CN110756556A - 一种垃圾除臭设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种垃圾除臭设备，包括机座、固定设置在机座上表面的支撑板、设置在支撑板上端的搅碎装置、设置在搅碎装置下侧的除臭装置、设置在机座上表面右侧的压块装置、设置在压块装置上的推出装置，其特征在于：所述搅碎装置包括固定设置在支撑板上表面的齿轮壳体、固定设置在齿轮壳体上表面的锥齿轮壳体、设置在锥齿轮壳体内的锥齿轮壳体空间、固定设置在锥齿轮壳体左端的驱动件。
Description
技术领域
本发明属于垃圾除臭领域，尤其是涉及一种垃圾除臭设备。
背景技术
垃圾在被处理前会被堆放在垃圾场，但是垃圾堆放过多就会散发许多臭气对周边的环境造成影响，为了避免垃圾的臭气对环境进行污染就需要对垃圾进行除臭，传统的垃圾除臭是将垃圾放于一个容器内，然后通过空气的流通来达到带走垃圾臭气的效果，但是垃圾同时堆积在一起使垃圾无法与空气充分接触，从而除臭效率低下。通过增大垃圾与空气间的接触面积从而让垃圾快速去除臭味，达到提高工作效率的目的，通过搅碎装置将垃圾搅碎可以防止垃圾在传送中被卡住导致设备无法运行；通过压实装置可以将除臭的垃圾重新压成块，从而便于后期处理。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够通过增大垃圾与空气间的接触面积从而让垃圾快速去除臭味的垃圾除臭设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种垃圾除臭设备，包括机座、固定设置在机座上表面的支撑板、设置在支撑板上端的搅碎装置、设置在搅碎装置下侧的除臭装置、设置在机座上表面右侧的压块装置、设置在压块装置上的推出装置，所述搅碎装置包括固定设置在支撑板上表面的齿轮壳体、固定设置在齿轮壳体上表面的锥齿轮壳体、设置在锥齿轮壳体内的锥齿轮壳体空间、固定设置在锥齿轮壳体左端的驱动件。
有益效果：本装置使用简单，通过增大垃圾与空气间的接触面积从而让垃圾快速去除臭味，达到提高工作效率的目的，通过搅碎装置将垃圾搅碎可以防止垃圾在传送中被卡住导致设备无法运行；通过压实装置可以将除臭的垃圾重新压成块，从而便于后期处理，该设备可以用于垃圾的批量除臭，除臭效率高。
所述搅碎装置还包括设置在驱动件右侧的动力轴、固定设置在锥齿轮壳体右端并开口朝上的垃圾壳体、设置在垃圾壳体内的垃圾壳体空间、固定设置在垃圾壳体空间上端壁的前后侧的两挡板，所述垃圾壳体空间内设置有以动力轴的长度方向固定设置在动力轴外表面的若干切碎刀片；启动驱动件，驱动件带动动力轴旋转，动力轴带动若干切碎刀片旋转，从而能把垃圾进行粉碎，从而更有利于后续的除臭。
所述除臭装置包括固定设置在动力轴外表面的第一锥齿轮、设置在齿轮壳体内的齿轮壳体空间、转动设置在齿轮壳体空间下端壁的第一传动轴、固定连接在第一传动轴上端并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮、固定设置在第一传动轴外表面的第一齿轮、转动设置在齿轮壳体空间上端壁的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面与第一齿轮相啮合的第二齿轮、固定设置在第二传动轴下端的第一联动带轮、设置在垃圾壳体空间下端壁的出料槽、连通设置在出料槽下端的漏斗、连通设置在漏斗下端的出料管、固定设置在出料管下端的空心管、固定设置在机座上表面的风机、连通设置在风机上端的空心管、固定设置在空心管上端的通风板、设置在通风管的上表面并上下贯通的若干通风口、转动设置在漏斗下端的旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的第二联动带轮、传动连接在第一联动带轮与第二联动带轮之间的联动皮带，所述空心管内设置有固定连接在旋转轴下端的传送轴；动力轴带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一联动带轮旋转，第一联动带轮带动第二联动带轮旋转，第二联动带轮带动传送轴旋转，从而能够在搅碎的同时将搅碎的垃圾进行传送，通过带轮结构的设置节省了驱动件的设置，能够使搅碎与传送同时进行，当搅碎装置无法进行或除臭装置无法进行时另一装置也无法运行，从而避免了垃圾搅碎后无法传送或垃圾没有搅碎后就进行传送而造成设备堵塞，造成后期维修困难。
所述传送轴的外表面设置有螺旋传送板，所述螺旋传送板的上表面分别固定设置有若干上下贯通的进风口；通过进风口的设置，可以让风机通过进风口对正在进行传送的垃圾进行通风，从而达到除臭的效果；通过螺旋传送板可以避免垃圾成块堆积在一起使垃圾无法与空气充分接触而影响除臭速度。
所述压块装置包括固定设置在机座上表面的轨道、设置在轨道内并左右贯通的轨道空间、设置在轨道空间下端壁的推杆、固定设置在推杆上端的压板、固定设置在推杆后端面的第一齿条、固定设置在机座上表面的固定板、转动设置在固定板前端面的第三传动轴、固定设置在第三传动轴前端并与第一齿条相啮合的第二齿轮、转动设置在第三传动轴右侧的第四传动轴、固定设置在第四传动轴前端与第二齿轮相啮合的第三齿轮、固定设置在第四传动轴外表面的第一带轮、固定设置在固定板左端面的箱体，所述轨道空间的上端壁与外界连通。
所述压块装置还包括设置在箱体内并开口超前的箱体空间、转动设置在箱体空间后端壁的第五转动轴、固定设置在第五转动轴外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮与第二带轮之间的第一皮带、固定连接在箱体前端面的柜体、设置在柜体右端面并开口向上的柜体空间、设置在柜体空间内的压物板、固定连接在柜体空间下端壁与压物板下表面四角处的四个第一弹簧、设置在柜体空间后端壁的并开口朝右的行程槽、固定连接在压物板后端面的第二齿条、固定连接在第五传动轴前端并与第二齿条相啮合的第四齿轮，所述第二齿条设置在行程槽内；通过垃圾下落的重力带动第一弹簧下降，第一弹簧带动压物板下降，压物板带动第二齿条下降，第二齿条带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第三齿轮旋转，第三齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二齿条向左移动，第二齿条带动推杆向左移动，推杆带动压块向左移动，从而能够将除完臭后的垃圾分批进行压实，从而便于后期的储存；通过利用垃圾的重力运行压块装置，从而节省了驱动件，也无需设置启停装置，从而使结构更简单，也节省了能源。
所述压块装置上设置有一移动装置，所述移动装置包括设置在压板内的压板空间、设置在压板空间上端壁的传动槽、设置在传动槽内的第六传动轴、固定设置在第六传动轴上端的第四齿轮、设置在柜体空间右端面前侧的挡物板、设置在挡物板后端面并开口朝后的第一啮合槽、设置在柜体空间前端壁内并开口朝后的第二啮合槽、设置在第二啮合槽的前端壁固定连接有与第四齿轮相啮合的第三齿条、转动设置在压板空间右端壁的第七传动轴、固定连接在第七传动轴左端的第五齿轮、设置在压板空间下端壁左侧并上下贯穿的刮板槽，设置在压板空间前后端壁之间的刮板、固定设置在刮板右端面下侧的底板、固定设置在底板上表面的第四齿条、固定设置在第四齿条上端与压板空间上端壁之间的第二弹簧、固定设置在第七传动轴左端并与第四齿条相啮合的旋转齿轮、固定设置在第七传动轴外表面的第三锥齿轮、固定连接在第六传动轴下端并与第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第一啮合槽与第二啮合槽连通设置；通过压板向左移动，第三齿条带动第四齿轮旋转，第四齿轮带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮带动旋转齿轮旋转，旋转齿轮带动第四齿条下降，从而能够对压板下侧的垃圾进行压实，从而能够将垃圾充分压实，避免了部分垃圾位于压板下方而无法进行压实，提高了设备的稳定性；当压板向右移动时，该装置可以依靠第二弹簧复位，从而使装置更完善。
所述推出装置包括固定连接在第五传动轴外表面的第五齿轮、转动设置在箱体空间后端壁与柜体后端面之间的第七传动轴、设置在柜体空间后端壁并前后贯通的推出空间、固定设置在第七传动轴外表面与第五齿轮相啮合的第一棘轮、固定设置在第一棘轮与柜体后端面之间的扭簧、固定设置在第一棘轮后侧的第五锥齿轮、转动设置在箱体空间左端壁的第八传动轴、固定设置在第八传动轴右端并与第五锥齿轮相啮合的第六锥齿轮、固定连接在第四锥齿轮左侧的第二棘轮、转动设置在箱体空间左端壁的第九传动轴、固定连接在第九传动轴右端并与第二棘轮相啮合的第六齿轮、固定设置在箱体空间左端壁的第一立板、固定设置在第一立板右端的行程轨道、设置在行程轨道内并与第六齿轮相啮合的第五齿条、固定连接在第五齿条后端与箱体空间后端壁之间的第三弹簧、固定设置在第五齿条前端的推位板、设置在推位板内并开口向下的推位空间、设置在推位空间内的下拉板、固定设置在推位空间前端壁并与下拉板相配合的固定块；第四齿轮带动第五齿轮旋转，第五齿轮带动第一棘轮旋转，从而扭簧开始蓄力，当第四齿轮停止旋转时，扭簧带动第一棘轮旋转，第一棘轮带动第一锥齿轮旋转，第五锥齿轮带动第六锥齿轮旋转，第六锥齿轮带动第二棘轮旋转，第二棘轮带动第六齿轮旋转，第六齿轮带动第五齿条向前移动，第五齿条带动推位板向前移动，从而通过推位板能够把垃圾从压物板上推出设备；通过下拉板可以防止在压物板复位时对其复位造成阻碍，可以通过下拉板依靠压物板向上的力收缩回推位空间内来让压物板顺利复位；通过第三弹簧可以在将垃圾推出设备后对该装置进行复位；通过第一棘轮反转时不带动齿轮旋转可以在扭簧发力时将推位板进行向前移动，通过第二棘轮正转时不带动齿轮旋转可以在扭簧蓄力时不带动推位板向前移动，通过扭簧的力来使装置运行从而节省了驱动件，节省了能源。
所述柜体前端面设置有一电控装置，所述电控装置包括设置在推位板的上端壁的触点、设置在柜体空间前端壁并前后贯穿的开口、固定设置在柜体前端面的移门轨道、固定设置在移门轨道下端的置物板，设置在开口前端壁的电控移门，所述电控移门的下端位于移门轨道内；当触点触碰到推出空间的上端壁时，触点会带动电控门移门向左移开，从而便于垃圾的移出，从而可以进行垃圾的批量处理。
所述压板的上表面固定设置有一斜板，所述斜板后端面固定设置有一平板，所述斜板左端面下侧设置有一开口向左的滑槽，所述滑槽内设置有一划板，所述划板与滑槽右端壁之间的第四弹簧；通过第四弹簧的设置可以防止压块向左移动时通过压物板与斜板的接触阻碍了压物板的上下移动，从而提高了设备的稳定性；通过斜板可以使在进行垃圾压实时将掉落的垃圾暂时掉落在斜板上，当压块向右移动时，斜板上的垃圾才重新掉落回压物板上，从而防止了在进行垃圾压实时垃圾掉落，从而提高了设备的稳定性。
综上所述，本发明具有以下优点：本装置结构简单，通过增大垃圾与空气间的接触面积从而让垃圾快速去除臭味，达到提高工作效率的目的。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A处局部放大图；
图4为图2中B-B处剖视结构示意图；
图5为图2中C-C处剖视立体图；
图6为图5中的D处局部放大图；
图7为图5中的E处局部放大图；
图8为图5中F处局部放大图;
图9为图5中G处局部放大图；
图10为图2中的H-H处剖视结构示意图；
图11为图2中的I-I处剖视立体图；
图12为图11中的J处局部放大图；
图13为图2中的K-K处剖视立体图；
图14为图13中的L处局部放大图；
图15为图2中的M-M处剖视结构示意图；
图16为图2中的N-N处剖视结构示意图；
图17为图16中的P处局部放大图；
图18为图2中的Q-Q处剖视立体图；
图19为图18中的R处局部放大图；
图20为图18中的S处局部放大图。
具体实施方式
如图1-20所示，一种垃圾除臭设备，包括机座1、固定设置在机座1上表面的支撑板2、设置在支撑板2上端的搅碎装置、设置在搅碎装置下侧的除臭装置、设置在机座1上表面右侧的压块装置、设置在压块装置上的推出装置，其特征在于：所述搅碎装置包括固定设置在支撑板2上表面的齿轮壳体3、固定设置在齿轮壳体3上表面的锥齿轮壳体4、设置在锥齿轮壳体4内的锥齿轮壳体空间5、固定设置在锥齿轮壳体4左端的驱动件6。
所述搅碎装置还包括设置在驱动件6右侧的动力轴7、垃圾壳体8、垃圾壳体空间9、两挡板10,所述垃圾壳体8固定设置在锥齿轮壳体4右端并开口朝上,所述垃圾壳体空间9设置在垃圾壳体8内,所述两挡板10固定设置在垃圾壳体空间9上端壁的前后侧，所述垃圾壳体空间9内设置有以动力轴7的长度方向固定设置在动力轴7外表面的若干切碎刀片100；启动驱动件6，驱动件6带动动力轴7旋转，动力轴7带动若干切碎刀片100旋转，从而能把垃圾进行粉碎，从而更有利于后续的除臭。
所述除臭装置包括固定设置在动力轴7外表面的第一锥齿轮11、齿轮壳体空间12、的第一传动轴13、第二锥齿轮112、第一齿轮14、第二传动轴15、第二齿轮101、第一联动带轮102、出料槽、漏斗18、出料管19、空心管20、风机21、空心管22、通风板23、若干通风口24、旋转轴25、第二联动带轮103、联动皮带104，所述齿轮壳体空间12设置在齿轮壳体3内，所述第一传动轴13转动设置在齿轮壳体空间12下端壁，所述第二锥齿轮112固定连接在第一传动轴13上端并与第一锥齿轮11相啮合，所述第一齿轮14固定设置在第一传动轴13外表面，所述第二传动轴15转动设置在齿轮壳体空间12上端壁，所述第二齿轮101固定设置在第二传动轴15外表面与第一齿轮14相啮合，所述第一联动带轮102固定设置在第二传动轴15下端，所述出料槽设置在垃圾壳体空间9下端壁，所述漏斗18连通设置在出料槽下端，所述出料管19连通设置在漏斗18下端，所述心管20固定设置在出料管19下端，所述风机21固定设置在机座1上表面，所述空心管22连通设置在风机21上端，所述通风板23固定设置在空心管22上端，所述若干通风口24设置在通风管23的上表面并上下贯通，所述旋转轴25转动设置在漏斗18下端，所述第二联动带轮103固定设置在旋转轴25外表面，所述联动皮带104传动连接在第一联动带轮102与第二联动带轮103之间，所述空心管20内设置有固定连接在旋转轴25下端的传送轴26；动力轴7带动第一锥齿轮11旋转，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮112旋转，第二锥齿轮112带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14带动第二齿轮101旋转，第二齿轮101带动第一联动带轮102旋转，第一联动带轮102带动第二联动带轮103旋转，第二联动带轮103带动传送轴26旋转，从而能够在搅碎的同时将搅碎的垃圾进行传送，通过带轮结构的设置节省了驱动件的设置，能够使搅碎与传送同时进行，当搅碎装置无法进行或除臭装置无法进行时另一装置也无法运行，从而避免了垃圾搅碎后无法传送或垃圾没有搅碎后就进行传送而造成设备堵塞，造成后期维修困难。
所述传送轴26的外表面设置有螺旋传送板27，所述螺旋传送板27的上表面分别固定设置有若干上下贯通的进风口28；通过进风口的设置，可以让风机21通过进风口28对正在进行传送的垃圾进行通风，从而达到除臭的效果；通过螺旋传送板27可以避免垃圾成块堆积在一起使垃圾无法与空气充分接触而影响除臭速度。
所述压块装置包括固定设置在机座1上表面的轨道29、轨道空间30、推杆31、压板32、第一齿条132、固定板33、第三传动轴34、第二齿轮35、第四传动轴36、第三齿轮37、第一带轮137、箱体38，所述轨道空间30设置在轨道29内并左右贯通，所述推杆31设置在轨道空间30下端壁，所述压板32固定设置在推杆31上端，所述第一齿条132固定设置在推杆31后端面，所述固定板33固定设置在机座1上表面，所述第三传动轴34转动设置在固定板33前端面，所述第二齿轮35固定设置在第三传动轴34前端并与第一齿条132相啮合，所述第四传动轴36转动设置在第三传动轴34右侧，所述第三齿轮37固定设置在第四传动轴36前端与第二齿轮35相啮合，所述第一带轮137固定设置在第四传动轴36外表面，所述箱体38固定设置在固定板33左端面，所述轨道空间30的上端壁与外界连通。
所述压块装置还包括设置在箱体38内并开口超前的箱体空间39、第五转动轴40、第二带轮41、第一皮带42、柜体43、柜体空间44、压物板45、四个第一弹簧46、行程槽、第二齿条146、第四齿轮47，所述第五转动轴40转动设置在箱体空间39后端壁，所述第二带轮41固定设置在第五转动轴40外表面，所述第一皮带42传动连接在第一带轮37与第二带轮41之间，所述柜体43固定连接在箱体38前端面，所述柜体空间44设置在柜体43右端面并开口向上，所述压物板45设置在柜体空间44内，所述四个第一弹簧46固定连接在柜体空间44下端壁与压物板45下表面四角处，所述行程槽设置在柜体空间44后端壁的并开口朝右，所述第二齿条146固定连接在压物板45后端面，所述第四齿轮47固定连接在第五传动轴40前端并与第二齿条146相啮合，所述第二齿条146设置在行程槽内；通过垃圾下落的重力带动第一弹簧46下降，第一弹簧46带动压物板45下降，压物板45带动第二齿条35下降，第二齿条35带动第四齿轮47旋转，第四齿轮47带动第二带轮41旋转，第二带轮41带动第一带轮37旋转，第一带轮37带动第三齿轮37旋转，第三齿轮37带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35带动第二齿条146向左移动，第二齿条146带动推杆31向左移动，推杆31带动压块32向左移动，从而能够将除完臭后的垃圾分批进行压实，从而便于后期的储存；通过利用垃圾的重力运行压块装置，从而节省了驱动件，也无需设置启停装置，从而使结构更简单，也节省了能源。
所述压块装置上设置有一移动装置，所述移动装置包括设置在压板32内的压板空间48、传动槽、第六传动轴49、第四齿轮50、挡物板51、第一啮合槽52、第二啮合槽53、第三齿条54、第七传动轴55、第五齿轮56、刮板槽，刮板57、底板58、第四齿条59、第二弹簧60、旋转齿轮120、第三锥齿轮61、第四锥齿轮62，所述传动槽设置在压板空间48上端壁，所述第六传动轴49设置在传动槽内，所述第四齿轮50固定设置在第六传动轴49上，所述挡物板51设置在柜体空间44右端面前侧，所述第一啮合槽52设置在挡物板51后端面并开口朝后，所述第二啮合槽53设置在柜体空间44前端壁内并开口朝后，所述第三齿条54设置在第二啮合槽53的前端壁固定连接有与第四齿轮50相啮合，所述第七传动轴55转动设置在压板空间48右端壁，所述第五齿轮56固定连接在第七传动轴55左端，所述刮板槽设置在压板空间48下端壁左侧并上下贯穿，所述刮板57设置在压板空间48前后端壁之间，所述底板58固定设置在刮板57右端面下侧，所述第四齿条59固定设置在底板58上表面，所述第二弹簧60固定设置在第四齿条59上端与压板空间48上端壁之间，所述旋转齿轮120固定设置在第七传动轴55左端并与第四齿条59相啮合，所述第三锥齿轮61固定设置在第七传动轴55外表面，所述第四锥齿轮62固定连接在第六传动轴49下端并与第三锥齿轮61相啮合，所述第一啮合槽51与第二啮合槽53连通设置；通过压板32向左移动，第三齿条54带动第四齿轮50旋转，第四齿轮50带动第三锥齿轮61旋转，第三锥齿轮61带动第四锥齿轮62旋转，第四锥齿轮62带动旋转齿轮120旋转，旋转齿轮120带动第四齿条59下降，从而能够对压板32下侧的垃圾进行压实，从而能够将垃圾充分压实，避免了部分垃圾位于压板32下方而无法进行压实，提高了设备的稳定性；当压板32向右移动时，该装置可以依靠第二弹簧60复位，从而使装置更完善。
所述推出装置包括固定连接在第五传动轴40外表面的第五齿轮63、第七传动轴64、推出空间121、第一棘轮65、扭簧66、第五锥齿轮68、第八传动轴67、第六锥齿轮69、第二棘轮70、第九传动轴71、第六齿轮72、第一立板73、行程轨道74、第五齿条75、第三弹簧76、推位板77、推位空间78、下拉板79、固定块80，所述第七传动轴64转动设置在箱体空间39后端壁与柜体43后端面之间，所述推出空间121设置在柜体空间44后端壁并前后贯通，所述第一棘轮65固定设置在第七传动轴64外表面与第五齿轮63相啮合，所述扭簧66固定设置在第一棘轮65与柜体43后端面之间，所述第五锥齿轮68固定设置在第一棘轮65后侧，所述第八传动轴67转动设置在箱体空间39左端壁，所述第六锥齿轮69固定设置在第八传动轴67右端并与第五锥齿轮68相啮合，所述第二棘轮70固定连接在第四锥齿轮69左侧，所述第九传动轴71转动设置在箱体空间39左端壁，所述第六齿轮72固定连接在第九传动轴71右端并与第二棘轮70相啮合，所述第一立板73固定设置在箱体空间39左端壁，所述行程轨道74固定设置在第一立板73右端，所述第五齿条75设置在行程轨道74内并与第六齿轮72相啮合，所述第三弹簧76固定连接在第五齿条75后端与箱体空间39后端壁之间，所述推位板77固定设置在第五齿条75前端，所述推位空间78设置在推位板77内并开口向下，所述下拉板79设置在推位空间78内，所述固定块80固定设置在推位空间78前端壁并与下拉板79相配合；第四齿轮47带动第五齿轮63旋转，第五齿轮63带动第一棘轮65旋转，从而扭簧66开始蓄力，当第四齿轮47停止旋转时，扭簧66带动第一棘轮65旋转，第一棘轮65带动第一锥齿轮68旋转，第五锥齿轮68带动第六锥齿轮69旋转，第六锥齿轮69带动第二棘轮70旋转，第二棘轮70带动第六齿轮72旋转，第六齿轮72带动第五齿条75向前移动，第五齿条75带动推位板77向前移动，从而通过推位板能够把垃圾从压物板45上推出设备；通过下拉板79可以防止在压物板45复位时对其复位造成阻碍，可以通过下拉板79依靠压物板45向上的力收缩回推位空间78内来让压物板45顺利复位；通过第三弹簧76可以在将垃圾推出设备后对该装置进行复位；通过第一棘轮65反转时不带动齿轮旋转可以在扭簧发力时将推位板77进行向前移动，通过第二棘轮正转时不带动齿轮旋转可以在扭簧蓄力时不带动推位板77向前移动，通过扭簧的力来使装置运行从而节省了驱动件，节省了能源；当推出装置复位时，下拉板79位于压物板45上时其重力不足以阻止压物块45继续向上移动。
所述柜体43前端面设置有一电控装置，所述电控装置包括设置在推位板77的上端壁的触点81、开口、移门轨道83、置物板84，电控移门85，所述电控移门85的下端位于移门轨道83内，所述开口设置在柜体空间44前端壁并前后贯穿，所述移门轨道83固定设置在柜体43前端面，所述置物板84固定设置在移门轨道83下端，所述电控移门85设置在开口前端壁；当触点81触碰到推出空间121的上端壁时，触点81会带动电控门移门85向左移开，从而便于垃圾的移出，从而可以进行垃圾的批量处理。
所述压板32的上表面固定设置有一斜板86，所述斜板86后端面固定设置有一平板87，所述斜板86左端面下侧设置有一开口向左的滑槽88，所述滑槽88内设置有一划板89，所述划板89与滑槽88右端壁之间的第四弹簧90；通过第四弹簧69的设置可以防止压块32向左移动时通过压物板45与斜板86的接触阻碍了压物板45的上下移动，从而提高了设备的稳定性；通过斜板86可以使在进行垃圾压实时将掉落的垃圾暂时掉落在斜板86上，当压块32向右移动时，斜板86上的垃圾才重新掉落回压物板45上，从而防止了在进行垃圾压实时垃圾掉落，从而提高了设备的稳定性。
所述驱动件6不仅仅指的是一种电动机，还包括使动力轴7旋转的驱动装置，也可以手动驱动。
所述触点81控制电控移门85的开启与关闭为现有技术，故不再赘述。
所述传送轴26指的是一种金属圆柱轴，尺寸需要工厂定制。
工作原理：启动驱动件6，驱动件6带动动力轴7旋转，动力轴7带动若干切碎刀片100旋转，从而能把垃圾进行粉碎，从而更有利于后续的除臭，动力轴7带动第一锥齿轮11旋转，第一锥齿轮11带动第二锥齿轮112旋转，第二锥齿轮112带动第一齿轮14旋转，第一齿轮14带动第二齿轮101旋转，第二齿轮101带动第一联动带轮102旋转，第一联动带轮102带动第二联动带轮103旋转，第二联动带轮103带动传送轴26旋转，从而能够在搅碎的同时将搅碎的垃圾进行传送，通过垃圾下落的重力带动第一弹簧46下降，第一弹簧46带动压物板45下降，压物板45带动第二齿条35下降，第二齿条35带动第四齿轮47旋转，第四齿轮47带动第二带轮41旋转，第二带轮41带动第一带轮37旋转，第一带轮37带动第三齿轮37旋转，第三齿轮37带动第二齿轮35旋转，第二齿轮35带动第二齿条146向左移动，第二齿条146带动推杆31向左移动，推杆31带动压块32向左移动，从而能够将除完臭后的垃圾分批进行压实，从而便于后期的储存，通过压板32向左移动，第三齿条54带动第四齿轮50旋转，第四齿轮50带动第三锥齿轮61旋转，第三锥齿轮61带动第四锥齿轮62旋转，第四锥齿轮62带动旋转齿轮120旋转，旋转齿轮120带动第四齿条59下降，从而能够对压板32下侧的垃圾进行压实，从而能够将垃圾充分压实，第四齿轮47带动第五齿轮63旋转，第五齿轮63带动第一棘轮65旋转，从而扭簧66开始蓄力，当第四齿轮47停止旋转时，扭簧66带动第一棘轮65旋转，第一棘轮65带动第一锥齿轮68旋转，第五锥齿轮68带动第六锥齿轮69旋转，第六锥齿轮69带动第二棘轮70旋转，第二棘轮70带动第六齿轮72旋转，第六齿轮72带动第五齿条75向前移动，第五齿条75带动推位板77向前移动，从而通过推位板能够把垃圾从压物板45上推出设备，当触点81触碰到推出空间121的上端壁时，触点81会带动电控门移门85向左移开，从而便于垃圾的移出，通过斜板86可以使在进行垃圾压实时将掉落的垃圾暂时掉落在斜板86上，当压块32向右移动时，斜板86上的垃圾才重新掉落回压物板45上。
Claims (10)
1.一种垃圾除臭设备，包括机座(1)、固定设置在机座(1)上表面的支撑板(2)、设置在支撑板(2)上端的搅碎装置、设置在搅碎装置下侧的除臭装置、设置在机座(1)上表面右侧的压块装置、设置在压块装置上的推出装置，其特征在于：所述搅碎装置包括固定设置在支撑板(2)上表面的齿轮壳体(3)、固定设置在齿轮壳体(3)上表面的锥齿轮壳体(4)、设置在锥齿轮壳体(4)内的锥齿轮壳体空间(5)、固定设置在锥齿轮壳体(4)左端的驱动件(6)。
2.根据权利要求1的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述搅碎装置还包括设置在驱动件(6)右侧的动力轴(7)、固定设置在锥齿轮壳体(4)右端并开口朝上的垃圾壳体(8)、设置在垃圾壳体(8)内的垃圾壳体空间(9)、固定设置在垃圾壳体空间(9)上端壁的前后侧的两挡板(10)，所述垃圾壳体空间(9)内设置有以动力轴(7)的长度方向固定设置在动力轴(7)外表面的若干切碎刀片(100)。
3.根据权利要求2的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述除臭装置包括固定设置在动力轴(7)外表面的第一锥齿轮(11)、设置在齿轮壳体(3)内的齿轮壳体空间(12)、转动设置在齿轮壳体空间(12)下端壁的第一传动轴(13)、固定连接在第一传动轴(13)上端并与第一锥齿轮(11)相啮合的第二锥齿轮(112)、固定设置在第一传动轴(13)外表面的第一齿轮(14)、转动设置在齿轮壳体空间(12)上端壁的第二传动轴(15)、固定设置在第二传动轴(15)外表面与第一齿轮(14)相啮合的第二齿轮(101)、设置在垃圾壳体空间(9)下端壁的出料槽、连通设置在出料槽下端的漏斗(18)、连通设置在漏斗(18)下端的出料管(19)、固定设置在出料管(19)下端的空心管(20)、固定设置在机座(1)上表面的风机(21)、连通设置在风机(21)上端的空心管(22)、固定设置在空心管(22)上端的通风板(23)、设置在通风管(23)的上表面并上下贯通的若干通风口(24)、转动设置在漏斗(18)下端的旋转轴(25)、固定设置在旋转轴(25)外表面的第二联动带轮(103)、传动连接在第一联动带轮(102)与第二联动带轮(103)之间的联动皮带(104)，所述空心管(20)内设置有固定连接在旋转轴(25)下端的传送轴(26)。
4.根据权利要求3的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述传送轴(26)的外表面设置有螺旋传送板(27)，所述螺旋传送板(27)的上表面分别固定设置有若干上下贯通的进风口(28)。
5.根据权利要求1的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述压块装置包括固定设置在机座(1)上表面的轨道(29)、设置在轨道(29)内并左右贯通的轨道空间(30)、设置在轨道空间(30)下端壁的推杆(31)、固定设置在推杆(31)上端的压板(32)、固定设置在推杆(31)后端面的第一齿条(132)、固定设置在机座(1)上表面的固定板(33)、转动设置在固定板(33)前端面的第三传动轴(34)、固定设置在第三传动轴(34)前端并与第一齿条(132)相啮合的联动齿轮(35)、转动设置在第三传动轴(34)右侧的第四传动轴(36)、固定设置在第四传动轴(36)前端与联动齿轮(35)相啮合的第三齿轮(37)、固定设置在第四传动轴(36)外表面的第一带轮(137)、固定设置在固定板(33)左端面的箱体(38)，所述轨道空间(30)的上端壁与外界连通。
6.根据权利要求5的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述压块装置还包括设置在箱体5内并开口超前的箱体空间(39)、转动设置在箱体空间(39)后端壁的第五转动轴(40)、固定设置在第五转动轴(40)外表面的第二带轮(41)、传动连接在第一带轮(137)与第二带轮(41)之间的第一皮带(42)、固定连接在箱体(38)前端面的柜体(43)、设置在柜体(43)右端面并开口向上的柜体空间(44)、设置在柜体空间(44)内的压物板(45)、固定连接在柜体空间(44)下端壁与压物板(45)下表面四角处的四个第一弹簧(46)、设置在柜体空间(44)后端壁的并开口朝右的行程槽、固定连接在压物板(45)后端面的第二齿条(146)、固定连接在第五传动轴(40)前端并与第二齿条(146)相啮合的第四齿轮(47)，所述第二齿条(146)设置在行程槽内。
7.根据权利要求6的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述压块装置上设置有一移动装置，所述移动装置包括设置在压板(32)内的压板空间(48)、设置在压板空间(48)上端壁的传动槽、设置在传动槽内的第六传动轴(49)、固定设置在第六传动轴(49)上端的第四齿轮(50)、设置在柜体空间(44)右端面前侧的挡物板(51)、设置在挡物板(51)后端面并开口朝后的第一啮合槽(52)、设置在柜体空间(44)前端壁内并开口朝后的第二啮合槽(53)、设置在第二啮合槽(53)的前端壁固定连接有与第四齿轮(50)相啮合的第三齿条(54)、转动设置在压板空间(48)右端壁的第七传动轴(55)、固定连接在第七传动轴(55)左端的第五齿轮(56)、设置在压板空间(48)下端壁左侧并上下贯穿的刮板槽，设置在压板空间(48)前后端壁之间的刮板(57)、固定设置在刮板(57)右端面下侧的底板(58)、固定设置在底板(58)上表面的第四齿条(59)、固定设置在第四齿条(59)上端与压板空间(48)上端壁之间的第二弹簧(60)、固定设置在第七传动轴(55)左端并与第四齿条(59)相啮合的旋转齿轮(120)、固定设置在第七传动轴(55)外表面的第三锥齿轮(61)、固定连接在第六传动轴(49)下端并与第三锥齿轮(61)相啮合的第四锥齿轮(62)，所述第一啮合槽(51)与第二啮合槽(53)连通设置。
8.根据权利要求6的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述推出装置包括固定连接在第五传动轴(40)外表面的第五齿轮(63)、转动设置在箱体空间(39)后端壁与柜体(43)后端面之间的第七传动轴(64)、设置在柜体空间(44)后端壁并前后贯通的推出空间(121)、固定设置在第七传动轴(64)外表面与第五齿轮(63)相啮合的第一棘轮(65)、固定设置在第一棘轮(65)与柜体(43)后端面之间的扭簧(66)、固定设置在第一棘轮(65)后侧的第五锥齿轮(68)、转动设置在箱体空间(39)左端壁的第八传动轴(67)、固定设置在第八传动轴(67)右端并与第五锥齿轮(68)相啮合的第六锥齿轮(69)、固定连接在第六锥齿轮(69)左侧的第二棘轮(70)、转动设置在箱体空间(39)左端壁的第九传动轴(71)、固定连接在第九传动轴(71)右端并与第二棘轮(70)相啮合的第六齿轮(72)、固定设置在箱体空间(39)左端壁的第一立板(73)、固定设置在第一立板(73)右端的行程轨道(74)、设置在行程轨道(74)内并与第六齿轮(72)相啮合的第五齿条(75)、固定连接在第五齿条(75)后端与箱体空间(39)后端壁之间的第三弹簧(76)、固定设置在第五齿条(75)前端的推位板(77)、设置在推位板(77)内并开口向下的推位空间(78)、设置在推位空间(78)内的下拉板(79)、固定设置在推位空间(78)前端壁并与下拉板(79)相配合的固定块(80)。
9.根据权利要求8的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述柜体(43)前端面设置有一电控装置，所述电控装置包括设置在推位板(77)的上端壁的触点(81)设置在推位板(77)的上端壁的触点(81)、设置在柜体空间(44)前端壁并前后贯穿的开口、固定设置在柜体(43)前端面的移门轨道(83)、固定设置在移门轨道(83)下端的置物板(84)，设置在开口前端壁的电控移门(85)，所述电控移门(85)的下端位于移门轨道(83)内。
10.根据权利要求5的一种垃圾除臭设备，其特征在于：所述压板(32)的上表面固定设置有一斜板(86)、所述斜板(86)后端面固定设置有一平板(87)，所述斜板(86)左端面下侧设置有一开口向左的滑槽(88)、所述滑槽(88)内设置有一划板(89)，所述划板(89)与滑槽(88)右端壁之间的第四弹簧(90)。
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Effective date of registration: 20210827 Address after: 313000 no.18-390, industrial road, South Taihu hi tech Industrial Park, Wuxing District, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang LvHua Ecological Technology Co.,Ltd. Address before: 313300 No.29, Jilongshan natural village, Shilong village, Meixi Town, Anji County, Huzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Yang Ning |
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