CN110754918A - 一种锅的装配方法 - Google Patents

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Abstract

一种锅的装配方法，该锅包括锅体、手柄，该方法包括提供一个完整的锅体，在该锅体的外侧面设连接柱，该连接柱与锅体一体成型或焊接在锅体的外侧面上；提供塞套，所述的塞套开设有贯通的通孔；手柄上设置贴合部，在贴合部上开设塞孔；在装配时首先将贴合部与锅体的外侧面相贴，并使连接柱插入到塞孔中，然后再将塞套塞入塞孔中，同时连接柱插入塞套的通孔中，然后对连接柱和塞套施压，使两者变形后达到连接柱和塞套之间、塞套与塞孔之间的紧固。本发明的锅体为完整的整体，手柄通过连接件和固定件定位在锅体上，因此锅体不存在孔隙，不会产生汁液的外流现象，也不存在藏污纳垢的地方。

Description

一种锅的装配方法
技术领域
本发明涉及一种锅的装配方法。
背景技术
参照图1、图2，炒锅一般包括锅体1'、连接与所述锅体1'外侧面的手柄2'，在现有技术中，手柄2'的连接方法为：在锅体1'的侧壁开设孔，在孔中设铆钉3'，然后通过铆钉3'将手柄2'固定。其还存在的缺点在于：在锅体的侧面开孔，即使设置铆钉后仍然会留有空隙，因此在炒菜时可能会从该空隙中流出汁液，而且会在该空隙内藏污纳垢，很不卫生。
发明内容
为了克服现有炒锅的上述不足，本发明提供一种锅的装配方法，装配出的锅使用时更卫生。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种锅的装配方法，该锅包括锅体、手柄；
装配方法包括：提供一个完整的锅体（所谓锅体为完整的整体，即在锅体上未开设孔，从而使得锅体是一个完整的整体，不像现有技术中一样需要在锅体上开设孔用于穿设铆钉），在该锅体的外侧面设连接柱，该连接柱与锅体一体成型或焊接在锅体的外侧面上；
提供塞套，所述的塞套开设有贯通的通孔；
手柄上设置贴合部，在贴合部上开设塞孔；
在装配时首先将贴合部与锅体的外侧面相贴，并使连接柱插入到塞孔中，然后再将塞套塞入塞孔中，同时连接柱插入塞套的通孔中，然后对连接柱和塞套施压，使两者变形后达到连接柱和塞套之间、塞套与塞孔之间的紧固。
进一步，所述的贴合部设置为贴合片。
进一步，所述的连接柱与所述锅体的外侧面垂直。
进一步，所述的连接柱贯穿所述的塞套。
进一步，塞套塞入所述的塞孔中后，所述的连接柱末端凸出在所述的塞套外，对连接柱和塞套施压后连接柱凸出在塞套外的部分形成于塞套之间形成铆接。
进一步，所述塞套的头部为向内倾斜的斜面。
进一步，所述塞套的尾部设有挡环，所述的挡环位于所述手柄的后方，所述的连接柱贯穿所述的挡环。
进一步，所述的挡环与所述手柄紧贴。
进一步，塞套塞入所述的塞孔中后，所述的连接柱末端凸出在所述的挡环外，对连接柱和塞套施压后连接柱凸出在塞套外的部分形成于挡环之间形成铆接。
本发明的有益效果在于：锅体为完整的整体，手柄通过连接件和固定件定位在锅体上，因此锅体不存在孔隙，不会产生汁液的外流现象，也不存在藏污纳垢的地方。
附图说明
图1是现有锅的结构示意图。
图2是现有锅的爆炸图。
图3是实施例一的立体图。
图4是实施例一的爆炸图。
图5是实施例一中塞套的结构示意图。
图6是实施例一的剖视图。
图7是实施例二的立体图。
图8是实施例二的爆炸图。
图9是实施例二中塞套的结构示意图。
图10是实施例二的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一，参照图3-6，一种锅的装配方法，该锅包括锅,1、手柄2。
提供一个完整的锅体1（所谓锅体1为完整的整体，即在锅体1上未开设孔，从而使得锅体1是一个完整的整体，不像现有技术中一样需要在锅体上开设孔用于穿设铆钉），在该锅体1的外侧面设连接柱3，该连接柱3与锅体1一体成型或焊接在锅体1的外侧面上；
提供塞套5，所述的塞套5开设有贯通的通孔9；
手柄上设置贴合部6，在贴合部6上开设有塞孔4；
在装配时首先将贴合部6与锅体1的外侧面相贴，并使连接柱3插入到塞孔4中，然后再将塞套5塞入塞孔4中，同时连接柱3插入塞套5的通孔9中，然后对连接柱3和塞套5施压，使两者变形后达到连接柱3和塞套5之间、塞套5与塞孔4之间的紧固。
本实施例中，所述的贴合部6设置为贴合片。
本实施例中，所述的连接柱3与所述锅体1的外侧面垂直，当连接柱3与所述锅体1的外侧面垂直时，对连接柱3和塞套5施压时，上述的施压过程中的力即可合理的作用于连接柱3及塞套5上，从而使连接柱3及塞套5的变形合理。
本实施例中，所述的连接柱3贯穿所述的塞套5，最好是塞套5塞入所述的塞孔4中后，所述的连接柱3末端凸出在所述的塞套5外，这样对连接柱3和塞套5施压时，利于连接柱3的变形，同时凸出外露的部分在被施压变形后还能达到一定程度的铆接作用。
本实施例中，所述塞套5的头部为向内倾斜的斜面7，便于塞入该塞套。
实施例二，参照图7-图10，一种锅的装配方法，该锅包括锅,1、手柄2。
提供一个完整的锅体1（所谓锅体1为完整的整体，即在锅体1上未开设孔，从而使得锅体1是一个完整的整体，不像现有技术中一样需要在锅体上开设孔用于穿设铆钉），在该锅体1的外侧面设连接柱3，该连接柱3与锅体1一体成型或焊接在锅体1的外侧面上；
提供塞套5，所述的塞套5开设有贯通的通孔9；
手柄上设置贴合部6，在贴合部6上开设有塞孔4；
在装配时首先将贴合部6与锅体1的外侧面相贴，并使连接柱3插入到塞孔4中，然后再将塞套5塞入塞孔4中，同时连接柱3插入塞套5的通孔9中，然后对连接柱3和塞套5施压，使两者变形后达到连接柱3和塞套5之间、塞套5与塞孔4之间的紧固。
本实施例中，所述的贴合部6设置为贴合片。
本实施例中，所述的连接柱3与所述锅体1的外侧面垂直，当连接柱3与所述锅体1的外侧面垂直时，对连接柱3和塞套5施压时，上述的施压过程中的力即可合理的作用于连接柱3及塞套5上，从而使连接柱3及塞套5的变形合理。
本实施例中，所述塞套5的尾部设有挡环8，所述的挡环8位于所述手柄的后方（本实施例中挡环8是位于贴合部6后方），所述的连接柱3贯穿所述的挡环8，最好是塞套5塞入所述的塞孔4中后，所述的连接柱3末端凸出在所述的挡环8外，这样对连接柱3和塞套5施压时，利于连接柱3的变形，同时凸出外露的部分在被施压变形后还能达到一定程度的铆接作用。
挡环的作用是挡住塞套5与塞孔4之间的塞缝，因此最好所述的挡环与所述手柄紧贴（本实施例中挡环8是与贴合部6紧贴）。

Claims (9)

1.一种锅的装配方法，该锅包括锅体、手柄，其特征在于：
提供一个完整的锅体，在该锅体的外侧面设连接柱，该连接柱与锅体一体成型或焊接在锅体的外侧面上；
提供塞套，所述的塞套开设有贯通的通孔；
手柄上设置贴合部，在贴合部上开设塞孔；
在装配时首先将贴合部与锅体的外侧面相贴，并使连接柱插入到塞孔中，然后再将塞套塞入塞孔中，同时连接柱插入塞套的通孔中，然后对连接柱和塞套施压，使两者变形后达到连接柱和塞套之间、塞套与塞孔之间的紧固。
2.如权利要求1所述的锅的装配方法，其特征在于：所述的贴合部设置为贴合片。
3.如权利要求1或2所述的锅的装配方法，其特征在于：所述的连接柱与所述锅体的外侧面垂直。
4.如权利要求1或2所述的锅的装配方法，其特征在于：所述的连接柱贯穿所述的塞套。
5.如权利要求4所述的锅的装配方法，其特征在于：塞套塞入所述的塞孔中后，所述的连接柱末端凸出在所述的塞套外, 对连接柱和塞套施压后连接柱凸出在塞套外的部分形成于塞套之间形成铆接。
6.如权利要求1或2所述的锅的装配方法，其特征在于：所述塞套的头部为向内倾斜的斜面。
7.如权利要求1或2所述的锅的装配方法，其特征在于：所述塞套的尾部设有挡环，所述的挡环位于所述手柄的后方，所述的连接柱贯穿所述的挡环。
8.如权利要求7所述的锅的装配方法，其特征在于：所述的挡环与所述手柄紧贴。
9.如权利要求7所述的锅的装配方法，其特征在于：塞套塞入所述的塞孔中后，所述的连接柱末端凸出在所述的挡环外，对连接柱和塞套施压后连接柱凸出在挡环外的部分形成于挡环之间形成铆接。
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