CN110748503B - 贯流风扇蜗壳、贯流风扇以及空调室内机 - Google Patents

Abstract

一种贯流风扇蜗壳、具有该贯流风扇蜗壳的贯流风扇以及具有该贯流风扇的空调室内机，有助于在确保前蜗舌和后蜗舌的相对位置精度和出风口的精度的情况下简化铸造工序。本发明的贯流风扇蜗壳包括设有前蜗舌的第一壁、设有后蜗舌的第二壁以及将所述第一壁和所述第二壁连接的连接壁，第一壁和第二壁沿贯流风扇蜗壳的轴向延伸，第一壁、第二壁和连接壁围成进风口、出风口和从进风口弯曲延伸至出风口的风道，其中，第一壁具有第一部分和第二部分，第一部分包括前蜗舌、构成出风口的出风口构成部以及位于前蜗舌与出风口构成部之间且与后蜗舌相对应的开口，且与第二壁、连接壁通过模具一体形成，第二部分与第一部分拼接并覆盖开口。

Description

贯流风扇蜗壳、贯流风扇以及空调室内机

技术领域

本发明涉及贯流风扇蜗壳、具有该贯流风扇蜗壳的贯流风扇以及具有该贯流风扇的空调室内机。

背景技术

在空调室内机中，作为送风设备，常常会使用具有出风口气流沿轴向分布较均匀等优点的贯流风扇。

贯流风扇主要由蜗壳、叶轮和电机组成，其中，蜗壳既可以通过对金属薄板进行冲压成型而形成，也可以通过利用模具对塑料进行铸造成型而形成。

不过，贯流风扇的蜗壳较为复杂，即贯流风扇的蜗壳包括设有前蜗舌的第一壁、设有后蜗舌的第二壁以及将第一壁和第二壁连接的连接壁，其中，第一壁和第二壁沿贯流风扇蜗壳的轴向延伸，第一壁、第二壁和连接壁围成进风口、出风口和从进风口弯曲延伸至出风口的风道，并且，第一壁和第二壁的相对位置精度、出风口的形状精度会对贯流风扇的性能产生显著影响，因此，在通过利用模具进行铸造成型来制作蜗壳时，如何以简单的制造工序确保第一壁和第二壁的相对位置精度和出风口的精度成了亟待解决的问题。

发明内容

本发明正是为了解决上述问题而完成的，目的在于提供一种贯流风扇蜗壳、贯流风扇以及空调室内机，其有助于在确保第一壁和第二壁的相对位置精度和出风口的精度的情况下简化铸造工序。

为了实现上述目的，本发明提供一种贯流风扇蜗壳，其包括设有前蜗舌的第一壁、设有后蜗舌的第二壁以及将所述第一壁和所述第二壁连接的连接壁，所述第一壁和所述第二壁沿贯流风扇蜗壳的轴向延伸，所述第一壁、所述第二壁和所述连接壁围成进风口、出风口和从所述进风口弯曲延伸至所述出风口的风道，其中，所述第一壁具有第一部分和第二部分，所述第一部分包括：所述前蜗舌；构成所述出风口的出风口构成部；以及位于所述前蜗舌与所述出风口构成部之间且与所述后蜗舌相对应的开口，且所述第一部分与所述第二壁、所述连接壁通过模具一体形成，所述第二部分以与所述第一部分拼接并覆盖所述开口。

顺便提一下，所谓“第二部分以与第一部分拼接并覆盖开口”，并不局限于第二部分从贯流风扇蜗壳的外侧覆盖开口的情况，也包括第二部分从贯流风扇蜗壳的风道内侧覆盖开口的情况。

根据本发明的贯流风扇蜗壳，第一壁的设有前蜗舌的第一部分与设有后蜗舌的第二壁、连接壁一体形成，因此，与将前蜗舌与后蜗舌分开成型然后进行组装的情况相比，有助于确保前蜗舌和后蜗舌的相对位置精度，从而确保良好的出风性能；并且，第一壁的第一部分具有构成出风口的出风口构成部，也就是说，贯流风扇蜗壳的出风口是一体成型出的，因此，有助于确保出风口的精度，从而确保良好的出风性能；并且，第一部分具有与后蜗舌相对应的开口，因此，用于成型后蜗舌的内表面(即风道内侧面)的模具部分可方便地从成型后的贯流风扇蜗壳的风道经由上述开口抽出至外部，有助于简化铸造工序。

此外，在本发明的贯流风扇蜗壳中，优选所述后蜗舌具有圆弧段，在沿所述轴向观察时，所述圆弧段以中心点为圆心从起始点延伸至比该起始点靠所述出风口的结束点，在沿所述轴向观察时，所述开口形成在所述前蜗舌的出风口侧端点至第一位置的范围内，所述第一位置是所述中心点与所述结束点的连线的延长线在所述第一壁上的投影位置。

在贯流风扇蜗壳的后蜗舌具有圆弧段的情况下，用于成型该圆弧段的内表面的模具部分特别不容易从成型后的贯流风扇蜗壳的风道取出。

不过，根据本发明的贯流风扇蜗壳，第一壁的第一部分在从前蜗舌的出风口侧端点至第一位置的范围内具有开口，因此，用于成型后蜗舌的圆弧段内表面的模具部分可方便地从成型后的贯流风扇蜗壳的风道经由上述开口抽出至外部，有助于简化铸造工序。

此外，在上述结构的贯流风扇蜗壳中，优选所述第一壁具有沿所述轴向观察时呈弧形的弧形段，所述弧形段从所述前蜗舌的比所述出风口侧端点靠所述进风口的位置延伸至所述第一位置。

根据上述结构的贯流风扇蜗壳，有助于提高贯流风扇的出风速度并减小出风噪声。

此外，在上述结构的贯流风扇蜗壳中，优选所述第一壁具有沿所述轴向观察时呈直线的出风段，所述出风段从所述第一位置延伸至所述出风口。

根据上述结构的贯流风扇蜗壳，有助于提高贯流风扇的出风速度并减小出风噪声。

此外，在上述结构的贯流风扇蜗壳中，优选所述第二壁具有沿所述轴向观察时呈直线的出风段，所述出风段从所述结束点延伸至所述出风口，所述开口形成在所述第一壁的所述第一位置至第二位置的范围内，其中，所述第二位置是所述出风段的延长线在所述第一壁上的投影位置。

根据上述结构的贯流风扇蜗壳，通过将开口的形成位置限定在第一壁的第一位置至第二位置的范围内，能确保第一壁的与第二壁、连接壁一体形成的第一部分较大，因此，有助于确保第一壁整体的强度，从而确保第一壁和第二壁的相对位置精度和出风口的精度，改善贯流风扇的性能(例如，确保贯流风扇的压力稳定性，使贯流风扇运转平稳，使贯流风扇的出风量变得均匀，使贯流风扇吹出的气流变得平滑，减小或消除贯流风扇的运转声音、异常声音等)。

此外，在上述结构的贯流风扇蜗壳中，优选所述第一部分与所述第二壁、所述连接壁利用包括第一模和第二模的模具一体形成，所述第一模用于形成所述第一部分的外表面和所述后蜗舌的内表面，所述第二模用于形成所述第二壁的外表面和所述前蜗舌的内表面，所述开口在所述第一模相对于所述第二模的拔模方向上与所述后蜗舌相对。

根据上述结构的贯流风扇蜗壳，开口在第一模相对于第二模的拔模方向上与后蜗舌相对，因此，用于成型后蜗舌的内表面的第一模具可方便地从成型后的贯流风扇蜗壳的风道经由上述开口抽出至外部，有助于简化铸造工序。

此外，在上述结构的贯流风扇蜗壳中，优选所述开口形成在从所述第二位置至第三位置的范围内，所述第三位置是过所述结束点的第一平行线在所述第一壁上的投影位置，所述第一平行线平行于所述拔模方向。

根据上述结构的贯流风扇蜗壳，通过将开口的形成位置限定在第一壁的第二位置至第三位置这样的较小范围内，能进一步增大第一壁的与第二壁、连接壁一体形成的第一部分，因此，有助于进一步增大第一壁整体的强度，从而确保第一壁和第二壁的相对位置精度和出风口的精度，改善贯流风扇的性能(例如，确保贯流风扇的压力稳定性，使贯流风扇运转平稳，使贯流风扇的出风量变得均匀，使贯流风扇吹出的气流变得平滑，减小或消除贯流风扇的运转声音、异常声音等)。

此外，在上述结构的贯流风扇蜗壳中，优选所述开口形成在从所述第一位置延伸至第四位置，所述第四位置是过所述第二壁的进风口侧端点的第二平行线在所述第一壁上的投影位置，所述第二平行线平行于所述拔模方向。

根据上述结构的贯流风扇蜗壳，通过将开口的形成位置限定在第一壁的第二位置至第三位置这样的较小范围内，能进一步增大第一壁的与第二壁、连接壁一体形成的第一部分，因此，有助于进一步增大第一壁整体的强度，从而确保第一壁和第二壁的相对位置精度和出风口的精度，改善贯流风扇的性能(例如，确保贯流风扇的压力稳定性，使贯流风扇运转平稳，使贯流风扇的出风量变得均匀，使贯流风扇吹出的气流变得平滑，减小或消除贯流风扇的运转声音、异常声音等)。

此外，在上述结构的贯流风扇蜗壳中，优选所述后蜗舌具有进风段，所述进风段从所述第二壁的进风口侧端点延伸至所述起始点，在沿所述轴向观察时，所述进风段朝向所述中心点突出。

在贯流风扇蜗壳中，在后蜗舌的进风段朝向中心点突出时，后蜗舌的进风段更容易导致模具的用于形成贯流风扇蜗壳的风道的部分不易从成型后的贯流风扇蜗壳的风道取出。

不过，根据上述结构的贯流风扇蜗壳，第一壁的第一部分在前蜗舌与出风口之间具有与后蜗舌对应的开口，因此，用于成型后蜗舌的进风段内表面的模具部分可方便地从成型后的贯流风扇蜗壳的风道经由上述开口抽出至外部，有助于简化铸造工序。

此外，在本发明的贯流风扇蜗壳中，优选所述第二部分与所述开口通过卡合、螺纹连接和粘接中的至少一种相互连接。

根据本发明的贯流风扇蜗壳，能方便地拼接形成从进风口至出风口的完整风道。

此外，在本发明的贯流风扇蜗壳中，优选所述第二部分的内表面的四周具有与所述开口的四周抵接的翻边。

根据本发明的贯流风扇蜗壳，有助于避免因在第一部分与第二部分的连接处产生的缝隙而导致贯流风扇的出风速度减小和噪声增大。

此外，在本发明的贯流风扇蜗壳中，优选所述第二部分的外表面设有加强筋。

根据本发明的贯流风扇蜗壳，有助于抑制第二部分的变形，从而避免因风道的局部变形而导致贯流风扇的出风速度减小和噪声增大。

此外，为了实现上述目的，本发明提供一种贯流风扇，其具有上述贯流风扇蜗壳；至少部分地收纳于所述贯流风扇蜗壳的叶轮；以及驱动所述叶轮旋转的电机。

此外，为了实现上述目的，本发明提供一种空调室内机，其具有上述贯流风扇，且是侧吸下出式室内机、下吸侧出式室内机和挂壁式室内机中的任一种。

(发明效果)

根据本发明，第一壁的设有前蜗舌的第一部分与设有后蜗舌的第二壁、连接壁一体形成，因此，与将前蜗舌与后蜗舌分开成型然后进行组装的情况相比，有助于确保前蜗舌和后蜗舌的相对位置精度；并且，第一壁的第一部分具有构成出风口的出风口构成部，也就是说，贯流风扇蜗壳的出风口是一体成型出的，因此，有助于确保出风口的精度，从而确保良好的出风性能；并且，第一壁的第一部分具有与后蜗舌相对应的开口，因此，用于成型后蜗舌的内表面的模具部分可方便的从成型后的贯流风扇蜗壳的风道经由上述开口抽出至外部，有助于简化铸造工序。

附图说明

图1是示意表示本发明实施方式的空调室内机的侧剖视图。

图2是表示本发明实施方式的贯流风扇蜗壳的结构的分解立体图。

图3是从与图2不同的角度表示本发明实施方式的贯流风扇蜗壳的结构的另一分解立体图。

图4是表示本发明实施方式的贯流风扇蜗壳的结构的侧剖示意图，且表示沿贯流风扇蜗壳的轴向(即贯流风扇的叶轮的转轴方向)观察的状态，并且，为方便理解，用虚线示出了贯流风扇的叶轮。

图5是用于说明本发明实施方式的贯流风扇蜗壳的制造方法的一例说明书。

(符号说明)

1 贯流风扇蜗壳

2 叶轮

10 第一壁

11 前蜗舌

12 弧形段

13 出风段

20 第二壁

21 进风段

22 圆弧段

23 出风段

30、40 连接壁

JF 进风口

CF 出风口

FD 风道

P1 第一部分

P2 第二部分

FB 翻边

JQ 加强筋

KK 开口

TP 突出片

FK 出风口构成部

MD1 第一模

MD2 第二模

MD3 型芯

O 中心点

A 结束点

B 起始点

C 最靠近位置

D 第一位置

E 第四位置

F 第三位置

J 第二位置

G 第五位置

I 进风口侧端点

X 出风口侧端点

具体实施方式

下面，结合参照图1至图4对本发明实施方式的空调室内机进行说明，其中，图1是示意表示本发明实施方式的空调室内机的侧剖视图，图2是表示本发明实施方式的贯流风扇蜗壳的结构的分解立体图，图3是从与图2不同的角度表示本发明实施方式的贯流风扇蜗壳的结构的另一分解立体图，图4是表示本发明实施方式的贯流风扇蜗壳的结构的侧剖示意图，且表示沿贯流风扇蜗壳的轴向(即贯流风扇的叶轮的转轴方向)观察的状态，并且，为方便理解，用虚线示出了贯流风扇的叶轮。

如图1所示，本实施方式的空调室内机是侧吸下出式室内机，即空调室内机在侧方具有空气吸入口，且在下方具有空气吹出口。并且，在空调室内机内设置有贯流风扇GF，且设置有热交换器RJ、排水盘PS和滤网LW，其中，贯流风扇GF具有贯流风扇蜗壳1、至少部分地收纳于贯流风扇蜗壳的叶轮2以及驱动叶轮2旋转的电机(未图示)。

如图2和图3所示，贯流风扇蜗壳包括设有前蜗舌11的第一壁10、设有后蜗舌(包括下述进风段21和圆弧段22)的第二壁20以及将第一壁10和第二壁20连接的连接壁30、40。并且，第一壁10和第二壁20沿贯流风扇蜗壳的轴向L、即贯流风扇的叶轮2的转轴方向延伸，第一壁10、第二壁20和连接壁30、40围成进风口JF、出风口CF和从进风口JF弯曲延伸至出风口CF的风道FD。

此外，如图2和图3所示，第一壁10具有第一部分P1和第二部分P2，其中，第一部分P1包括：前蜗舌11；构成出风口CF的出风口构成部FK(包含第一壁10的构成出风口CF的边缘)；以及位于前蜗舌11与出风口构成部之间且与后蜗舌相对应的开口KK(此处开口KK使第一部分P1在从进风口JF到出风口CF的方向上的中途断开，但并不局限于此)，且第一部分P1与第二壁20、连接壁30、40利用模具一体形成，第二部分P2与第一部分P1拼接并覆盖开口KK。

此处，第一部分P1与第二壁20、连接壁30、40利用包括第一模和第二模的模具一体形成，其中，第一模用于形成第一部分P1的外表面和后蜗舌的内表面，第二模用于形成第二壁20的外表面和前蜗舌11的内表面，开口KK在第一模相对于第二模的拔模方向(参照图4)上与后蜗舌相对。

此外，第一壁10的第二部分P2可与开口KK通过卡合、螺纹连接和粘接中的任意一种或多种相互连接。

此处，第一壁10的第二部分P2通过未图示的螺钉与开口KK相互连接。具体而言，如图2所示，在第一壁10的第二部分P2的外周的多个部位设置有带螺孔的突出片TP，在第一壁10的第一部分P1上设有与突出片TP的螺孔对应的螺孔，通过将螺钉拧入第二部分P2的螺孔和第一部分P1的螺孔，将第二部分P2固定于第一部分P1。

此外，如图2所示，第一壁10的第二部分P2的内表面(即靠风道FD一侧的面)的四周具有与开口KK的四周抵接的翻边FB。

此外，如图3所示，第一壁10的第二部分P2的外表面(即与风道FD相反的一侧的面)设有加强筋JQ。具体而言，加强筋JQ以沿与轴向L正交的方向延伸的方式设置有多个，但并不局限于此。

此外，如图2和图3所示，在第一壁10的第一部分P1和第二壁20的外表面(即与风道FD相反的一侧的面)也设有加强筋。具体而言，这些加强筋以沿与轴向L正交的方向延伸的方式设置有多个，但并不局限于此。

此处，如图4所示，第二壁20在从进风口JF到出风口CF的方向上依次具有进风段21、圆弧段22和出风段23，其中，进风段21和圆弧段22构成后蜗舌，并且，在沿轴向L观察时，圆弧段22以中心点O为圆心从起始点B延伸至比该起始点B靠出风口CF的结束点A。

此外，如图4所示，第一壁10在从进风口JF到出风口CF的方向上依次具有前蜗舌11、弧形段12和出风段13。并且，在沿轴向L观察时，第一壁10的弧形段12、即从前蜗舌11上的最靠近位置C至第一位置D的部分是渐开线(但并不局限于此)，其中，最靠近位置C是前蜗舌11上最靠近叶轮2的位置，其比前蜗舌11的出风口侧端点X靠进风口JF，第一位置D是中心点O与结束点A的连线的延长线在第一壁10上的投影位置。并且，在沿轴向L观察时，第一壁10具有的出风段13、即比第一位置D靠出风口CF的部分从第一位置D朝向出风口CF呈直线状延伸(在图示的例子中在第一位置D处与弧形段12所形成的渐开线相切，但并不局限于此)。并且，在沿轴向L观察时，第一壁10具有的前蜗舌11具有朝向风道FD的内凹面。

此外，如图4所示，第二壁20具有的出风段23、即比圆弧段22靠出风口CF的部分从结束点A延伸至出风口CF(在图示的例子中在结束点A处与圆弧段22所形成的圆弧相切，但并不局限于此)。并且，第二壁20具有的进风段21(即比圆弧段22靠进风口JF的部分)朝向中心点O突出(在图示的例子中呈在起始点B处与圆弧段22相连的弧形，且在起始点B处的切线与圆弧段22所形成的圆弧在起始点B处的切线相同，但并不局限于此)。

此处，开口KK形成在前蜗舌11的出风口侧端点X至第一位置D的范围内，优选形成在第一壁10的第一位置D至第二位置J的范围内，其中，第二位置J是出风段23所形成的直线的延长线在第一壁10上的投影位置。更优选开口KK形成在从第二位置J至第三位置F的范围内或者从第一位置D至第四位置E的范围内，其中，第三位置F是过结束点A的第一平行线在第一壁10上的投影位置，第一平行线平行于上述第一模相对于第二模的拔模方向(参照图4)，第四位置E是过第二壁20的进风口侧端点I的第二平行线在第一壁10上的投影位置，第二平行线平行于上述第一模相对于第二模的拔模方向。最优选开口KK仅从第三位置F形成至第四位置E(当然，在后蜗舌没有设置进风段21的情况下，最优选开口KK仅从第三位置F形成至第五位置G，第五位置G是过B点的第三平行线在第一壁10上的投影，第三平行线平行于上述第一模相对于第二模的拔模方向)。

下面，结合图5对用于制造本发明的贯流风扇蜗壳的模具的一个例子进行说明。

此处，由于第一壁10的第二部分P2的形状简单，只需用普通模具制造即可，因此下面主要说明用于制造本发明的贯流风扇蜗壳的除了第一壁10的第二部分P2之外的部分的模具，并且，此处假设开口KK从第三位置F延伸至第四位置E。

作为制造本发明的贯流风扇蜗壳的除了第一壁的第二部分P2之外的部分的模具，包括上述第一模MD1、上述第二模MD2和型芯MD3，其中，第一模MD1用于形成贯流风扇蜗壳的第一壁10的除了第二部分P2之外的部分的外表面(与风道FD相反的一侧的面)、连接壁30、40的部分外表面和后蜗舌的内表面，第二模MD2用于形成贯流风扇蜗壳的第二壁20的外表面(与风道FD相反的一侧的面)、风道的比图5中的过第二壁20的进风口侧端点I的第二平行线(参照图5中的进风口侧端点I和第四位置E的连线)靠进风口JF的区域和连接壁30、40的部分外表面，型芯MD3用于形成风道FD的比图5中的过结束点A的第一平行线(参照图5中的结束点A和第四位置F的连线)靠出风口CF的区域。

在采用上述模具时，在贯流风扇蜗壳的除了第一壁10的第二部分P2之外的部分的成型完成后，在将第一模MD1和第二模MD2沿拔模方向分离后，只需将型芯MD3从风道FD的出风口CF取出即可。

根据本发明的贯流风扇蜗壳，第一壁10的设有前蜗舌11的第一部分P1与设有后蜗舌(包括进风段21和圆弧段22)的第二壁20、连接壁30、40一体形成，因此，与将前蜗舌与后蜗舌分开成型然后进行组装的情况相比，有助于确保前蜗舌和后蜗舌的相对位置精度，从而确保良好的出风性能；并且，第一部分P1具有构成出风口CF的出风口构成部，也就是说，贯流风扇蜗壳的出风口CF是一体成型出的，因此，有助于确保出风口CF的精度，从而确保良好的出风性能；并且，第一部分P1具有与后蜗舌相对应的开口KK，因此，用于成型后蜗舌的内表面(即风道内侧面)的模具部分可方便地从成型后的贯流风扇蜗壳的风道经由上述开KK口抽出至外部，有助于简化铸造工序。

此外，根据本发明的贯流风扇蜗壳，第二部分P2与开口KK通过螺纹连接而相互连接，因此，能方便地拼接形成从进风口JF至出风口CF的完整风道FD。

此外，根据本发明的贯流风扇蜗壳，第二部分P2的靠风道FD一侧的面(即内表面)的四周具有与开口KK的四周抵接的翻边FB，因此，有助于避免因在第一部分P1与第二部分P2的连接处产生的缝隙而导致贯流风扇的出风速度减小和噪声增大。

此外，根据本发明的贯流风扇蜗壳，第二部分P2的与风道FD相反的一侧的面(即外侧面)设有加强筋JQ，因此，有助于抑制第二部分P2的变形，从而避免因风道的局部变形而导致贯流风扇的出风速度减小和噪声增大。

此外，根据本发明的贯流风扇蜗壳，第一壁10具有沿轴向L观察时呈弧形的弧形段12，弧形段12从前蜗舌11的最靠近位置C(比前蜗舌11的出风口侧端点X靠进风口JF)延伸至第一位置D，因此，有助于提高贯流风扇的出风速度并减小出风噪声。

此外，根据本发明的贯流风扇蜗壳，通过将开口KK的形成位置限定在第一壁10的第一位置D至第二位置J的范围内，能确保第一壁10的与第二壁20、连接壁30、40一体形成的第一部分P1较大，因此，有助于确保第一壁10整体的强度，从而确保第一壁10和第二壁20的相对位置精度和出风口CF的精度，从而改善贯流风扇的性能(例如，确保贯流风扇的压力稳定性，使贯流风扇运转平稳，使贯流风扇的出风量变得均匀，使贯流风扇吹出的气流变得平滑，减小或消除贯流风扇的运转声音、异常声音等)。

特别地，通过将开口KK的形成位置限定在第一壁10的第三位置F至第四位置E这样的较小范围内，能在不影响模具从成型后的贯流风扇蜗壳的风道FD抽出的便利性且不增加模具数量的情况下，增大第一壁10的与第二壁20、连接壁30、40一体形成的第一部分P1，因此，有助于进一步增大第一壁10整体的强度，从而确保第一壁10和第二壁20的相对位置精度和出风口CF的精度，改善贯流风扇的性能(例如，确保贯流风扇的压力稳定性，使贯流风扇运转平稳，使贯流风扇的出风量变得均匀，使贯流风扇吹出的气流变得平滑，减小或消除贯流风扇的运转声音、异常声音等)。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。

例如，在上述实施方式中，以侧吸下出式室内机为了进行了说明，但并不局限于此，空调室内机也可以是下吸侧出式室内机，还可以是挂壁式室内机。

此外，在上述实施方式中，第一壁10具有的前蜗舌11、弧形段12和出风段13的形状不局限于图4所示的形状，同样地，第二壁20具有的进风段21、圆弧段22和出风段23的形状也不局限于图4所示的形状。例如，在上述实施方式中，第一壁10的弧形段12从前蜗舌11的最靠近位置C延伸至第一位置D，但弧形段12也可从不同于最靠近位置C的部位延伸至第一位置D。

此外，在上述实施方式中，第一壁10的第二部分P2的靠风道FD一侧的面的四周具有与开口KK的四周抵接的翻边FB，但并不局限于此，根据情况，也可省略翻边。

此外，在上述实施方式中，第一壁10的第二部分P2的与风道FD相反的一侧的面设有加强筋JQ，但并不局限于此，根据情况，也可省略加强筋。

Claims (14)

1.一种贯流风扇蜗壳，包括设有前蜗舌的第一壁(10)、设有后蜗舌的第二壁(20)以及将所述第一壁和所述第二壁连接的连接壁(30、40)，所述第一壁和所述第二壁沿贯流风扇蜗壳的轴向(L)延伸，所述第一壁、所述第二壁和所述连接壁围成进风口(JF)、出风口(CF)和从所述进风口弯曲延伸至所述出风口的风道(FD)，其特征在于，

所述第一壁具有第一部分(P1)和第二部分(P2)，

所述第一部分(P1)包括：所述前蜗舌；构成所述出风口的出风口构成部(FK)；以及位于所述前蜗舌与所述出风口构成部之间且与所述后蜗舌相对应的开口(KK)，且所述第一部分(P1)与所述第二壁(20)、所述连接壁(30、40)利用模具一体形成，

所述第二部分(P2)与所述第一部分(P1)拼接并覆盖所述开口(KK)。

2.如权利要求1所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述后蜗舌具有圆弧段(22)，在沿所述轴向观察时，所述圆弧段(22)以中心点(O)为圆心从起始点(B)延伸至比该起始点靠所述出风口的结束点(A)，

所述开口形成在所述前蜗舌的出风口侧端点(X)至第一位置(D)的范围内，所述第一位置(D)是所述中心点(O)与所述结束点(A)的连线的延长线在所述第一壁上的投影位置。

3.如权利要求2所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述第一壁具有沿所述轴向观察时呈弧形的弧形段，

所述弧形段从所述前蜗舌的比所述出风口侧端点(X)靠所述进风口的位置延伸至所述第一位置。

4.如权利要求3所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述第一壁具有沿所述轴向观察时呈直线的出风段，

所述出风段从所述第一位置(D)延伸至所述出风口。

5.如权利要求2所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述第二壁(20)具有沿所述轴向观察时呈直线的出风段(23)，所述出风段从所述结束点(A)延伸至所述出风口，

所述开口形成在所述第一壁的所述第一位置(D)至第二位置(J)的范围内，其中，所述第二位置是所述出风段(23)的延长线在所述第一壁(10)上的投影位置。

6.如权利要求5所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述第一部分(P1)与所述第二壁(20)、所述连接壁(30、40)利用包括第一模和第二模的模具一体形成，

所述第一模用于形成所述第一部分的外表面和所述后蜗舌的内表面，

所述第二模用于形成所述第二壁的外表面和所述前蜗舌的内表面，

所述开口在所述第一模相对于所述第二模的拔模方向上与所述后蜗舌相对。

7.如权利要求6所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述开口形成在从所述第二位置(J)至第三位置(F)的范围内，

所述第三位置(F)是过所述结束点(A)的第一平行线在所述第一壁上的投影位置，所述第一平行线平行于所述拔模方向。

8.如权利要求6或7所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述开口形成在从所述第一位置(D)至第四位置(E)的范围内，

所述第四位置(E)是过所述第二壁的进风口侧端点(I)的第二平行线(IE)在所述第一壁上的投影位置，所述第二平行线平行于所述拔模方向。

9.如权利要求2所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述后蜗舌具有进风段(21)，

所述进风段(21)从所述第二壁的进风口侧端点(I)延伸至所述起始点(B)，

在沿所述轴向观察时，所述进风段朝向所述中心点(O)突出。

10.如权利要求1所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述第二部分与所述开口通过卡合、螺纹连接和粘接中的至少一种相互连接。

11.如权利要求1所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述第二部分(P2)的内表面的四周具有与所述开口的四周抵接的翻边(FB)。

12.如权利要求1所述的贯流风扇蜗壳，其特征在于，

所述第二部分(P2)的外表面设有加强筋(JQ)。

13.一种贯流风扇，其特征在于，包括：

权利要求1至12中任一项所述的贯流风扇蜗壳；

至少部分地收纳于所述贯流风扇蜗壳的叶轮；以及

驱动所述叶轮旋转的电机。

14.一种空调室内机，其特征在于，具有权利要求13所述的贯流风扇，且是侧吸下出式室内机、下吸侧出式室内机和挂壁式室内机中的任一种。

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