CN110748251B - 用于锁闩总成的锁紧超驰控制装置 - Google Patents

Abstract

一种用于锁紧锁闩总成的超驰控制装置，包括能在打开位置和闭合位置之间旋转的闩爪，闩爪被弹簧偏置向打开位置以允许锁闩打开。还包括能在超驰控制位置和未超驰控制位置之间旋转的锁紧驱动联动杆，该锁紧驱动联动杆在未超驰控制位置与闩爪操作接触并在超驰控制位置与闩爪脱离，其中该闩爪和该锁紧驱动联动杆之间的操作接触将锁紧驱动联动杆偏置向超驰控制位置。另外包括导向表面。还又包括限定出开口的锁紧超驰控制杆，锁紧驱动联动杆的支承位于开口内并能够在该开口内移动。还包括能够在接合状态和脱离状态之间旋转的锁紧超驰控制掣爪，该接合状态锁定该超驰控制杆。

Description

用于锁闩总成的锁紧超驰控制装置

技术领域

本文所公开的主题涉及锁闩总成，具体地说，涉及用于这种锁闩总成的锁紧超驰控制装置。

背景技术

一些锁紧锁闩总成要求在释放动作开始(即用户试图开门)时须停止锁紧关闭的门，由此允许打开门。一旦已经开始动作，则此装置须能够中断锁紧动作。如果在该动作过程的某些时间点发生总成失效，则须能通过释放操作来电动地或机械地超驰控制该机构。如果这通过反转锁紧致动器实现，则如果致动器没电或失效或如果线缆或线缆杆卡住，用户就会被困在其中。因此，在任何手动或电动释放动作中无法提供机械方式来超驰控制锁紧功能的总成是不期望的。

发明内容

本文公开一种用于锁紧锁闩总成的超驰控制装置。该总成包括能在打开位置和闭合位置之间旋转的闩爪，该闩爪被弹簧偏置向打开位置以允许打开锁闩。还包括能在超驰控制位置和未超驰控制位置之间旋转的锁紧驱动联动杆，该锁紧驱动联动杆在未超驰控制位置与闩爪操作接触并在超驰控制位置与闩爪脱离，其中该闩爪和该锁紧驱动联动杆之间的操作接触将锁紧驱动联动杆偏置向超驰控制位置。还设有从锁紧驱动联动杆处延伸出的导向表面。还设有限定有开口的锁紧超驰控制杆，锁紧驱动联动杆的支承位于开口内并能够在该开口内移动。又还设有能在接合锁紧超驰控制杆的状态和脱离锁紧超驰控制杆的状态之间旋转的锁紧超驰控制掣爪，该接合状态锁定锁紧超驰控制杆以阻止该锁紧驱动联动杆移向超驰控制位置。

本文还公开一种用于锁紧锁闩总成的超驰控制装置。该总成包括能在打开位置和闭合位置之间旋转的闩爪，该闩爪被弹簧偏置向打开位置以允许打开锁闩。还包括能在超驰控制位置和未超驰控制位置之间旋转的锁紧驱动联动杆，该锁紧驱动联动杆在未超驰控制位置与闩爪操作接触并在超驰控制位置与闩爪脱离，其中在该闩爪与该锁紧驱动联动杆之间的操作接触使锁紧驱动联动杆偏置向超驰控制位置。还设有限定有开口的锁紧超驰控制杆，该锁紧驱动联动杆的支承位于开口内并能在该开口内移动，该锁紧超驰控制杆被弹簧偏置以在阻止锁紧驱动联动杆移向超驰控制位置的方向上旋转。

附图说明

在说明书结尾处的权利要求书中特别指出且清楚地要求保护被视为本发明的主题。从以下结合附图的详细描述中，本发明的前述和其它特征和优点是显而易见的，其中：

图1-图5示出了锁紧锁闩总成的部分；

图6-图12示出了处于各位置的锁紧锁闩总成；

图13-图19示出了锁紧锁闩总成的各种运动关系；

图20和图21示出了锁紧超驰控制杆和掣爪的接合以及脱离状态；

图22和图23示出了导向至具有壳体结构部的未超驰控制位置的锁紧驱动联动杆；

图24示出了弹簧偏置锁紧超驰控制杆；和

图25和图26示出了根据本发明的另一个方面的掣爪和锁紧超驰控制杆的各位置。

具体实施方式通过参照附图解释了本发明的实施例以及优势和特征。

具体实施方式

参照附图，示出了用于锁闩总成的锁紧装置。该锁紧装置可与多种类型的锁闩总成(包括车门)一起使用。如本文所述，公开的实施例允许锁紧装置在任何类型的释放动作中停止驱动闩爪闭合，从而提供超驰控制系统以提供以下安全功能，即如果乘客需要在任何锁紧动作下(在锁紧动作下停电、锁紧致动器失效、锁紧线缆卡住或失效或锁紧线缆杆卡住或失效)释放门时避免乘客困住。该锁紧装置也提供了与锁紧装置的状态无关地使锁闩正常起作用的能力。如果上文描述的任何失效情况发生，那么锁闩总成将仍然能够从打开状态完整转换至闭合/锁住状态，反之亦然。该锁紧装置也在对释放系统造成最少额外影响的情况下提供超驰控制功能。

在所有附图中，锁紧装置通常以附图标记10表示。分步讨论部件，一些图中省略了某些特征以更清楚地示出每个部件的结构和功能细节。

参照图1和图2，示出了闩爪1和闩爪驱动杆2。闩爪1和闩爪驱动杆2直接地或间接地联接在一起并且关于相同轴线A枢转。闩爪驱动杆2在锁闩总成的锁紧动作中将闩爪1驱动至闭合位置并且包括在打开动作过程中释放闩爪1的复位弹簧。在锁紧动作中，如图2所示，随着闩爪1从闩爪1的副位置旋转至主位置，闩爪1将撞扣杆3拉入闩爪1的凹槽。

图3示出了锁紧驱动联动杆4、锁紧线缆杆6和驱动联动杆支承5。该锁紧驱动联动杆4在偏离锁紧线缆杆6的轴线B一定距离处被铆接至锁紧线缆杆6并且用作接合于闩爪驱动杆2以将锁闩锁紧的驱动杆。驱动联动杆支承5被铆接至锁紧驱动联动杆4并且为超驰控制系统提供低摩擦。

图4和图5示出了锁紧线缆杆6、锁紧驱动联动杆4和闩爪1以及闩爪驱动杆2之间的关系。在图中，锁紧线缆杆6和锁紧驱动联动杆4处于原位。一个或多个壳体结构部11将锁紧驱动联动杆4保持使其免受正常运转期间的闩爪的运动影响的位置。当锁紧线缆杆6和锁紧驱动联动杆4处于它们的原位时，闩爪1和闩爪驱动杆2能够在没有干扰的情况下自由移动。

图6-图8示出了锁紧动作从主位置移至副位置的过程。锁紧线缆杆6由受远程致动器(未示出)驱动的线缆7拉动，并且拉动锁紧驱动联动杆4以与处于或经过副位置的闩爪驱动杆的齿20接触。图6示出了处于原位的锁紧驱动联动杆4和处于副位置的闩爪驱动杆2。图7示出了锁紧线缆杆6被线缆7拉动并且锁紧驱动联动杆4与闩爪驱动杆的齿20接触。图8示出了锁紧驱动联动杆4的最终状态，闩爪驱动杆2已经通过主位置并且被完全锁住。随着远程致动器使线缆7反向退回，锁紧线缆杆6和锁紧驱动联动杆4将通过复位弹簧返回至它们的原位。

图9-图12示出了锁紧驱动联动杆4在其脱离闩爪驱动杆2并且移动至“超驰控制”位置时的移动。图9示出了处于副位置的闩爪驱动杆2并且示出了从“未超驰控制”移动至“超驰控制”位置的锁紧驱动联动杆4。图10示出了处于“超驰控制位置”的锁紧驱动联动杆4以及从副位置返回至打开位置的闩爪驱动杆2。图11示出了处于主位置的闩爪驱动杆2并且示出了从“未超驰控制”移动至“超驰控制”位置的锁紧驱动联动杆4。图12示出了处于“超驰控制位置”的锁紧驱动联动杆4以及从主位置返回至打开位置的闩爪驱动杆2。

图13-图16示出了与锁紧装置30相关的、有利于本文描述的超驰控制功能的几何结构。驱动闩爪驱动杆2的锁紧驱动联动杆4的轮廓形成力矢量，该力矢量通常不会经过闩爪驱动杆2的旋转轴线A。图13示出了随闩爪驱动杆2被驱动关闭而在锁紧驱动联动杆4和闩爪驱动杆的齿20之间产生的力矢量的作用线L。图14示出了由闩爪驱动杆2的复位弹簧引起的闩爪驱动杆2的旋转X。由于闩爪驱动杆2的旋转以及系统上的任意密封载荷，不垂直于锁紧驱动联动杆的枢转点C的力驱回作用到锁紧驱动联动杆4。图15示出由于这个力矢量F在锁紧驱动联动杆4上形成的被描述为“旋松扭矩”且表示为T的所得扭矩。图16示出旋松扭矩T迫使锁紧驱动联动杆4自然地想要旋转脱离闩爪驱动杆2的齿，因此释放闩爪驱动杆2以旋转打开。

图17和图18示出了锁紧驱动联动杆4、驱动联动杆支承5和锁紧超驰控制杆9。由于旋松扭矩T，锁紧驱动联动杆4自然想要逆时针旋转脱离闩爪驱动杆的齿20。为了使锁紧驱动联动杆4与闩爪驱动杆2保持接触，锁紧超驰控制杆9被用于抵抗锁紧驱动联动杆4上的旋松扭矩T。驱动联动杆支承5沿着锁紧超驰控制杆9的轮廓滚动，该锁紧超驰控制杆9提供了抵抗力以保持锁紧驱动联动杆4和闩爪驱动杆2接合。在示出的实施例中，支承5位于由锁紧超驰控制杆9的内壁16所限定的开口14内。

图19示出了锁紧驱动联动杆4用于将锁紧超驰控制杆9移动至“超驰控制”位置。作用在锁紧驱动联动杆4上的旋松扭矩T形成了垂直于驱动联动杆支承5和锁紧超驰控制杆9的力矢量V。这个力矢量V在锁紧超驰控制杆9上形成了扭矩Y，其迫使了锁紧超驰控制杆9逆时针旋转。当锁紧超驰控制杆9自由移动时，该锁紧驱动联动杆4能够与闩爪驱动杆2脱离并且移动至“超驰控制”位置，这允许闩爪驱动杆2自由移动至打开位置，由此释放该锁闩。

图20和图21示出了锁紧驱动联动杆4、驱动联动杆支承5、锁紧超驰控制杆9和锁紧超驰控制掣爪10。因为锁紧驱动联动杆4自然地想要驱动其本身和锁紧超驰控制杆9进入“超驰控制”位置，所以锁紧超驰控制掣爪10被用于将锁紧超驰控制杆9保持在“未超驰控制”位置，其进而将锁紧驱动联动杆4保持在与闩爪驱动杆2的接合位置。图20示出了处于“未超驰控制”位置的系统。尤其是，锁紧超驰控制掣爪的保持臂22与锁紧超驰控制杆9的凸片24接合以保持锁紧超驰控制杆9的旋转位置。该锁紧超驰控制掣爪10处于与锁紧超驰控制杆9的咬合状态，这将锁紧驱动联动杆4和锁紧超驰控制杆9保持在“未超驰控制”位置。可致动锁紧超驰控制掣爪10以释放凸片24，如果施加了旋松扭矩T那么允许锁紧超驰控制杆9和锁紧驱动联动杆4移动至“超驰控制”位置。图21示出了锁紧超驰控制杆9从其“未超驰控制”位置移动至其“超驰控制”位置的位置变化。接下来锁紧超驰控制杆9、锁紧超驰控制掣爪10和锁紧驱动联动杆4处于“超驰控制”位置。该锁紧超驰控制掣爪10从复位弹簧处自然地逆时针返回并且抵靠在锁紧超驰控制杆9的凸片22上直至其返回至“未超驰控制”位置。

图22和图23示出了使锁紧超驰控制杆9从“超驰控制”位置返回至“未超驰控制”位置的顺序。随着锁紧驱动联动杆4朝向其原位往回移动，存在壳体结构部11使其当位于原位时仅具有一个可能位置。在锁紧驱动联动杆4处于“超驰控制”或随着其返回“未超驰控制”位置时，该壳体结构部11将会将其导入，并且该驱动联动杆支承5将拉动锁紧超驰控制杆9返回至“未超驰控制”位置。一旦锁紧超驰控制杆9处于“未超驰控制”位置，该锁紧超驰控制掣爪10可闭合回到咬合状态。

图24示出了使锁紧超驰控制杆9返回其原位的替代方法。取决于用于应用的最佳匹配，复位弹簧可被用于使锁紧超驰控制杆9旋转至其原位。该复位弹簧12将逆时针旋转锁紧超驰控制杆9，其进而同样驱动锁紧驱动联动杆4至其原位。

图25和图25示出了锁紧超驰控制掣爪10的致动。图25示出了掣爪释放系统在任何释放动作中将顺时针驱动锁紧超驰控制掣爪10。图26示出了如果系统处于“超驰控制”状态，那么掣爪释放系统能够自由回复至其原位，同时锁紧超驰控制掣爪10抵靠在锁紧超驰控制杆9上并且当系统移动至“未超驰控制”状态时将通过其复位弹簧返回原位。

虽然已经结合有限数量的实施例详细描述了本发明，但应易于理解的是本发明并不限于所公开的实施例。相反，可以修改本发明以结合此前未描述但与本发明的精神和范围相当的任何数量的变化、改变、替换或等同布置。另外，虽然已经描述了本发明的各实施例，但应该理解，本发明的各方面可以仅包括所述实施例中的一些。因此，本发明不应被视为受限于前述说明，而仅由所附权利要求书的范围限制。

一种用于锁紧锁闩总成的超驰控制装置，包括能在打开位置和闭合位置之间旋转的闩爪，闩爪被弹簧偏置向打开位置以允许锁闩打开。还包括能在超驰控制位置和未超驰控制位置之间旋转的锁紧驱动联动杆，该锁紧驱动联动杆在未超驰控制位置与闩爪操作接触并在超驰控制位置与闩爪脱离，其中该闩爪和该锁紧驱动联动杆之间的操作接触将锁紧驱动联动杆偏置向超驰控制位置。另外包括导向表面。还又包括限定出开口的锁紧超驰控制杆，锁紧驱动联动杆的支承位于开口内并能够在该开口内移动。还包括能够在接合状态和脱离状态之间旋转的锁紧超驰控制掣爪，该接合状态锁定该锁紧超驰控制杆。

Claims (18)

1.一种用于锁紧锁闩总成的超驰控制装置，包括：

闩爪，其能够在打开位置和闭合位置之间旋转，该闩爪被弹簧偏置向打开位置以允许打开锁闩；

锁紧驱动联动杆，其能够在超驰控制位置和未超驰控制位置之间旋转，所述锁紧驱动联动杆在该未超驰控制位置可操作接触该闩爪并在该超驰控制位置与该闩爪脱离，其中所述闩爪与所述锁紧驱动联动杆之间的操作接触将所述锁紧驱动联动杆偏置向该超驰控制位置；

从所述锁紧驱动联动杆延伸出的导向表面；

限定有开口的锁紧超驰控制杆，所述锁紧驱动联动杆的支承位于所述开口内并能够在所述开口内移动；和

锁紧超驰控制掣爪，其能在接合锁紧超驰控制杆的状态和脱离锁紧超驰控制杆的状态之间旋转，该接合状态锁定该锁紧超驰控制杆以阻止所述锁紧驱动联动杆移向所述超驰控制位置。

2.根据权利要求1所述的超驰控制装置，其中所述闩爪和所述锁紧驱动联动杆通过驱动所述闩爪旋转的闩爪驱动杆处于操作接触中，所述锁紧驱动联动杆与所述闩爪驱动杆的结构部接触。

3.根据权利要求2所述的超驰控制装置，其中所述闩爪驱动杆的与所述锁紧驱动联动杆接触的结构部为齿。

4.根据权利要求2所述的超驰控制装置，其中所述闩爪驱动杆与所述锁紧驱动联动杆之间的接触对所述闩爪驱动杆施力，该力具有未垂直于所述锁紧驱动联动杆的旋转轴线的定向力矢量。

5.根据权利要求1所述的超驰控制装置，还包括枢转联接至所述锁紧驱动联动杆的锁紧线缆杆，由线缆致动所述锁紧线缆杆旋转。

6.根据权利要求5所述的超驰控制装置，其中所述锁紧线缆杆的旋转轴线和所述锁紧驱动联动杆的旋转轴线彼此错开。

7.根据权利要求6所述的超驰控制装置，其中所述锁紧线缆杆的移动引起所述锁紧驱动联动杆在原位和完全锁住位置之间移动。

8.根据权利要求1所述的超驰控制装置，其中所述锁紧超驰控制杆包括凸片，所述凸片在所述锁紧驱动联动杆处于未超驰控制位置时与所述锁紧超驰控制掣爪的保持臂接合以限制所述锁紧超驰控制杆的移动，所述凸片在所述锁紧超驰控制连杆处于超驰控制位置时与所述保持臂脱离。

9.根据权利要求8所述的超驰控制装置，其中所述锁紧超驰控制掣爪被弹簧偏置以旋转所述锁紧超驰控制掣爪，从而使所述凸片与保持臂接合。

10.根据权利要求1所述的超驰控制装置，还包括位于所述锁紧驱动联动杆的端部的近侧的至少一个壳体结构部，所述壳体结构部将所述锁紧驱动联动杆引导至所述未超驰控制位置。

11.一种用于锁紧锁闩总成的超驰控制装置，包括：

闩爪，其能够在打开位置和闭合位置之间旋转，该闩爪被弹簧偏置向所述打开位置以允许打开锁闩；

锁紧驱动联动杆，其能够在超驰控制位置和未超驰控制位置之间旋转，所述锁紧驱动联动杆在该超驰控制位置可操作接触所述闩爪并在该超驰控制位置脱离所述闩爪，其中所述闩爪与所述锁紧驱动联动杆之间的操作接触将所述锁紧驱动联动杆偏置向所述超驰控制位置；

从所述锁紧驱动联动杆延伸出的支承；和

限定有开口的锁紧超驰控制杆，所述锁紧驱动联动杆的支承位于所述开口内并能够在所述开口内移动，所述锁紧超驰控制杆被弹簧偏置以便在阻止所述锁紧驱动联动杆移向所述超驰控制位置的方向上旋转。

12.根据权利要求11所述的超驰控制装置，其中所述闩爪和所述锁紧驱动联动杆通过驱动所述闩爪旋转的闩爪驱动杆处于操作接触中，所述锁紧驱动联动杆与所述闩爪驱动杆的结构部接触。

13.根据权利要求12所述的超驰控制装置，其中所述闩爪驱动杆的与所述锁紧驱动联动杆接触的结构部为齿。

14.根据权利要求12所述的超驰控制装置，其中所述闩爪驱动杆与所述锁紧驱动联动杆之间的接触对所述闩爪驱动杆施力，该力具有未垂直于所述锁紧驱动联动杆的旋转轴线的定向力矢量。

15.根据权利要求11所述的超驰控制装置，还包括枢转联接至所述锁紧驱动联动杆的锁紧线缆杆，由线缆致动所述锁紧线缆杆旋转。

16.根据权利要求15所述的超驰控制装置，其中所述锁紧线缆杆的旋转轴线和所述锁紧驱动联动杆的旋转轴线彼此错开。

17.根据权利要求16所述的超驰控制装置，其中所述锁紧线缆杆的移动引起所述锁紧驱动联动杆在原位和完全锁住位置之间的移动。

18.根据权利要求11所述的超驰控制装置，其中所述支承在所述锁紧超驰控制杆的开口的轮廓内的移动引起所述锁紧超驰控制杆的旋转。

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