CN110756776A - 双金属成型结合结构 - Google Patents

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齐贺
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Abstract

本发明涉及一种成型结合结构，具体是涉及一种双金属成型结合结构。本发明包括：外框毛坯件，其由第一金属制成，外框毛坯件包括外框体及框面，外框体具有向内的延伸面，延伸面上加工有若干个燕尾槽及倒扣孔，燕尾槽与倒扣孔相互交错间隔分布；内部构件，其由第二金属制成，内部构件位于外框毛坯件的所述框体内；其中，成型所述内部构件时，第二金属的熔体灌注进入燕尾槽及倒扣孔，使外框毛坯件及内部构件紧密结合在一起。相较于现有技术，本发明的结合结构加工简易，并且使得外框毛坯件与内部构件之间具有较大的接触面积，结合更为紧密。

Description

双金属成型结合结构
【技术领域】
本发明涉及一种成型结合结构，具体是涉及一种双金属成型结合结构。
【背景技术】
近几年来，以智能终端为代表的电子产品相关产业发展迅速。智能终端的外观创新为人们所重视，产品金属化、轻薄化的流行趋势日益显现。金属机壳在机壳厚度、散热性能和可回收性等诸多方面相对于塑料外壳有着明显的优势，因此金属机壳的成型工艺成为行业内重点研究的方向。
双金属成型将产品的外框毛坯件以及内部构件采用不同的金属复合压铸而成。这样的产品可以综合不同金属的性能优点于一身，因此这种成型方式成为一个新兴的研究方向。
然而，外框毛坯件以及内部构件相互结合成型为一体时，两部分金属由于变形速度及应力状态的改变，两者间的结合强度会受到影响。有的结合方式是将外框毛坯件以及内部构件以螺钉、销钉的方式进行结合，但这种结合方式两金属件的接触面积较小，结合不够紧密；逐个植入螺钉的过程费时费力。
因此，亟待开发一种适用于双金属成型结合结构，以解决上述问题。
【发明内容】
因此，本发明的目的是提供一种双金属成型结合结构。该双金属成型结合结构既能够保证双金属成型的结合强度，加工过程更为简单。
为了达到上述目的，该双金属成型结合结构包括：
外框毛坯件，其由第一金属制成，所述外框毛坯件包括外框体及框面，所述外框体具有向内的延伸面，所述延伸面上加工有若干个燕尾槽及倒扣孔，所述燕尾槽与所述倒扣孔相互交错间隔分布；
内部构件，其由第二金属制成，所述内部构件位于所述外框毛坯件的所述框体内；
其中，成型所述内部构件时，所述第二金属的熔体灌注进入所述燕尾槽及所述倒扣孔中，使所述外框毛坯件及所述内部构件紧密结合在一起。
较佳的，所述外框毛坯件的框面上还加工有过桥孔；成型所述内部构件时，所述第二金属的熔体灌注进入所述过桥孔，使所述外框毛坯件及所述内部构件紧密结合在一起。
较佳的，所述第一金属为铝合金，所述铝合金为五系、六系、七系可阳极氧化铝合金中的一种；所述第二金属为镁合金AZ91D。
较佳的，所述第一金属为铝合金，所述内部构件的成型方式为压铸成型。
较佳的，所述第一金属及所述第二金属均为镁合金，该镁合金为AZ31、AZ61、AZ91D中的一种。
较佳的，所述外框毛坯件及所述内部构件的成型方式均为CNC加工。
相较于现有技术，本发明的双金属成型结合结构，先通过于第一金属制成的外框毛坯件上加工出燕尾槽、过桥孔等结构；然后用第二金属制成内部构件时，于上述过程中，第二金属灌注进入燕尾槽、过桥孔中，使外框毛坯件与内部构件成型为一体。上述结合结构加工简易，并使得外框毛坯件与内部构件之间具有较大的接触面积，结合更为紧密。
【附图说明】
图1绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的整体示意图。
图2绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的部分放大示意图。
图3绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的外框毛坯件示意图。
图4绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的过桥孔示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示，其中图1绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的整体示意图，图2绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的部分放大示意图，图3绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的外框毛坯件示意图，图4绘示为本发明双金属成型结合结构于一较佳实施例的过桥孔示意图。
本发明的金属成型结合结构包括：
外框毛坯件10，其由第一金属制成，外框毛坯件10包括外框体11及框面12，外框体11具有向内的延伸面，该延伸面上加工有若干个燕尾槽101及倒扣孔102，燕尾槽101与倒扣孔102相互交错间隔分布；
内部构件20，其由第二金属制成，内部构件20位于外框毛坯件10的框体11内；
其中，成型内部构件20时，第二金属的熔体灌注进入燕尾槽101及倒扣孔102中，使外框毛坯件10及内部构件20紧密结合在一起。
较佳的，外框毛坯件10的框面12上还加工有过桥孔103；成型内部构件20时，第二金属的熔体灌注进入过桥孔103，使外框毛坯件10及内部构件20紧密结合在一起。
较佳的，第一金属为铝合金，该铝合金为五系、六系、七系可阳极氧化铝合金中的一种；第二金属为镁合金AZ91D。
较佳的，由镁合金成型内部构件20的方式为压铸成型。
较佳的，第一金属及第二金属均为镁合金，该镁合金为AZ31、AZ61、AZ91D中的一种。
较佳的，由镁合金成型的外框毛坯件10及内部构件20的成型方式均为CNC加工。
以下就本发明的金属成型结合结构给出较佳实施例，该实施例以铝合金作为第一金属CNC成型外框毛坯件10并以镁合金AZ91D作为第二金属压铸成型内部构件20，该铝合金为五系、六系、七系可阳极氧化铝合金中的一种。请再次参阅图1至图4所示。
本实施例为使用双金属成型方法加工手机背板的过程。
S101：通过第一次CNC加工，用铝合金板制成产品的外框毛坯件10，同时在外框体的延伸面上加工出11燕尾槽101和倒扣孔102；
S102：将产品的外框毛坯件10放入模具中，然后压铸成型出镁合金材质的产品内部构件20；
S103：上述压铸过程中，将镁合金熔体灌注进燕尾槽101和倒扣孔102；
S104：对内部构件20进行热整形处理；
S105：对内部构件20喷漆，使其被完全覆盖；
S106：对外框毛坯件10进行第二次CNC加工，完成外框毛坯件10的外侧面加工；
S107：对产品进行精修，去除毛刺后做抛光处理；
S108：对产品进行阳极氧化；
S109：对产品进行第三次CNC加工，用钻石刀钻切出一条高光边。
其中，步骤S105对产品的内部构件20进行喷漆是因为之后的阳极氧化主要是针对产品的铝合金部分即外框毛坯件10，阳极氧化采用的是硫酸，由于其具有高腐蚀性，产品的镁合金部分很容易被腐蚀，因此必须采用喷漆的手段覆盖并遮蔽镁合金部分。
其中，所谓五系铝合金是指主要含有镁且含镁量占3-5％的铝合金，又称为铝镁合金；六系铝合金是指主要含有镁和硅的铝合金；七系铝合金是主要含有锌同时也添加有少量镁、铜的铝合金，又称为铝镁锌铜合金；镁合金AZ91D是指含有9％铝、1％锌的镁合金。
其中，本实施例中所采用的CNC加工设备的主轴转速为60-15000RPM，主轴功率为4.5KW，刀把规格为BT30，刀库数量为21把，机台行程为(X*Y*Z)480*360*430mm。
其中，本实施例采用阳极铝合金作为产品的外框，原因是经过阳极氧化后，铝合金的耐腐蚀度、硬度、耐磨性等性能均有大幅度提高；同时阳极铝合金具有金属光泽，不需要喷漆等其他表面处理，可以直接作为产品的外观。而镁合金的质量较轻，用作内部构件能够达到减轻整体产品重量的目的。
其中，当第一金属及第二金属均使用镁合金，该镁合金为AZ31、AZ61、AZ91D中的一种；该加工过程与上述实施例类似，于此不再赘述。
相较于现有技术，本发明的双金属成型结合结构，先通过于第一金属制成的外框毛坯件上加工出燕尾槽、过桥孔等结构；然后用第二金属制成内部构件时，于上述过程中，第二金属灌注进入燕尾槽、过桥孔中，使外框毛坯件与内部构件成型为一体。上述结合结构加工简易，并使得外框毛坯件与内部构件之间具有较大的接触面积，结合更为紧密。
需要指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双金属成型结合结构，其特征在于，其包括：
外框毛坯件，其由第一金属制成，所述外框毛坯件包括外框体及框面，所述外框体具有向内的延伸面，所述延伸面上加工有若干个燕尾槽及倒扣孔，所述燕尾槽与所述倒扣孔相互交错间隔分布；
内部构件，其由第二金属制成，所述内部构件位于所述外框毛坯件的所述框体内；
其中，成型所述内部构件时，所述第二金属的熔体灌注进入所述燕尾槽及所述倒扣孔中，使所述外框毛坯件及所述内部构件紧密结合在一起。
2.根据权利要求1所述的双金属成型结合结构，其特征在于，所述外框毛坯件的框面上还加工有过桥孔；成型所述内部构件时，所述第二金属的熔体灌注进入所述过桥孔，使所述外框毛坯件及所述内部构件紧密结合在一起。
3.根据权利要求1所述的双金属成型结合结构，其特征在于，所述第一金属为铝合金，所述铝合金为五系、六系、七系可阳极氧化铝合金中的一种；所述第二金属为镁合金AZ91D。
4.根据权利要求3所述的双金属成型结合结构，其特征在于，所述内部构件的成型方式为压铸成型。
5.根据权利要求1所述的双金属成型结合结构，其特征在于，所述第一金属及所述第二金属均为镁合金，该镁合金为AZ31、AZ61、AZ91D中的一种。
6.根据权利要求5所述的双金属成型结合结构，其特征在于，所述外框毛坯件及所述内部构件的成型方式均为CNC加工。
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