CN110747872A - 深层注浆装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种深层注浆装置及方法，包括：注浆机；接驳器包括接驳管和快接母头，接驳管的一端连接于注浆机，快接母头设置于接驳管的另一端；注浆头包括注浆管、快接公头、填充结构及止回阀，注浆管的一端设置有注浆嘴，快接公头设置于注浆管的另一端且与注浆管的外壁通过螺纹连接，填充结构套设于注浆管且设于注浆嘴和快接公头之间，注浆管能够通过快接公头插装于接驳器的快接母头中，快接母头能够带动快接公头旋转，以挤压填充结构，使填充结构的外径膨胀，以填满注浆管的外壁与注浆孔的孔壁之间的缝隙，止回阀用于防止注浆液由注浆管回流至接驳器。以实现深层注浆，改变现有浅层注浆治标不治本的现状，同时简化施工工序，避免浆液回流。

Description

深层注浆装置及方法

技术领域

本发明属于防水技术领域，更具体地，涉及一种深层注浆装置及方法。

背景技术

随着城市不断发展，居民生活水平不断提高，机动车保有量不断增加，停车位日益紧张。大部分城市停车位出现明显短缺，修建地下停车场可以部分缓解城市的车位需求。但大型地下车库几乎都存在着渗漏现象，且很难完全治理。地下室的沉降缝漏水、结构裂缝漏水、后浇带漏水以及穿墙管漏水等问题层出不穷。地下室渗水问题影响地下室正常使用的同时，也使建筑物结构存在安全隐患。

目前，渗漏水维修一般采用浅层注浆技术，即在渗漏部位的混凝土上，根据渗漏部位的面积的大小，划定宜顶的区间直接进行打孔注浆的方式进行维修。采用此方法进行维修，确实能立马起到堵漏的效果，但随着时间的推移在原来的渗漏点周围又会出现新的渗漏。因为此方法只是在混凝土表层进行堵漏，而渗漏水是来自墙体或底板混凝土结构层之外的地下水压，混凝土结构表面渗漏水时，水已经在混凝土结构内蔓延扩散，哪漏堵哪无法从根源解决渗漏问题。

现有浅层注浆技术采用的注浆头为带有一定长度注浆管的一体化结构，由黄油嘴、加长六角螺母、垫片、橡胶圈和空心螺杆组成，使用时，在发生渗漏的混凝土表面钻一个直径14mm的浅孔，将注浆头橡胶圈部位塞入孔中，黄油嘴及加长六角螺母部位露出混凝土表层，拧紧加长六角螺母使橡胶圈膨胀；注浆时，注浆机通过牛油头连接黄油嘴进行注浆，完成后取下牛油头，待浆液凝固后将外露的螺杆连接加长六角螺母切断，再用快干材料填补、磨平孔洞。

这种注浆头所使用的黄油嘴中心通孔直径一般在1.5mm左右，无法实现大流量注浆；空心螺杆端部是平齐构造，深入到注浆孔内时，与所在部位结构之间没有足够的空间，不便于注浆料的蔓延扩散；注浆头无法深入到注浆孔中足够的深度处，由于注浆孔的空间过大，造成多过的注浆料填充；因为这种注浆头只能在混凝土表面的渗漏缝隙注浆，因此需相隔一定距离放置多个注浆头，且因其止回阀在断口处，注浆完成后需等待浆液凝固才能切除杆体，否则由于止回阀被切除，会出现浆液返流的现象，导致注浆孔密封不严，存在着渗漏隐患。

因此期待研发一种深层注浆装置及方法，能够使注浆头深入注浆孔，改变现有浅层注浆治标不治本的工程现状，从渗漏水根源上解决渗漏问题，且不需切断，避免注浆液回流。

发明内容

本发明的目的是提供一种深层注浆装置及方法，用于地下室侧墙及底板渗漏的维修施工，能够向建筑物的混凝土结构层的迎水面进行注浆解决渗漏问题，改变现有浅层注浆治标不治本的现状，同时简化施工工序，避免浆液回流。

为了实现上述目的，本发明提供一种深层注浆装置，包括：

注浆机；

接驳器，所述接驳器包括接驳管和快接母头，所述接驳管的一端连接于所述注浆机，所述快接母头设置于所述接驳管的另一端；

注浆头，所述注浆头包括注浆管、快接公头、填充结构及止回阀，所述注浆管的一端设置有注浆嘴，所述快接公头设置于所述注浆管的另一端且与所述注浆管的外壁通过螺纹连接，所述填充结构套设于所述注浆管且设于所述注浆嘴和所述快接公头之间，所述注浆管能够通过所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中，所述快接母头能够带动所述快接公头旋转，以挤压所述填充结构，使所述填充结构的外径膨胀，以填满所述注浆管的外壁与注浆孔的孔壁之间的缝隙，所述止回阀设置于所述注浆管中，用于防止注浆液由所述注浆管回流至所述接驳器。

优选地，所述快接母头包括快接管、套管、套管弹簧、多个钢珠和卡环；

所述快接管的一端的外壁上设有环形凸缘，所述快接管的另一端的外壁上设有环形安装槽，所述卡环安装于所述环形安装槽中，所述快接管的管壁上沿圆周方向设有多个通孔，且沿轴向方向所述多个通孔位于所述环形凸缘与所述环形安装槽之间；

所述快接管的设有所述环形凸缘的一端连接于所述接驳管；

所述套管的内壁设有环形挡沿，所述套管套设于所述快接管外部，所述套管弹簧位于所述快接管的外壁与所述套管的内壁之间，且所述套管弹簧的两端分别连接于所述环形凸缘和所述环形挡沿，所述环形挡沿在所述套管弹簧的作用下顶紧所述卡环，且所述环形挡沿沿周向对准所述多个通孔；

每个所述钢珠设置于一个所述通孔中，且被所述环形挡沿向径向内侧挤压以卡紧所述快接公头。

优选地，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括大径端和小径端，所述大径端朝向所述快接管的径向外侧，所述钢珠设置于所述大径端内，所述钢珠的直径大于所述小径端的直径。

优选地，还包括封堵组件，所述封堵组件包括垫圈、堵头和堵头弹簧；

所述垫圈设置于所述快接管与所述接驳管的连接处，当所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中时，所述快接公头的端部插入所述垫圈与所述接驳管密封连接；

所述堵头弹簧和所述堵头设置于所述接驳管中，且所述堵头位于所述堵头弹簧的轴向外侧，当所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中时，所述堵头在所述堵头弹簧的作用下压紧于所述快接公头，当所述快接公头拔出所述快接母头后，所述堵头在所述堵头弹簧的作用下插入所述垫圈，以封堵所述接驳管。

优选地，所述接驳器还包括套筒扳手，所述套筒扳手安装于所述套管的自由端。

优选地，所述快接公头包括腔体和连接嘴，所述腔体连接于所述注浆管，所述腔体的外壁与所述套筒扳手的内壁配合，所述连接嘴为锥形，所述连接嘴的外壁上设有锁紧槽，当所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中时，所述多个钢珠被所述环形挡沿向径向内侧挤压而卡紧于所述锁紧槽。

优选地，所述止回阀设置于所述腔体中，包括止回珠和塔型弹簧，所述塔型弹簧的两端分别连接于所述止回珠和所述注浆管，所述注浆管通过所述塔型弹簧将所述止回珠压紧于所述腔体与所述连接嘴的连通处。

优选地，还包括套管加长管，所述套管加长管套设于所述接驳管外部且与所述套管连接。

优选地，所述填充结构包括多个垫片和多个橡胶圈，所述多个橡胶圈沿所述注浆管的轴向方向依次套设于所述注浆管外部，所述垫片设置于相邻两个所述橡胶圈之间、所述快接公头与所述橡胶圈之间、所述注浆嘴与所述橡胶圈之间，通过旋转所述快接公头能够挤压所述橡胶圈，使所述橡胶圈的外径膨胀，填满所述注浆管的外壁与所述注浆孔的孔壁之间的缝隙。

优选地，所述注浆管为空心牙管，所述注浆嘴端部的侧壁为锯齿形。

本发明还提供一种深层注浆方法，利用上述的深层注浆装置，所述方法包括以下步骤：

1)确定渗漏部位；

2)根据渗漏部位的混凝土结构层厚度在所述渗漏部位的中心位置钻注浆孔；

3)将所述注浆头连接于所述接驳器并送入所述注浆孔内，通过所述接驳器旋转所述快接公头以挤压所述填充结构，使所述填充结构恰好卡住所述注浆孔；

4)将所述注浆头送入所述注浆孔最深处，通过所述接驳器继续旋转所述快接公头以进一步挤压所述填充结构，使所述填充结构完全填充所述注浆头与所述注浆孔的孔壁之间的缝隙，卡死于所述注浆孔；

5)开启注浆机向所述注浆孔中加压注浆。

优选地，还包括以下步骤：

6)注浆机的压力达到预设值且浆液无法继续注入后停止注浆，关闭所述注浆机；

7)断开所述快接母头与所述快接公头的连接，拔出所述接驳器；

8)对渗漏部位进行检查，若无继续渗漏，则封闭注浆孔、抹平基面；若仍有渗漏，则将注浆头连接于所述接驳器并送入所述注浆孔中段，进行二次注浆。

本发明的有益效果在于：通过接驳器能够将注浆头送入注浆孔的深处进行深层注浆，从渗漏的根源进行堵漏；注浆完成后即可将接驳器从注浆孔中拔出，将注浆头留在注浆孔内部，无需切断且不会发生浆液回流；接驳器可以重复使用，并且可以根据渗漏情况，在注浆孔中进行多次注浆，实现多层次、多种材料封堵作业，完成注浆后，注浆孔可直接填补、磨平孔洞即可。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的深层注浆装置的示意性结构图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的接驳器的示意性结构图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的接驳器的内部结构示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的注浆头的示意性结构图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的注浆头的内部结构示意图。

附图标记说明

1、注浆机；2、接驳器；3、注浆头；4、渗漏部位；5、接驳管；6、注浆机接头；7、快接管；8、钢珠；9、套管弹簧；10、卡环；11、套管；12、套筒扳手；13、垫圈；14、堵头；15、堵头弹簧；16、套管加长管；17、注浆管；18、注浆嘴；19、快接公头；20、橡胶圈；21、垫片；22、腔体；23、连接嘴；24、锁紧槽；25、塔型弹簧；26、止回珠。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明公开了一种深层注浆装置，包括：

注浆机；

接驳器，接驳器包括接驳管和快接母头，接驳管的一端连接于注浆机，快接母头设置于接驳管的另一端；

注浆头，注浆头包括注浆管、快接公头、填充结构及止回阀，注浆管的一端设置有注浆嘴，快接公头设置于注浆管的另一端且与注浆管的外壁通过螺纹连接，填充结构套设于注浆管且设于注浆嘴和快接公头之间，注浆管能够通过快接公头插装于接驳器的快接母头中，快接母头能够带动快接公头旋转，以挤压填充结构，使填充结构的外径膨胀，以填满注浆管的外壁与注浆孔的孔壁之间的缝隙，止回阀设置于注浆管中，用于防止注浆液由注浆管回流至接驳器。

具体地，通过接驳器能够将注浆头送入注浆孔的深处进行深层注浆，从渗漏的根源进行堵漏；注浆完成后即可将接驳器从注浆孔中拔出，将注浆头留在注浆孔内部，无需切断且不会发生浆液回流；接驳器可以重复使用，并且可以根据渗漏情况，在注浆孔中进行多次注浆，实现多层次、多种材料封堵作业，完成注浆后，注浆孔可直接填补、磨平孔洞即可。

进一步地，通过注浆头和接驳器的配合，可在结构层的指定位置(或者部位)进行化学灌浆加固，当外防水层材料确定能够承受一定的压力时，可在结构原防水层之内，尤其是在破损部位的原防水层重构一层新防水层，从渗漏水根源上解决渗漏问题。

作为优选方案，快接母头包括快接管、套管、套管弹簧、多个钢珠和卡环；

快接管的一端的外壁上设有环形凸缘，快接管的另一端的外壁上设有环形安装槽，卡环安装于环形安装槽中，快接管的管壁上沿圆周方向设有多个通孔，且沿轴向方向多个通孔位于环形凸缘与环形安装槽之间；

快接管的设有环形凸缘的一端连接于接驳管；

套管的内壁设有环形挡沿，套管套设于快接管外部，套管弹簧位于快接管的外壁与套管的内壁之间，且套管弹簧的两端分别连接于环形凸缘和环形挡沿，环形挡沿在套管弹簧的作用下顶紧卡环，且环形挡沿沿周向对准多个通孔；

每个钢珠设置于一个通孔中，且被环形挡沿向径向内侧挤压以卡紧快接公头。

具体地，当需要将快接公头从快接母头中脱出时，将套管向接驳管方向移动，使环形挡沿沿轴向压缩套管弹簧，且向环形凸缘移动，错开通孔而不再挤压钢珠，则钢珠不再卡紧快接公头，即可将快接公头从快接母头中脱出。

作为优选方案，通孔为阶梯孔，阶梯孔包括大径端和小径端，大径端朝向快接管的径向外侧，钢珠设置于大径端内，钢珠的直径大于小径端的直径。

具体地，通孔设置为阶梯孔，钢珠设置于阶梯孔的大径端中，且在环形挡沿的挤压作用下凸出小径端以卡紧快接公头，因为钢珠的直径大于小径端的直径，所以当快接母头中没有插入快接公头时，钢珠也不会在环形挡沿的挤压作用下落入快接管中。

作为优选方案，还包括封堵组件，封堵组件包括垫圈、堵头和堵头弹簧；

垫圈设置于快接管与接驳管的连接处，当快接公头插装于接驳器的快接母头中时，快接公头的端部插入垫圈与接驳管密封连接；

堵头弹簧和堵头设置于接驳管中，且堵头位于堵头弹簧的轴向外侧，当快接公头插装于接驳器的快接母头中时，堵头在堵头弹簧的作用下压紧于快接公头，当快接公头拔出快接母头后，堵头在堵头弹簧的作用下插入垫圈，以封堵接驳管。

具体地，设置封堵组件避免接驳管中的注浆液在快接公头拔出后流出。

进一步地，堵头的压紧于快接公头的一端为锥形，且锥形的侧面设有多个豁口，以避免堵头封堵快接公头，使快接公头与接驳管充分连通，保证注浆液的流量。

作为优选方案，接驳器还包括套筒扳手，套筒扳手安装于套管的自由端。

作为优选方案，快接公头包括腔体和连接嘴，腔体连接于注浆管，腔体的外壁与套筒扳手的内壁配合，连接嘴为锥形，连接嘴的外壁上设有锁紧槽，当快接公头插装于接驳器的快接母头中时，多个钢珠被环形挡沿向径向内侧挤压而卡紧于锁紧槽。

具体地，连接嘴为锥形能够在高压下密封结合以承受超高压。

作为优选方案，止回阀设置于腔体中，包括止回珠和塔型弹簧，塔型弹簧的两端分别连接于止回珠和注浆管，注浆管通过塔型弹簧将止回珠压紧于腔体与连接嘴的连通处。

具体地，在腔体中设置止回阀，避免接驳器拔出后，注浆孔中的注浆液由快接公头回流，导致注浆孔密封不严，其中，止回珠为钢珠。

作为优选方案，还包括套管加长管，套管加长管套设于接驳管外部且与套管连接。

具体地，设置套管加长管，当注浆头深入注浆孔深处时，套管加长管的端部依然能够位于注浆孔之外，则通过旋转套管加长管，能够带动位于注浆孔内部的套管旋转，进而带动注浆头上的快接公头旋转，以挤压填充结构，使填充结构的外径膨胀以填满注浆管的外壁与注浆孔的孔壁之间的缝隙，进而实现深层注浆。

作为优选方案，填充结构包括多个垫片和多个橡胶圈，多个橡胶圈沿注浆管的轴向方向依次套设于注浆管外部，垫片设置于相邻两个橡胶圈之间、快接公头与橡胶圈之间、注浆嘴与橡胶圈之间，通过旋转快接公头能够挤压橡胶圈，使橡胶圈的外径膨胀，填满注浆管的外壁与注浆孔的孔壁之间的缝隙。

作为优选方案，注浆管为空心牙管，注浆嘴端部的侧壁为锯齿形。

具体地，注浆嘴端部的侧壁为锯齿形，保证注浆头与注浆孔的内壁之间具有浆液流动的空间，当注浆头深入注浆孔的最底部时，注浆液也能够从注浆嘴端部的侧面流出。

本发明还提供一种深层注浆方法，利用上述的深层注浆装置，方法包括以下步骤：

1)确定渗漏部位；

2)根据渗漏部位的混凝土结构层厚度在渗漏部位的中心位置钻注浆孔；

3)将注浆头连接于接驳器并送入注浆孔内，通过接驳器旋转快接公头以挤压填充结构，使填充结构恰好卡住注浆孔；

4)将注浆头送入注浆孔最深处，通过接驳器继续旋转快接公头以进一步挤压填充结构，使填充结构完全填充注浆头与注浆孔的孔壁之间的缝隙，卡死于注浆孔；

5)开启注浆机向注浆孔中加压注浆。

具体地，当渗漏部位呈带状分布时，渗漏带的中心都需要钻注浆孔，以保证渗漏带内的注浆均匀，相邻两注浆孔间距为30cm～50cm。

作为优选方案，还包括以下步骤：

6)注浆机的压力达到预设值且浆液无法继续注入后停止注浆，关闭注浆机；

7)断开快接母头与快接公头的连接，拔出接驳器；

8)对渗漏部位进行检查，若无继续渗漏，则封闭注浆孔、抹平基面；若仍有渗漏，则将注浆头连接于接驳器并送入注浆孔中段，进行二次注浆。

具体地，对渗漏部位进行检查要在注浆液凝固后进行。

实施例

图1示出了根据本实施例的深层注浆装置的示意性结构图；图2示出了根据本实施例的接驳器的示意性结构图；图3示出了根据本实施例的接驳器的内部结构示意图；图4示出了根据本实施例的注浆头的示意性结构图；图5示出了根据本实施例的注浆头的内部结构示意图。

如图1至图5所示，该深层注浆装置，包括：

注浆机1；

接驳器2，接驳器2包括接驳管5和快接母头，接驳管5的一端连接于注浆机，快接母头设置于接驳管5的另一端；

其中，快接母头包括快接管7、套管11、套管弹簧9、多个钢珠8和卡环10；

快接管7的一端的外壁上设有环形凸缘，快接管7的另一端的外壁上设有环形安装槽，卡环10安装于环形安装槽中，快接管7的管壁上沿圆周方向设有多个通孔，且沿轴向方向多个通孔位于环形凸缘与环形安装槽之间，通孔为阶梯孔，阶梯孔包括大径端和小径端，大径端朝向快接管7的径向外侧，每个钢珠8设置于一个通孔中的大径端内，且钢珠8的直径大于小径端的直径；

快接管7的设有环形凸缘的一端连接于接驳管5；

套管11的内壁设有环形挡沿，套管11套设于快接管7外部，套管弹簧9位于快接管7的外壁与套管11的内壁之间，且套管弹簧9的两端分别连接于环形凸缘和环形挡沿，环形挡沿在套管弹簧9的作用下顶紧卡环10，且环形挡沿沿周向对准多个通孔，钢珠8被环形挡沿向径向内侧挤压以卡紧快接公头19，套筒扳手12安装于套管11的自由端；

其中还包括套管加长管16，套管加长管16套设于接驳管5外部且与套管11连接；

注浆头3，注浆头3包括注浆管17、快接公头19、填充结构及止回阀，注浆管17的一端设置有注浆嘴18，其中注浆管17为空心牙管，注浆嘴18端部的侧壁上设有豁口，快接公头19设置于注浆管17的另一端且与注浆管17的外壁通过螺纹连接，其中，快接公头19包括腔体22和连接嘴23，腔体22连接于注浆管17，腔体22的外壁与套筒扳手12的内壁配合，连接嘴23为锥形，连接嘴23的外壁上设有锁紧槽24，当快接公头19插装于接驳器2的快接母头中时，多个钢珠8被环形挡沿向径向内侧挤压而卡紧于锁紧槽24，止回阀设置于腔体22中，包括止回珠26和塔型弹簧25，塔型弹簧25的两端分别连接于止回珠26和注浆管17，注浆管17通过塔型弹簧25将止回珠26压紧于腔体22与连接嘴23的连通处，用于防止注浆液由注浆管17回流至接驳器2；

填充结构包括多个垫片21和多个橡胶圈20，多个橡胶圈20沿注浆管17的轴向方向依次套设于注浆管17外部，垫片21设置于相邻两个橡胶圈20之间、快接公头19与橡胶圈20之间、注浆嘴18与橡胶圈20之间，注浆管17能够通过快接公头19插装于接驳器2的快接母头中，快接母头能够带动快接公头19旋转，以挤压橡胶圈20，使橡胶圈20的外径膨胀，以填满注浆管17的外壁与注浆孔的孔壁之间的缝隙；

封堵组件包括垫圈13、堵头14和堵头弹簧15；

垫圈13设置于快接管7与接驳管5的连接处，当快接公头19插装于接驳器2的快接母头中时，快接公头19的端部插入垫圈13与接驳管5密封连接；

堵头弹簧15和堵头14设置于接驳管5中，且堵头14位于堵头弹簧15的轴向外侧，当快接公头19插装于接驳器2的快接母头中时，堵头14在堵头弹簧15的作用下压紧于快接公头19，当快接公头19拔出快接母头后，堵头14在堵头弹簧15的作用下插入垫圈13，以封堵接驳管5。

通过注浆头和接驳器可在结构层的指定位置(或者部位进行化学灌浆加固)，当外防水层材料确定能够承受一定的压力时，可在结构原防水层之内，尤其是在破损部位的原防水层重构一层新防水层，从渗漏水根源上解决渗漏问题。

本发明还提供一种深层注浆方法，包括以下步骤：

1)确定渗漏部位；

2)根据渗漏部位的混凝土结构层厚度在渗漏部位的中心位置钻注浆孔；

3)将注浆头连接于接驳器并送入注浆孔内，通过接驳器旋转快接公头以挤压填充结构，使填充结构恰好卡住注浆孔；

4)将注浆头送入注浆孔最深处，通过接驳器继续旋转快接公头以进一步挤压填充结构，使填充结构完全填充注浆头与注浆孔的孔壁之间的缝隙，卡死于注浆孔；

5)开启注浆机向注浆孔中加压注浆。

6)注浆机的压力达到预设值且浆液无法继续注入后停止注浆，关闭注浆机；

7)断开快接母头与快接公头的连接，拔出接驳器；

8)72小时后对渗漏部位进行检查，若无继续渗漏，则封闭注浆孔、抹平基面；若仍有渗漏，则将注浆头连接于接驳器并送入注浆孔中段，进行二次注浆。

其中，注浆机预设注浆压力3Mpa，流量0.8L/min。注浆开始的时候，由于渗漏部位内部存在裂缝或孔洞，高压注浆机压力达不到预设值而持续注浆，当浆液在压力的作用下把裂缝或孔洞之间的微小通道、间隙充盈时，浆液无法注入而压力持续增加至高压注浆机预设值3Mpa，高压注浆机将停止注浆；接着脱开接驳器，将注浆机移至下一处渗漏部位继续进行加压注浆，72小时后检查漏水部位有无渗水，无渗水的情况下将注浆孔用快干材料，将渗漏基面封闭、抹平；若仍有渗漏，可按之前步骤在注浆孔中段再次放入一颗深层注浆头，进行二次注浆，确保整个混凝土结构层中所有渗漏部位均能注入浆液。本方案的深层注浆装置及方法可将堵漏密封材料注入整个混凝土结构层，且注浆头深入孔洞不外露无需折断，完成注浆后直接填补、磨平孔洞即可。

如图1所示是典型的地下室结构一种深层注浆技术体系及施工方法。

首先，确定侧墙或底板的渗漏部位，清理渗漏部位附近的污物以便注浆。

其次，在渗漏部位的中心位置进行钻深孔，根据混凝土结构层的厚度选择不同长度的金刚石水磨钻头，钻头长度需要500mm以上的，简易搭配固定支架使用。钻孔深度需达到混凝土结构层厚度仅剩20mm至30mm之间。当渗漏部位是带状分布时，渗漏带的中心都需要钻深孔，保证渗漏带内的注浆均匀，渗漏带相邻两钻孔间距是30cm至50cm之间。

然后，在钻孔全部完成后，将注浆头连接在注浆机上的接驳器，用快速注浆接驳器轻微拧紧深层注浆头，至深层注浆头上的橡胶圈略微膨胀，刚好卡住注浆孔，但不至于卡死，并将深层注浆头送入钻孔最深处，此时拧紧快速注浆接驳器至深层注浆头完全膨胀，牢牢卡死深层注浆头与钻孔之间的缝隙。

最后，上述步骤完成后开启高压注浆机进行加压注浆，浆液在压力的作用下通过深层注浆头进入注浆孔内，浆液被持续注入混凝土结构层充盈渗漏部位，注浆结束后关闭设备，拔出接驳器。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (12)

1.一种深层注浆装置，其特征在于，包括：

注浆机；

接驳器，所述接驳器包括接驳管和快接母头，所述接驳管的一端连接于所述注浆机，所述快接母头设置于所述接驳管的另一端；

注浆头，所述注浆头包括注浆管、快接公头、填充结构及止回阀，所述注浆管的一端设置有注浆嘴，所述快接公头设置于所述注浆管的另一端且与所述注浆管的外壁通过螺纹连接，所述填充结构套设于所述注浆管且设于所述注浆嘴和所述快接公头之间，所述注浆管能够通过所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中，所述快接母头能够带动所述快接公头旋转，以挤压所述填充结构，使所述填充结构的外径膨胀，以填满所述注浆管的外壁与注浆孔的孔壁之间的缝隙，所述止回阀设置于所述注浆管中，用于防止注浆液由所述注浆管回流至所述接驳器。

2.根据权利要求1所述的深层注浆装置，其特征在于，所述快接母头包括快接管、套管、套管弹簧、多个钢珠和卡环；

所述快接管的一端的外壁上设有环形凸缘，所述快接管的另一端的外壁上设有环形安装槽，所述卡环安装于所述环形安装槽中，所述快接管的管壁上沿圆周方向设有多个通孔，且沿轴向方向所述多个通孔位于所述环形凸缘与所述环形安装槽之间；

所述快接管的设有所述环形凸缘的一端连接于所述接驳管；

所述套管的内壁设有环形挡沿，所述套管套设于所述快接管外部，所述套管弹簧位于所述快接管的外壁与所述套管的内壁之间，且所述套管弹簧的两端分别连接于所述环形凸缘和所述环形挡沿，所述环形挡沿在所述套管弹簧的作用下顶紧所述卡环，且所述环形挡沿沿周向对准所述多个通孔；

每个所述钢珠设置于一个所述通孔中，且被所述环形挡沿向径向内侧挤压以卡紧所述快接公头。

3.根据权利要求2所述的深层注浆装置，其特征在于，所述通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括大径端和小径端，所述大径端朝向所述快接管的径向外侧，所述钢珠设置于所述大径端内，所述钢珠的直径大于所述小径端的直径。

4.根据权利要求2所述的深层注浆装置，其特征在于，还包括封堵组件，所述封堵组件包括垫圈、堵头和堵头弹簧；

所述垫圈设置于所述快接管与所述接驳管的连接处，当所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中时，所述快接公头的端部插入所述垫圈与所述接驳管密封连接；

所述堵头弹簧和所述堵头设置于所述接驳管中，且所述堵头位于所述堵头弹簧的轴向外侧，当所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中时，所述堵头在所述堵头弹簧的作用下压紧于所述快接公头，当所述快接公头拔出所述快接母头后，所述堵头在所述堵头弹簧的作用下插入所述垫圈，以封堵所述接驳管。

5.根据权利要求2所述的深层注浆装置，其特征在于，所述接驳器还包括套筒扳手，所述套筒扳手安装于所述套管的自由端。

6.根据权利要求5所述的深层注浆装置，其特征在于，所述快接公头包括腔体和连接嘴，所述腔体连接于所述注浆管，所述腔体的外壁与所述套筒扳手的内壁配合，所述连接嘴为锥形，所述连接嘴的外壁上设有锁紧槽，当所述快接公头插装于所述接驳器的快接母头中时，所述多个钢珠被所述环形挡沿向径向内侧挤压而卡紧于所述锁紧槽。

7.根据权利要求6所述的深层注浆装置，其特征在于，所述止回阀设置于所述腔体中，包括止回珠和塔型弹簧，所述塔型弹簧的两端分别连接于所述止回珠和所述注浆管，所述注浆管通过所述塔型弹簧将所述止回珠压紧于所述腔体与所述连接嘴的连通处。

8.根据权利要求2所述的深层注浆装置，其特征在于，还包括套管加长管，所述套管加长管套设于所述接驳管外部且与所述套管连接。

9.根据权利要求1所述的深层注浆装置，其特征在于，所述填充结构包括多个垫片和多个橡胶圈，所述多个橡胶圈沿所述注浆管的轴向方向依次套设于所述注浆管外部，所述垫片设置于相邻两个所述橡胶圈之间、所述快接公头与所述橡胶圈之间、所述注浆嘴与所述橡胶圈之间，通过旋转所述快接公头能够挤压所述橡胶圈，使所述橡胶圈的外径膨胀，填满所述注浆管的外壁与所述注浆孔的孔壁之间的缝隙。

10.根据权利要求1所述的深层注浆装置，其特征在于，所述注浆管为空心牙管，所述注浆嘴端部的侧壁为锯齿形。

11.一种深层注浆方法，利用根据权利要求1-10中任一项所述的深层注浆装置，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)确定渗漏部位；

2)根据渗漏部位的混凝土结构层厚度在所述渗漏部位的中心位置钻注浆孔；

3)将所述注浆头连接于所述接驳器并送入所述注浆孔内，通过所述接驳器旋转所述快接公头以挤压所述填充结构，使所述填充结构恰好卡住所述注浆孔；

4)将所述注浆头送入所述注浆孔最深处，通过所述接驳器继续旋转所述快接公头以进一步挤压所述填充结构，使所述填充结构完全填充所述注浆头与所述注浆孔的孔壁之间的缝隙，卡死于所述注浆孔；

5)开启注浆机向所述注浆孔中加压注浆。

12.根据权利要求11所述的深层注浆方法，其特征在于，还包括以下步骤：

6)注浆机的压力达到预设值且浆液无法继续注入后停止注浆，关闭所述注浆机；

7)断开所述快接母头与所述快接公头的连接，拔出所述接驳器；

8)对渗漏部位进行检查，若无继续渗漏，则封闭注浆孔、抹平基面；若仍有渗漏，则将注浆头连接于所述接驳器并送入所述注浆孔中段，进行二次注浆。

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