CN110750175A - 触控显示基板及其制作与检测方法、装置及触控检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控显示基板及其制作与检测方法、装置及触控检测方法，其中，触控显示基板包括：衬底基板，衬底基板包括触控区域、位于触控区域外围的走线区域以及绑定区域；位于触控区域的多个驱动电极和感应电极，驱动电极和感应电极交叉分布且互相绝缘；位于外围区域的感应电极检测走线，感应电极检测走线包括第一检测走线和第二检测走线，感应电极的一端与第一检测走线的一端连接，感应电极的另一端与第二检测走线的一端连接，第一检测走线和第二检测走线未与感应电极连接的另一端延伸至绑定区域。根据本发明的触控显示基板，可准确检测出检测走线是否发生断开，同时避免一侧检测走线断开时无法检测触控电容电信号变化的情况发生。

Description

触控显示基板及其制作与检测方法、装置及触控检测方法

技术领域

本发明涉及触控显示技术领域，具体涉及一种触控显示基板及其制作与检测方法、装置及触控检测方法。

背景技术

现有的触控显示器件中，感应电极只在其一端连接有检测线，无法准确检测出哪条检测线发生断裂，并且，当检测线断裂发生时，将无法获取触控电容的电信号变化，从而导致触控电容无法正常使用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种触控显示基板及其制作与检测方法、装置及触控检测方法，以解决无法准确检测出哪条检测走线发生断开以及一侧检测走线断开时无法检测触控电容电信号变化的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明第一方面实施例提供了一种触控显示基板，包括：

衬底基板，所述衬底基板包括触控区域、位于所述触控区域外围的走线区域以及绑定区域；

位于所述触控区域的多个驱动电极和多个感应电极，所述驱动电极和所述感应电极交叉分布且互相绝缘；

位于所述走线区域的感应电极检测走线，所述感应电极检测走线包括第一检测走线和第二检测走线，所述感应电极的一端与所述第一检测走线的一端连接，所述感应电极的另一端与所述第二检测走线的一端连接，所述第一检测走线和所述第二检测走线未与所述感应电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

可选的，所述触控显示基板还包括：

位于所述走线区域的驱动电极检测走线，所述驱动电极检测走线包括第三检测走线和第四检测走线，所述驱动电极的一端与所述第三检测走线的一端连接，所述驱动电极的另一端与所述第四检测走线的一端连接，所述第三检测走线和所述第四检测走线未与所述驱动电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

可选的，所述驱动电极、所述感应电极、所述第二检测走线、所述第三检测走线以及所述第四检测走线同层同材料设置。

可选的，所述触控显示基板包括：

依次层叠设置的衬底基板、驱动电路功能层、第一绝缘层、桥接层、第二绝缘层和电极层，所述电极层包括所述驱动电极和所述感应电极，每一所述驱动电极包括多个驱动电极块，所述多个驱动电极块通过所述桥接层连接，每一所述感应电极包括多个感应电极块，每一所述感应电极中的相邻所述感应电极块之间互相连接。

可选的，所述第一检测走线与所述驱动电路功能层中的导电层同层同材料设置，所述第一检测走线的一端通过贯穿所述第二绝缘层以及所述第一绝缘层的过孔与所述感应电极的一端连接。

本发明第二方面实施例提供了一种触控显示基板的制作方法，所述制作方法包括：

提供一衬底基板，所述衬底基板包括触控区域、位于所述触控区域外围的走线区域以及绑定区域；

在所述触控区域形成多个驱动电极和多个感应电极，所述驱动电极和所述感应电极交叉分布且互相绝缘；

在所述走线区域形成感应电极检测走线，所述感应电极检测走线包括第一检测走线和第二检测走线，所述感应电极的一端与所述第一检测走线的一端连接，所述感应电极的另一端与所述第二检测走线的一端连接，所述第一检测走线和所述第二检测走线未与所述感应电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

可选的，所述制作方法还包括：

在所述走线区域形成驱动电极检测走线，所述驱动电极检测走线包括第三检测走线和第四检测走线，所述驱动电极的一端与所述第三检测走线的一端连接，所述驱动电极的另一端与所述第四检测走线的一端连接，所述第三检测走线和所述第四检测走线未与所述驱动电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

本发明第三方面实施例提供了一种触控显示基板的检测方法，应用于如上所述的任一触控显示基板，所述检测方法包括：

检测与感应电极连接的第一检测走线和第二检测走线的电信号；

根据所述电信号，判断所述第一检测走线和所述第二检测走线是否发生断开。

本发明第四方面实施例提供了一种显示装置，包括如上所述的任一触控显示基板。

本发明第五方面实施例提供了一种触控检测方法，应用于如上所述的显示装置，所述方法包括：

检测与感应电极相连的第一检测走线或第二检测走线中的电信号；

根据所述电信号的变化，确定触控位置。

本发明上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的触控显示基板，通过在感应电极两端连接第一检测走线和第二检测走线，可以准确检测出检测走线是否发生断开，同时避免一侧检测走线断开时无法检测触控电容电信号变化的情况发生。

附图说明

图1为现有技术中触控显示器件的结构示意图；

图2为本发明实施例一中触控显示基板的结构示意图；

图3为本发明实施例一中触控显示基板检测走线的布设示意图；

图4为本发明实施例一中触控显示基板的截面示意图；

图5为本发明实施例二中触控显示基板的制作流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，图1为现有技术中的触控显示器件的结构示意图。如图1所示，现有的触控显示器件中，感应电极的一端连接有检测走线，通过该检测走线获取触控电容的电信号；但是现有的触控显示器件中，感应电极只在其一端连接有检测线，无法准确检测出哪条检测线发生断裂，并且，当检测线断裂发生时，将无法获取触控电容的电信号变化，从而导致触控电容无法正常使用，影响用户体验。

由此，本发明第一方面实施例提供了一种触控显示基板。如图2所示，本发明实施例中的触控显示基板包括衬底基板10，衬底基板10包括触控区域20、位于触控区域20外围的走线区域以及绑定区域；其中，触控区域20内设置有多个驱动电极30和多个感应电极40，并且多个驱动电极30和多个感应电极40呈交叉分布且互相绝缘，具体的，多个驱动电极30和多个感应电极40可以呈行列状排布，例如，多个驱动电极30竖向成列间隔分布，而多个感应电极40则横向成排间隔分布，当然，也可以是多个驱动电极30横向成排间隔分布，而多个感应电极40则竖向成列间隔分布。

在本发明一些具体实施例中，驱动电极30可以包括多个驱动电极块，感应电极40可以包括多个感应电极块，也就是说，驱动电极30由多个驱动电极块组成，也即每一列驱动电极块组成一个驱动电极30，每一驱动电极30中的相邻驱动电极块互相连接，每一行感应电极块组成一个感应电极40，每一感应电极40中的相邻感应电极块之间互相连接；在具体实施本发明时，每一驱动电极30中的相邻驱动电极块可以通过桥接层互相连接，而每一感应电极中的相邻感应电极块之间可以同层直接连接。

本发明实施例中，多个驱动电极30和多个感应电极40交叉分布于触控区域20，并且两者之间互相绝缘，从而在触控区域20内形成若干耦合电容；若向驱动电极30提供检测信号，则当用户触摸触控区域20时，对应触摸位置处的感应电极40将感应到耦合电容的电信号(即电容值)发生改变，通过检测感应电极40中的电信号的改变，从而计算得到用户在触控区域20的具体触摸位置。

如图2、3所示，在本发明实施例中，触控显示基板还包括位于衬底基板10的走线区域的感应电极检测走线50，也即，衬底基板10的触控区域20外围设置有走线区域，在走线区域设置有感应电极检测走线50；具体的，感应电极检测走线50包括第一检测走线51和第二检测走线52，其中，第一检测走线51的一端与感应电极40的一端连接，第二检测走线52的一端与感应电极40的另一端连接，而第一检测走线51和第二检测走线52未与感应电极40连接的另一端则延伸至绑定区域，一般的，绑定区域位于衬底基板10的一短边边缘，感应电极检测走线50在此处形成检测引脚，用于检测感应电极40中的电信号，同时，绑定区域也用于与外部IC芯片(即集成电路)连接。

本发明实施例中，在感应电极40的两端分别连接了第一检测走线51和第二检测走线52，通过检测与感应电极40连接的第一检测走线51和第二检测走线52中的电信号，根据测得的电信号，可以判断感应电极走线50是否发生断开或短路，由此，方便了对触控显示基板的质量检测；此外，由于感应电极40两端分别连接了第一检测走线51和第二检测走线52，可以通过第一检测走线51或者第二检测走线52检测耦合电容的电信号，实现对触摸位置的检测，当其中一根检测走线断开时，可以通过另一根检测走线进行检测，避免了仅有一根检测走线的情况下该检测走线发生断裂时无法对耦合电容的电信号进行检测的情况的发生。

在本发明的一些具体实施例中，触控显示基板还可以包括驱动电极检测走线60，驱动电极检测走线60同样位于走线区域，即触控区域20的外围；具体的，驱动电极检测走线60包括第三检测走线61和第四检测走线62，其中，第三检测走线61的一端与驱动电极30的一端连接，第四检测走线62的一端与驱动电极30的另一端连接，而第三检测走线61和第四检测走线62未与驱动电极30连接的另一端则延伸至引脚区域，驱动电极检测走线60在此处形成检测引脚，用于检测驱动电极30中的电信号。

本发明实施例中，在驱动电极30的两端分别连接了第三检测走线61和第四检测走线62，通过检测与驱动电极30连接的第三检测走线61和第四检测走线62中的电信号，便可根据测得的电信号，判断驱动电极检测走线60是否发生断开或短路，由此，方便了对触控显示基板的质量检测。

在本发明的一些较优实施例中，驱动电极30、感应电极40、第二检测走线52、第三检测走线61以及第四检测走线62同层同材料设置，以便于触控显示基板的制作。

如图4所示，在本发明的一些具体实施例中，触控显示基板可以包括：依次层叠设置的衬底基板10、驱动电路功能层11、第一绝缘层16、桥接层17、第二绝缘层18和电极层；其中，驱动电路功能层11用于设置驱动电路等结构，电极层包括多个驱动电极30和多个感应电极40，每一驱动电极30包括多个驱动电极块，每一驱动电极30中的相邻驱动电极块之间通过桥接层17进行连接，而每一感应电极40包括多个感应电极块，每一感应电极40中的相邻感应电极块之间直接同层连接。

在本发明的一些较优实施例中，第一检测走线51与驱动电路功能层11中的导电层同层同材料设置，其中，导电层可以是栅极层、也可以是源漏极层，第一检测走线51与导电层同层同材料设置便于触控显示基板的制作，并且由于第三检测走线61也设置于该侧，将第一检测走线51和第三检测走线61分不同的层设置，可以减小增加的第一检测走线51占用的走线区域的面积，以使触控显示基板获得较窄的边框；进一步的，第一检测走线51的一端通过贯穿第一绝缘层16和第二绝缘层18的过孔与感应电极40的一端实现连接。

在本发明的一些具体实施例中，驱动电路功能层11与第一绝缘层16之间还依次设置有发光单元12、第一水汽隔绝层13、平坦层14和第二水汽隔绝层15，在电极层上方还设置有有机膜层19。

根据本发明实施例的触控显示基板，通过在感应电极40两端连接第一检测走线51和第二检测走线52，可以准确检测出检测走线是否发生断开，同时避免一侧检测走线断开时无法检测触控电容电信号变化的情况发生。

如图5所示，本发明第二方面实施例提供了一种触控显示基板的制作方法，所述制作方法包括：

步骤501：提供一衬底基板，所述衬底基板包括触控区域、位于所述触控区域外围的走线区域以及绑定区域；

步骤502：在所述触控区域形成多个驱动电极和多个感应电极，所述驱动电极和所述感应电极交叉分布且互相绝缘；

步骤503：在所述外围区域形成感应电极检测走线，所述感应电极检测走线包括第一检测走线和第二检测走线，所述第一检测走线与所述感应电极的一端连接，所述第二检测走线与所述感应电极的另一端连接，所述第一检测走线和所述第二检测走线未与所述感应电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

进一步地，所述制作方法还包括：

步骤504：在所述外围区域形成驱动电极检测走线，所述驱动电极检测走线包括第三检测走线和第四检测走线，所述第三检测走线与所述驱动电极的一端连接，所述第四检测走线与所述驱动电极的另一端连接，所述第三检测走线和所述第四检测走线未与所述驱动电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

在本发明具体实施例中，触控显示基板的制作方法具体可以包括以下步骤：

a.提供一衬底基板10；

b.在衬底基板10上形成驱动电路功能层11，同时与驱动电路功能层11中的导电层同层同材料形成第一检测走线51；

c.在驱动电路功能层11上依次形成发光单元12、第一水汽隔绝层13、平坦层14、第二水汽隔绝层15和第一绝缘层16；

d.在第一绝缘层16上形成桥接层17；

e.在桥接层17上形成第二绝缘层18；

f.在第二绝缘层18上形成电极层，电极层包括多个驱动电极30和多个感应电极40，多个驱动电极30和多个感应电极40交叉分布，并且每一驱动电极30中的驱动电极块通过贯穿第二绝缘层18的过孔与桥接层17连接，继而相邻两个驱动电极块之间实现连接，多个感应电极40直接同层连接；第一检测走线51通过贯穿第一水汽隔绝层13、第二水汽隔绝层15、第一绝缘层16以及第二绝缘层18的过孔与电极层中的感应电极40的一端连接；与电极层同层形成第二检测走线52、第三检测走线53以及第四检测走线54，第二检测走线52与感应电极40的另一端连接，第三检测走线61的一端与驱动电极30的一端连接，第四检测走线62的一端与驱动电极30的另一端连接；

g.在电极层上形成有机膜层19。

根据本发明实施例的触控显示基板的制作方法，将第一检测走线51和第三检测走线61分不同的层设置，可以减小增加的第一检测走线51占用的走线区域的面积，以使触控显示基板获得较窄的边框；同时制得的触控显示基板也对应具有上述实施例一中的触控显示基板的有益效果，在此不再赘述。

本发明第三方面实施例还提供了一种触控显示基板的检测方法，应用于如上所述的任一触控显示基板，所述检测方法包括：

检测与感应电极40连接的第一检测走线51和第二检测走线52的电信号；

根据所述电信号，判断第一走线51和第二检测走线52是否发生断开。

也就是说，感应电极40的两端分别连接了第一检测走线51和第二检测走线52，通过检测与感应电极40连接的第一检测走线51和第二检测走线52中的电信号，便可根据测得的电信号判断感应电极走线50是否发生断开或短路，例如，向第一检测走线51一端输入检测信号，在第二检测走线52的一端获取检测信号，根据获取的检测信号判断第一检测走线51和第二检测走线52是否发生断开或短路，由此，方便了对触控显示基板的质量检测。

本发明第四方面实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的任一触控显示基板，由于上述实施例一中的触控显示基板具有上述有益效果，本发明实施例中的显示装置也对应具有上述有益效果，在此不再赘述。

本发明第五方面实施例还提供了一种触控检测方法，应用于如上所述的显示装置，所述方法包括：

检测与感应电极相连的第一检测走线或第二检测走线中的电信号；

根据所述电信号的变化，确定触控位置。

也就是说，向驱动电极30提供检测信号，则当用户触摸触控区域20时，对应触摸位置处的感应电极40将感应到耦合电容的电信号(即电容值)发生改变，通过检测感应电极40中的电信号的改变，从而计算得到用户在触控区域20的具体触摸位置；而且，当其中一根检测走线断开时，可以通过另一根检测走线进行检测，避免了仅有一根检测走线的情况下该检测走线发生断裂时无法对耦合电容的电信号进行检测的情况的发生。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种触控显示基板，其特征在于，包括：

衬底基板，所述衬底基板包括触控区域、位于所述触控区域外围的走线区域以及绑定区域；

位于所述触控区域的多个驱动电极和多个感应电极，所述驱动电极和所述感应电极交叉分布且互相绝缘；

位于所述走线区域的感应电极检测走线，所述感应电极检测走线包括第一检测走线和第二检测走线，所述感应电极的一端与所述第一检测走线的一端连接，所述感应电极的另一端与所述第二检测走线的一端连接，所述第一检测走线和所述第二检测走线未与所述感应电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

2.根据权利要求1所述的触控显示基板，其特征在于，还包括：

位于所述走线区域的驱动电极检测走线，所述驱动电极检测走线包括第三检测走线和第四检测走线，所述驱动电极的一端与所述第三检测走线的一端连接，所述驱动电极的另一端与所述第四检测走线的一端连接，所述第三检测走线和所述第四检测走线未与所述驱动电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

3.根据权利要求2所述的触控显示基板，其特征在于，所述驱动电极、所述感应电极、所述第二检测走线、所述第三检测走线以及所述第四检测走线同层同材料设置。

4.根据权利要求1所述的触控显示基板，其特征在于，所述触控显示基板包括：

依次层叠设置的衬底基板、驱动电路功能层、第一绝缘层、桥接层、第二绝缘层和电极层，所述电极层包括所述驱动电极和所述感应电极，每一所述驱动电极包括多个驱动电极块，所述多个驱动电极块通过所述桥接层连接，每一所述感应电极包括多个感应电极块，每一所述感应电极中的相邻所述感应电极块之间互相连接。

5.根据权利要求4所述的触控显示基板，其特征在于，所述第一检测走线与所述驱动电路功能层中的导电层同层同材料设置，所述第一检测走线的一端通过贯穿所述第二绝缘层以及所述第一绝缘层的过孔与所述感应电极的一端连接。

6.一种触控显示基板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一衬底基板，所述衬底基板包括触控区域、位于所述触控区域外围的走线区域以及绑定区域；

在所述触控区域形成多个驱动电极和多个感应电极，所述驱动电极和所述感应电极交叉分布且互相绝缘；

在所述走线区域形成感应电极检测走线，所述感应电极检测走线包括第一检测走线和第二检测走线，所述感应电极的一端与所述第一检测走线的一端连接，所述感应电极的另一端与所述第二检测走线的一端连接，所述第一检测走线和所述第二检测走线未与所述感应电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

7.根据权利要求6所述的触控显示基板的制作方法，其特征在于，还包括：

在所述走线区域形成驱动电极检测走线，所述驱动电极检测走线包括第三检测走线和第四检测走线，所述驱动电极的一端与所述第三检测走线的一端连接，所述驱动电极的另一端与所述第四检测走线的一端连接，所述第三检测走线和所述第四检测走线未与所述驱动电极连接的另一端延伸至所述绑定区域。

8.一种触控显示基板的检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5中任一项所述的触控显示基板，所述检测方法包括：

检测与感应电极连接的第一检测走线和第二检测走线的电信号；

根据所述电信号，判断所述第一检测走线和所述第二检测走线是否发生断开。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一项所述的触控显示基板。

10.一种触控检测方法，其特征在于，应用于如权利要求9所述的显示装置，所述方法包括：

检测与感应电极相连的第一检测走线或第二检测走线中的电信号；

根据所述电信号的变化，确定触控位置。

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