间的摩擦力，进一步提高了转动套管13转动的顺畅度。
在吊索5升降的过程中，通过驱动组件提供动力，通过转动套管13驱动毛刷12转动，则通过毛刷12对吊索5进行清洁，同时通过控制电动阀9打开，则使存储在存储箱3内部的润滑油通过输油管8滴落到吊索5上，则通过润滑油实现了对吊索5的防护作用，提高了吊索5的防锈性能，则实现了对吊索5的维护，延长了吊索的使用寿命，当吊索5中有钢丝绳芯发生断裂的时候，钢丝绳芯会向吊索5的一侧弯曲，则在吊索5升降的过程中，钢丝绳芯会挤压环形气囊18，使环形气囊18内部的空气通过输气管19输入气缸20的内部，则通过气压推动活塞块16沿着气缸20向远离弹簧21的反向移动，则通过活塞块16触发接触开关23，实际上支撑套管17上还设有声光报警器，则通过接触开关23触发声光报警器，使声光报警器发出报警信号，使操作人员可以及时对吊索5进行检查，降低了龙门吊发生危险的几率。
与现有技术相比，该具有吊索维护功能的安全型龙门吊中，通过维护机构可以对吊索5进行清洁和防锈，延长了吊索的使用寿命，与现有维护机构相比，该维护机构通过毛刷不仅可以对吊索5进行清洁，还可以将润滑油均匀的涂抹到吊索5上，提高了吊索的防锈性能，不仅如此，通过检测机构可以检测吊索5断裂的状态，提高了龙门吊的安全性，与现有检测机构相比，该检测机构还可以收集吊索5上掉落的润滑油，之后将润滑油涂抹到吊索5上，实现了对吊索的防锈。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种具有吊索维护功能的安全型龙门吊，包括龙门架(1)、动力装置(2)、吊索(5)和吊钩(4)，所述动力装置(2)安装在龙门架(1)上，所述吊钩(4)通过吊索(5)与动力装置(2)连接，其特征在于，还包括维护机构和检测机构，所述维护机构设置在动力装置(2)上，所述检测机构设置在维护机构上，所述检测机构和维护机构均与吊索(5)连接；
所述维护机构包括驱动组件、环形槽(6)、支撑环(7)、转动套管(13)、毛刷(12)、存储箱(3)、输油管(8)、电动阀(9)和两个支撑杆(10)，所述支撑杆(10)与吊索(5)平行，两个支撑杆(10)关于吊索(5)对称设置，两个支撑杆(10)的顶端分别与动力装置(2)的两端固定连接，所述支撑环(7)和转动套管(13)均与吊索(5)同轴设置，所述支撑环(7)的两端分别与两个支撑杆(10)的中部固定连接，所述环形槽(6)设置在转动套管(13)的外周上，所述支撑环(7)设置在环形槽(6)的内部，所述支撑环(7)与环形槽(6)滑动连接，所述吊索(5)穿过转动套管(13)，所述毛刷(12)周向设置在转动套管(13)的内壁上，所述毛刷(12)与吊索(5)抵靠，所述驱动组件设置在支撑杆(10)上，所述驱动组件与转动套管(13)连接，所述存储箱(3)与动力装置(2)固定连接，所述输油管(8)的一端与吊索(5)抵靠，所述输油管(8)的另一端与存储箱(3)的内部连通，所述电动阀(9)安装在输油管(8)上；
所述检测机构包括支撑套管(17)、环形气囊(18)、输气管(19)、气缸(20)、活塞块(16)、弹簧(21)和接触开关(23)，所述支撑套管(17)和环形气囊(18)均与吊索(5)同轴设置，所述吊索(5)穿过支撑套管(17)，所述支撑套管(17)的两端分别与两个支撑杆(10)的远离动力装置(2)的一端固定连接，所述环形气囊(18)周向设置在支撑套管(17)的内侧，所述环形气囊(18)与吊索(5)抵靠，所述气缸(20)设置在支撑套管(17)的一侧，所述活塞块(16)设置在气缸(20)的内部，所述活塞块(16)与气缸(20)滑动且密封连接，所述气缸(20)的一端通过输气管(19)与气囊连通，所述气缸(20)的靠近输气管(19)的一端的内壁通过弹簧(21)与活塞块(16)固定连接，所述弹簧(21)处于拉伸状态，所述接触开关(23)与气缸(20)的远离输气管(19)的一端固定连接。
2.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述龙门架(1)上设有控制箱，所述控制箱上设有至少两个控制按键，所述控制箱的内部设有PLC，所述电动阀(9)、接触开关(23)和各控制按键均与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述驱动组件包括电机(15)、齿轮(14)和环形齿条(11)，所述环形齿条(11)周向设置在转动套管(13)的一端的外周上，所述电机(15)与支撑杆(10)固定连接，所述电机(15)与齿轮(14)传动连接，所述齿轮(14)与环形齿条(11)啮合。
4.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述气缸(20)的内壁上涂有密封脂。
5.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述龙门架(1)上设有太阳能板。
6.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述气缸(20)的远离输气管(19)的一端上设有稳压孔(22)，所述气缸(20)的外部通过稳压孔(22)与气缸(20)的内部连通。
7.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述吊索(5)上涂有防腐涂层。
8.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述存储箱(3)的制作材料为不锈钢。
9.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述支撑环(7)上涂有润滑脂。
10.如权利要求1所述的具有吊索维护功能的安全型龙门吊，其特征在于，所述环形槽(6)的两侧的内壁上均周向均匀设置有至少两个滚珠，所述环形槽(6)通过滚珠与支撑环(7)滚动连接。
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