CN110747579A - 一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜及其制备方法与应用 - Google Patents

一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其特征在于，其特征在于，所述双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的正面为亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层，反面为拒水性三醋酸纤维层，所述拒水性三醋酸纤维层的水接触角为130以上，所述亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层的水接触角为60以下；所述双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的厚度为20～100μm，平均孔径为0.5～5μm。本发明制备的双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜具有双层结构、单向导湿以及优异的抗菌性能，可用于制备抗菌敷料，其制备工艺简单，具有良好应用前景。

Description

一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜及其制备方法与 应用
技术领域
本发明属于醋酸纤维膜的技术领域，具体涉及一种单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜及其制备方法。
背景技术
醋酸纤维素来源于纤维素，基本原理是将纤维素上的羟基用乙酰基取代，最早由法国科学家Schützenberger在1865年通过纤维素与乙酸酐的反应制得，主要用于胶片、香烟过滤嘴、玩具、液晶显示屏等，随着静电纺微纳米醋酸纤维的诞生，而醋酸纤维素本身具有良好的生物相容性，被广泛应用于过滤材料、生物医用材料如敷料、酶固化基体材料等。
对抗菌敷料的基本性能主要有两个，一是能够快速大量的吸收组织液或者血液，二是具有优良的抗菌性能，而具有防水防污性能的敷料，一般在其反面进行拒水整理。
专利申请号为201510342242.3的说明书公开了“一种含银抗菌敷料及制备方法”,它通过天然高分子材料作为基材，具有三维多孔的结构特征，具有良好的吸湿性、降解性和生物相容性，但其适用抗菌剂主要为银离子，且并不是双面结构组织，并不具备对伤口吸收组织液和防水防污的两面性。
专利申请号为201820396815.X的说明书公开了“一种抗菌敷料”，该抗菌敷料包含吸液层、抗菌层、滋润层和保护层，其吸液层分两层，第一层为无纺布，第二层为高分子吸水材料，抗菌层含纳米银离子层和石墨烯抗菌纤维层两层，并设有透气孔保持创面透气，滋润层涂有医用精油、白凡士林或液体石蜡，最外侧的保护层防止外界微生物污染伤口。该设计较为复杂且理想化，并不具有实用性。在专利申请号为200810157984.9的说明书中公开了“医用壳聚糖抗菌敷料及其制备方法”，在壳聚糖纤维上喷涂附有银纳米二氧化碳颗粒，使敷料具有吸液、保湿、止血、抗菌功能，但其并不含有保护层防止外界微生物污染伤口。
本发明针对以上专利及相关文献中提及的抗菌敷料所存在的问题，如敷料结构过于复杂，存在外界污染物对伤口的二次污染隐患等，利用静电纺丝制备直径在微纳米级别的醋酸纤维，提出一种能够简便制备快速吸收液体、反面具有防水防污性能的双层敷料的方法，且具有良好的抗菌性能，在抗菌敷料领域具有潜在的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜及其制备方法与应用。
为了达到上述目的，本发明提供了一种双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其特征在于，所述双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的正面为亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层，反面为拒水性三醋酸纤维层，所述拒水性三醋酸纤维层的水接触角为130以上，所述亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层的水接触角为60以下；所述双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的厚度为20～100μm，平均孔径为0.5～5μm。
优选地，所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的纤维直径为100～1000nm。
本发明还提供了上述双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备静电纺丝液：
a.制备一醋酸纤维素静电纺丝液：将一醋酸纤维素以12～18％的质量分数溶于溶剂体系，加入抗菌剂混合均匀后，制得一醋酸纤维素进店纺丝液；
b.制备三醋酸纤维素静电纺丝液：将三醋酸纤维素以6～12％的质量分数溶于溶剂体系，加入抗菌剂混合均匀后，制得三醋酸纤维素静电纺丝液；
步骤2：利用分步静电纺丝法，在同一接收装置上先用步骤1中制得的三醋酸纤维素纺丝液纺丝1～5h，然后用一醋酸纤维素纺丝液纺丝1～5h，将亲水性的一醋酸纤维层作为正面，将拒水性的三醋酸纤维层作为反面，得到双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜；其中，纺丝参数为：施加电压10～25kV，接收距离10～20cm，溶液流速0.1～0.6ml/h，环境温度为25℃，环境湿度为40％RH。
优选地，所述的制备方法还包括步骤3：将步骤2制得的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜通过pH值调节或者氧化还原反应使抗菌剂中具有抗菌效果的有机或无机离子释放出来，或者改变分子本身所带的电荷产生抗菌效果。
优选地，所述步骤1中三醋酸纤维素为取代度高于2.8的醋酸纤维素，较高的乙酰基含量赋予了材料拒水性能。
优选地，所述步骤1中一醋酸纤维素的制备方法包括：将三醋酸纤维素以5～10wt％的浓度溶于乙酸中，并添加4～18wt％的催化剂，在70～90℃下水解6～24h，再将反应体系缓慢倒于去离子水中再用过量的碳酸钠或碳酸氢钠中和沉析，干燥后得到取代度为1.5～2.2的一醋酸纤维素，较高的羟基含量赋予了材料亲水性能；其中，所述催化剂为浓硫酸、碘或氧氯化锆中的一种。
优选地，所述步骤1中的抗菌剂为无机抗菌剂或有机抗菌剂。
更优选地，所述无机抗菌剂为含银离子的无机物。
更优选地，所述无机抗菌剂为硝酸银或银活性炭银羟基磷灰石抗菌剂。
更优选地，所述有机抗菌剂为季铵盐、双胍类抗菌剂、酚醚类抗菌剂、苯酚类抗菌剂、没食子酸抗菌剂、壳聚糖和山梨酸中的任意一种。
优选地，所述无机抗菌剂的质量分数为0.1～2％，有机抗菌剂的质量分数为10～30％。
优选地，所述步骤1中的溶剂体系为单一溶剂体系或二元溶剂体系，所述单一溶剂体系为三氟乙酸，所述二元溶剂体系为丙酮/二甲基乙酰胺溶剂体系或者乙酸/二甲基甲酰胺溶剂体系，二元溶剂体系中两种溶剂的体积比为1:2～2:1。
本发明还提供了上述双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜在制备医用抗菌敷料中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明提供了一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其正面为亲水性的一醋酸纤维层，反面为拒水性的三醋酸纤维层，具有单向导湿以及优异的抗菌性能。
(2)本发明提制备的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜可用于制备抗菌敷料，其正面能够快速吸收组织液、血液等液体，反面能够拒水，防止外界的液态物质或者固态颗粒物进入到敷料内部污染伤口。
(3)本发明采用具有生物相容性、来源广泛的醋酸纤维素作为原料，且其取代度可以通过将其在氢氧化钠中部分水解来控制。
(4)本发明采用利用分步静电纺丝法，制备得到双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，制备工艺简单，材料易得，具有良好的应用前景。
(5)本发明中的微纳米纤维载体适用于多种抗菌剂，可在纺丝液中添加后共混纺丝分散到纤维膜中，通过后期处理如还原反应、pH调节等方法释放材料的抗菌性能。
(6)本发明采用静电纺丝法制备得到的微纳米醋酸纤维，纤维直径在亚微米尺度，材料具有较大的比表面积和孔隙率，使得其具有较好的透气效果和液体吸收能力。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的横向断面图；
图2本发明实施例1制备的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的正面一醋酸纤维层的扫面电子显微镜照片；
图3本发明实施例1制备的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的反面三醋酸纤维层的扫面电子显微镜照片；
图4为本发明实施例1制备的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的单向导湿性能测试图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中所使用的试剂的厂家及规格，及部分测试仪器和厂家如下所示：
硫酸(纯度98％)；醋酸(纯度99.7％)；丙酮(纯度99.5％)；N,N-二甲基乙酰胺(DMAc，纯度99.0％)均购自上海凌峰化学试剂有限公司；氘代二甲基亚砜(纯度99.9％)，美国Cambridge Isotope Laboratories有限公司；三醋酸纤维素(乙酰基含量43-44％)，美国Fisher Scientific公司；硝酸银(纯度99.8％)，上海化学试剂有限公司；PBS溶液，上海仪电科学仪器股份有限公司；营养肉汤培养基、营养琼脂培养基(杭州微生物试剂有限公司)；大肠杆菌和金黄色葡萄球菌(上海瑞楚生物科技有限公司)；全氟聚醚，德国Porolux公司；去离子水为实验室自制，FST-RO-10普力菲尔超纯水机，上海富诗特仪器设备有限公司。
SP10STD红外光谱仪(FTIR)，美国珀金埃尔默股份有限公司；EM6200扫描电子显微镜(SEM)，北京中科科仪股份有限公司；OCA15EC接触角分析仪，德国Data physics公司；POROLUX 100FM孔径仪,德国POROLUX公司；OM-GHX-1光化学反应仪，上海欧蒙实业有限公司；84-1A磁力搅拌器，上海司乐仪器有限公司；SHZ-D(III)循环水式真空泵，巩义市予华仪器有限责任公司；101A-3E电热鼓风干燥箱，上海实验仪器厂有限公司；HH-2恒温水浴锅，常州智博瑞仪器制造有限公司；DS-2510DT超声波清洗器，上海生析超声仪器有限公司；电子数显千分尺，上海九量五金工具有限公司；MS分析天平，瑞士梅特勒托利多公司；LDZX-50FBS立式压力蒸汽灭菌器，上海申安医疗器械厂；THZ-100恒温摇床，上海恒一科学仪器有限公司；SW-CJ-1D单人净化工作台；SPX-80B-II生化培养箱，上海贺德实验设备有限公司。
具体的抗菌测试及生物相容性测试步骤和效果可以主要参考《卤胺/二氧化硅抗菌材料的制备及其性能的研究》中第四章的相关内容，以及Kalwar和Konwarh的抗菌效果测试[1-4]。
参考文献
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[3]仇巧华.卤胺/二氧化硅抗菌材料的制备及其性能的研究[D].浙江理工大学,2016.
[4]Rocktotpal Konwarh,Niranjan Karak,Manjusri Misra.Electrospuncellulose acetate nanofibers:The present status and gamut of biotechnologicalapplications[J].Biotechnology Advances,2013,31(4):421-437.
实施例1
本实施例提供了一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：制备静电纺丝液：
a.制备一醋酸纤维素：将三醋酸纤维素以10％的质量分数溶于乙酸中，并添加相对于三醋酸纤维素质量18％的浓硫酸作为催化剂，在80℃下水解18h，再将反应体系缓慢倒于去离子水中用过量的碳酸氢钠中和沉析，干燥后得到取代度为2.04的一醋酸纤维素；
b.制备一醋酸纤维素静电纺丝液：将一醋酸纤维素以18％的质量分数溶于丙酮/二甲基乙酰胺体系，其中丙酮与二甲基乙酰胺的体积比为2:1，然后加入相对于一醋酸纤维素质量0.1％的硝酸银抗菌剂混合均匀后，制得一醋酸纤维素静电纺丝液；
c.制备三醋酸纤维素静电纺丝液：将取代度为2.92的三醋酸纤维素以8％的质量分数溶于丙酮/二甲基乙酰胺体系，其中丙酮与二甲基乙酰胺的体积比为2:1，然后加入相对于三醋酸纤维质量0.1％的硝酸银抗菌剂混合均匀后，制得三醋酸纤维素静电纺丝液；
步骤2：利用分步静电纺丝法，在同一接收装置上先用步骤1中制得的三醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，然后用一醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，将亲水性的一醋酸纤维层作为正面，将拒水性的三醋酸纤维层作为反面，得到双层单向导湿微纳米醋酸纤维膜；其中，纺丝参数为：施加电压20kV，接收距离15cm，纺丝液流速0.3ml/h，环境温度为25℃，环境湿度为40％RH；
步骤3：将步骤2制得的双层单向导湿微纳米醋酸纤维膜用300W紫外灯照射2h后将硝酸银还原成纳米银离子，制得双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜。
如图1～3所示，上述制得的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其正面为亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层，反面为拒水性三醋酸纤维层，所述拒水性三醋酸纤维层的水接触角为130.0±2.8°，所述亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层的水接触角为46.5±4.9°；所述双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的厚度为66±17μm，平均孔径为0.8μm，一醋酸纤维和三醋酸纤维的直径范围为95～331nm。
如图4所示，将上述双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜进行单向导湿性能测试，在反面的水珠1min内基本保持不变，而在正面的水珠不断被膜吸收而铺展开，直到60s后在纤维膜中完全铺展开，说明该双层膜的正面具有良好的亲水性，反面具有良好的疏水性。
实施例2
本实施例提供了一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：制备静电纺丝液：
a.制备一醋酸纤维素：将三醋酸纤维素以10％的质量分数溶于乙酸中，并添加相对于三醋酸纤维素质量18％的浓硫酸作为催化剂，在80℃下水解18h，再将反应体系缓慢倒于去离子水中用过量的碳酸氢钠中和沉析，干燥后得到取代度为2.04的一醋酸纤维素；
b.制备一醋酸纤维素静电纺丝液：将一醋酸纤维素以18％的质量分数溶于三氟乙酸，然后加入相对于一醋酸纤维素质量2％的硝酸银抗菌剂混合均匀后，制得一醋酸纤维素静电纺丝液；
c.制备三醋酸纤维素静电纺丝液：将取代度为2.92的三醋酸纤维素以10％的质量分数溶于三氟乙酸，然后加入相对于三醋酸纤维质量2％的硝酸银抗菌剂混合均匀后，制得三醋酸纤维素静电纺丝液；
步骤2：利用分步静电纺丝法，在同一接收装置上先用步骤1中制得的三醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，然后用一醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，将亲水性的一醋酸纤维层作为正面，将拒水性的三醋酸纤维层作为反面，得到双层单向导湿微纳米醋酸纤维膜；其中，纺丝参数为：施加电压15kV，接收距离10cm，纺丝液流速0.3ml/h，环境温度为25℃，环境湿度为40％RH；
步骤3：将步骤2制得的双层单向导湿微纳米醋酸纤维膜用300W紫外灯照射2h后将硝酸银还原成纳米银离子，制得双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜。
上述制得的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其正面为亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层，反面为拒水性三醋酸纤维层，所述拒水性三醋酸纤维层的水接触角为134±2.6°，所述亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层的水接触角为55±5.9°，双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的厚度为82±34μm。一醋酸纤维和三醋酸纤维的平均直径分别为236和437nm。
在抗菌性测试中，双层载药微纳米纤维膜的抗菌性能通过对革兰氏阳性菌(金黄色葡萄球菌)和革兰氏阴性菌(大肠杆菌)两种细菌(数量浓度为～105CFU/mL)的抵抗性来表征，用活菌计数法来定量分析测试样与对比样中细菌的存活数量。将两种细菌在37℃下培养24h后，在营养肉汤里面在37℃下活化24h，将稀释100倍之后的培养液涂抹于琼脂培养基上，恒温培养箱中37℃下倒置培养18小时，通过活菌计数计算样品的抑菌率。并通过将直径为1cm的样品固定于琼脂培养基中，用抑菌圈法来定性分析测试样与对比样周边出现的抑菌圈大小，综合评估双层纤维膜的抗菌性能。最后得到的抑菌率均为99.9％，且具有1.1cm左右的抑菌圈，表明材料具有优异的抗菌性能。
实施例3
本实施例提供了一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：制备静电纺丝液：
a.制备一醋酸纤维素：将三醋酸纤维素以10％的质量分数溶于乙酸中，并添加相对于三醋酸纤维素质量18％的浓硫酸作为催化剂，在80℃下水解18h，再将反应体系缓慢倒于去离子水中用过量的碳酸氢钠中和沉析，干燥后得到取代度为2.04的一醋酸纤维素；
b.制备一醋酸纤维素静电纺丝液：将一醋酸纤维素以18％的质量分数溶于丙酮/二甲基乙酰胺体系，其中丙酮与二甲基乙酰胺的体积比为2:1，然后加入相对于一醋酸纤维素质量2％的盐酸四环素抗菌剂混合均匀后，制得一醋酸纤维素静电纺丝液；
c.制备三醋酸纤维素静电纺丝液：将取代度为2.92的三醋酸纤维素以8％的质量分数溶于丙酮/二甲基乙酰胺体系，其中丙酮与二甲基乙酰胺的体积比为2:1，然后加入相对于三醋酸纤维质量2％的盐酸四环素抗菌剂混合均匀后，制得三醋酸纤维素静电纺丝液；
步骤2：利用分步静电纺丝法，在同一接收装置上先用步骤1中制得的三醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，然后用一醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，将亲水性的一醋酸纤维层作为正面，将拒水性的三醋酸纤维层作为反面，由于盐酸四环素作为抗菌剂无需激发条件，处在纤维体中的药物由表及内缓慢释放，纺丝后即得到双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜；其中，纺丝参数为：施加电压15kV，接收距离10cm，纺丝液流速0.3ml/h，环境温度为25℃，环境湿度为40％RH；
上述制得的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其正面为亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层，反面为拒水性三醋酸纤维层，所述拒水性三醋酸纤维层的水接触角为134±2.6°，所述亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层的水接触角为55±5.9°，双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的厚度为82±34μm。一醋酸纤维和三醋酸纤维的直径范围为90-496nm。
在抗菌性测试中，双层载药微纳米纤维膜的抗菌性能通过对蜡状芽孢杆菌和大肠杆菌两种细菌(数量浓度为～105CFU/mL)的抵抗性来表征，用活菌计数法来定量分析测试样与对比样中细菌的存活数量。将两种细菌在37℃下培养24h后，在营养肉汤里面在37℃下活化24h，将稀释100倍之后的培养液涂抹于琼脂培养基上，恒温培养箱中37℃下倒置培养18小时，通过活菌计数计算样品的抑菌率。并通过将直径为1cm的样品固定于琼脂培养基中，用抑菌圈法来定性分析测试样与对比样周边出现的抑菌圈大小，综合评估双层纤维膜的抗菌性能。最后得到样品对蜡状芽孢杆菌和大肠杆菌两种细菌的抑菌率均为99.9％，抑菌圈大小分别为4.1±0.1cm和3.2±0.2cm，表明材料具有优异的抗菌性能。
细胞毒性测试采用MTT比色法，将直径为1cm左右的试样与人皮肤成纤维细胞HSF在10％牛血清蛋白水溶液中在37℃下培养，细胞数量为～104，90％的细胞在培养48h后继续存活，与对照组的细胞存活率一致，表明微纳米纤维膜具有良好细胞相容性。
实施例4
本实施例提供了一种双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，具体步骤如下：
步骤1：制备静电纺丝液：
a.制备一醋酸纤维素：将三醋酸纤维素以10％的质量分数溶于乙酸中，并添加相对于三醋酸纤维素质量18％的浓硫酸作为催化剂，在80℃下水解18h，再将反应体系缓慢倒于去离子水中用过量的碳酸氢钠中和沉析，干燥后得到取代度为2.04的一醋酸纤维素；
b.制备一醋酸纤维素静电纺丝液：将一醋酸纤维素以18％的质量分数溶于丙酮/二甲基乙酰胺体系，其中丙酮与二甲基乙酰胺的体积比为2:1，然后加入相对于一醋酸纤维素质量20％的没食子酸抗菌剂混合均匀后，制得一醋酸纤维素静电纺丝液；
c.制备三醋酸纤维素静电纺丝液：将取代度为2.92的三醋酸纤维素以8％的质量分数溶于丙酮/二甲基乙酰胺体系，其中丙酮与二甲基乙酰胺的体积比为2:1，然后加入相对于三醋酸纤维质量20％的没食子酸抗菌剂混合均匀后，制得三醋酸纤维素静电纺丝液；
步骤2：利用分步静电纺丝法，在同一接收装置上先用步骤1中制得的三醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，然后用一醋酸纤维素纺丝液纺丝1h，将亲水性的一醋酸纤维层作为正面，将拒水性的三醋酸纤维层作为反面，即得到双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜；其中，纺丝参数为：施加电压18kV，接收距离10cm，纺丝液流速0.3ml/h，环境温度为25℃，环境湿度为40％RH。
上述制得的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，，其正面为亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层，反面为拒水性三醋酸纤维层，所述拒水性三醋酸纤维层的水接触角为131.1±1.1°，吸水率为310％，所述亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层的水接触角为73.7±4.6°，吸水率为447％；这意味着随着取代度的降低，纤维的亲水性逐渐增加，且纤维膜的储水能力增加，双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的厚度为82±34μm。一醋酸纤维和三醋酸纤维的直径范围为90-496nm。这意味着随着取代度的降低，纤维的亲水性逐渐增加，且纤维膜的储水能力增加。通过抑菌圈法抗菌实验测试，结果表明对金黄色葡萄球菌的抑菌圈大小为1.6±0.1cm，对大肠杆菌的抑菌圈大小为1.0±0.1cm。

Claims (10)

1.一种双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其特征在于，所述双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的正面为亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层，反面为拒水性三醋酸纤维层，所述拒水性三醋酸纤维层的水接触角为130°以上，所述亲水性一醋酸纤维素微纳米纤维层的水接触角为60°以下；所述双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的厚度为20～100μm，平均孔径为0.5～5μm。
2.如权利要求1所述的双层向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜，其特征在于，所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的纤维直径为100～1000nm。
3.权利要求1或2所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：制备静电纺丝液：
a.制备一醋酸纤维素静电纺丝液：将一醋酸纤维素以12～18％的质量分数溶于溶剂体系，加入抗菌剂混合均匀后，制得一醋酸纤维素进店纺丝液；
b.制备三醋酸纤维素静电纺丝液：将三醋酸纤维素以6～12％的质量分数溶于溶剂体系，加入抗菌剂混合均匀后，制得三醋酸纤维素静电纺丝液；
步骤2：利用分步静电纺丝法，在同一接收装置上先用步骤1中制得的三醋酸纤维素纺丝液纺丝1～5h，然后用一醋酸纤维素纺丝液纺丝1～5h，将亲水性的一醋酸纤维层作为正面，将拒水性的三醋酸纤维层作为反面，得到双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜；其中，纺丝参数为：施加电压10～25kV，接收距离10～20cm，溶液流速0.1～0.6ml/h，环境温度为25℃，环境湿度为40％RH。
4.如权利要求3所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，还包括步骤3：将步骤2制得的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜通过pH值调节或者氧化还原反应使抗菌剂中具有抗菌效果的有机或无机离子释放出来，或者改变分子本身所带的电荷产生抗菌效果。
5.如权利要求3所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中三醋酸纤维素为取代度高于2.8的醋酸纤维素。
6.如权利要求3所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中一醋酸纤维素的制备方法包括：将三醋酸纤维素以5～10wt％的浓度溶于乙酸中，并添加4～18wt％的催化剂，在70～90℃下水解6～24h，再将反应体系缓慢倒于去离子水中再用过量的碳酸钠或碳酸氢钠中和沉析，干燥后得到取代度为1.5～2.2的一醋酸纤维素；所述催化剂为浓硫酸、碘或氧氯化锆中的一种。
7.如权利要求3所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的抗菌剂为无机抗菌剂或有机抗菌剂；所述无机抗菌剂为硝酸银或银活性炭银羟基磷灰石抗菌剂；所述有机抗菌剂为季铵盐、双胍类抗菌剂、酚醚类抗菌剂、苯酚类抗菌剂、没食子酸抗菌剂、壳聚糖和山梨酸中的任意一种。
8.如权利要求7所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，所述无机抗菌剂的质量分数为0.1～2％，有机抗菌剂的质量分数为10～30％。
9.如权利要求3所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1中的溶剂体系为单一溶剂体系或二元溶剂体系，所述单一溶剂体系为三氟乙酸，所述二元溶剂体系为丙酮/二甲基乙酰胺溶剂体系或者乙酸/二甲基甲酰胺溶剂体系，二元溶剂体系中两种溶剂的体积比为1:2～2:1。
10.权利要求1或2所述的双层单向导湿抗菌微纳米醋酸纤维膜在制备抗菌敷料中的应用。
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