CN110748177A - 一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，包括两个架轨、移动装置、顶升装置和夹固装置，所述的两个架轨中间右端设置有移动装置，移动装置的上端面安装有顶升装置，移动装置的左右两端对称设置有夹固装置,本发明所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，本发明采用可调节式移动结构的设计理念对钢桁架进行辅助支护对接，增加了钢桁架之间对接的准确度，采用移动装置便于操作人员对搭建的钢桁架整体进行移动，降低劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备

技术领域

本发明涉及搭建移动机械领域，特别涉及一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备。

背景技术

钢桁架是指用钢材制造的桁架工业与民用建筑的屋盖结构吊车梁、桥梁和水工闸门等，常用钢桁架作为主要承重构件各式塔架、如桅杆塔、电视塔和输电线路塔等，常用三面、四面或多面平面桁架组成的空间钢桁架，钢桁架可用焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接或铆接，焊接应用最广，普通螺栓连接常用于可拆卸的结构、输电塔和支撑系统，高强度螺栓连接常用于重型钢桁架的工地连接，铆接用于受较大动力荷载的重型钢桁架，目前已逐渐被高强度螺栓连接所代替，但在钢桁架搭建焊接的过程中会出现以下问题：

1、通常采用人工直接对接钢桁架，并对对接点进行焊接，在对接过程中，由于人工误差易造成对接不齐，对接处产生不均匀间隙，使焊缝不均匀，进而对钢桁架体的使用和安全性造成影响，同时钢桁架之间对接的紧密程度较低，易出现晃动现象；

2、在对接过程中以及焊接等后续处理过程中，由于钢桁架处于仅靠人为扶持而无其他夹持固定状态，钢桁架之间易发生相对移动现象，使得对接不齐，而一当焊接后则无法改变，易造成钢桁架体报废。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，包括两个架轨、移动装置、顶升装置和夹固装置，所述的两个架轨中间右端设置有移动装置，移动装置的上端面安装有顶升装置，移动装置的左右两端对称设置有夹固装置。

所述的顶升装置包括电动推杆、贴块和一号伸缩杆，电动推杆从左向右依次等距离安装在移动装置的上端面上，电动推杆的上端面前后对称安装有耳座，两耳座之间通过销轴安装有贴块，贴块的下端面右端安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的下端安装在电动推杆的上端面上，且一号伸缩杆位于耳座的右侧，贴块的上端面设置有磁性层，具体工作时，通过控制电动推杆的伸缩使之到达方便工人在其上端进行操作的高度，然后逆时针转动贴块，贴块带动一号伸缩杆进行伸长运动，直至调整到所需倾斜角度，然后通过人工方式使钢桁架在贴块上方处完成对接，再放置在贴块上，磁性层吸附住钢桁架，此后对钢桁架对接处进行焊接处理，一号伸缩杆对贴块起到支撑作用，提高其稳固程度。

所述的移动装置上端左右两端的电动推杆的外侧面均安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的外侧端安装有压块，通过人工方式将钢桁架放置在夹固装置内，并使钢桁架的一侧贴着压块的外侧面，推动钢桁架向内侧运动，压块压缩二号伸缩杆，直至竖直钢桁架的上端贴于电动推杆上的倾斜钢桁架之间完成焊接后形成的架顶下端，然后通过夹固装置夹紧固定住钢桁架，此后对接触部位进行焊接，压块和二号伸缩杆的配合使用使得钢桁架处于竖直状态，不易因产生倾斜而发生对接不齐现象。

所述的夹固装置包括滑块、丝杠和手轮，滑块通过滑动配合方式对称安装在移动装置的左右两端，两滑块之间通过丝杠相连，丝杠上设置有两段螺纹，且两端螺纹方向相反，丝杠与台座之间为滑动配合方式，具体工作时，通过人工方式将钢桁架放置在滑块之间，手动顺时针转动手轮带动丝杠转动，丝杠带动滑块进行相向运动，直至夹紧钢桁架，当所有钢桁架对接处完成焊接后，通过推动移动装置带动钢桁架体移动特定距离后停止，通过逆时针转动丝杠使滑块相对运动脱离钢桁架，通过顶升装置将钢桁架体放下，直至钢桁架体下端与架轨上端接触，然后再对两者对接处进行焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动装置包括台座、固定板和滚轮，台座位于两个架轨之间，台座的外侧面与架轨的内侧面之间为滑动配合方式，台座的下端面左右两端对称安装有固定板，固定板之间通过销轴安装有滚轮，且滚轮从前往后依次等距离排布，通过人工方式推动台座，台座带动顶升装置和夹固装置同步运动，在滚轮的作用下，台座进行前进或后退运动以根据要求调整移动距离。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚轮的外侧安装有转动齿轮，两转动齿轮之间通过滑动配合方式设置有连接齿轮，连接齿轮通过销轴安装在台座下端面内侧的固定板上，连接齿轮的前后两侧通过滑动配合方式设置有卡销，卡销通过滑动配合方式与固定板相连，且卡销位于连接齿轮和转动齿轮之间，滚轮间的同步转动通过转动齿轮和连接齿轮的相互配合实现，通过卡入或拔出卡销控制转动齿轮和连接齿轮间的相对转动，进而控制滚轮的转动和停止，避免在需要台座处于静止状态时，滚轮发生滚动现象而致使装置整体移动，影响焊接等操作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的台座的左右两端面下端对称安装有导滑杆，导滑杆的外侧端与架轨的内侧面之间为滑动配合方式，且导滑杆的外侧端为球形结构，导滑杆对台座起到导向和限位作用，台座的左右两端与架轨内侧面之间的距离均匀且始终保持不变，进而使的台座始终沿着正后方运动，不会发生左右偏移现象，保证整体的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的贴块前后两端通过滑动配合方式安装有伸缩块，伸缩块的外侧端通过销轴安装有转板,通过人工方式向内侧按压伸缩块的同时向上转动转板，直至转板的内侧面紧贴钢桁架的外侧面，对钢桁架起到辅助夹固作用，伸缩块的设置可适应不同宽度尺寸钢桁架的夹紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板的内侧端设置有磁铁层，当转板的内侧面触碰倒钢桁架的外侧面的瞬间，在磁铁层的作用下，转板紧吸附在钢桁架外侧面上，其与贴块之间配合使用提高对钢桁架夹固程度，使钢桁架不易产生松动和偏移现象，进而提高钢桁架的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑块的上端安装有倾斜板，倾斜板的内侧面与滑块的上端面之间连接有顶柱，滑块的内侧面上设置有凸起橡胶花纹层，倾斜板的两滑块之间的竖直钢桁架起到辅助固定和支撑作用，其对竖直钢桁架的前后方向的自由度以达到一定的限制作用，降低竖直钢桁架发生偏转现象的几率，凸起橡胶花纹层可增大滑块与竖直钢桁架之间的摩擦，提高滑块对竖直钢桁架的夹紧程度，进而提高其稳固程度。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，本发明采用可调节式移动结构的设计理念对钢桁架进行辅助支护对接，增加了钢桁架之间对接的准确度，采用移动装置便于操作人员对搭建的钢桁架整体进行移动，降低劳动强度，提高了工作效率；

2、本发明所述的顶升装置在便于工人进行焊接操作的同时又可根据需求制定相应高度的钢桁架体，贴块和转板上磁性材料的设置增加了钢桁架的稳固程度，钢桁架之间不易产生相对移动现象，电动推杆和贴板的配合和使用也增加了对接的准确度；

3、本发明所述的压块和二号伸缩杆的配合使用使得钢桁架在对接过程中始终处于竖直状态，不易因产生倾斜而发生对接不齐现象，进而使对接间隙均匀；

4、本发明所述的倾斜板和滑块内侧面上的凸起橡胶花纹层对竖直钢桁架起到辅助固定和支撑作用，其对竖直钢桁架的前后方向的自由度以达到一定的限制作用，降低竖直钢桁架发生偏转现象的几率，提高了稳固程度。进而使对接整齐。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的第一剖视图；

图4是本发明的第二剖视图；

图5是本发明图2的X向局部放大图；

图6是本发明图2的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图；

图8是本发明图3的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，包括两个架轨1、移动装置2、顶升装置3和夹固装置4，所述的两个架轨1中间右端设置有移动装置2，移动装置2的上端面安装有顶升装置3，移动装置2的左右两端对称设置有夹固装置4。

所述的顶升装置3包括电动推杆31、贴块32和一号伸缩杆33，电动推杆31从左向右依次等距离安装在移动装置2的上端面上，电动推杆31的上端面前后对称安装有耳座，两耳座之间通过销轴安装有贴块32，贴块32的下端面右端安装有一号伸缩杆33，一号伸缩杆33的下端安装在电动推杆31的上端面上，且一号伸缩杆33位于耳座的右侧，贴块32的上端面设置有磁性层，具体工作时，通过控制电动推杆31的伸缩使之到达方便工人在其上端进行操作的高度，然后逆时针转动贴块32，贴块32带动一号伸缩杆33进行伸长运动，直至调整到所需倾斜角度，然后通过人工方式使钢桁架在贴块32上方处完成对接，再放置在贴块32上，磁性层吸附住钢桁架，此后对钢桁架对接处进行焊接处理，一号伸缩杆33对贴块32起到支撑作用，提高其稳固程度。

所述的移动装置2上端左右两端的电动推杆31的外侧面均安装有二号伸缩杆311，二号伸缩杆311的外侧端安装有压块312，通过人工方式将钢桁架放置在夹固装置4内，并使钢桁架的一侧贴着压块312的外侧面，推动钢桁架向内侧运动，压块312压缩二号伸缩杆311，直至竖直钢桁架的上端贴于电动推杆31上的倾斜钢桁架之间完成焊接后形成的架顶下端，然后通过夹固装置4夹紧固定住钢桁架，此后对接触部位进行焊接，压块312和二号伸缩杆311的配合使用使得钢桁架处于竖直状态，不易因产生倾斜而发生对接不齐现象。

所述的夹固装置4包括滑块41、丝杠42和手轮43，滑块41通过滑动配合方式对称安装在移动装置2的左右两端，两滑块41之间通过丝杠42相连，丝杠42上设置有两段螺纹，且两端螺纹方向相反，丝杠42与台座21之间为滑动配合方式，具体工作时，通过人工方式将钢桁架放置在滑块41之间，手动顺时针转动手轮43带动丝杠42转动，丝杠42带动滑块41进行相向运动，直至夹紧钢桁架，当所有钢桁架对接处完成焊接后，通过推动移动装置2带动钢桁架体移动特定距离后停止，通过逆时针转动丝杠42使滑块41相对运动脱离钢桁架，通过顶升装置3将钢桁架体放下，直至钢桁架体下端与架轨1上端接触，然后再对两者对接处进行焊接。

所述的移动装置2包括台座21、固定板22和滚轮23，台座21位于两个架轨1之间，台座21的外侧面与架轨1的内侧面之间为滑动配合方式，台座21的下端面左右两端对称安装有固定板22，固定板22之间通过销轴安装有滚轮23，且滚轮23从前往后依次等距离排布，通过人工方式推动台座21，台座21带动顶升装置3和夹固装置4同步运动，在滚轮23的作用下，台座21进行前进或后退运动以根据要求调整移动距离。

所述的滚轮23的外侧安装有转动齿轮231，两转动齿轮231之间通过滑动配合方式设置有连接齿轮232，连接齿轮232通过销轴安装在台座21下端面内侧的固定板22上，连接齿轮232的前后两侧通过滑动配合方式设置有卡销233，卡销233通过滑动配合方式与固定板22相连，且卡销233位于连接齿轮232和转动齿轮231之间，滚轮23间的同步转动通过转动齿轮231和连接齿轮232的相互配合实现，通过卡入或拔出卡销233控制转动齿轮231和连接齿轮232间的相对转动，进而控制滚轮23的转动和停止，避免在需要台座21处于静止状态时，滚轮23发生滚动现象而致使装置整体移动，影响焊接等操作。

所述的台座21的左右两端面下端对称安装有导滑杆211，导滑杆211的外侧端与架轨1的内侧面之间为滑动配合方式，且导滑杆211的外侧端为球形结构，导滑杆211对台座21起到导向和限位作用，台座21的左右两端与架轨1内侧面之间的距离均匀且始终保持不变，进而使的台座21始终沿着正后方运动，不会发生左右偏移现象，保证整体的稳定性。

所述的贴块32前后两端通过滑动配合方式安装有伸缩块321，伸缩块321的外侧端通过销轴安装有转板322,在钢桁架放置在贴块32后，通过人工方式向内侧按压伸缩块321的同时向上转动转板322，直至转板322的内侧面紧贴钢桁架的外侧面，对钢桁架起到辅助夹固作用,伸缩块321的设置可适应不同宽度尺寸钢桁架的夹紧固定。

所述的转板322的内侧端设置有磁铁层，当转板322的内侧面触碰倒钢桁架的外侧面的瞬间，在磁铁层的作用下，转板322紧吸附在钢桁架外侧面上，其与贴块32之间配合使用提高对钢桁架夹固程度，使钢桁架不易产生松动和偏移现象，进而提高钢桁架的稳定性。

所述的滑块41的上端安装有倾斜板411，倾斜板411的内侧面与滑块41的上端面之间连接有顶柱412，滑块41的内侧面上设置有凸起橡胶花纹层，倾斜板411的两滑块41之间的竖直钢桁架起到辅助固定和支撑作用，其对竖直钢桁架的前后方向的自由度以达到一定的限制作用，降低竖直钢桁架发生偏转现象的几率，凸起橡胶花纹层可增大滑块41与竖直钢桁架之间的摩擦，提高滑块41对竖直钢桁架的夹紧程度，进而提高其稳固程度。

工作时，通过人工方式将卡销233卡与于连接齿轮232和转动齿轮231之间以固定滚轮23，使得台座21处于静止状态，通过控制电动推杆31的伸缩使之到达方便工人在其上端进行操作的高度，然后逆时针转动贴块32，贴块32带动一号伸缩杆33进行伸长运动，直至调整到所需倾斜角度，然后通过人工方式使钢桁架在贴块32上方处完成对接，再放置在贴块32上，磁性层吸附住钢桁架，同时通过人工方式向内侧按压伸缩块321的同时向上转动转板322，直至转板322的内侧面紧贴钢桁架的外侧面，在磁铁层的作用下，转板322紧吸附在钢桁架外侧面上，转板322对钢桁架起到辅助夹固作用，其与贴块32之间配合使用提高对钢桁架夹固程度，此后对钢桁架对接处进行焊接处理，通过人工方式将钢桁架放置在夹固装置4内，并使钢桁架的一侧贴着压块312的外侧面，推动钢桁架向内侧运动，压块312压缩二号伸缩杆311，直至竖直钢桁架的上端贴于电动推杆31上的倾斜钢桁架之间完成焊接后形成的架顶下端，通过人工方式将钢桁架放置在滑块41之间，手动顺时针转动手轮43带动丝杠42转动，丝杠42带动滑块41进行相向运动，直至夹紧钢桁架，此后对架顶与竖直钢桁架接触部位进行焊接，当所有钢桁架对接处完成焊接后，通过人工方式向内侧拔动卡销233，并推动台座21带动钢桁架体移动特定距离后停止，再次插入卡销233，通过逆时针转动丝杠42使滑块41相对运动脱离钢桁架，通过电动推杆31收缩将钢桁架体放下，直至钢桁架体下端与架轨1上端接触，然后再对两者对接处进行焊接，焊接完成后，通过人工方式拔出卡销233，并向上转动滑块41，然后推动台座21远离钢桁架体，重复进行上述操作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，包括两个架轨(1)、移动装置(2)、顶升装置(3)和夹固装置(4)，其特征在于：所述的两个架轨(1)中间右端设置有移动装置(2)，移动装置(2)的上端面安装有顶升装置(3)，移动装置(2)的左右两端对称设置有夹固装置(4)；

所述的顶升装置(3)包括电动推杆(31)、贴块(32)和一号伸缩杆(33)，电动推杆(31)从左向右依次等距离安装在移动装置(2)的上端面上，电动推杆(31)的上端面前后对称安装有耳座，两耳座之间通过销轴安装有贴块(32)，贴块(32)的下端面右端安装有一号伸缩杆(33)，一号伸缩杆(33)的下端安装在电动推杆(31)的上端面上，且一号伸缩杆(33)位于耳座的右侧，贴块(32)的上端面设置有磁性层；

所述的移动装置(2)上端左右两端的电动推杆(31)的外侧面均安装有二号伸缩杆(311)，二号伸缩杆(311)的外侧端安装有压块(312)；

所述的夹固装置(4)包括滑块(41)、丝杠(42)和手轮(43)，滑块(41)通过滑动配合方式对称安装在移动装置(2)的左右两端，两滑块(41)之间通过丝杠(42)相连，丝杠(42)上设置有两段螺纹，且两端螺纹方向相反，丝杠(42)与台座(21)之间为滑动配合方式。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，其特征在于：所述的移动装置(2)包括台座(21)、固定板(22)和滚轮(23)，台座(21)位于两个架轨(1)之间，台座(21)的外侧面与架轨(1)的内侧面之间为滑动配合方式，台座(21)的下端面左右两端对称安装有固定板(22)，固定板(22)之间通过销轴安装有滚轮(23)，且滚轮(23)从前往后依次等距离排布。

3.根据权利要求2所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，其特征在于：所述的滚轮(23)的外侧安装有转动齿轮(231)，两转动齿轮(231)之间通过滑动配合方式设置有连接齿轮(232)，连接齿轮(232)通过销轴安装在台座(21)下端面内侧的固定板(22)上，连接齿轮(232)的前后两侧通过滑动配合方式设置有卡销(233)，卡销(233)通过滑动配合方式与固定板(22)相连，且卡销(233)位于连接齿轮(232)和转动齿轮(231)之间。

4.根据权利要求2所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，其特征在于：所述的台座(21)的左右两端面下端对称安装有导滑杆(211)，导滑杆(211)的外侧端与架轨(1)的内侧面之间为滑动配合方式，且导滑杆(211)的外侧端为球形结构。

5.根据权利要求1所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，其特征在于：所述的贴块(32)前后两端通过滑动配合方式安装有伸缩块(321)，伸缩块(321)的外侧端通过销轴安装有转板(322)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，其特征在于：所述的转板(322)的内侧端设置有磁铁层。

7.根据权利要求1所述的一种装配式钢桁架搭建移动临时支护设备，其特征在于：所述的滑块(41)的上端安装有倾斜板(411)，倾斜板(411)的内侧面与滑块(41)的上端面之间连接有顶柱(412)，滑块(41)的内侧面上设置有凸起橡胶花纹层。

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