CN110759143A - 一种包装连卷袋制作连卷机点断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，包括底板、放出辊、导向辊、张紧辊、收集装置、点断机构、承托装置和收卷机构，所述的导向辊布置在底板的上方左侧，放出辊的下端安装在底板的顶端上，导向辊的右侧设置有收集装置，收集装置的左端底部安装在底板的顶端上，点断机构位于收集装置的右侧，点断机构的正下方设置有承托装置，承托装置的底部安装在底板的顶端上，张紧辊位于承托装置的右侧，收卷机构布置在张紧辊的右下方，收卷机构的前后两端底部安装在底板的顶端上。本发明可以解决现有的点断设备无法对点断产生的膜屑进行收集处理，导致影响产品质量和点断刀抬升时刀体易将连卷袋连带拉起，影响连卷袋的正常生产等问题。

Description

一种包装连卷袋制作连卷机点断装置
技术领域
本发明涉及连卷袋加工的技术领域，特别涉及一种包装连卷袋制作连卷机点断装置。
背景技术
塑料袋是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。
点断式的包装连卷袋作为塑料袋中常见的一种，使用越来越广泛，用量也越来越大，对包装连卷袋的需求越来越大，同时促进制袋业的快速发展，包装连卷袋的袋体之间相互连接，连接处点断处理，方便使用时的拆分。
现有技术中的点断处理过程中，袋体的进给点断速度块，点断刀易在完成点断动作后，点断刀向上抬升时刀体将连卷袋连带拉起，影响包装连卷袋的正常生产，且包装连卷袋在点断过程中产生的膜屑无法进行集中收集处理，膜屑易掉落至连卷袋外表面，导致影响包装连卷袋的产品质量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，包括底板、放出辊、导向辊、张紧辊、收集装置、点断机构、承托装置和收卷机构，所述的导向辊布置在底板的上方左侧，导向辊通过支架安装在底板的顶端上，放出辊位于张紧辊的左侧下方，放出辊的下端安装在底板的顶端上，导向辊的右侧设置有收集装置，收集装置的左端底部安装在底板的顶端上，点断机构位于收集装置的右侧，点断机构的前后两端底部安装在底板的顶端上，点断机构的正下方设置有承托装置，承托装置的底部安装在底板的顶端上，张紧辊位于承托装置的右侧，张紧辊通过支架安装在底板的顶端上，收卷机构布置在张紧辊的右下方，收卷机构的前后两端底部安装在底板的顶端上，具体工作时，连卷袋由放出辊引出，导向辊能够对连卷袋起到导向作用，张紧辊能够对连卷袋起到张紧作用，点断机构能够配合承托装置完成对连卷袋的点断动作，收集装置能够对点断机构点断后产生的膜屑进行收集处理，收卷机构能够将完成点断的连卷袋进行收卷。
所述的收集装置包括收集盒、滑动块、固定板、收集支架、连杆机构，收集盒设置在导向辊的右侧，收集盒的下端开设有出袋口，固定板对称布置在收集盒的前后两侧，固定板通过收集支架安装在底板的顶端上，固定板的右端中部开设有移动口，固定板的移动口上下两端面开设有滑槽，收集盒的两端通过滑动块与固定板相连接，滑动块的内端面安装在收集盒的前端面上，滑动块的外端通过滑动配合的方式与固定板的滑槽相连接，收集盒的左侧设置有连杆机构，连杆机构安装在固定板的左侧外端面上，连杆机构的右端与滑动块的外端面相连接。
所述的连杆机构包括转动圆盘、转动电机、转动杆、支架杆、驱动杆，转动圆盘位于固定板的左端外侧，转动圆盘通过圆杆安装在固定板的左侧外端面上，转动电机位于转动圆盘的正后方，转动电机通过电机套安装在固定板的内端面上，转动杆倾斜布置在转动圆盘的前侧，转动杆的左端通过销轴安装在转动圆盘的前端面上，支架杆位于转动杆的右侧，支架杆的中部通过销轴安装在固定板的前侧面上，转动杆的右端通过销轴与支架杆的上端相连接，驱动杆位于支架杆的右侧，驱动杆的右端通过销轴安装在滑动块的外端面上，驱动杆的左端通过销轴与支架杆的下端相连接，具体工作时，收集装置能够将配合点断机构的间歇点断，将点断产生的膜屑进行收集处理，通过控制转动电机运转，带动转动圆盘上的转动杆进行转动，支架杆通过支架杆带动驱动杆进行左右方向的摆动，转动杆、支架杆、驱动杆之间形成连杆配合，从而使得连杆机构通过滑动块带动收集盒进行左右方向的间歇运动，且收集盒能够在移动至固定板的最右段时可以短暂停留，收集盒能够将点断机构点断后产生的膜屑进行收集，避免点断机构点断后产生的膜屑落至在连卷袋上，导致影响包装连卷袋的产品质量。
所述的收集盒的内腔内铺设有可拆卸的纺织纤维层，纺织纤维层能够增强对收集在收集盒内的膜屑的吸附作用，防止收集盒的膜屑从中脱落，增加了对膜屑的收集效果。
所述的点断机构包括点断顶板、点断支架、固定顶块、框体切刀、切刀连接块、液压缸、下压连接板，点断顶板设置在底板的正上方，点断支架对称布置在点断顶板的前后两侧，点断支架的上端安装在点断顶板的顶端面上，点断支架的下端安装在底板的顶端上，点断顶板的下方等距布置有固定顶块，固定顶块的顶端安装在点断顶板的底面上，液压缸对称布置在固定顶块的前后两侧，液压缸的顶部安装在点断顶板的底端上，液压缸的下方设置有下压连接板，每个固定顶块的中部均套装有一个框体切刀，每相邻的框体切刀之间均通过切刀连接块相连接，框体切刀的外端面安装在下压连接板的内端面上，具体工作时点断机构能够对包装连卷袋进行连续点断框体切割，完成对连卷的点断动作，通过控制液压缸进行间歇下压，带动框体切刀进行整体下压，使得框体切刀完成对包装连卷袋的点断动作，连卷袋点断后的膜屑卡在框体切刀的内腔中，之后通过控制液压缸进行抬升，带动框体切刀恢复至初始位置，同时连杆机构将收集盒推送至框体切刀的正下方，之后固定顶块能够将框体切刀内的膜屑推出框体切刀，收集盒能够将下落的膜屑进行收集。
所述的承托装置包括承托板、承托支架、限位机构，承托板位于框体切刀的正下方，承托支架的中部开设有切刀口，承托支架对称布置在承托板的下端左右两侧，承托支架的顶部安装在承托板的底面上，承托支架的底部安装在底板的顶端上，限位机构对称布置在承托板的上方前后两侧，限位机构的左端安装在滑动块的内端上。
所述的限位机构包括位于限位顶板、缓冲弹簧、限位板、推送条，限位顶板对称布置在承托板切刀口的左右两侧，限位顶板的外侧设置有推送条，推送条的右端安装在推送条的外端面上，推送条的左端安装在滑动块的中部上，限位板位于限位顶板的下方，限位板通过缓冲弹簧与限位顶板相连接，具体工作时，承托装置能够配合点断机构完成对连卷袋的点断动作，且承托装置中的限位机构能够在点断机构进行点断动作时对连卷袋进行限位，防止点断机构点断后向上抬升时将连卷袋连带拉起，框体切刀对连卷袋进行点断切割动作时，框体切刀由承托板中部的切刀口穿出，完成切割后，限位板能够在缓冲弹簧作用下对连卷袋进行限位，防止框体切刀完成点断动作后向上抬升时将连卷袋连带拉起，增加了本发明的点断效果。
所述的收卷机构包括有收卷辊、轴承座、收卷电机、电机座，收卷辊布置在张紧辊的右下方，收卷辊的前后两端通过轴承座安装在底板的顶端上，收卷电机位于轴承座的前侧，收卷电机通过收卷电机安装在底板的顶端上，收卷电机的输出轴通过联轴器与收卷辊的前端面相连接，具体工作时，首先将连卷袋的端头锁定在收卷辊上，通过控制收卷电机运动，将完成点断的连卷袋进行收卷。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可完成包装连卷袋的间歇式点断，同时能够将点断产生的膜屑进行处理收集，解决了现有的点断设备无法对连卷袋点断过程中产生的膜屑进行收集处理的问题，本发明能够在对连卷袋进行点断的同时能够对连卷袋进行限位，防止点断机构完成点断动作后向上抬升时将连卷袋连带拉起，导致影响连卷袋产线的正常生产，增加了本发明的点断效果；
二、本发明设置有点断机构，点断机构上的固定顶块能够将框体切刀点断后的膜屑顶推出切刀内腔，避免了膜屑在框体切刀腔体内积存，导致影响后续点断动作，提升了本发明的点断效果；
三、本发明设置有收集装置，收集装置上连杆机构能够将收集盒向右间歇推动，从而配合间歇点断将点断产生的膜屑进行收集处理，从而防止膜屑掉落至连卷袋外表面，提高了包装连卷袋的产品质量；
四、本发明设置有限位机构，限位机构上的限位板能够在点断机构对连卷袋进行点断的过程中对连卷袋进行限位，防止框体切刀完成点断动作后向上抬升时将连卷袋连带拉起，从而影响正常生产，保证了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一结构示意图；
图2是本发明的第二结构示意图；
图3是本发明收集装置的结构示意图；
图4是本发明点断机构的结构示意图；
图5是本发明限位机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，包括底板1、放出辊2、导向辊3、张紧辊4、收集装置5、点断机构6、承托装置7和收卷机构8，所述的导向辊3布置在底板1的上方左侧，导向辊3通过支架安装在底板1的顶端上，放出辊2位于张紧辊3的左侧下方，放出辊2的下端安装在底板1的顶端上，导向辊3的右侧设置有收集装置5，收集装置5的左端底部安装在底板1的顶端上，点断机构6位于收集装置5的右侧，点断机构6的前后两端底部安装在底板1的顶端上，点断机构6的正下方设置有承托装置7，承托装置7的底部安装在底板1的顶端上，张紧辊4位于承托装置7的右侧，张紧辊4通过支架安装在底板1的顶端上，收卷机构8布置在张紧辊4的右下方，收卷机构8的前后两端底部安装在底板1的顶端上，具体工作时，连卷袋由放出辊2引出，导向辊3能够对连卷袋起到导向作用，张紧辊4能够对连卷袋起到张紧作用，点断机构6能够配合承托装置7完成对连卷袋的点断动作，收集装置5能够对点断机构6点断后产生的膜屑进行收集处理，收卷机构8能够将完成点断的连卷袋进行收卷。
所述的收集装置5包括收集盒51、滑动块52、固定板53、收集支架54、连杆机构55，收集盒51设置在导向辊3的右侧，收集盒51的下端开设有出袋口，固定板53对称布置在收集盒51的前后两侧，固定板53通过收集支架54安装在底板1的顶端上，固定板53的右端中部开设有移动口，固定板53的移动口上下两端面开设有滑槽，收集盒51的两端通过滑动块52与固定板53相连接，滑动块52的内端面安装在收集盒51的前端面上，滑动块52的外端通过滑动配合的方式与固定板53的滑槽相连接，收集盒51的左侧设置有连杆机构55，连杆机构55安装在固定板53的左侧外端面上，连杆机构55的右端与滑动块52的外端面相连接。
所述的连杆机构55包括转动圆盘551、转动电机552、转动杆553、支架杆554、驱动杆555，转动圆盘551位于固定板53的左端外侧，转动圆盘551通过圆杆安装在固定板53的左侧外端面上，转动电机552位于转动圆盘551的正后方，转动电机552通过电机套安装在固定板53的内端面上，转动杆553倾斜布置在转动圆盘551的前侧，转动杆553的左端通过销轴安装在转动圆盘551的前端面上，支架杆554位于转动杆553的右侧，支架杆554的中部通过销轴安装在固定板53的前侧面上，转动杆553的右端通过销轴与支架杆554的上端相连接，驱动杆555位于支架杆554的右侧，驱动杆555的右端通过销轴安装在滑动块52的外端面上，驱动杆555的左端通过销轴与支架杆554的下端相连接，具体工作时，收集装置5能够将配合点断机构6的间歇点断，将点断产生的膜屑进行收集处理，通过控制转动电机552运转，带动转动圆盘551上的转动杆553进行转动，支架杆554通过支架杆554带动驱动杆555进行左右方向的摆动，转动杆553、支架杆554、驱动杆555之间形成连杆配合，从而使得连杆机构55通过滑动块52带动收集盒51进行左右方向的间歇运动，且收集盒51能够在移动至固定板53的最右段时可以短暂停留，收集盒51能够将点断机构6点断后产生的膜屑进行收集，避免点断机构6点断后产生的膜屑落至在连卷袋上，导致影响包装连卷袋的产品质量。
所述的收集盒51的内腔内铺设有可拆卸的纺织纤维层，纺织纤维层能够增强对收集在收集盒51内的膜屑的吸附作用，防止收集盒51的膜屑从中脱落，增加了对膜屑的收集效果。
所述的点断机构6包括点断顶板61、点断支架62、固定顶块63、框体切刀64、切刀连接块65、液压缸66、下压连接板67，点断顶板61设置在底板1的正上方，点断支架62对称布置在点断顶板61的前后两侧，点断支架62的上端安装在点断顶板61的顶端面上，点断支架62的下端安装在底板1的顶端上，点断顶板61的下方等距布置有固定顶块63，固定顶块63的顶端安装在点断顶板61的底面上，液压缸66对称布置在固定顶块63的前后两侧，液压缸66的顶部安装在点断顶板61的底端上，液压缸66的下方设置有下压连接板67，每个固定顶块63的中部均套装有一个框体切刀64，每相邻的框体切刀64之间均通过切刀连接块65相连接，框体切刀64的外端面安装在下压连接板67的内端面上，具体工作时点断机构6能够对包装连卷袋进行连续点断框体切割，完成对连卷的点断动作，通过控制液压缸66进行间歇下压，带动框体切刀64进行整体下压，使得框体切刀64完成对包装连卷袋的点断动作，连卷袋点断后的膜屑卡在框体切刀64的内腔中，之后通过控制液压缸66进行抬升，带动框体切刀64恢复至初始位置，同时连杆机构55将收集盒51推送至框体切刀64的正下方，之后固定顶块63能够将框体切刀64内的膜屑推出框体切刀64，收集盒51能够将下落的膜屑进行收集。
所述的承托装置7包括承托板71、承托支架72、限位机构73，承托板71位于框体切刀64的正下方，承托支架72的中部开设有切刀口，承托支架72对称布置在承托板71的下端左右两侧，承托支架72的顶部安装在承托板71的底面上，承托支架72的底部安装在底板1的顶端上，限位机构73对称布置在承托板71的上方前后两侧，限位机构73的左端安装在滑动块52的内端上。
所述的限位机构73包括位于限位顶板731、缓冲弹簧732、限位板733、推送条734，限位顶板731对称布置在承托板71切刀口的左右两侧，限位顶板731的外侧设置有推送条734，推送条734的右端安装在推送条734的外端面上，推送条734的左端安装在滑动块52的中部上，限位板733位于限位顶板731的下方，限位板733通过缓冲弹簧732与限位顶板731相连接，具体工作时，承托装置7能够配合点断机构6完成对连卷袋的点断动作，且承托装置7中的限位机构73能够在点断机构6进行点断动作时对连卷袋进行限位，防止点断机构6点断后向上抬升时将连卷袋连带拉起，框体切刀64对连卷袋进行点断切割动作时，框体切刀64由承托板71中部的切刀口穿出，完成切割后，限位板733能够在缓冲弹簧732作用下对连卷袋进行限位，防止框体切刀64完成点断动作后向上抬升时将连卷袋连带拉起，增加了本发明的点断效果。
所述的收卷机构8包括有收卷辊81、轴承座82、收卷电机83、电机座84，收卷辊81布置在张紧辊4的右下方，收卷辊81的前后两端通过轴承座82安装在底板1的顶端上，收卷电机83位于轴承座82的前侧，收卷电机83通过收卷电机83安装在底板1的顶端上，收卷电机83的输出轴通过联轴器与收卷辊81的前端面相连接，具体工作时，首先将连卷袋的端头锁定在收卷辊81上，通过控制收卷电机83运动，将完成点断的连卷袋进行收卷。
工作时，当本发明进行包装连卷袋的点断时，将包装连卷袋由放出辊2引出，依次穿过导向辊3、收集装置5、点断机构6、张紧辊4和收卷机构8，最后将包装连卷袋的端头锁定在收卷机构8的收卷辊81上；
通过收卷电机83对包装连卷袋进行向右牵引，之后通过控制液压缸66进行间歇下压，带动框体切刀64进行整体下压，框体切刀64由承托板71中部的切刀口穿出，完成切割后，限位板733能够在缓冲弹簧732作用下对连卷袋进行限位，防止框体切刀64完成点断动作后向上抬升时将连卷袋连带拉起，连卷袋点断后的膜屑卡在框体切刀64的内腔中，之后通过控制液压缸66进行抬升，带动框体切刀64恢复至初始位置，同时连杆机构55将收集盒51推送至框体切刀64的正下方，之后固定顶块63能够将框体切刀64内的膜屑推出框体切刀64，收集盒51能够将下落的膜屑进行收集。
本发明可完成包装连卷袋的间歇式点断，同时能够将点断产生的膜屑进行处理收集，解决了现有的点断设备无法对连卷袋点断过程中产生的膜屑进行收集处理的问题，本发明能够在对连卷袋进行点断的同时能够对连卷袋进行限位，防止点断机构完成点断动作后向上抬升时将连卷袋连带拉起，导致影响连卷袋产线的正常生产，增加了本发明的点断效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，包括底板(1)、放出辊(2)、导向辊(3)、张紧辊(4)、收集装置(5)、点断机构(6)、承托装置(7)和收卷机构(8)，其特征在于：所述的导向辊(3)布置在底板(1)的上方左侧，导向辊(3)通过支架安装在底板(1)的顶端上，放出辊(2)位于张紧辊(3)的左侧下方，放出辊(2)的下端安装在底板(1)的顶端上，导向辊(3)的右侧设置有收集装置(5)，收集装置(5)的左端底部安装在底板(1)的顶端上，点断机构(6)位于收集装置(5)的右侧，点断机构(6)的前后两端底部安装在底板(1)的顶端上，点断机构(6)的正下方设置有承托装置(7)，承托装置(7)的底部安装在底板(1)的顶端上，张紧辊(4)位于承托装置(7)的右侧，张紧辊(4)通过支架安装在底板(1)的顶端上，收卷机构(8)布置在张紧辊(4)的右下方，收卷机构(8)的前后两端底部安装在底板(1)的顶端上；其中：
所述的收集装置(5)包括收集盒(51)、滑动块(52)、固定板(53)、收集支架(54)、连杆机构(55)，收集盒(51)设置在导向辊(3)的右侧，收集盒(51)的下端开设有出袋口，固定板(53)对称布置在收集盒(51)的前后两侧，固定板(53)通过收集支架(54)安装在底板(1)的顶端上，固定板(53)的右端中部开设有移动口，固定板(53)的移动口上下两端面开设有滑槽，收集盒(51)的两端通过滑动块(52)与固定板(53)相连接，滑动块(52)的内端面安装在收集盒(51)的前端面上，滑动块(52)的外端通过滑动配合的方式与固定板(53)的滑槽相连接，收集盒(51)的左侧设置有连杆机构(55)，连杆机构(55)安装在固定板(53)的左侧外端面上，连杆机构(55)的右端与滑动块(52)的外端面相连接。
2.根据权利要求1所述的一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，其特征在于：所述的连杆机构(55)包括转动圆盘(551)、转动电机(552)、转动杆(553)、支架杆(554)、驱动杆(555)，转动圆盘(551)位于固定板(53)的左端外侧，转动圆盘(551)通过圆杆安装在固定板(53)的左侧外端面上，转动电机(552)位于转动圆盘(551)的正后方，转动电机(552)通过电机套安装在固定板(53)的内端面上，转动杆(553)倾斜布置在转动圆盘(551)的前侧，转动杆(553)的左端通过销轴安装在转动圆盘(551)的前端面上，支架杆(554)位于转动杆(553)的右侧，支架杆(554)的中部通过销轴安装在固定板(53)的前侧面上，转动杆(553)的右端通过销轴与支架杆(554)的上端相连接，驱动杆(555)位于支架杆(554)的右侧，驱动杆(555)的右端通过销轴安装在滑动块(52)的外端面上，驱动杆(555)的左端通过销轴与支架杆(554)的下端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，其特征在于：所述的点断机构(6)包括点断顶板(61)、点断支架(62)、固定顶块(63)、框体切刀(64)、切刀连接块(65)、液压缸(66)、下压连接板(67)，点断顶板(61)设置在底板(1)的正上方，点断支架(62)对称布置在点断顶板(61)的前后两侧，点断支架(62)的上端安装在点断顶板(61)的顶端面上，点断支架(62)的下端安装在底板(1)的顶端上，点断顶板(61)的下方等距布置有固定顶块(63)，固定顶块(63)的顶端安装在点断顶板(61)的底面上，液压缸(66)对称布置在固定顶块(63)的前后两侧，液压缸(66)的顶部安装在点断顶板(61)的底端上，液压缸(66)的下方设置有下压连接板(67)，每个固定顶块(63)的中部均套装有一个框体切刀(64)，每相邻的框体切刀(64)之间均通过切刀连接块(65)相连接，框体切刀(64)的外端面安装在下压连接板(67)的内端面上。
4.根据权利要求1所述的一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，其特征在于：所述的承托装置(7)包括承托板(71)、承托支架(72)、限位机构(73)，承托板(71)位于框体切刀(64)的正下方，承托支架(72)的中部开设有切刀口，承托支架(72)对称布置在承托板(71)的下端左右两侧，承托支架(72)的顶部安装在承托板(71)的底面上，承托支架(72)的底部安装在底板(1)的顶端上，限位机构(73)对称布置在承托板(71)的上方前后两侧，限位机构(73)的左端安装在滑动块(52)的内端上。
5.根据权利要求4所述的一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，其特征在于：所述的限位机构(73)包括位于限位顶板(731)、缓冲弹簧(732)、限位板(733)、推送条(734)，限位顶板(731)对称布置在承托板(71)切刀口的左右两侧，限位顶板(731)的外侧设置有推送条(734)，推送条(734)的右端安装在推送条(734)的外端面上，推送条(734)的左端安装在滑动块(52)的中部上，限位板(733)位于限位顶板(731)的下方，限位板(733)通过缓冲弹簧(732)与限位顶板(731)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，其特征在于：所述的收卷机构(8)包括有收卷辊(81)、轴承座(82)、收卷电机(83)、电机座(84)，收卷辊(81)布置在张紧辊(4)的右下方，收卷辊(81)的前后两端通过轴承座(82)安装在底板(1)的顶端上，收卷电机(83)位于轴承座(82)的前侧，收卷电机(83)通过收卷电机(83)安装在底板(1)的顶端上，收卷电机(83)的输出轴通过联轴器与收卷辊(81)的前端面相连接。
7.根据权利要求1所述的一种包装连卷袋制作连卷机点断装置，其特征在于：所述的收集盒(51)的内腔内铺设有可拆卸的纺织纤维层。
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