CN110757711A

CN110757711A - 一种联箱发泡架

Info

Publication number: CN110757711A
Application number: CN201911022811.0A
Authority: CN
Inventors: 虞建忠; 杨以杰
Original assignee: Haining Yi Nuo Electric Applicance Co Ltd
Current assignee: Haining Yi Nuo Electric Applicance Co Ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2020-02-07

Abstract

本发明提出一种联箱发泡架，使用此种发泡架可从联箱的底部进行打料，且能够有效保证发泡材料的发泡密度，保证产品的保温性能。它包括框架、底座、上压板、侧压板、前限位板、后限位板、第一气缸和第二气缸，底座水平设置在框架上，上压板位于底座的上方，第一气缸固定在框架的上端，第一气缸的活塞杆与上压板连接，在上压板上开设有用于向联箱内打料的注料孔，侧压板的数量为两块且位于底座的左右两侧，侧压板的背面与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸固定在框架侧面，在侧压板的内侧设置能够将联箱两侧连接孔堵住的堵头，前限位板和后限位板分别可拆卸设置在底座的两端，在前限位板和后限位板上均开设有定位槽。

Description

一种联箱发泡架

技术领域

本发明涉及太阳能联箱生产设备技术领域，具体是一种联箱发泡架。

背景技术

太阳能工程联箱是太阳能热水工程重要的组成部分之一，用于收集储存太阳能热量，联箱为了保证其保温性能，往往都需要进行发泡处理，而目前联箱在发泡处理时，需要先向联箱内胆内部充气，使内胆完全撑开，从而避免发泡过程中内胆产生变形，然后注入发泡剂，目前发泡剂都是从联箱侧面用来连接太阳能集热管的连接孔内打进去的，且只能一段一段进行注料，而这样的发泡方式就使得联箱内部各个部分发泡材料的密度不容易控制，整体发泡密度偏低，就会导致联箱的保温性能变差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种联箱发泡架，使用此种发泡架可从联箱的底部进行打料，且能够有效保证发泡材料的发泡密度，保证产品的保温性能。

为解决上述技术问题，本发明提出一种联箱发泡架，它包括框架、底座、上压板、侧压板、前限位板、后限位板、第一气缸和第二气缸，所述底座水平设置在框架上，上压板位于底座的上方，第一气缸固定在框架的上端，第一气缸的活塞杆与上压板连接，在第一气缸驱动下上压板可沿框架上下移动，且在所述上压板上开设有用于向联箱内打料的注料孔，所述侧压板的数量为两块且位于底座的左右两侧，所述侧压板的背面与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸固定在框架侧面，在第二气缸驱动下两块侧压板可相向或相离移动，且在侧压板的内侧设置能够将联箱两侧连接孔堵住的堵头，所述前限位板和后限位板分别可拆卸设置在底座的两端，且在前限位板和后限位板上均开设有供联箱进水管和出水管伸出的定位槽。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明中通过底座、上压板、两块侧压板、前限位板和后限位板从六个面对联箱进行限位，联箱侧面集热管的连接孔则通过侧压板上的堵头堵住，然后从上压板上的注料孔向联箱内进行打料，(需要提前在联箱的底部预留工艺孔)，由于是从联箱的底部注料的，这样利于发泡材料在联箱内扩张，从而能够有较好的发泡效果，同时也更利于发泡材料用量的控制，保证发泡密度，从而保证产品的保温性能；此外，通过前限位板和后限位板上的定位槽，能够对联箱进水管和出水管的位置进行定位，保证发泡完成后进水管和出水管的位置不偏，进而保证产品的使用性能。

作为改进，上压板上设有用于与第一气缸活塞杆的连接板，所述连接板上开设有连接槽，所述第一气缸的活塞杆上设置有外螺纹，且连接有两个螺母，所述第一气缸的活塞杆卡入到所述连接槽内，并通过两个螺母夹持住所述连接板，这样，结构简单，装卸方便。

作为改进，定位槽的形状为U型，所述定位槽的开口端朝上，所述定位槽的封闭端与联箱进水管或出水管的下端相抵，这样，通过U型的定位槽对进水管和出水管进行限位，防止其在发泡过程中发生左右偏移。

作为改进，框架上还设有用于导向侧压板移动方向的导向滑轨，导向滑轨的一端与底座连接，另一端与框架连接，所述导向滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座与侧压板固定连接，这样，能够保证侧压板在移动方向上的准确性，同时使得侧压板在受第二气缸驱动时移动更加稳定。

作为改进，堵头的数量为若干个，所述堵头与侧压板通过螺栓连接，所述侧压板上沿长度方向间隔开设有若干个螺栓孔，这样，可根据联箱的不同规格，使用不同数量的堵头，提高设备的适用性。

作为改进，底座的上端面为与联箱顶端弧度一致的圆弧面，这样，能够更好的与联箱的顶面贴合，防止联箱在发泡过程中发生变形。

作为改进，第一气缸的数量至少为2个，所述第二气缸的数量至少为4个，这样，分别保证上压板和侧压板在移动方向上的准确性和稳定性。

作为改进，底座的两端分别开设有用于固定前限位板和后限位板的插槽，这样，将前限位板和后限位板进行限位，从而更好的对联箱进行限位，防止其在发泡过程中发生变形。

附图说明

图1为本发明一种联箱发泡架的侧视图。

图2为本发明一种联箱发泡架拆下左侧侧压板之后的局部结构示意图。

图中所示，1、框架，2、底座，3、上压板，4、侧压板，5、前限位板,6、后限位板，7、第一气缸，8、第二气缸，9、堵头，10、定位槽，11、连接板，12、连接槽，13、螺母，14、导向滑轨，15、滑动座,16、插槽，17、注料孔。

具体实施方式

下面对本发明作进一步详细的说明：

本发明提供联箱发泡架，它包括框架1、底座2、上压板3、侧压板4、前限位板5、后限位板6、第一气缸7和第二气缸8，所述底座2水平设置在框架1上，上压板3位于底座2的上方，第一气缸7固定在框架1的上端，第一气缸7的活塞杆与上压板3连接，在第一气缸7驱动下上压板3可沿框架1上下移动，且在所述上压板3上开设有用于向联箱内打料的注料孔17，所述侧压板4的数量为两块且位于底座2的左右两侧，所述侧压板4的背面与第二气缸8的活塞杆连接，第二气缸8固定在框架1侧面，在第二气缸8驱动下两块侧压板4可相向或相离移动，且在侧压板4的内侧设置能够将联箱两侧连接孔堵住的堵头9，所述前限位板5和后限位板6分别可拆卸设置在底座2的两端，且在前限位板5和后限位板6上均开设有供联箱进水管和出水管伸出的定位槽10。本发明中通过底座2、上压板3、两块侧压板4、前限位板5和后限位板6从六个面对联箱进行限位，联箱侧面集热管的连接孔则通过侧压板4上的堵头9堵住，然后从上压板3上的注料孔17向联箱内进行打料，(需要提前在联箱的底部预留工艺孔)，由于是从联箱的底部注料的，这样利于发泡材料在联箱内扩张，从而能够有较好的发泡效果，同时也更利于发泡材料用量的控制，保证发泡密度，从而保证产品的保温性能；此外，通过前限位板5和后限位板6上的定位槽10，能够对联箱进水管和出水管的位置进行定位，保证发泡完成后进水管和出水管的位置不偏，进而保证产品的使用性能。

本实施例中，上压板3上设有用于与第一气缸7活塞杆的连接板11，所述连接板11上开设有连接槽12，所述第一气缸7的活塞杆上设置有外螺纹，且连接有两个螺母13，所述第一气缸7的活塞杆卡入到所述连接槽12内，并通过两个螺母13夹持住所述连接板11，这样，结构简单，装卸方便。

本实施例中，定位槽10的形状为U型，所述定位槽10的开口端朝上，所述定位槽10的封闭端与联箱进水管或出水管的下端相抵，这样，通过U型的定位槽10对进水管和出水管进行限位，防止其在发泡过程中发生左右偏移。

本实施例中，框架1上还设有用于导向侧压板4移动方向的导向滑轨14，导向滑轨14的一端与底座2连接，另一端与框架1连接，所述导向滑轨14上滑动连接有滑动座15，所述滑动座15与侧压板4固定连接，这样，能够保证侧压板4在移动方向上的准确性，同时使得侧压板4在受第二气缸8驱动时移动更加稳定。

本实施例中，堵头9的数量为若干个，所述堵头9与侧压板4通过螺栓连接，所述侧压板4上沿长度方向间隔开设有若干个螺栓孔，这样，可根据联箱的不同规格，使用不同数量的堵头9，提高设备的适用性。

本实施例中，底座2的上端面为与联箱顶端弧度一致的圆弧面，这样，能够更好的与联箱的顶面贴合，防止联箱在发泡过程中发生变形。

本实施例中，第一气缸7的数量至少为2个，所述第二气缸8的数量至少为4个，这样，分别保证上压板3和侧压板4在移动方向上的准确性和稳定性。

本实施例中，底座2的两端分别开设有用于固定前限位板5和后限位板6的插槽16，这样，将前限位板5和后限位板6进行限位，从而更好的对联箱进行限位，防止其在发泡过程中发生变形。

本实施例中，为了更好的使用本设备，可在底座2的两端增设两个气缸，并在这两个气缸的活塞上设置堵头9，通过这两个堵头9将联箱的进水管和出水管堵住，在其中一端连接充气设备进行充气，从而实现充气和注料在同一台设备上进行，有效节省加工时间，大大提高生产效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims

1.一种联箱发泡架，其特征在于，它包括框架、底座、上压板、侧压板、前限位板、后限位板、第一气缸和第二气缸，所述底座水平设置在框架上，上压板位于底座的上方，第一气缸固定在框架的上端，第一气缸的活塞杆与上压板连接，在第一气缸驱动下上压板可沿框架上下移动，且在所述上压板上开设有用于向联箱内打料的注料孔，所述侧压板的数量为两块且位于底座的左右两侧，所述侧压板的背面与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸固定在框架侧面，在第二气缸驱动下两块侧压板可相向或相离移动，且在侧压板的内侧设置能够将联箱两侧连接孔堵住的堵头，所述前限位板和后限位板分别可拆卸设置在底座的两端，且在前限位板和后限位板上均开设有供联箱进水管和出水管伸出的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种联箱发泡架，其特征在于，所述上压板上设有用于与第一气缸活塞杆的连接板，所述连接板上开设有连接槽，所述第一气缸的活塞杆上设置有外螺纹，且连接有两个螺母，所述第一气缸的活塞杆卡入到所述连接槽内，并通过两个螺母夹持住所述连接板。

3.根据权利要求1所述的联箱发泡架，其特征在于，所述定位槽的形状为U型，所述定位槽的开口端朝上，所述定位槽的封闭端与联箱进水管或出水管的下端相抵。

4.根据权利要求1所述的一种联箱发泡架，其特征在于，所述框架上还设有用于导向侧压板移动方向的导向滑轨，导向滑轨的一端与底座连接，另一端与框架连接，所述导向滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座与侧压板固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种联箱发泡架，其特征在于，所述堵头的数量为若干个，所述堵头与侧压板通过螺栓连接，所述侧压板上沿长度方向间隔开设有若干个螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的一种联箱发泡架，其特征在于，所述底座的上端面为与联箱顶面弧度一致的圆弧面。

7.根据权利要求1所述的一种联箱发泡架，其特征在于，所述第一气缸的数量至少为2个，所述第二气缸的数量至少为4个。

8.根据权利要求1所述的一种联箱发泡架，其特征在于，所述底座的两端分别开设有用于固定前限位板和后限位板的插槽。