CN110749267A - 一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规及方法，包括底板、定位销、螺钉、上滑块、下滑块、塞规和基准板。螺钉推动上滑块在下滑块上滑动，并抬举被测零件到不可转动的位置，塞规的通端测量部和止端测量部被紧靠在基准板的基准面上，并沿着基准板的基准面向下移动来测量成形槽侧面至孔中心的距离。本发明公开的量规结构简单制造容易且量规可以在工作现场使用，提高了准确度和工作效率；量规操作方法简单，通过塞规便可判断所需测量尺寸是否合格。

Description

一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规及方法

技术领域

本发明涉及机械量规及方法，具体涉及一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规及方法。

背景技术

参见图1，一些特殊机械中有被测零件9,该被测零件9包括本体9-1和设置于本体9-1上端的通孔9-3。本体9-1向左延伸并向上有凸起9-2，凸起9-2的内侧测量面B与通孔9-3的竖直线成第一夹角α，测量面B与通孔9-3之间呈预设距离L。本体9-1下端为定位面A。测量面B与通孔9-3的预设距离L是一个必须控制在规定的最大尺寸和最小尺寸范围之内的距离。

虽然预设距离L是直线距离，但由于该距离是平面与孔中心的距离，孔的中心是一个空间点，因而即使在三坐标等检测仪器上也不能直接测出距离的值，检测比较繁琐，效率较低。

发明内容

本发明公开了一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，直接测量槽侧面到中心距离。

本发明公开的一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，包括底板、定位销、螺钉、上滑块、下滑块、塞规和基准板；

所述底板上有1个定位孔；

所述定位销底部插入并与底板的定位孔相固定配合，所述定位销的顶部被用于插入被测零件的通孔并与之相固定配合；

所述下滑块呈梯形，其底边水平固定在底板上；

所述上滑块呈梯形且下平面与下滑块上平面呈滑动斜坡配合；所述上滑块的上平面被用于水平抵住被测零件的下端定位面；所述上滑块的右端设置T形槽便于所述螺钉旋入并推动上滑块沿下滑块的上平面向左滑动，进而上滑块的上平面托住被测零件的下端定位面向上运动到被测零件不可转动的位置；

所述基准板固定在底板上，所述定位销的定位销中心线与基准板的基准面的第二夹角和被测零件的定位孔中心线与被测零件的测量面的第一夹角相等；

所述塞规包括下端的通端测量部和上端的止端测量部；所述塞规的通端测量部或止端测量部被紧靠在基准板的基准面上，并沿着基准板的基准面向下移动。

进一步地，还包括支承块，所述支承块支承螺钉在一定高度上。

进一步地，所述底板形状为L形。

进一步地，所述定位销底部直径与底板的定位孔直径相等，所述定位销顶部直径与被测零件的通孔直径的最小值相等。

进一步地，所述上滑块的梯形角度与所述下滑块的梯形角度相等。

进一步地，所述塞规的通端测量部尺寸为被测零件的定位孔的中心至测量面的预设距离最小值与定位销的中心至基准板的基准面的距离的差；所述塞规的止端测量部位尺寸为被测零件的定位孔的中心至测量面的预设距离最大值与定位销的中心至基准板的基准面的距离的差。

进一步地，所述螺钉的螺帽部位设有网纹。

本发明还公开了采用上述一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规的方法，包含以下步骤，

1）将被测零件的定位孔穿过定位销的顶部，并靠在底板上；

2）螺钉旋入上滑块的右端设置T形槽内，旋转螺钉向左移动，推动上滑块沿着下滑块的上平面向左滑动，上滑块的上平面与被测零件的定位面完全贴合，直到被测零件达到不能转动位置；

3）将塞规的通端测量部紧靠在基准板的基准面上，并沿着基准板的基准面向下移动；后将塞规旋转180°，将塞规的止端测量部紧靠在基准板的基准面上，并沿着基准板的基准面向下移动；

4）判断被测零件的定位孔的中心至测量面的预设距离是否合格：

如果，塞规的通端测量部能通过被测零件的测量面，而止端测量部不能通过被测零件的测量面，则判断被测零件的定位孔的中心至测量面的预设距离合格；

如果，塞规的通端测量部不能通过被测零件的测量面，或者塞规的止端测量部能通过被测零件的测量面，则判断被测零件的定位孔的中心至测量面的预设距离不合格。

本发明有益技术效果为：

1）量规结构简单制造容易。

2）量规可以在工作现场使用，提高了准确度和工作效率。

3）量规操作方法简单，通过塞规7便可判断所需测量尺寸是否合格。

附图说明

图1为被测零件9结构示意图；

图2为本发明一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规结构示意图；

图3为测量成形槽侧面至孔中心距离尺寸的工作示意图；

其中，9为被测零件,9-1为本体，9-2为凸起，9-3为通孔9-3，d为通孔直径，α为第一夹角，α1为第二夹角，L为预设距离，B为测量面，1为底板，2为定位销，3为螺钉，4为支承块，5为上滑块，6为下滑块，7为塞规，8为基准板，L1为定位销的中心至基准板的基准面的距离，L2为塞规7的通端测量部尺寸，L3为塞规7的止端测量部位尺寸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施方式做详细说明。

一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，包括底板1、定位销2、螺钉3、支撑块4、上滑块5、下滑块6、塞规7和基准板8。

底板1形状为L形，底板1上有一个定位孔。定位销2底部插入并与底板1的定位孔相固定配合，定位销2的顶部被用于插入被测零件9的通孔9-3并与之相固定配合。定位销2底部直径与底板1的定位孔直径相等，所述定位销2顶部直径与被测零件9的通孔9-3直径的最小值相等。

下滑块6呈梯形，其底边水平固定在底板1上，上滑块5呈梯形且下平面与下滑块6上平面呈滑动斜坡配合。

上滑块5的上平面被用于水平抵住被测零件9的下端定位面A。上滑块5的右端设置T形槽便于所述螺钉3旋入并推动上滑块5沿下滑块6的上平面向左滑动，进而上滑块5的上平面托住被测零件9的下端定位面A向上运动到被测零件9不可转动的位置。螺钉3的螺帽部位设有网纹。支承块4支承螺钉3在一定高度上。上滑块5的梯形角度与所述下滑块6的梯形角度相等。

基准板8固定在底板1上，定位销2的定位销中心线与基准板8的基准面的第二夹角α1和被测零件9的定位孔中心线与被测零件9的测量面B的第一夹角相等α。

塞规7包括下端的通端测量部和上端的止端测量部；塞规7的通端测量部或止端测量部被紧靠在基准板8的基准面上，并沿着基准板8的基准面向下移动。塞规7的通端测量部尺寸L2为被测零件9的定位孔的中心至测量面B的预设距离L最小值与定位销2的中心至基准板8的基准面的距离L1的差；塞规7的止端测量部位尺寸L3为被测零件9的定位孔的中心至测量面B的预设距离L最大值与定位销2的中心至基准板8的基准面的距离L1的差。

采用上述一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规的方法，包含以下步骤：

1）将被测零件9的定位孔9-4穿过定位销2的顶部，并靠在底板1上；

2）螺钉3旋入上滑块5的右端设置T形槽内，旋转螺钉3向左移动，推动上滑块5沿着下滑块6的上平面向左滑动，上滑块5的上平面与被测零件9的定位面A完全贴合，直到被测零件9达到不能转动位置；

3）将塞规7的通端测量部紧靠在基准板8的基准面上，并沿着基准板8的基准面向下移动；后将塞规7旋转180°，将塞规7的止端测量部紧靠在基准板8的基准面上，并沿着基准板8的基准面向下移动；

4）判断被测零件9的定位孔的中心至测量面B的预设距离L是否合格：

如果，塞规7的通端测量部能通过被测零件9的测量面B，而止端测量部不能通过被测零件9的测量面B，则判断被测零件9的定位孔的中心至测量面B的预设距离L合格；

如果，塞规7的通端测量部不能通过被测零件9的测量面B，或者塞规7的止端测量部能通过被测零件9的测量面B，则判断被测零件9的定位孔的中心至测量面B的预设距离L不合格。

Claims (8)

1.一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，其特征在于：包括底板（1）、定位销（2）、螺钉（3）、上滑块（5）、下滑块（6）、塞规（7）和基准板（8）；

所述底板（1）上有一个定位孔；

所述定位销（2）底部插入并与底板（1）的定位孔相固定配合，所述定位销（2）的顶部被用于插入被测零件（9）的通孔（9-3）并与之相固定配合；

所述下滑块（6）呈梯形，其底边水平固定在底板（1）上；

所述上滑块（5）呈梯形且下平面与下滑块（6）上平面呈滑动斜坡配合；所述上滑块（5）的上平面被用于水平抵住被测零件（9）的下端定位面（A）；所述上滑块（5）的右端设置T形槽便于所述螺钉（3）旋入并推动上滑块（5）沿下滑块（6）的上平面向左滑动，进而上滑块（5）的上平面托住被测零件（9）的下端定位面（A）向上运动到被测零件（9）不可转动的位置；

所述基准板（8）固定在底板（1）上，所述定位销（2）的定位销中心线与基准板（8）的基准面的夹角和被测零件（9）的定位孔中心线与被测零件（9）的测量面（B）的夹角相等；

所述塞规（7）包括下端的通端测量部和上端的止端测量部；所述塞规（7）的通端测量部或止端测量部被紧靠在基准板（8）的基准面上，并沿着基准板（8）的基准面向下移动。

2.如权利要求1所述的一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，其特征在于：还包括支承块（4），所述支承块（4）支承螺钉（3）在一定高度上。

3.如权利要求2所述的一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，其特征在于：所述底板（1）形状为L形。

4.如权利要求3所述的一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，其特征在于：所述定位销（2）底部直径与底板（1）的定位孔直径相等，所述定位销（2）顶部直径与被测零件（9）的通孔（9-3）直径的最小值相等。

5.如权利要求4所述的一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，其特征在于：所述上滑块（5）的梯形角度与所述下滑块（6）的梯形角度相等。

6.如权利要求5所述的一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，其特征在于：所述塞规（7）的通端测量部尺寸（L2）为被测零件（9）的定位孔的中心至测量面（B）的预设距离（L）最小值与定位销（2的中心至基准板（8）的基准面的距离（L1）的差；所述塞规（7）的止端测量部位尺寸（L3）为被测零件（9）的定位孔的中心至测量面（B）的预设距离（L）最大值与定位销（2）的中心至基准板（8）的基准面的距离（L1）的差。

7.如权利要求6所述的一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规，其特征在于：所述螺钉（3）的螺帽部位设有网纹。

8.采用如权利要求1至7任一项一种测量成形槽侧面至孔中心的距离量规的方法，其特征在于：包含以下步骤，

1）将被测零件（9）的定位孔（9-4）穿过定位销（2）的顶部，并靠在底板（1）上；

2）螺钉（3）旋入上滑块（5）的右端设置T形槽内，旋转螺钉（3）向左移动，推动上滑块（5）沿着下滑块（6）的上平面向左滑动，上滑块（5）的上平面与被测零件（9）的定位面（A）完全贴合，直到被测零件（9）达到不能转动位置；

3）将塞规（7）的通端测量部紧靠在基准板（8）的基准面上，并沿着基准板（8）的基准面向下移动；后将塞规（7）旋转180°，将塞规（7）的止端测量部紧靠在基准板（8）的基准面上，并沿着基准板（8）的基准面向下移动；

4）判断被测零件（9）的定位孔的中心至测量面（B）的预设距离（L）是否合格：

如果，塞规（7）的通端测量部能通过被测零件（9）的测量面（B），而止端测量部不能通过被测零件（9）的测量面（B），则判断被测零件（9）的定位孔的中心至测量面（B）的预设距离（L）合格；

如果，塞规（7）的通端测量部不能通过被测零件（9）的测量面（B），或者塞规（7）的止端测量部能通过被测零件（9）的测量面（B），则判断被测零件（9）的定位孔的中心至测量面（B）的预设距离（L）不合格。

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