CN110747544B - 一种涡流纺纱线用的固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涡流纺纱线用的固定装置，属于纺纱线固定技术领域。它包括收线筒，以及可拆卸安装在收线筒两端的线筒盖体，所述的收线筒上设置有供纺纱线穿过的穿透孔；所述的收线筒上设置有夹持机构，夹持机构包括设置在收线筒内部的夹持板以及安装在夹持板上的驱动杆，所述的驱动杆穿过所述的线筒盖体并且延伸到所述的线筒盖体外侧，驱动杆的末端固定安装有拉手。上述固定装置通过在收线筒内部设置夹持板，收线筒两端设置有驱动杆，通过驱动杆实现了夹持板对纺纱线头的固定，操作方便。

Description

一种涡流纺纱线用的固定装置
技术领域
本发明涉及属于纺纱线固定技术领域，具体地说，涉及一种涡流纺纱线用的固定装置。
背景技术
在纺纱技术领域中，纺纱线完成以后需要对纺纱线进行收卷，在纺纱线收卷过程中需要先对纺纱线头进行夹紧，现有的纺纱线用固定装置，需要使用者手动进行固定，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率，影响了下道工序的生产进度，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了该固定装置的实用性，影响生产效率。
为了解决上述问题，中国专利申请号：201822005285.4，授权公告号：CN209260285U公开了一种涡流纺纱线用固定装置，包括收线筒，所述收线筒上开设有通孔，所述的收线筒上转动连接有驱动杆，所述的收线筒上滑动连接有动力杆，所述的收线筒内滑动连接有第一夹板和第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间形成用于夹持纺纱线的夹持区，所述第一夹板通过第一弹性件与收线筒连接，所述第二夹板通过第二弹性件与收线筒连接，所述的驱动杆旋转通过传动机构带动力杆沿着自身的长度方向移动，所述动力杆往靠近夹持区移动并通过传导机构带动第一夹板和第二夹板往相互远离的方向移动，达到了提升生产效率的目的。
上述装置虽然能够完成纺纱线头的固定，但是，上述装置在使用过程中通过电机驱动，由于电机转速较快，实现了第一夹板与第二夹板快速夹合和分离，给人们的对纺纱线头的固定还是产生了较大不便，并且上述结构位于收线筒内部，操作不便。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种涡流纺纱线用的固定装置，该固定装置通过在收线筒内部设置夹持板，收线筒两端设置有驱动杆，通过驱动杆实现了夹持板对纺纱线头的固定，操作方便，有效地解决了背景技术中提出的问题。
本发明的目的通过下述技术方案实现：它包括收线筒，以及可拆卸安装在收线筒两端的线筒盖体，所述的收线筒上设置有供纺纱线穿过的穿透孔；所述的收线筒上设置有夹持机构，夹持机构包括设置在收线筒内部的夹持板以及安装在夹持板上的驱动杆，所述的驱动杆穿过所述的线筒盖体并且延伸到所述的线筒盖体外侧，驱动杆的末端固定安装有拉手。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的驱动杆上套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的拉手以及所述的线筒盖体连接。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的拉手上安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧末端分别与所述的线筒盖体侧壁处连接。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的驱动杆上位于收线筒内部还设置有加固机构。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的加固机构包括对称设置在收线筒内部的环形板以及安装在环形板上的连接杆，连接杆的另一端安装在驱动杆上，且环形板与所述的收线筒内壁滑动连接。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的加固机构包括对称设置在收线筒内部的环形板以及安装在环形板上的伸缩机构，伸缩机构一端安装在所述的环形板上，伸缩机构的另一端与所述的驱动杆相配合安装。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的伸缩机构可以为电动伸缩方式以及机械伸缩方式中的任一种。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的伸缩机构为包括多个可以内嵌滑动的套管构成，且套管上安装有复位弹簧。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的环形板相对一侧的侧壁上安装有相互吸引的配套磁铁，配套磁铁相互吸引。
上述涡流纺纱线用的固定装置中，所述的环形板相对一侧的侧壁上安装有相互吸引的配套磁铁，配套磁铁相互吸引，所述的加固机构包括对称设置在收线筒内部的环形板以及安装在环形板上的伸缩机构，伸缩机构一端安装在所述的环形板上，伸缩机构的另一端与所述的驱动杆相配合安装。
本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：
(1)它包括收线筒以及开设在收线筒上的穿透孔，收线筒两端设置有夹持机构，当所述的纺纱线头进入到所述的收线筒以后，夹持机构由于弹簧以及拉伸弹簧的作用迅速带动夹持板将纺纱线头进行夹持固定，大大提高了纺纱线头的夹持固定效果，另外，操作方便，方便本领域技术人员使用；
(2)在所述的驱动杆上还设置有加固机构，上述的加固机构包括连接杆以及环形板，环形板以及连接杆跟随驱动杆作用对纺纱线头进行夹持固定，进一步提高了纺纱线头的固定效果；
(3)在所述的驱动杆上还设置有加固机构，上述的加固机构包括伸缩机构以及环形板，环形板在对纺纱现有进行夹持固定过程中，伸缩机构伸缩，大大提高了环形板对纺纱线头的夹持力，从而提高了纺纱现有的夹持效果；
(4)所述的环形板相对一侧还设置有相互吸引的配套磁铁，配套磁铁的配合使用一方面使得环形板快速夹持纺纱线头，另一方面大大提高了环形板对纺纱线头的夹持力，从而进一步提高了纺纱线头的固定效果；
(5)将所述的夹持板设置为波浪形结构，更高程度地提高了纺纱线头的固定效果，实用性强。
附图说明
图1为涡流纺纱线用的固定装置的结构示意图；
图2为涡流纺纱线用的固定装置的结构剖视图；
图3为涡流纺纱线用的固定装置的结构剖视图；
图4为涡流纺纱线用的固定装置中加固板的结构示意图；
图5为涡流纺纱线用的固定装置的结构剖视图；
图6为涡流纺纱线用的固定装置中加固板的结构示意图；
图7为涡流纺纱线用的固定装置的结构示意图。
附图说明：10-收线筒；11-线筒盖体；12-穿透孔；20-夹持机构；21-驱动杆；22-拉手；23-拉伸弹簧；24-夹持板；30-加固机构；31-连接杆；32-环形板；33-伸缩机构；311-配套磁铁。
具体实施方式
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1以及图2所示，其为本发明一优选实施方式的一种涡流纺纱线用的固定装置的结构示意图，包括收线筒10，收线筒10两端可拆卸安装有线筒盖体11，所述的收线筒10上设置有供纺纱线穿过的穿透孔12；
所述的收线筒10上设置有夹持机构20，夹持机构20用于对穿过所述的穿透孔12的纺纱线头进行夹持固定，以达到固定纺纱线的目的；所述的夹持机构20包括设置在收线筒10内部的夹持板24以及安装在夹持板24上的驱动杆21，所述的驱动杆21穿过所述的线筒盖体11并且延伸到所述的线筒盖体11外侧，驱动杆21的末端固定安装有拉手22；
所述的驱动杆21上套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的拉手22以及所述的线筒盖体11连接；
所述的拉手22上安装有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23末端分别与所述的线筒盖体11侧壁处连接。
本实施例中，在固定纺纱线头之前，向两侧拉动所述的驱动杆21，驱动杆21带动所述的夹持板24之间分离；当纺纱线头穿过所述的穿透孔12进入到收线筒10内部以后，松开驱动杆21，驱动杆21由于弹簧的作用迅速向收线筒10内移动，夹持板24贴合将纺纱线头夹持在夹持板24之间，用于固定纺纱线头；拉伸弹簧23的设置提高了夹持板24之间的夹持力，进一步提高了纺纱线头的固定效果。
如图3以及图4所示，其为本发明另一优选实施方式的一种涡流纺纱线用的固定装置的结构示意图；包括收线筒10，收线筒10两端可拆卸安装有线筒盖体11，所述的收线筒10上设置有供纺纱线穿过的穿透孔12；
所述的收线筒10上设置有夹持机构20，夹持机构20用于对穿过所述的穿透孔12的纺纱线头进行夹持固定，以达到固定纺纱线的目的；所述的夹持机构20包括设置在收线筒10内部的夹持板24以及安装在夹持板24上的驱动杆21，所述的驱动杆21穿过所述的线筒盖体11并且延伸到所述的线筒盖体11外侧，驱动杆21的末端固定安装有拉手22；
所述的驱动杆21上套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的拉手22以及所述的线筒盖体11连接；所述的拉手22上安装有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23末端分别与所述的线筒盖体11侧壁处连接。
本实施例中，所述的驱动杆21上位于收线筒10内部还设置有加固机构30，所述的加固机构30包括对称设置在收线筒10内部的环形板32以及安装在环形板32上的连接杆31，连接杆31的另一端安装在驱动杆21上，且环形板32与所述的收线筒10内壁滑动连接。
本实施例中，当纺纱线头通过所述的穿透孔12进入到收线筒10内以后，松开驱动杆21，驱动杆21由于弹簧以及拉伸弹簧23的作用迅速带动夹持板24将所述的纺纱线头夹持固定，与此同时，所述的环形板32由于连接杆31的作用跟随驱动杆21一起移动，环形板32将纺纱线头进一步加持固定，大大提高了纺纱线头固定的效果。
如图5以及图6所示，其为本发明另一优选实施方式的一种涡流纺纱线用的固定装置的结构示意图；包括收线筒10，收线筒10两端可拆卸安装有线筒盖体11，所述的收线筒10上设置有供纺纱线穿过的穿透孔12；
所述的收线筒10上设置有夹持机构20，夹持机构20用于对穿过所述的穿透孔12的纺纱线头进行夹持固定，以达到固定纺纱线的目的；所述的夹持机构20包括设置在收线筒10内部的夹持板24以及安装在夹持板24上的驱动杆21，所述的驱动杆21穿过所述的线筒盖体11并且延伸到所述的线筒盖体11外侧，驱动杆21的末端固定安装有拉手22；
所述的驱动杆21上套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的拉手22以及所述的线筒盖体11连接；所述的拉手22上安装有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23末端分别与所述的线筒盖体11侧壁处连接。
本实施例中，所述的驱动杆21上位于收线筒10内部还设置有加固机构30，所述的加固机构30包括对称设置在收线筒10内部的环形板32以及安装在环形板32上的伸缩机构33，伸缩机构33一端安装在所述的环形板32上，伸缩机构33的另一端与所述的驱动杆21相配合安装；所述的伸缩机构33可以为电动伸缩方式以及机械伸缩方式中的任一种；
当伸缩机构33为机械伸缩方式时，伸缩机构33为包括多个可以内嵌滑动的套管构成，且套管上安装有复位弹簧；
本实施例中，当纺纱线进入到收线筒进行固定时，夹持板24一方面对所述的纺纱线头进行夹持固定，伸缩机构33伸缩带动所述的环形板32在内壁处相向滑动进一步对纺纱线头进行夹持固定，大大提高了纺纱线头的固定效果；
本实施例中，所述的环形板32相对一侧的侧壁上安装有相互吸引的配套磁铁311，配套磁铁311相互吸引，提高了环形板32的夹持速度以及夹合力，进一步提高了纺纱线头的固定效果。
如图7所示，其为本发明另一优选实施方式的一种涡流纺纱线用的固定装置的结构示意图；包括收线筒10，收线筒10两端可拆卸安装有线筒盖体11，所述的收线筒10上设置有供纺纱线穿过的穿透孔12；
所述的收线筒10上设置有夹持机构20，夹持机构20用于对穿过所述的穿透孔12的纺纱线头进行夹持固定，以达到固定纺纱线的目的；所述的夹持机构20包括设置在收线筒10内部的夹持板24以及安装在夹持板24上的驱动杆21，所述的驱动杆21穿过所述的线筒盖体11并且延伸到所述的线筒盖体11外侧，驱动杆21的末端固定安装有拉手22；
所述的驱动杆21上套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的拉手22以及所述的线筒盖体11连接；所述的拉手22上安装有拉伸弹簧23，拉伸弹簧23末端分别与所述的线筒盖体11侧壁处连接。
本实施例中，所述的驱动杆21上位于收线筒10内部还设置有加固机构30，所述的加固机构30包括对称设置在收线筒10内部的环形板32以及安装在环形板32上的伸缩机构33，伸缩机构33一端安装在所述的环形板32上，伸缩机构33的另一端与所述的驱动杆21相配合安装；所述的伸缩机构33可以为电动伸缩方式以及机械伸缩方式中的任一种；
当伸缩机构33为机械伸缩方式时，伸缩机构33为包括多个可以内嵌滑动的套管构成，且套管上安装有复位弹簧；
本实施例中，当纺纱线进入到收线筒进行固定时，夹持板24一方面对所述的纺纱线头进行夹持固定，伸缩机构33伸缩带动所述的环形板32在内壁处相向滑动进一步对纺纱线头进行夹持固定，大大提高了纺纱线头的固定效果；
本实施例中，所述的环形板32相对一侧的侧壁上安装有相互吸引的配套磁铁311，配套磁铁311相互吸引，提高了环形板32的夹持速度以及夹合力，进一步提高了纺纱线头的固定效果。
本实施例中，所述的夹持板42相对一侧的侧壁为波浪形结构，波浪形结构相配合对纺纱线头进行夹持进一步提高了纺纱线头的固定效果。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种涡流纺纱线用的固定装置，包括收线筒（10），以及可拆卸安装在收线筒（10）两端的线筒盖体（11），所述的收线筒（10）上设置有供纺纱线穿过的穿透孔（12）；
其特征在于：
所述的收线筒（10）上设置有夹持机构（20），夹持机构（20）包括设置在收线筒（10）内部的夹持板（24）以及安装在夹持板（24）上的驱动杆（21），所述的驱动杆（21）穿过所述的线筒盖体（11）并且延伸到所述的线筒盖体（11）外侧，驱动杆（21）的末端固定安装有拉手（22）；
所述的驱动杆（21）上套设有弹簧，弹簧两端分别与所述的拉手（22）以及所述的线筒盖体（11）连接；
所述的拉手（22）上安装有拉伸弹簧（23），拉伸弹簧（23）末端分别与所述的线筒盖体（11）侧壁处连接；
所述的驱动杆（21）上位于收线筒（10）内部还设置有加固机构（30）；
所述的加固机构（30）包括对称设置在收线筒（10）内部的环形板（32）以及安装在环形板（32）上的伸缩机构（33），伸缩机构（33）一端安装在所述的环形板（32）上，伸缩机构（33）的另一端与所述的驱动杆（21）相配合安装。
2.根据权利要求1所述的涡流纺纱线用的固定装置，其特征在于：所述的伸缩机构（33）为电动伸缩方式以及机械伸缩方式中的任一种。
3.根据权利要求1所述的涡流纺纱线用的固定装置，其特征在于：所述的伸缩机构（33）为包括多个内嵌滑动的套管构成，且套管上安装有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的涡流纺纱线用的固定装置，其特征在于：所述的环形板（32）相对一侧的侧壁上安装有相互吸引的配套磁铁（311），配套磁铁（311）相互吸引。
5.根据权利要求1所述的涡流纺纱线用的固定装置，其特征在于：所述的环形板（32）相对一侧的侧壁上安装有相互吸引的配套磁铁（311），配套磁铁（311）相互吸引，所述的加固机构（30）包括对称设置在收线筒（10）内部的环形板（32）以及安装在环形板（32）上的伸缩机构（33），伸缩机构（33）一端安装在所述的环形板（32）上，伸缩机构（33）的另一端与所述的驱动杆（21）相配合安装。
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