CN110752709A - 马达及其转子 - Google Patents
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Abstract
本发明关于一种马达及其转子。该马达包括一座体、一定子及一转子。该座体具有一轴管部。该定子套设于该座体的该轴管部。该转子包括一旋转盖、一环状磁极、一导流件及一转轴。该旋转盖具有至少一顶部通风口、一底缘及一容置槽，该容置槽用以容置该定子。该环状磁极设置于该旋转盖的该容置槽内。该导流件设置于该旋转盖的该底缘的下方。该转轴枢设于该轴管部，且该转轴的一端连接该旋转盖。
Description
技术领域
本发明关于一种马达及其转子。
背景技术
已知马达一旦经过长时间运转，马达内部会出现发热情形，而为了避免马达过热影响正常运转，已知已有提出在马达顶部开孔促进散热的技术方案。但是，上述技术方案的空气导流效果不佳，使得马达内部的散热效果并不明显。
因此，有必要提供一创新且具进步性的马达及其转子，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种马达及其转子。
在一实施例中，一种马达包括一座体、一定子及一转子。该座体具有一轴管部。该定子套设于该座体的该轴管部。该转子包括一旋转盖、一环状磁极、一导流件及一转轴。该旋转盖具有至少一顶部通风口、一底缘及一容置槽，该容置槽用以容置该定子。该环状磁极设置于该旋转盖的该容置槽内。该导流件设置于该旋转盖的该底缘的下方。该转轴枢设于该轴管部，且该转轴的一端连接该旋转盖。
在一实施例中，一种转子包括一旋转盖、一环状磁极、一导流件及一转轴。该旋转盖具有至少一顶部通风口、一底缘及一容置槽。该环状磁极设置于该旋转盖的该容置槽内。该导流件设置于该旋转盖的该底缘的下方。该转轴的一端连接该旋转盖。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优点：
本发明的该导流件可将该旋转盖内部的热空气带出，并同时引入外部冷空气进入该旋转盖内部，以冷却该定子，进而可大幅提升该马达的散热效果。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
图1显示本发明第一实施例马达的立体分解图。
图2显示本发明第一实施例马达的立体组合图。
图3显示本发明第一实施例马达的俯视图。
图4显示本发明第一实施例转子的立体分解图。
图5显示本发明第一实施例转子的立体组合图。
图6显示本发明第一实施例转子的侧视图。
图7显示本发明第一实施例旋转盖与导流件的组合图。
图8显示本发明第一实施例转子具有内壳的侧视图。
图9显示本发明第二实施例马达的立体分解图。
图10显示本发明第二实施例马达的立体组合图。
图11显示本发明第二实施例马达的俯视图。
图12显示本发明第二实施例马达的立体视图。
图13显示本发明第三实施例马达的立体组合图。
附图标记说明：
1 马达
10 座体
10B 底面
10S 上表面
11 轴管部
12 导流孔
13 环墙
14 导流沟槽
20 定子
30 转子
31 旋转盖
31P 内壁面
31S 外周面
31W 顶壁
311 顶部通风口
312 底缘
313 容置槽
32 环状磁极
33 导流件
33B 叶片
33H 通风孔
33P 分隔柱
33R 连接环
331 外侧缘
332 内侧缘
34 转轴
34E 转轴的一端
35 内壳
D1 环墙的内径
D2 导流件的外径
H1 旋转盖的高度
H2 导流件的高度
具体实施方式
结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
图1显示本发明第一实施例马达的立体分解图。图2显示本发明第一实施例马达的立体组合图。图3显示本发明第一实施例马达的俯视图。配合参阅图1、图2及图3，本发明的马达1包括一座体10、一定子20及一转子30。
该座体10具有一上表面10S、一轴管部11及多个导流孔12。多个该导流孔12环设于该轴管部11的外围。
该定子20套设于该座体10的该轴管部11。
图4显示本发明第一实施例转子的立体分解图。图5显示本发明第一实施例转子的立体组合图。图6显示本发明第一实施例转子的侧视图。配合参阅图4、图5及图6，该转子30包括一旋转盖31、一环状磁极32、一导流件33及一转轴34。
再参阅图1、图4及图5，该旋转盖31具有一内壁面31P、一外周面31S、一顶壁31W、至少一顶部通风口311、一底缘312及一容置槽313。该至少一顶部通风口311设置于该顶壁31W。该底缘312相对于该至少一顶部通风口311。该容置槽313用以容置该定子20。
再参阅图4、图5及图6，该环状磁极32设置于该旋转盖31的该容置槽313内。在本实施例中，该环状磁极32为一环状磁铁。或者，在另一实施例中，该环状磁极32可由多块磁铁排列成环状所构成或由一磁铁片卷圆成环状所构成。
该导流件33设置于该旋转盖31的该底缘312的下方，且较佳地，该导流件33与该旋转盖31一体射出成型。在一实施例中，该导流件33可组装于该旋转盖31的该底缘312。
再参阅图1、图3及图6，为使该导流件33旋转时能有效带动气流进入该旋转盖31内部，以冷却该定子20，较佳地，多个该导流孔12位于该旋转盖31的下方。此外，为避免因设置该导流件33而使得该旋转盖31的重量大幅增加，较佳地，该导流件33的高度H2小于或等于该旋转盖31的高度H1的一半。
图7显示本发明第一实施例旋转盖与导流件的组合图。配合参阅图1、图3及图7，在本实施例中，该导流件33包括多个叶片33B及多个通风孔33H。多个该叶片33B连接该旋转盖31的该底缘312，且较佳地，多个该叶片33B与该旋转盖31一体射出成型。此外，多个该叶片33B呈环状间隔排列。各该叶片33B具有一外侧缘331及一内侧缘332，较佳地，各该叶片33B的外侧缘331凸出于该旋转盖31的该外周面31S，以增加气流扰动范围。在另一实施例中，各该叶片33B的外侧缘331也可不凸出于该旋转盖31的该外周面31S。为了避免多个该叶片33B干涉该定子20的组装，较佳地，各该叶片33B的内侧缘332不凸出于该旋转盖31的该内壁面31P(即各该叶片33B的内侧缘与该内壁面31P齐平或凹设于该内壁面31P)。另外，为进一步提高强制对流效果，较佳地，多个该叶片33B的数量大于多个该导流孔12的数量。
各该通风孔33H位于相邻两叶片33B之间，且各该通风孔33H连通该容置槽313，而多个该叶片33B旋转时所带动的循环气流会进出各该通风孔33H，以使该旋转盖31内部的热空气能被带出，并同时引入外部冷空气进入该旋转盖31内部，以冷却该定子20。
此外，在本实施例中，该导流件33可另外包括一连接环33R，该连接环33R连接多个该叶片33B，以增加该导流件33的结构强度。
该转轴34枢设于该轴管部11，且该转轴34的一端34E连接该旋转盖31。
图8显示本发明第一实施例转子具有内壳的侧视图。配合参阅图1及图8，为增加该环状磁极32与该旋转盖31的结合强度，在一实施例中，该转子30可另外包括一内壳35，该内壳35设置于该旋转盖31与该环状磁极32之间，用以连结该旋转盖31及该环状磁极32。且较佳地，该旋转盖31以射出成型包覆该内壳35及该环状磁极32。在一实施例中，该内壳35为导磁内壳。
本发明的该导流件33可将该旋转盖31内部的热空气带出，并同时引入外部冷空气进入该旋转盖31内部，以冷却该定子20，进而可大幅提升该马达1的散热效果。
图9显示本发明第二实施例马达的立体分解图。图10显示本发明第二实施例马达的立体组合图。图11显示本发明第二实施例马达的俯视图。配合参阅图9、图10及图11，本发明第二实施例马达的结构特征基本上与第一实施例相同，其差异处仅在于该座体10另外具有一环墙13，该环墙13凸设于该上表面10S，而该导流件33的外径D2小于该环墙13的内径D1，以使该导流件33能位于该环墙13内。此实施例的该环墙13可使该导流件33旋转时所带动的气流更为集中。
图12显示本发明第二实施例马达的立体视图。配合参阅图9及图12，当该座体10锁固于一应用载具(图未绘出)时，为使气流能经由该座体10的一底面10B进入多个该导流孔12，该座体10可具有多个导流沟槽14，多个该导流沟槽14凹设于该底面10B，且各该导流沟槽14分别连通各该导流孔12，以使气流可不受该应用载具的阻挡而能经由各该导流沟槽14进入各该导流孔12。
图13显示本发明第三实施例马达的立体组合图。配合参阅图2及图13，本发明第三实施例马达的结构特征基本上与第一实施例相同，其差异处仅在于将该导流件33的多个该叶片33B置换成多个分隔柱33P，即该导流件33包括多个分隔柱33P及多个通风孔33H。多个该分隔柱33P呈环状间隔排列，且多个该分隔柱33P可为方柱状或圆柱状。各该通风孔33H位于相邻两分隔柱33P之间。另外，在此实施例中，该导流件33也可包括一连接环33R，该连接环33R连接多个该分隔柱33P，以增加该导流件33的结构强度。
上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效，并非限制本发明，因此本领域技术人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发明的精神。本发明的权利范围应如权利要求书所列。
Claims (31)
1.一种马达，其特征在于，所述马达包括：
一座体，具有一轴管部；
一定子，套设于所述座体的所述轴管部；及
一转子，包括：
一旋转盖，具有至少一顶部通风口、一底缘及一容置槽，所述容置槽用以容置所述定子；
一环状磁极，设置于所述旋转盖的所述容置槽内；
一导流件，设置于所述旋转盖的所述底缘的下方；及
一转轴，枢设于所述轴管部，且所述转轴的一端连接所述旋转盖。
2.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述导流件包括多个叶片及多个通风孔，多个所述叶片呈环状间隔排列，各所述通风孔位于相邻两叶片之间。
3.如权利要求2所述的马达，其特征在于，多个所述叶片连接所述旋转盖的所述底缘。
4.如权利要求2所述的马达，其特征在于，所述旋转盖具有一外周面，各所述叶片具有一外侧缘，各所述叶片的外侧缘凸出于所述旋转盖的所述外周面。
5.如权利要求2所述的马达，其特征在于，所述旋转盖具有一内壁面，各所述叶片具有一内侧缘，各所述叶片的内侧缘不凸出于所述旋转盖的所述内壁面。
6.如权利要求2所述的马达，其特征在于，多个所述叶片与所述旋转盖一体射出成型。
7.如权利要求2所述的马达，其特征在于，所述导流件还包括一连接环，所述连接环连接多个所述叶片。
8.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述导流件与所述旋转盖一体射出成型。
9.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述导流件组装于所述旋转盖的所述底缘。
10.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述导流件的高度小于或等于所述旋转盖的高度的一半。
11.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述转子还包括一内壳，所述内壳设置于所述旋转盖与所述环状磁极之间。
12.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述座体具有多个导流孔，多个所述导流孔环设于所述轴管部的外围，且多个所述导流孔位于所述旋转盖的下方。
13.如权利要求12所述的马达，其特征在于，所述导流件包括多个叶片，多个所述叶片的数量大于多个所述导流孔的数量。
14.如权利要求12所述的马达，其特征在于，所述座体具有一底面及多个导流沟槽，多个所述导流沟槽凹设于所述底面，且各所述导流沟槽分别连通各所述导流孔。
15.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述座体具有一上表面及一环墙，所述环墙凸设于所述上表面，所述导流件位于所述环墙内。
16.如权利要求15所述的马达，其特征在于，所述导流件的外径小于所述环墙的内径。
17.如权利要求1所述的马达，其特征在于，所述导流件包括多个分隔柱及多个通风孔，多个所述分隔柱呈环状间隔排列，各所述通风孔位于相邻两分隔柱之间。
18.如权利要求17所述的马达，其特征在于，所述导流件还包括一连接环，所述连接环连接多个所述分隔柱。
19.一种转子，其特征在于，所述转子包括：
一旋转盖，具有至少一顶部通风口、一底缘及一容置槽；
一环状磁极，设置于所述旋转盖的所述容置槽内；
一导流件，设置于所述旋转盖的所述底缘的下方；及
一转轴，其一端连接所述旋转盖。
20.如权利要求19所述的转子，其特征在于，所述导流件包括多个叶片及多个通风孔，多个所述叶片呈环状间隔排列，各所述通风孔位于相邻两叶片之间。
21.如权利要求20所述的转子，其特征在于，多个所述叶片连接所述旋转盖的所述底缘。
22.如权利要求20所述的转子，其特征在于，所述旋转盖具有一外周面，各所述叶片具有一外侧缘，各所述叶片的外侧缘凸出于所述旋转盖的所述外周面。
23.如权利要求20所述的转子，其特征在于，所述旋转盖具有一内壁面，各所述叶片具有一内侧缘，各所述叶片的内侧缘不凸出于所述旋转盖的所述内壁面。
24.如权利要求20所述的转子，其特征在于，多个所述叶片与所述旋转盖一体射出成型。
25.如权利要求20所述的转子，其特征在于，所述导流件还包括一连接环，所述连接环连接多个所述叶片。
26.如权利要求19所述的转子，其特征在于，所述导流件与所述旋转盖一体射出成型。
27.如权利要求19所述的转子，其特征在于，所述导流件组装于所述旋转盖的所述底缘。
28.如权利要求19所述的转子，其特征在于，所述导流件的高度小于或等于所述旋转盖的高度的一半。
29.如权利要求19所述的转子，其特征在于，所述转子还包括一内壳，所述内壳设置于所述旋转盖与所述环状磁极之间。
30.如权利要求19所述的转子，其特征在于，所述导流件包括多个分隔柱及多个通风孔，多个所述分隔柱呈环状间隔排列，各所述通风孔位于相邻两分隔柱之间。
31.如权利要求30所述的转子，其特征在于，所述导流件还包括一连接环，所述连接环连接多个所述分隔柱。
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