CN110747015A - 一种生物燃料油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物燃料油的制备方法，具体制备方法的步骤为：配料、原料的处理、酯交换反应、分离、纯化，采用此方法制备生物燃料油，采用超声波空化处理，使酯交换反应速度加快，反应时间比传统的反应方法缩短2～3倍，油脂酯交换转化率达到99％，工业甲醇和甘油三酯的消耗量小，所以生物燃料油的产率较高，生产成本低，有利于生物燃料油的大规模生产；原料的处理采用密闭式，排气经碱液吸收后放空；放空管中的甲醇气体经冷阱后集中放空，故无废气排放，整个生产过程中仅有的固体植物沥青，可作重油燃料，有利于三废的处理，符合环保要求，为同类产品的生产提供了科学方法，在同行业内具有广泛的推广应用价值。

Description

一种生物燃料油的制备方法
技术领域
本发明涉及生物燃料技术领域，具体为一种生物燃料油的制备方法。
背景技术
全球范围内的能源需求不断增加，原油价格飙升及越发严格的环保要求，开发可再生、环保的替代燃料已成为经济可持续发展最重要课题之一，利用生物质资源生产燃料和石油化工产品的生物燃料技术应运而生，生物燃料油作为可替代石化柴油的清洁生物燃料，是一种生产成本和使用性能都与现用石化柴油基本相当且具有良好的环境特性和可生物降解性，具有广阔的发展前景，现有生物燃料油产率较低，生产成本较高，不利于生物燃料油的大规模生产，生产过程中产生的三废不便于进行处理，造成环境污染的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物燃料油的制备方法，解决现有生物燃料油产率较低，生产成本较高，不利于生物燃料油的大规模生产，生产过程中产生的三废不便于进行处理，造成环境污染的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物燃料油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：配料：按重量份：地沟油100～150份，30％氢氧化钾溶液50～100份，工业甲醇30～60份，甘油三酯40～60份；
步骤二：原料的处理：地沟油经过滤网滤除其中的蛋白聚合物杂质，分离出上层的游离脂肪酸，加入30％氢氧化钾溶液并搅拌，使溶液的Ph达到8.0～8.5：
步骤三：酯交换反应：将步骤二处理后的溶液倒入反应釜搅拌器中，往反应釜中加入工业甲醇和甘油三酯，设置温度为30℃，保持10h；
步骤四：分离：将步骤三处理后的溶液倒入蒸发釜中，分层蒸发分别得到工业甲醇、甘油和粗生物燃料油；
步骤五：纯化：将上述粗生物燃料油倒入精馏塔中，得到植物沥青和生物燃料油。
所述的步骤二中，溶液的Ph达到8.0～8.5后，将溶液经过活性炭过滤层，除去溶液的异味。
所述的步骤三中，酯交换处理时使用超声波发生器对步骤二处理后的溶液进行超声空化处理。
所述的步骤四中，先蒸发的是工业甲醇，然后蒸发的是甘油，最后剩下的是粗生物燃料油。
所述的步骤五中，粗生物燃料油采在高真空下精馏，且采用多层蒸发器作为塔釜，上面的蒸发盘提供生物燃料油汽化，下面的蒸发盘把植物沥青中的生物燃料蒸干。
(三)有益效果
本发明提供了一种生物燃料油的制备方法。具备以下有益效果：
采用以上方法制备生物燃料油，采用超声波空化处理，使酯交换反应速度加快，反应时间比传统的反应方法缩短2～3倍，油脂酯交换转化率达到99％，而工业甲醇和甘油三酯的消耗量小，所以生物燃料油的产率较高，生产成本低，有利于生物燃料油的大规模生产，原料的处理采用密闭式，集中排气，经碱液吸收后无味放空；生产过程中各设备密闭操作，放空管中的甲醇气体经冷阱后集中放空，故无废气排放，整个生产过程中仅有的固体植物沥青，可作重油燃料，有利于三废的处理，符合环保要求，为同类产品的生产提供了科学方法，在同行业内具有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种生物燃料油的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：配料：按重量份：地沟油100～150份，30％氢氧化钾溶液50～100份，工业甲醇30～60份，甘油三酯40～60份；
步骤二：原料的处理：地沟油经过滤网滤除其中的蛋白聚合物杂质，分离出上层的游离脂肪酸，加入30％氢氧化钾溶液并搅拌，使溶液的Ph达到8.0～8.5；
步骤三：酯交换反应：将步骤二处理后的溶液倒入反应釜搅拌器中，往反应釜中加入工业甲醇和甘油三酯，设置温度为30℃，保持10h；
步骤四：分离：将步骤三处理后的溶液倒入蒸发釜中，分层蒸发分别得到工业甲醇、甘油和粗生物燃料油；
步骤五：纯化：将上述粗生物燃料油倒入精馏塔中，得到植物沥青和生物燃料油。
优选的，所述的步骤二中，溶液的Ph达到8.0～8.5后，将溶液经过活性炭过滤层，除去溶液的异味。
优选的，所述的步骤三中，酯交换处理时使用超声波发生器对步骤二处理后的溶液进行超声空化处理。
优选的，所述的步骤四中，先蒸发的是工业甲醇，然后蒸发的是甘油，最后剩下的是粗生物燃料油。
优选的，所述的步骤五中，粗生物燃料油采在高真空下精馏，且采用多层蒸发器作为塔釜，上面的蒸发盘提供生物燃料油汽化，下面的蒸发盘把植物沥青中的生物燃料蒸干。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生物燃料油的制备方法，其特征在于：该生物燃料油的制备方法包括以下步骤：
步骤一：配料：按重量份：地沟油100～150份，30％氢氧化钾溶液50～100份，工业甲醇30～60份，甘油三酯40～60份；
步骤二：原料的处理：地沟油经过滤网滤除其中的蛋白聚合物杂质，分离出上层的游离脂肪酸，加入30％氢氧化钾溶液并搅拌，使溶液的Ph达到8.0～8.5；
步骤三：酯交换反应：将步骤二处理后的溶液倒入反应釜搅拌器中，往反应釜中加入工业甲醇和甘油三酯，设置温度为30℃，保持10h；
步骤四：分离：将步骤三处理后的溶液倒入蒸发釜中，分层蒸发分别得到工业甲醇、甘油和粗生物燃料油；
步骤五：纯化：将上述粗生物燃料油倒入精馏塔中，得到植物沥青和生物燃料油。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料油的制备方法，其特征在于：所述的步骤二中，溶液的Ph达到8.0～8.5后，将溶液经过活性炭过滤层，除去溶液的异味。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃料油的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中，酯交换反应时使用超声波发生器对步骤二处理后的溶液进行超声空化处理。
4.根据权利要求1所述的一种生物燃料油的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中，先蒸发的是工业甲醇，然后蒸发的是甘油，最后剩下的是粗生物燃料油。
5.根据权利要求1所述的一种生物燃料油的制备方法，其特征在于：所述的步骤五中，粗生物燃料油采在高真空下精馏，且采用多层蒸发器作为塔釜，上面的蒸发盘提供生物燃料油汽化，下面的蒸发盘把植物沥青中的生物燃料蒸干。
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