CN110757000A - 一种面罩模具及面罩的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种面罩模具及面罩的加工方法，属于模具加工技术领域。该加工方法包括以下步骤：根据模具前模仁图案生成第一刀路，并对第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路；提供第一金属块，在第一金属块上沿第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具前模仁；根据模具后模仁图案生成第二刀路，并对第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路；提供第二金属块，在第二金属块上沿第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具后模仁。本技术方案，其可有效解决传统的铜工放电形式加工出来的面罩模具极易出现色差、表面不一致的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及LED显示屏技术领域，特别涉及一种面罩模具及面罩的加工方法。
背景技术
目前，LED显示屏面罩一般采用模具注塑成型，面罩模具分前后模仁，现有模仁加工方法多用铜工放电形式进行加工，铜工多为小块，放电时铜工一块一块的排列下去直至加工完整个模仁，导致铜工在模仁的加工过程中前后存在差异。也有整块铜工加工的，但加工时电流大小不一致，无法控制，先接触的地方先放电，导致先接触的地方尺寸偏大。还有，铜工多为CNC加工，加工过程中刀具的磨损，铜料的硬软等，亦会导致铜工在加工时就存在着误差，可见，通过传统的铜工放电形式加工出来的面罩模具极易出现色差、表面不一致等情况。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种面罩模具及面罩的加工方法，其旨在解决传统的铜工放电形式加工出来的面罩模具极易出现色差、表面不一致的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供的一种面罩模具加工方法，所述加工方法包括以下步骤：根据模具前模仁图案生成第一刀路，并对所述第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路；提供第一金属块，在所述第一金属块上沿所述第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具前模仁；根据模具后模仁图案生成第二刀路，并对所述第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路；提供第二金属块，在所述第二金属块上沿所述第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具后模仁。
可选地，所述对所述第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路的步骤具体包括：在所述第一刀路的每一换向处增加预设空跑路径，以得到所述第一激光蚀刻刀路。
可选地，所述在所述第一金属块上沿所述第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体包括：当激光光束加速至预设速度时，通过所述激光光束保持所述预设速度沿所述第一刀路依次划过所述第一金属块，以对所述第一金属块进行3D激光蚀刻；在每一所述预设空跑路径上完成所述激光光束的加减速换向过程。
可选地，所述激光光束的加减速换向过程依次包括由所述预设速度减速至停止、由第一路径方向切换为第二路径方向以及加速至所述预设速度。
可选地，所述在所述第一金属块上沿所述第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体还包括：在所述激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向所述第一金属块邻近所述激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。
可选地，所述对所述第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路的步骤具体包括：在所述第二刀路的每一换向处增加预设空跑路径，以得到所述第二激光蚀刻刀路。
可选地，所述在所述第二金属块上沿所述第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体包括：当激光光束加速至预设速度时，通过所述激光光束保持所述预设速度沿所述第二刀路依次划过所述第二金属块，以对所述第二金属块进行3D激光蚀刻；在每一所述预设空跑路径上完成所述激光光束的加减速换向过程。
可选地，所述激光光束的加减速换向过程依次包括由所述预设速度减速至停止、由第一路径方向切换为第二路径方向以及加速至所述预设速度。
可选地，所述在所述第二金属块上沿所述第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体还包括：在所述激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向所述第二金属块邻近所述激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种面罩的加工方法，包括上述的面罩模具的加工方法，还包括以下步骤：将所述模具前模仁与所述模具后模仁进行合模处理，得到相应的面罩模具；将所述面罩模具放入注塑机中，利用所述注塑机进行面罩注塑成型，得到所需的面罩。
本发明提供的面罩模具及面罩的加工方法，其在面罩模具加工时，先根据模具前模仁图案生成第一刀路，并对第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路。接着，在第一金属块上沿第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具前模仁。再根据模具后模仁图案生成第二刀路，并对第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路。最后，在第二金属块上沿第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具后模仁。这样一来，利用激光烧蚀原理，进行3D激光蚀刻，能控制激光源在整块面罩模具的前后模仁进行加工，能够避免由于多块铜工而导致的面罩模具色差和表面不一致的问题，具有很高的工艺可靠性和重复精度，且无刀具磨损，能很好的加工面罩模具及提升面罩模具的一致性。另外，通过对第一刀路及第二刀路进行刀路偏移优化，预留激光束的加减速换向过程的空跑路径，能有效避免激光烧蚀时，将锋利的棱边加工成了弧形的问题。可见，本技术方案，其可有效解决传统的铜工放电形式加工出来的面罩模具极易出现色差、表面不一致的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一面罩模具的加工方法的流程框图。
图2为图1所示加工方法中的面罩模具的结构示意图。
图3为图1所示加工方法中的刀路偏移优化前后的模具加工效果对比图。
图4为图1所示加工方法的步骤S120的具体流程框图。
图5为图1所示加工方法的步骤S140的具体流程框图。
图6为本发明实施例二面罩的加工方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一
如图1所示，本发明实施例一提供一种面罩模具加工方法，该加工方法具体包括以下步骤：
步骤S110：根据模具前模仁图案生成第一刀路，并对该第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路。
具体地，如图2所示，LED显示屏面罩的模具100包括模具前模仁110与模具后模仁120，需分别整块进行3D激光蚀刻。此处，先进行模具前模仁110的3D激光蚀刻。从现有样品来看,激光完全能打出立角,只是激光光束在刀路的每一换向处，需经历加减速换向过程。在此过程中，激光光束停留在单位路径上的时间过长，使得单位路径上激光对模具棱边烧蚀时间过久，相对运动过程走过的距离短,金属会被激光熔化产生流淌，使得锋利的棱边烧蚀成了圆角，就导致立角不利(如图3所示左侧部分)，因此在加工模具时要去除激光光束加减速换向过程对模具的影响，即加减速换向过程让激光光束空跑，此时，激光光束不对模具进行加工，只取正常运动时加工模具，匀速的时候，激光光束才烧蚀模具。因而，在根据模具前模仁图案生成第一刀路后，需对该第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路。即在第一刀路的每一换向处增加预设空跑路径，以得到第一激光蚀刻刀路。
步骤S120：提供第一金属块，在该第一金属块上沿该第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具前模仁。
具体地，如图2所示，制作模具100的材料通常为金属，如铜块等，利用激光烧蚀原理，进行3D激光蚀刻，能控制激光源在整块第一金属块上进行前模仁加工，即在该第一金属块上沿该第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具前模仁，其具体过程如图3所示，包括：
步骤S121：当激光光束加速至预设速度时，通过激光光束保持预设速度沿第一刀路依次划过第一金属块，以对第一金属块进行3D激光蚀刻。
步骤S122：在每一预设空跑路径上完成激光光束的加减速换向过程。
步骤S123：在激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向第一金属块邻近激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。
通过上述方法步骤可知，为避免出现立角不利问题，在加工模具时要去除激光光束加减速换向过程对模具的影响，即加减速换向过程让激光光束空跑，此时，激光光束不对模具进行加工，只取正常运动时加工模具，匀速的时候，激光光束才烧蚀模具。即当激光光束加速至预设速度时，才开始通过激光光束匀速(保持预设速度)沿第一刀路依次划过第一金属块，以对第一金属块进行3D激光蚀刻。如图3所示，由于模具前模仁图案上有多个不同方向的边，因而，第一刀路存在多个换向处，由上述方法步骤可知，每一换向处均增加了预设空跑路径，此时，便可在相应的预设空跑路径上完成激光光束的加减速换向过程，该激光光束的加减速换向过程依次包括由预设速度减速至停止、由第一路径方向切换为第二路径方向以及加速至预设速度。同时，在激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向第一金属块邻近激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。这些均能弥补立角不利情况，最终加工出来的模仁图案如图3所示右侧部分。
步骤S130：根据模具后模仁图案生成第二刀路，并对该第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路。
具体地，如图2所示，当我们通过上述方法步骤完成模具前模仁110的3D激光蚀刻后，便可进行模具后模仁120的3D激光蚀刻。与激光加工模具前模仁110的方法步骤类似，激光加工模具后模仁120同样要去除激光光束加减速换向过程对模具的影响，即加减速换向过程让激光光束空跑，此时，激光光束不对模具进行加工，只取正常运动时加工模具，匀速的时候，激光光束才烧蚀模具。因而，在根据模具后模仁图案生成第二刀路后，需对该第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路。即在第二刀路的每一换向处增加预设空跑路径，以得到第二激光蚀刻刀路。
步骤S140：提供第二金属块，在该第二金属块上沿该第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具后模仁。
具体地，如图2所示，制作模具100的材料通常为金属，如铜块等，利用激光烧蚀原理，进行3D激光蚀刻，能控制激光源在整块第二金属块上进行后模仁加工，即在该第二金属块上沿该第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具后模仁，其具体过程如图3所示，包括：
步骤S121：当激光光束加速至预设速度时，通过激光光束保持预设速度沿第二刀路依次划过第二金属块，以对第二金属块进行3D激光蚀刻。
步骤S122：在每一预设空跑路径上完成激光光束的加减速换向过程。
步骤S123：在激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向第二金属块邻近激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。
通过上述方法步骤可知，为避免出现立角不利问题，在加工模具时要去除激光光束加减速换向过程对模具的影响，即加减速换向过程让激光光束空跑，此时，激光光束不对模具进行加工，只取正常运动时加工模具，匀速的时候，激光光束才烧蚀模具。即当激光光束加速至预设速度时，才开始通过激光光束匀速(保持预设速度)沿第二刀路依次划过第二金属块，以对第二金属块进行3D激光蚀刻。由于模具后模仁图案上同样有多个不同方向的边，因而，第二刀路同样存在多个换向处，由上述方法步骤可知，每一换向处均增加了预设空跑路径，此时，便可在相应的预设空跑路径上完成激光光束的加减速换向过程，该激光光束的加减速换向过程依次包括由预设速度减速至停止、由第一路径方向切换为第二路径方向以及加速至预设速度。同时，在激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向第二金属块邻近激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。这些均能弥补立角不利情况。
实施例二
如图6所示，本发明实施例二还提出一种面罩的加工方法，该加工方法通过上述实施例一的面罩模具的加工方法获得模具前模仁及模具后模仁后，还包括以下步骤：
步骤S210：将模具前模仁与模具后模仁进行合模处理，得到相应的面罩模具。
步骤S220：将该面罩模具放入注塑机中，利用该注塑机进行面罩注塑成型，得到所需的面罩。
如图2所示，当通过上述实施例一中的面罩模具的加工方法获得模具前模仁110及模具后模仁120，便可将模具前模仁110与模具后模仁120进行合模处理，得到相应的面罩模具100。接着，将该面罩模具100放入注塑机中，利用该注塑机进行面罩注塑成型，得到所需的面罩。
本发明实施例中的面罩模具及面罩的加工方法，其在面罩模具加工时，先根据模具前模仁图案生成第一刀路，并对第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路。接着，在第一金属块上沿第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具前模仁。再根据模具后模仁图案生成第二刀路，并对第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路。最后，在第二金属块上沿第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具后模仁。这样一来，利用激光烧蚀原理，进行3D激光蚀刻，能控制激光源在整块面罩模具的前后模仁进行加工，能够避免由于多块铜工而导致的面罩模具色差和表面不一致的问题，具有很高的工艺可靠性和重复精度，且无刀具磨损，能很好的加工面罩模具及提升面罩模具的一致性。另外，通过对第一刀路及第二刀路进行刀路偏移优化，预留激光束的加减速换向过程的空跑路径，能有效避免激光烧蚀时，将锋利的棱边加工成了弧形的问题。可见，本技术方案，其可有效解决传统的铜工放电形式加工出来的面罩模具极易出现色差、表面不一致的技术问题。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种面罩模具的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
根据模具前模仁图案生成第一刀路，并对所述第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路；
提供第一金属块，在所述第一金属块上沿所述第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具前模仁；
根据模具后模仁图案生成第二刀路，并对所述第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路；
提供第二金属块，在所述第二金属块上沿所述第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻，形成模具后模仁。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第一刀路进行刀路偏移优化，得到第一激光蚀刻刀路的步骤具体包括：
在所述第一刀路的每一换向处增加预设空跑路径，以得到所述第一激光蚀刻刀路。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一金属块上沿所述第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体包括：
当激光光束加速至预设速度时，通过所述激光光束保持所述预设速度沿所述第一刀路依次划过所述第一金属块，以对所述第一金属块进行3D激光蚀刻；
在每一所述预设空跑路径上完成所述激光光束的加减速换向过程。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述激光光束的加减速换向过程依次包括由所述预设速度减速至停止、由第一路径方向切换为第二路径方向以及加速至所述预设速度。
5.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第一金属块上沿所述第一激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体还包括：
在所述激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向所述第一金属块邻近所述激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述对所述第二刀路进行刀路偏移优化，得到第二激光蚀刻刀路的步骤具体包括：
在所述第二刀路的每一换向处增加预设空跑路径，以得到所述第二激光蚀刻刀路。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第二金属块上沿所述第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体包括：
当激光光束加速至预设速度时，通过所述激光光束保持所述预设速度沿所述第二刀路依次划过所述第二金属块，以对所述第二金属块进行3D激光蚀刻；
在每一所述预设空跑路径上完成所述激光光束的加减速换向过程。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述激光光束的加减速换向过程依次包括由所述预设速度减速至停止、由第一路径方向切换为第二路径方向以及加速至所述预设速度。
9.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述在所述第二金属块上沿所述第二激光蚀刻刀路进行3D激光蚀刻的步骤具体还包括：
在所述激光光束进行加减速换向过程中，通过高压气体吹向所述第二金属块邻近所述激光光束当前所在的一侧，以带走激光烧蚀的部分热量。
10.一种面罩的加工方法，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的面罩模具的加工方法，还包括以下步骤：
将所述模具前模仁与所述模具后模仁进行合模处理，得到相应的面罩模具；
将所述面罩模具放入注塑机中，利用所述注塑机进行面罩注塑成型，得到所需的面罩。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200207 |