CN110758840A - 一种空心线圈自动装盒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空心线圈自动装盒装置，包括产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，还包括传送带、传送带驱动机构和设置在传送带上的含有至少两个分隔的产品盒，产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板及驱动落料口变换挡板变换位置的驱动器，产品装盒滑槽的下端还设置有至少两个落料口,落料口变换挡板用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒的不同单格内，装置还包括主机，主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。本发明解决了目前产品包装工序中，人手抽样点数，人为疏忽易发生数量错漏的风险。

Description

一种空心线圈自动装盒装置
技术领域
本发明涉及包装设备制造技术领域，具体涉及一种空心线圈自动装盒装置。
背景技术
目前电感线圈制造行业中，空心线圈在没有封装固定装带之前，传统包装方法一般是人工抽一定数量的产品点数，再用天平称重量，从而计算出线圈的数量，再把线圈放到线圈产品包装盒中,目前公司所生产的空心线圈，同样是采用传统的人工装盒包装方法。
采用传统的人工装盒包装方法，往往存在以下问题和缺点：
1.人工抽一定数量的产品点数，往往存在因为人为疏忽的问题发生数量错漏的风险。
2.人工称重装盒包装容易把线圈碰变形、引脚松脱等，导致线圈损坏失效的二次的风险。
3.人工称重装盒包装速度慢、效率低，作业人员熟练程度会影响装盒包装的进度，人工装盒作业要把产品反复搬运，无形中增加了线圈包装的人力资源成本。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的目的旨在提供一种空心线圈自动装盒装置，使线圈生产中的包装工序从传统手工装盒包装作业转化为自动化机械作业，降低人手抽样点数。
本发明的技术方案为：
一种空心线圈自动装盒装置，其特征在于：包括产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，还包括传送带、传送带驱动机构和设置在传送带上的含有至少两个分隔的产品盒，所述产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板及驱动落料口变换挡板变换位置的驱动器，所述产品装盒滑槽的下端还设置有至少两个落料口,所述落料口变换挡板用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒的不同单格内，所述装置还包括主机，所述主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。
进一步地，所述装置还包括设置在产品输入机构内或产品装盒滑槽上的用于检测产品滑入产品装盒滑槽内的产品的数量的传感器。
进一步地，所述产品装盒滑槽内还设置有堵料闸板，所述堵料闸板能够堵住产品装盒滑槽内的所有产品落入通道，所述堵料闸板连接有堵料电机，所述堵料电机与主机连接。
进一步地，所述装置还包括设备安装支架，所述传送带安装在设备安装支架上。
进一步地，所述设备装置支架上还设置有产品盒定位传感器，所述产品盒定位传感器与所述主机连接。
进一步地，所述设备安装支架上还设置有与主机连接的单格产品数量设定计数器和整合产品数量设定计数器。
进一步地，所述设备安装支架上还设置有电源总开关。
进一步地，所述设备安装支架上还设置有与主机连接的落料口变换挡板复位开关和堵料闸板复位开关。
本发明的有益效果为：解决了目前产品包装工序中，人手抽样点数，人为疏忽易发生数量错漏的风险；线圈人工装盒容易产生线圈损坏、氧化的问题，减少了线圈产品潜在的失效风险；可以确保装盒的产品数量的准确性，避免人工点数、秤重工作存在人为疏忽，影响产品数交付不足或超量而导致顾客的不满意；另外，线圈产品自动装盒装置的实现，可以使线圈产品包装的工艺，从手工作业转化为自动化机械作业，可以替代一部份包装工序中的作业人员，从而降低了线圈包装的人力资源成本，还可以解决行业中技术难题，提升行业的竞争能力。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图并结合实施例对本发明进行详细说明。需要说明的是在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可相互组合。
如图1所示，一种空心线圈自动装盒装置，包括主机、产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，产品送料机构可为产品带或者转盘等机构，可为现有技术的任何输入机构，还包括传送带10、传送带10驱动机构和设置在传送带10上的产品盒9，所述产品盒9为两排，每排两个以上的单格，所述产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板4及驱动落料口变换挡板4变换位置的驱动器，驱动器可由电机驱动，电机与主机连接，接收主机的动作命令，在主机的命令下可变换位置，所述产品装盒滑槽的下端还设置有若干个落料口,所述落料口变换挡板4用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒9的不同单格内，需要说明的是落料口的数量与落料口变换挡板4变换的落入通道的数量相同，位置也分别对应，另外产品盒9的排数与落料口的数量也对应，这样方便每个落料口都能对应一排单格，所述主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。
本实施例的落料口变换挡板4有两种实现方式，第一种方式为：落料口变换挡板4为横向设置在产品装盒滑槽内的且宽度小于产品装盒滑槽的宽度的挡板，而且在落料口变换挡板4一侧靠近产品装盒滑槽的一侧壁时，落料口变换挡板4的另一侧与产品装盒滑槽的另一侧壁之间的距离不小于空心线圈的宽度，这样在落料口变换挡板4左右移动到产品装盒滑槽的侧壁时，总能够使空心线圈通过另一侧的通口，与此同时，产品装盒滑槽的下部设置的落料口是前后两个，分别对应不同位置落料口变换挡板4时构成的空心线圈落入通道；第二种实施方式是，落料口变换挡板4为设在产品装盒滑槽内可左右摆动的活动板，使落料口变换挡板4处于倾斜的位置，当落料口变换挡板4的上端在左侧，则落料口变换挡板4的下端在右侧，反之，当落料口变换挡板4的上端在右侧，则落料口变换挡板4的下端在左侧，产品装盒滑槽的下方设置有前后不同的落料口，落料口变换挡板4的上端引导空心线圈进入轨道，落料口变换挡板4的下端引入到不同的落料口，这两种实施例中落料口变换挡板4都与电机连接，由电机驱动其变位。
本实施例的落料口包括两个，分别为前落料口2和后落料口3。
所述装置还包括设置在产品输入机构内或产品装盒滑槽上的用于检测产品滑入产品装盒滑槽内的产品的数量的传感器，本传感器采用线圈入料检测光纤传感器6。
所述产品装盒滑槽内还设置有堵料闸板8，所述堵料闸板8能够堵住产品装盒滑槽内的所有产品落入通道，所述堵料闸板8连接有堵料电机7，所述堵料电机7与主机连接。
所述装置还包括设备安装支架1，所述传送带10安装在设备安装支架1上。所述设备装置支架上还设置有产品盒定位传感器11，所述产品盒定位传感器11与所述主机连接。所述设备安装支架1上还设置有与主机连接的单格产品数量设定计数器14和整合产品数量设定计数器15。
所述设备安装支架1上还设置有电源总开关16。所述设备安装支架1上还设置有与主机连接的落料口变换挡板复位开关12和堵料闸板复位开关13。
本实施例的主要实现方式如下：
首先将线圈产品自动装盒装置接驳上220V的交流电源，打开电源总开关、其它组件可自动开启；分别在单格产品数量设定计数器14、整盒产品数量设定计数器15中设定产品盒9中每格、每盒需要装盒的数量，需要更换新规格装盒时则需要分别按一下落料口变换档板复位开关12、堵料闸板复位开关13，使落料口变换档板4和堵料闸板8恢复初始状态；如果是继续上次同规格的产品装盒则无需复位。
线圈入料检测光纤传感器把有线圈通过的信息传送到主机，主机把通过的线圈产品数量实时显示于单格产品数量设定计数器14、整盒产品数量设定计数器15中，当进入后落料口3的线圈产品达到单格产品数量设定计数器14中预先设定的数量时，电机开始转动带动落料口变换档板4使线圈产品从后落料口3转换到前落料进行装盒，进一步当前落料口2装盒的线线圈产品再次达到单格产品数量设定计数器14中预先设定的数量时，堵料闸板8升起堵住进入线圈装盒滑槽的线圈，同时落料口变换档板4转动，使线圈变回从后落料口3装盒，接着传送带10转动变换产品盒9位置，使线圈产品更换另外两个空格装盒；更进一步重复再一次前落料口2、后落料口3的产品装盒，当装盒总数量到整盒产品数量设定计数器15预先设定的数量时，堵料闸板8再次升起堵住进入线圈装盒滑槽的线圈，同时落料口变换档板4转动恢复初始位置，传送带10转动变换产品盒9位置，更换另外一个空的线圈产品盒9，如此继续反复自动把线圈产品装进产品盒9，装满后自动换上新产品盒9。整个过程全部自动由本装置完成，无需人手操作，全部装盒产品数量可以保存计数器中；至此线圈产品自动装盒装置过程全部完成。整个过程的主流程为：入料—计数显示—自动装盒—够数变换落料口—变换产品盒9方格位置—装满更换产品盒9，全部工作由本装置自动完成。
以上所属实施例仅表达了本发明的集中实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种空心线圈自动装盒装置，其特征在于：包括产品输入机构及与产品输送机构连接的产品装盒滑槽，还包括传送带、传送带驱动机构和设置在传送带上的含有至少两个分隔的产品盒，所述产品装盒滑槽内设置有落料口变换挡板及驱动落料口变换挡板变换位置的驱动器，所述产品装盒滑槽的下端还设置有至少两个落料口,所述落料口变换挡板用于将产品装盒滑槽变换成对应不同的落料口的落料通道，进而落入产品盒的不同单格内，所述装置还包括主机，所述主机与各模块的电控部分连接，用于接收采集信息及发出动作控制指令。
2.如权利要求1所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述装置还包括设置在产品输入机构内或产品装盒滑槽上的用于检测产品滑入产品装盒滑槽内的产品的数量的传感器。
3.如权利要求1所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述产品装盒滑槽内还设置有堵料闸板，所述堵料闸板能够堵住产品装盒滑槽内的所有产品落入通道，所述堵料闸板连接有堵料电机，所述堵料电机与主机连接。
4.如权利要求1所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述装置还包括设备安装支架，所述传送带安装在设备安装支架上。
5.如权利要求4所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述设备装置支架上还设置有产品盒定位传感器，所述产品盒定位传感器与所述主机连接。
6.如权利要求4所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述设备安装支架上还设置有与主机连接的单格产品数量设定计数器和整合产品数量设定计数器。
7.如权利要求4所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述设备安装支架上还设置有电源总开关。
8.如权利要求4所述的空心线圈自动装盒装置，其特征在于：所述设备安装支架上还设置有与主机连接的落料口变换挡板复位开关和堵料闸板复位开关。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112722416A (zh) * 2020-12-29 2021-04-30 安徽双好食品有限公司 一种具有自动定位功能的冰淇淋生产用装盒机

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