CN110755928A - 一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯及其制备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，滤芯采用复合材料制成，包括热塑性聚合物和高铁酸盐，按重量比例为1:（0.5‑1）；热塑性聚合物在110‑150℃熔融，加入高铁酸盐，物料混合均匀后，经过喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。本发明针对有机物污染浓度超标（排放标准）不多的排水而提供一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，将强氧化剂高铁酸盐复合到滤芯的基础丝状结构中，过滤中与水中的有机物进行氧化反应，从而除去有机物，失效后滤芯可以拆除更新。这种方法使用方便，适用于一般超标的废水及浓水。这种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，可以装填到保安过滤器中使用，更换方便，去除COD的效率高，非常适用于一般超标的废水及浓水。

Description

一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯及其制备
技术领域
本技术领域涉及工业水处理及废水处理领域，特别是涉及一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯。
背景技术
随着社会经济发展，工业生产对水的高效率循环利用及废水排放的高标准要求，使得水处理技术向高效用水、废水回收发展，其工艺基础就是对水进行浓缩，淡水回收，浓水排放，就造成了另外一个问题，即排放的浓水有机类污染物浓度提高，因浓水的高含盐量，生物处理已经不能进行，蒸发结晶能很有效地解决此问题，但其高昂的投资及运行费限制了该技术的普遍使用，目前大多选用其他的物理化学方法进行处理，例如强氧化剂氧化、芬顿、电化学芬顿、光催化、湿式氧化等等，这些都是高难度有机废水经常选用的方法，但对于有机物污染浓度超标（排放标准）不多的排水来说，上述几种方法的投资和运行费都很高，不经济。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，将强氧化剂高铁酸盐复合到滤芯的基础丝状结构中，过滤中与水中的有机物进行氧化反应，从而除去有机物，失效后滤芯可以拆除更新，使用方便，适用于一般超标的废水及浓水。滤芯制造简单，原料易得，成品储存、运输安全方便，使用简单可靠。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，滤芯采用复合材料制成，复合材料包括热塑性聚合物和高铁酸盐，按重量比例为1:（0.5-1）。
高铁酸盐为高铁酸钾、高铁酸钠中的一种，高铁酸盐为100-160目的粉末固体。
热塑性聚合物采用EMA（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）中的一种。
滤芯过滤精度为200µm。
将热塑性聚合物在110-150℃熔融，加入高铁酸盐，进行搅拌混合，物料均匀后，经过滤芯生产线进行喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。
本发明的有益效果在于：本发明针对有机物污染浓度超标（排放标准）不多的排水而提供一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，将强氧化剂高铁酸盐复合到滤芯的基础丝状结构中，过滤中与水中的有机物进行氧化反应，从而除去有机物，失效后滤芯可以拆除更新。这种方法使用方便，适用于一般超标的废水及浓水。这种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，可以装填到保安过滤器中使用，更换方便，去除COD的效率高，非常适用于一般超标的废水及浓水。
具体实施方式
一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，其特征在于：所述的滤芯采用复合材料制成，其原料包括热塑性聚合物和高铁酸盐，按重量比例为1:（0.5-1）。
高铁酸盐为高铁酸钾、高铁酸钠中的一种，高铁酸盐为100-160目的粉末固体。
热塑性聚合物采用EMA（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）中的一种。
滤芯过滤精度为200µm。
将热塑性聚合物在110-150℃熔融，加入高铁酸盐，进行搅拌混合，物料均匀后，经过滤芯生产线进行喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
实施例1
原料比例，EVA和高铁酸钾，按重量比例为1:0.5，高铁酸钾过100目。
将EVA在110℃熔融，加入高铁酸盐，进行搅拌混合，物料混合均匀后，经过滤芯生产线进行喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：
原料比例，EVA和高铁酸钾，按重量比例为1:0.65，高铁酸钾过110目，将EVA在120℃熔融。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：
原料比例，EVA和高铁酸钾，按重量比例为1:0.8，高铁酸钾过120目，将EVA在130℃熔融。
实施例4
与实施例1的不同之处在于：
原料比例，EVA和高铁酸钾，按重量比例为1:1，高铁酸钾过130目，将EVA在140℃熔融。
实施例5
与实施例1的不同之处在于：
原料比例，EMA和高铁酸钠，按重量比例为1:0.5，高铁酸钠过120目，将EMA在150℃熔融。
实施例6
与实施例1的不同之处在于：
原料比例，EMA和高铁酸钠，按重量比例为1:0.65，高铁酸钠过130目，将EMA在110℃熔融。
实施例7
与实施例1的不同之处在于：
原料比例，EMA和高铁酸钠，按重量比例为1:0.8，高铁酸钠过120目，将EMA在140℃熔融。
实施例8
与实施例1的不同之处在于：
原料比例，EMA和高铁酸钠，按重量比例为1:1，高铁酸钠过130目，将EMA在130℃熔融。
为证明本发明的效果，下面以实施例1-8为例进行COD去除的对照试验：
设置对照组：
对照组1：选用现有的市售熔喷滤芯，其型号为CP-200，广州捷恩智滤材有限公司；
对照组2：选用现有的市售熔喷滤芯，其型号为PP-200，新乡市佳洁宝滤器有限公司；
对照组3：选用现有的市售熔喷滤芯，其型号为Semiga系列，杭州大立过滤设备有限公司。
取反渗透浓水，COD为140mg/L，将实施例1-8 的滤芯与对照组的市售熔喷滤芯分别进行为期42天的过滤，每支滤芯通水量20m3/h，测定各样品的COD去除率，COD检测方法按照国家相关标准进行检测。其试验结果如下表1。
表1 实施例1-8与对照组的试验结果对比
Figure DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可以看出，本实施例1-8，在20天内均能保证出水COD小于50mg/L，证明氧化剂高铁酸钾、高铁酸钠效果一样；实例4和8效果更好一些，证明氧化剂比例大，效果更；21天后，各实例出水均有增长，证明氧化剂逐渐消耗完毕，高铁酸盐的颗粒大小与热塑性聚合物的熔融温度对效果无较大影响；与对照组相比，实例1-8对COD去除率有非常明显的作用。
这种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，可以装填到保安过滤器中使用，更换方便，去除COD的效率高，非常适用于一般超标的废水及浓水。

Claims (6)

1.一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，其特征在于：所述的滤芯采用复合材料制成，其复合材料包括热塑性聚合物和高铁酸盐，按重量比例为1:（0.5-1）。
2.如权利要求1所述的一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，其特征在于：所述的高铁酸盐为高铁酸钾、高铁酸钠中的一种。
3.如权利要求1所述的一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，其特征在于：所述的热塑性聚合物采用EMA（乙烯-丙烯酸甲酯共聚物）、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）一种。
4.如权利要求1所述的一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，其特征在于：所述的高铁酸盐为100-160目的粉末。
5.如权利要求1所述的一种高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯，其特征在于：所述的滤芯过滤精度为200µm。
6.一种如权利要求1-5任一项所述高铁酸盐氧化剂复合喷熔滤芯的制备，其特征在于：将所述热塑性聚合物在110-150℃熔融，加入高铁酸盐，进行搅拌混合，物料均匀后，经过滤芯生产线进行喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。
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