CN110757399A - 一种精准定位压装曲前油封工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精准定位压装曲前油封工装，它由机油泵定位套、油封定位套和油封压头组成，所述的机油泵定位套套装在发动机曲轴的曲轴前端上，所述的曲轴前端穿过机油泵的中心孔，所述的机油泵定位套穿过机油泵的中心孔套装在曲轴前端上，所述的中心孔内开设有油封槽，所述的油封槽内安装有曲前油封，所述的曲前油封通过油封定位套进行定位，所述的曲前油封通过油封压头进行安装，曲轴前端由内侧轴和外侧轴组成的阶梯轴，内侧轴直径大于外侧轴直径；总的，本发明设计合理，具有结构简单、操作便捷、能够精准定位的优点。
Description
技术领域
本发明属于发动机油封设备技术领域，具体涉及一种精准定位压装曲前油封工装。
背景技术
机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，现有手动安装发动机机油泵时，机油泵的中心孔与曲轴中心的同心度很难保证，这样容易造成后面安装的曲前油封发生漏油问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种结构简单、操作便捷、能够精准定位压曲前油封工装。
本发明的目的是这样实现的：一种精准定位压装曲前油封工装，它由机油泵定位套、油封定位套和油封压头组成，所述的机油泵定位套套装在发动机曲轴的曲轴前端上，所述的曲轴前端穿过机油泵的中心孔，所述的机油泵定位套穿过机油泵的中心孔套装在曲轴前端上，所述的中心孔内开设有油封槽，所述的油封槽内安装有曲前油封，所述的曲前油封通过油封定位套进行定位，所述的曲前油封通过油封压头进行安装，曲轴前端由内侧轴和外侧轴组成的阶梯轴，内侧轴直径大于外侧轴直径。
所述的机油泵通过机油泵定位套进行定位安装，机油泵通过定位螺丝固定在发动机缸体前侧板上。
所述的定位螺丝为三个，所述的发动机缸体前侧板上开设有与定位螺丝相对应的螺丝孔。
所述的机油泵定位套为圆柱体形，机油泵定位套内加工有阶梯孔，阶梯孔上部孔径与曲轴前端内侧轴直径相同，阶梯孔下部孔径与曲轴前端外侧轴直径相同，机油泵定位套外径与中心孔的内径相同，机油泵定位套外侧中上部位置的凸环直径大于中心孔的内径。
所述的油封定位套为截锥形，油封定位套内部加工有与曲轴前端外侧轴直径相同的通孔，油封定位套大端的外圆直径与曲轴前端内侧轴直径相同。
所述的曲前油封为圆环形，曲前油封的内径和外径分别与曲轴前端的内侧轴直径和中心孔内径相同。
所述的油封压头的顶端开设有圆柱形凹槽，凹槽的直径与曲轴前端内侧轴的直径相同。
工作步骤：
步骤一：将机油泵通过中心孔套在曲轴前端内侧；
步骤二：将机油泵定位套套装在曲轴前端上，并且将机油泵紧压在发动机缸体前侧；
步骤三：安装机油泵上的三颗定位螺丝；
步骤四：拿掉机油泵定位套；
步骤五：将油封定位套套装在曲轴前端上；
步骤六：将曲前油封套在油封定位套上，并向内侧沿曲轴前端按压进中心孔的油封槽内；
步骤七：用油封压头将装上的曲前油封压紧到位；
步骤八：拿掉油封压头和油封定位套，曲前油封压装完成。
本发明的有益效果：本发明采用三个定位工件保证曲前油封的安装密封性，使用机油泵定位套保证机油泵的中心孔与曲轴中心的同心度，油封定位套和油封压头配合使用，可使曲前油封精准无误的安装到位，保证机油泵安装的密封性，本发明在使用时，按照固有步骤操作即可完成油封的精准安装，简单实用，且大大的提高了工作效率；总的，本发明设计合理，具有结构简单、操作便捷、能够精准定位的优点。
附图说明
图1是本发明一种精准定位压装曲前油封工装的结构示意图。
图2是本发明中机油泵定位套的结构示意图。
图3是本发明中油封定位套的结构示意图。
图4是本发明中曲前油封的结构示意图。
图5是本发明中油封压头的结构示意图。
图中：1、机油泵定位套 2、油封定位套 3、曲前油封 4、油封压头 5、发动机曲轴 6、曲轴前端 7、发动机缸体前侧板 8、机油泵 9、油封槽 10、中心孔 11、定位螺丝 12、螺丝孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种精准定位压装曲前油封工装，它由机油泵定位套1、油封定位套2和油封压头4组成，机油泵定位套1套装在发动机曲轴5的曲轴前端6上，用于对机油泵进行定位，曲轴前端6穿过机油泵8的中心孔10，机油泵定位套1穿过机油泵8的中心孔10套装在曲轴前端6上，中心孔10内开设有油封槽9，油封槽9内安装有曲前油封3，曲前油封3通过油封定位套2进行定位，曲前油封3通过油封压头4进行安装，曲轴前端6由内侧轴和外侧轴组成的阶梯轴，内侧轴直径大于外侧轴直径。
本发明采用三个定位工件保证曲前油封的安装密封性，使用机油泵定位套保证机油泵的中心孔与曲轴中心的同心度，油封定位套和油封压头配合使用，可使曲前油封精准无误的安装到位，保证机油泵安装的密封性。
实施例2
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种精准定位压装曲前油封工装，它由机油泵定位套1、油封定位套2和油封压头4组成，机油泵定位套1套装在发动机曲轴5的曲轴前端6上，用于对机油泵进行定位，曲轴前端6穿过机油泵8的中心孔10，机油泵定位套1穿过机油泵8的中心孔10套装在曲轴前端6上，中心孔10内开设有油封槽9，油封槽9内安装有曲前油封3，曲前油封3通过油封定位套2进行定位，曲前油封3通过油封压头4进行安装，曲轴前端6由内侧轴和外侧轴组成的阶梯轴，内侧轴直径大于外侧轴直径，机油泵8通过机油泵定位套1进行定位安装，机油泵8通过三颗定位螺丝11固定在发动机缸体前侧板7上，所述的发动机缸体前侧板7上开设有与定位螺丝11相对应的螺丝孔12，机油泵定位套1为圆柱体形，机油泵定位套1内加工有阶梯孔，阶梯孔上部孔径与曲轴前端6内侧轴直径相同，阶梯孔下部孔径与曲轴前端6外侧轴直径相同，机油泵定位套1外径与中心孔10的内径相同，机油泵定位套1外侧中上部位置的凸环直径大于中心孔10的内径，油封定位套2为截锥形，油封定位套2内部加工有与曲轴前端6外侧轴直径相同的通孔，油封定位套2大端的外圆直径与曲轴前端6内侧轴直径相同，曲前油封3为圆环体形，曲前油封3的内径和外径分别与曲轴前端6的内侧轴直径和中心孔10内径相同，油封压头4的顶端开设有圆柱形凹槽，凹槽的直径与曲轴前端6内侧轴的直径相同。
曲前油封安装步骤：
步骤一：将机油泵通过中心孔套在曲轴前端内侧；
步骤二：将机油泵定位套套装在曲轴前端上，并且将机油泵紧压在发动机缸体前侧；
步骤三：安装机油泵上的三颗定位螺丝；
步骤四：拿掉机油泵定位套；
步骤五：将油封定位套套装在曲轴前端上；
步骤六：将曲前油封套在油封定位套上，并向内侧沿曲轴前端按压进中心孔的油封槽内；
步骤七：用油封压头将装上的曲前油封压紧到位；
步骤八：拿掉油封压头和油封定位套，曲前油封压装完成。
本发明在使用时，按照固有步骤操作即可完成油封的精准安装，简单实用，且大大的提高了工作效率。
Claims (7)
1.一种精准定位压装曲前油封工装，它由机油泵定位套、油封定位套和油封压头组成，其特征在于：所述的机油泵定位套套装在发动机曲轴的曲轴前端上，所述的曲轴前端穿过机油泵的中心孔，所述的机油泵定位套穿过机油泵的中心孔套装在曲轴前端上，所述的中心孔内开设有油封槽，所述的油封槽内安装有曲前油封，所述的曲前油封通过油封定位套进行定位，所述的曲前油封通过油封压头进行安装，曲轴前端由内侧轴和外侧轴组成的阶梯轴，内侧轴直径大于外侧轴直径。
2.如权利要求1所述的一种精准定位压装曲前油封工装，其特征在于：所述的机油泵通过机油泵定位套进行定位安装，机油泵通过定位螺丝固定在发动机缸体前侧板上。
3.如权利要求1所述的一种精准定位压装曲前油封工装，其特征在于：所述的定位螺丝为三个，所述的发动机缸体前侧板上开设有与定位螺丝相对应的螺丝孔。
4.如权利要求1所述的一种精准定位压装曲前油封工装，其特征在于：所述的机油泵定位套为圆柱体形，机油泵定位套内加工有阶梯孔，阶梯孔上部孔径与曲轴前端内侧轴直径相同，阶梯孔下部孔径与曲轴前端外侧轴直径相同，机油泵定位套外径与中心孔的内径相同，机油泵定位套外侧中上部位置的凸环直径大于中心孔的内径。
5.如权利要求1所述的一种精准定位压装曲前油封工装，其特征在于：所述的油封定位套为截锥形，油封定位套内部加工有与曲轴前端外侧轴直径相同的通孔，油封定位套大端的外圆直径与曲轴前端内侧轴直径相同。
6.如权利要求1所述的一种精准定位压装曲前油封工装，其特征在于：所述的曲前油封为圆环形，曲前油封的内径和外径分别与曲轴前端的内侧轴直径和中心孔内径相同。
7.如权利要求1所述的一种精准定位压装曲前油封工装，其特征在于：所述的油封压头的顶端开设有圆柱形凹槽，凹槽的直径与曲轴前端内侧轴的直径相同。
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