CN110757584A - 真金板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真金板切割装置，包括：放置台、切割组件、旋转组件及移动组件。切割组件包括切割丝、第一接线棒、第二接线棒及调温调压器。切割丝的两端分别与第一接线棒及第二接线棒转动连接，第一接线棒及第二接线棒分别与调温调压器的接线端电性连接。旋转组件包括驱动电机、驱动齿轮及从动齿轮。驱动电机与驱动齿轮驱动连接，驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，切割丝与从动齿轮连接。移动组件包括两个支撑架及两个驱动气缸。上述真金板切割装置，通过调温调压器控制切割丝温度，在驱动气缸的作用下，切割丝于竖直方向上往复运动，对真金板切割。驱动电机控制驱动齿轮转动，带动切割丝旋转。切割丝的旋转作用，进一步提升了切割丝的切割性能。

Description

真金板切割装置

技术领域

本发明涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种真金板切割装置。

背景技术

真金板，又称真金防火板，真金板是传统聚苯板的升级换代产品，运用阻燃材料，采用颗粒防火隔离膜技术，运用共聚改性使EPS单体颗粒具有与防火物质相同的特性，并运用微相复合技术在每个有机颗粒表面形成防火隔离膜，使每一个颗粒形成相对独立的有机颗粒防火单元。遇火焰形成断热阻隔连续蜂窝状结构，阻隔火焰传播和穿透，杜绝燃烧的发生。它最大的特点是防火性能大幅度提升，自重轻，导热系数低，保温性能好，施工简便，在相同基层下，比其他保温更薄，不需要额外锚固，无论裸板粘贴还是符合一体化施工，完全达到国家75%节能验收标准。

真金板出厂时为体积庞大的长方体物料，需对真金板进行切割，以便于后续的加工及使用。目前，通常采用电热丝切割机对真金板进行切割，电热丝切割机依靠切割丝的发热来实现切割作业，切割丝的切割能力通过调节发热量来控制。

然而，过高的温度易破坏真金板的结构，目前的电热丝切割机无法通过其他方式以提升其切割性能。在不改变发热温度的情况下，仅能通过生硬拉扯的方式对真金板进行切割，对于切割丝的切割力度或锋利程度难以作出进一步提升调整，从而缩小了适用范围，降低了企业生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对适用范围小、生产效率低的技术问题，提供一种真金板切割装置。

一种真金板切割装置，该真金板切割装置包括：放置台、切割组件、旋转组件以及移动组件。所述切割组、所述旋转组件以及所述移动组件分别设置于所述放置台上。所述切割组件包括切割丝、第一接线棒、第二接线棒以及调温调压器。所述切割丝的一端与所述第一接线棒转动连接，所述切割丝的另一端与所述第二接线棒转动连接。所述第一接线棒及所述第二接线棒分别与所述调温调压器的接线端电性连接。所述旋转组件包括驱动电机、驱动齿轮以及从动齿轮。所述驱动电机与所述驱动齿轮驱动连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。所述切割丝贯穿所述从动齿轮的中心并与所述从动齿轮连接。所述移动组件包括两个支撑架以及两个驱动气缸，每一所述驱动气缸与一所述支撑件连接。两个所述支撑架分别设置于所述放置台的两侧。一所述驱动气缸与所述第一接线棒驱动连接，另一所述驱动气缸与所述第二接线棒驱动连接。一所述驱动气缸用于驱动所述第一接线棒沿竖直方向往复运动，另一所述驱动气缸用于驱动所述第二接线棒沿竖直方向往复运动。

在其中一个实施例中，所述第一接线棒的端面开设有第一转动槽，所述切割丝的一端部分插入所述第一转动槽中并与所述第一接线棒转动连接。

在其中一个实施例中，所述第一接线棒于所述第一转动槽的槽壁处开设有若干第一透气孔。

在其中一个实施例中，各所述第一透气孔环绕所述切割丝均匀分布。

在其中一个实施例中，所述第二接线棒的端面开设有第二转动槽，所述切割丝的一端部分插入所述第二转动槽中并与所述第二接线棒转动连接。

在其中一个实施例中，所述第二接线棒于所述第二转动槽的槽壁处开设有若干第二透气孔。

在其中一个实施例中，各所述第二透气孔环绕所述切割丝均匀分布。

在其中一个实施例中，所述真金板切割装置还包括控制器，所述控制器分别与所述调温调压器、所述驱动电机以及两个所述驱动气缸电性连接。

在其中一个实施例中，所述驱动气缸为无杆气缸。

在其中一个实施例中，两个所述支撑架及所述放置台一体式成型设置。

上述真金板切割装置，待紧固的真金板放置于放置台上，通过调温调压器控制切割丝的发热温度，在两个驱动气缸的驱动作用下，切割丝于竖直方向上往复运动，从而对真金板进行切割作业。通过驱动电机的运作以控制驱动齿轮转动，驱动齿轮与从动齿轮相互啮合的关系，使得从动齿轮随之转动，从而带动切割丝的旋转。通过切割丝的旋转作用，以进一步提升切割丝的切割性能。在发热温度不变的情况下，通过切割丝的旋转，对切割丝的切割力度及锋利程度作出进一步提升调整，从而扩大了适用范围，提升了生产效率。

附图说明

图1为一个实施例中真金板切割装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中真金板切割装置的M部分的放大结构示意图；

图3为一个实施例中真金板切割装置的切割组件的结构示意图；

图4为一个实施例中真金板切割装置的另一结构示意图；

图5为一个实施例中真金板切割装置的夹持组件的结构示意图；

图6为一个实施例中真金板切割装置的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本发明提供了一种真金板切割装置10，该真金板切割装置10包括：放置台100、切割组件200、旋转组件300以及移动组件400。切割组、旋转组件300以及移动组件400分别设置于放置台100上。切割组件200包括切割丝210、第一接线棒220、第二接线棒230以及调温调压器240。切割丝210的一端与第一接线棒220转动连接，切割丝210的另一端与第二接线棒230转动连接。第一接线棒220及第二接线棒230分别与调温调压器240的接线端电性连接。旋转组件300包括驱动电机310、驱动齿轮320以及从动齿轮330。驱动电机310与驱动齿轮320驱动连接，驱动齿轮320与从动齿轮330啮合连接。切割丝210贯穿从动齿轮330的中心并与从动齿轮330连接。移动组件400包括两个支撑架410以及两个驱动气缸420，每一驱动气缸420与一支撑件连接。两个支撑架410分别设置于放置台100的两侧。一驱动气缸420与第一接线棒220驱动连接，另一驱动气缸420与第二接线棒230驱动连接。一驱动气缸420用于驱动第一接线棒220沿竖直方向往复运动，另一驱动气缸420用于驱动第二接线棒230沿竖直方向往复运动。

上述真金板切割装置10，待紧固的真金板放置于放置台100上，通过调温调压器240控制切割丝210的发热温度，在两个驱动气缸420的驱动作用下，切割丝210于竖直方向上往复运动，从而对真金板进行切割作业。通过驱动电机310的运作以控制驱动齿轮320转动，驱动齿轮320与从动齿轮330相互啮合的关系，使得从动齿轮330随之转动，从而带动切割丝210的旋转。通过切割丝210的旋转作用，以进一步提升切割丝210的切割性能。在发热温度不变的情况下，通过切割丝210的旋转，对切割丝210的切割力度及锋利程度作出进一步提升调整，从而扩大了适用范围，提升了生产效率。

放置台100用于放置待切割的真金板。本实施例中，放置台100承载真金板的台面与水平面平行，从而避免真金板在自身重力作用下发生移动。进一步地，放置台100的台面光滑，从而减小对真金板的摩擦，避免真金板在切割过程中因摩擦损坏。

切割组件200用于对真金板进行切割作业。切割丝210用于切割真金板。切割丝210为细长状的导电金属丝，在本实施例中，切割丝210为镍铬丝。镍铬丝具有高精度、电阻高、高强度及抗氧化等优点。一实施例中，切割丝210为0.1mm镍铬丝。另一实施例中，切割丝210为1.2mm镍铬丝。不同粗细的切割丝210适配不同材质的真金板。第一接线棒220及第二接线棒230用于将切割丝210接入调温调压器240，以使得切割丝210通电发热。调温调压器240用于接入电源，以导图电路。同时，调温调压器240起到了调节导通电压的作用，通过改变切割丝210的通电电源以调节导通电流，从而对切割丝210的发热温度进行调节。调温调压器240相对于变压器，其具体结构及工作原理可参阅现有技术，由于调温调压器240为市场上成熟产品，此处不再进行赘述。一实施例中，调温调压器240为交流调温调压器240。另一实施例中，调温调压器240为直流调温调压器240。从而适配不同工作场合。

旋转组件300用于驱动切割丝210旋转，以进一步提升切割性能。驱动电机310用于控制驱动齿轮320转动，本实施例中，驱动电机310安装于驱动气缸420上，驱动气缸420与驱动电机310驱动连接，驱动气缸420带动驱动电机310沿竖直方向往复运动，于此同时，该驱动带动第一接线棒220沿竖直方向往复运动。一实施例中，驱动电机310为伺服电机，伺服电机具有机电时间常数小、线性度高、始动电压低等特性，从而便于用户控制驱动电机310的转动，以提升旋转组件300的控制性能。驱动齿轮320用于带动从动齿轮330的转动，驱动齿轮320与从动齿轮330相互啮合，从而使得从动齿轮330随着驱动齿轮320的转动而转动。从动齿轮330用于带动切割丝210旋转。本实施例中，从动齿轮330与切割丝210焊接设置，从而使得从动齿轮330与切割丝210连接牢固、稳定，从动齿轮330的旋转将带动切割丝210一并旋转。这样，通过切割丝210的旋转作用，进一步提升了切割丝210的切割性能。

为了提升切割丝210与第一接线棒220的转动连接关系，在其中一个实施例中，第一接线棒220的端面开设有第一转动槽221，切割丝210的一端部分插入第一转动槽221中并与第一接线棒220转动连接。这样，在转动组件的驱动作用下，切割丝210的一端于第一转动槽221中旋转，第一转动槽221还对切割丝210起到了限位作用，从而提升了切割丝210的转动稳定性，提高了该真金板切割装置的工作稳定性。

切割丝210的端部于第一转动槽221中高速旋转，其过程将产生高温高热。为了有效降低切割丝210的端部在转动过程中的温度，在其中一个实施例中，第一接线棒220于第一转动槽221的槽壁处开设有若干第一透气孔222。各第一透气孔222提到了通风透气的作用，便于切割丝210端部的热量的散发，从而起到了降温的效果。进一步地，各第一透气孔222环绕切割丝210均匀分布。这样，切割丝210于邻近第一接线棒220的端部的散热量均匀，避免出现局部位置高温的情况。如此，有效降低了切割丝210在转动过程中其端部的温度，提升了切割丝210的工作稳定性。

进一步地，为了提升切割丝210与第二接线棒230的转动连接关系，在其中一个实施例中，第二接线棒230的端面开设有第二转动槽231，切割丝210的一端部分插入第二转动槽231中并与第二接线棒230转动连接。这样，在转动组件的驱动作用下，切割丝210的一端于第二转动槽231中旋转，第二转动槽231还对切割丝210起到了限位作用，从而提升了切割丝210的转动稳定性，提高了该真金板切割装置的工作稳定性。

切割丝210的端部于第二转动槽231中高速旋转，其过程将产生高温高热。为了有效降低切割丝210的端部在转动过程中的温度，在其中一个实施例中，第二接线棒230于第二转动槽231的槽壁处开设有若干第二透气孔232。各第二透气孔232提到了通风透气的作用，便于切割丝210端部的热量的散发，从而起到了降温的效果。进一步地，各第二透气孔232环绕切割丝210均匀分布。这样，切割丝210于邻近第二接线棒230的端部的散热量均匀，避免出现局部位置高温的情况。如此，有效降低了切割丝210在转动过程中其端部的温度，提升了切割丝210的工作稳定性。

移动组件400用于控制切割丝210的移动。支撑架410用于支撑驱动气缸420，为驱动气缸420提供支撑场所。为了加强支撑架410与放置台100的连接强度，在其中一个实施例中，两个支撑架410及放置台100一体式成型设置。这样，两个支撑架410与放置台100的连接牢固。如此提升了该真金板切割装置的结构刚性，确保了该真金板切割装置的工作稳定性。驱动气缸420用于驱动切割丝210于竖直方向上进行往复运动，从而完成对真金板的切割作业。为了便于用户控制驱动气缸420，在其中一个实施例中，驱动气缸420为无杆气缸。无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。无杆气缸的结构紧凑性高，能够节省安装空间。另外，无杆气缸的稳定性高，可控性强，从而确保了移动组件400的运作稳定性。一驱动气缸420与第一接线棒220驱动连接，另一驱动气缸420与第二接线棒230驱动连接，用户通过控制两个驱动气缸420，以完成对切割丝210的移动控制。

为了提高真金板切割装置的自动化程度，在其中一个实施例中，真金板切割装置还包括控制器500，控制器500分别与调温调压器240、驱动电机310以及两个驱动气缸420电性连接。需要说明的是，本实施例中，两个驱动气缸420均具有电磁阀，控制器500通过两个电磁阀以实现对驱动气缸420运动的控制。控制器500起到了统一协调的作用。控制器500通过调温调压器240以控制切割丝210的加热温度，通过控制驱动电机310的启停，以使得切割丝210高速旋转，以进一步提升切割丝210的切割性能，在通过控制两个驱动气缸420，以完成对切割丝210位移的控制，从而完成对真金板的切割作业。如此，进一步提高了该真金板切割装置的工作稳定性。

对真金板进行切割作业前，需对真金板进行夹紧固定，以避免造成切割偏差、错误。

请一并参阅图4至图6，一实施例中，真金板切割装置还包括两个夹持组件600。夹持组件600包括电动推杆610、安装座620、信号发射器630，若干弹性件624以及推动板650。电动推杆610与安装座620驱动连接，信号发射器630及各弹性件624分别与安装座620背向电动推杆610的一面连接，若干弹性件624围绕信号发射器630设置，各弹性件624远离安装座620的末端与推动板650连接。信号发射器630具有启动按钮631，启动按钮631朝向推动板650并与推动板650间距设置。两个信号发射器630分别与控制器500通讯连接，两个电动推杆610分别与控制器500电性连接。两个电动推杆610分别设置于放置台100的两侧，一推动板650朝向另一推动板650设置。

夹持组件600用于对真金板进行夹持固定作业。电动推杆610用于驱动安装座620的运动，从而使得安装座620上通过弹性件624连接的推动板650朝向或远离真金板运动。电动推杆610为市场上成熟的产品，其具体结构及工作原理可参阅现有技术，此处不再进行赘述。在两个电动推杆610的驱动作用下，位于放置台100两侧的推动板650将分布朝向真金板运动，以夹紧真金板两侧。

安装座620用于承载各弹性件624及信号发射器630。各弹性件624的一端与安装座620连接，另一端与推动板650连接，弹性件624起到了承接作用。推动板650直接作用于真金板，以紧固真金板。随着电动推杆610的继续推动，各弹性件624被压缩形变，信号发射器630的启动按钮631将与推动板650触碰，从而启动信号发射器630。

为了提升安装座620与各弹性件624的连接稳定性，在其中一个实施例中，安装座620开设有若干第一限位槽621，每一弹性件624的端部插设于一第一限位槽621中并与安装座620连接。第一限位槽621限制了弹性件624的侧向移动，在安装座620通过各弹性件624推动所述推动板650的过程中，避免了各弹性件624发生脱离。如此，提升了夹持组件600的工作稳定性。进一步地，在其中一个实施例中，各弹性件624与安装座620焊接。这样，各弹性件624与安装座620连接牢固。如此，提升了该真金板紧固机构的结构强度，保障了该真金板紧固机构的稳定运行。

为了增强信号发射器630与安装座620的连接稳定性，在其中一个实施例中，安装座620开设有收容槽622，信号发射器630部分收容于收容槽622中并与安装座620连接。收容槽622的开设为信号发射器630提供了安装场所，信号发射器630部分收容于收容槽622中。这样，收容槽622对信号发射器630起到了限制作用，使得信号发射器630不易与安装座620分离。如此，提升了信号发射器630与安装座620的连接强度，提高了该真金板的结构稳定性。

信号发射器630用于向控制器500发送指令信号，以使得控制器500控制电动推杆610停止运作，从而避免真金板被过度夹持。本实施例中，信号发射器630为红外通信发射器，具体的，为OSRAM系列红外通信发射器。另一实施例中，信号发射器630为蓝牙通信发射器，具体的，为基于CSR芯片的蓝牙通信发射器。这样，便于向控制器500传送信号。

在生产过程中，启动按钮631会被多次触碰按压。为了提高启动按钮631的耐用性，在其中一个实施例中，启动按钮631朝向推动板650的部分设置有硅胶防护层632。硅胶防护层632起到了缓冲保护的作用，避免启动按钮631因推动板650的碰撞而损坏。如此，提高启动按钮631的耐用性，延长了信号发射器630的使用寿命。

推动板650直接作用于待紧固的真金板，以实施夹持工作。为了提高推动板650与各弹性件624的连接稳定性。在其中一个实施例中，推动板650开设有若干第二限位槽651，每一弹性件624的端部插设于一第二限位槽651中并与推动板650连接。第二限位槽651限制了弹性件624的侧向移动，在各弹性件624推动所述推动板650运动的过程中，避免了各弹性件624发生脱离。如此，提升了夹持组件600的工作稳定性。进一步地，在其中一个实施例中，各弹性件624与推动板650焊接。这样，各弹性件624与推动板650连接牢固。如此，提升了该真金板紧固机构的结构强度，保障了该真金板紧固机构的稳定运行。

为了提升对待紧固的真金板的保护程度，在其中一个实施例中，推动板650背向信号发射器630的一面设置有橡胶缓冲层652。橡胶缓冲层652起到了缓冲保护的作用，在推动板650对真金板进行夹持的过程中，避免真金板发生损坏。如此，提升了对待紧固的真金板的保护程度，提高了该真金板紧固机构的安全性能。

需要说明的是，当控制器500控制电动推杆610停止运动时，推动板650对真金板的夹持力即为各弹性件624的弹性推力之和，且该弹性推力为对真金板的最佳夹持力度。为了使得各弹性件624对推动板650的弹性推力更为均匀，在其中一个实施例中，各弹性件624围绕信号发射器630均匀分布。这样，推动板650承受的弹性推力分别均匀，使得推动板650对真金板的夹持更为稳定。

为了提升弹性件624的弹性强度，在其中一个实施例中，弹性件624为压缩弹簧。压缩弹簧具有良好的结构强度，从而确保能够推动与各弹性件624连接的推动板650，同时，弹性件624能够发生弹性形变，使得弹性件624长度压缩，确保推动块能够与信号发射器630相触碰。如此，保证了该真金板紧固机构的运行稳定性。

控制器500还用于控制两个电动推杆610的启停，从而把控对真金板的夹持程度。当启动按钮631被推动板650触碰按压时，信号发射器630运作，信号发射器630将发送指令信号至控制器500。当控制器500接收到来自信号发射器630的指令信号时，控制器500将停止电动推杆610的运作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种真金板切割装置，其特征在于，包括：放置台、切割组件、旋转组件以及移动组件；所述切割组、所述旋转组件以及所述移动组件分别设置于所述放置台上；

所述切割组件包括切割丝、第一接线棒、第二接线棒以及调温调压器；所述切割丝的一端与所述第一接线棒转动连接，所述切割丝的另一端与所述第二接线棒转动连接；所述第一接线棒及所述第二接线棒分别与所述调温调压器的接线端电性连接；

所述旋转组件包括驱动电机、驱动齿轮以及从动齿轮；所述驱动电机与所述驱动齿轮驱动连接，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合连接；所述切割丝贯穿所述从动齿轮的中心并与所述从动齿轮连接；

所述移动组件包括两个支撑架以及两个驱动气缸，每一所述驱动气缸与一所述支撑件连接；两个所述支撑架分别设置于所述放置台的两侧；一所述驱动气缸与所述第一接线棒驱动连接，另一所述驱动气缸与所述第二接线棒驱动连接；一所述驱动气缸用于驱动所述第一接线棒沿竖直方向往复运动，另一所述驱动气缸用于驱动所述第二接线棒沿竖直方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的真金板切割装置，其特征在于，所述第一接线棒的端面开设有第一转动槽，所述切割丝的一端部分插入所述第一转动槽中并与所述第一接线棒转动连接。

3.根据权利要求2所述的真金板切割装置，其特征在于，所述第一接线棒于所述第一转动槽的槽壁处开设有若干第一透气孔。

4.根据权利要求3所述的真金板切割装置，其特征在于，各所述第一透气孔环绕所述切割丝均匀分布。

5.根据权利要求1所述的真金板切割装置，其特征在于，所述第二接线棒的端面开设有第二转动槽，所述切割丝的一端部分插入所述第二转动槽中并与所述第二接线棒转动连接。

6.根据权利要求5所述的真金板切割装置，其特征在于，所述第二接线棒于所述第二转动槽的槽壁处开设有若干第二透气孔。

7.根据权利要求6所述的真金板切割装置，其特征在于，各所述第二透气孔环绕所述切割丝均匀分布。

8.根据权利要求1所述的真金板切割装置，其特征在于，所述真金板切割装置还包括控制器，所述控制器分别与所述调温调压器、所述驱动电机以及两个所述驱动气缸电性连接。

9.根据权利要求1所述的真金板切割装置，其特征在于，所述驱动气缸为无杆气缸。

10.根据权利要求1所述的真金板切割装置，其特征在于，两个所述支撑架及所述放置台一体式成型设置。

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