CN110746727A - 一种耐磨耐高温材料的制备方法 - Google Patents

一种耐磨耐高温材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110746727A
CN110746727A CN201911051185.8A CN201911051185A CN110746727A CN 110746727 A CN110746727 A CN 110746727A CN 201911051185 A CN201911051185 A CN 201911051185A CN 110746727 A CN110746727 A CN 110746727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
resistant
montmorillonite
temperature
wear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911051185.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王佩洁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911051185.8A priority Critical patent/CN110746727A/zh
Publication of CN110746727A publication Critical patent/CN110746727A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/346—Clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐磨耐高温材料的制备方法，具体涉及新型材料制备领域，中所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80‑120份、硬脂酸0.8‑1.4份、炭黑17‑25份、氧化锌4‑6份、硫磺0.5‑1.8份、蒙脱土10‑20份，具体加工步骤如下：准备原料、粉碎原料、一轮炼制、二轮炼制和胚料硫化。本发明加入蒙脱土及对制备方法的优化，可得到使用寿命更持久的橡胶材料，以保证持续起到密封效果，且在保证复合材料耐磨和耐高温特性的前提下，可有效保留丙烯酸酯橡胶的拉伸强度，不会因为蒙脱土的加入造成丙烯酸酯橡胶的受力变形而不发生损坏的特性改变。

Description

一种耐磨耐高温材料的制备方法
技术领域
本发明涉及新型材料制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐磨耐高温材料的制备方法。
背景技术
丙烯酸酯橡胶(以下简称ACM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基。由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如:耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶，其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中，成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。
蒙脱土(英文名称montmorillonite)又名胶岭石、微晶高岭石，一种硅酸盐的天然矿物，为膨润土矿的主要矿物组分。含Al2O316.54%；MgO4.65%； SiO250.95%。结构式为(Al，Mg)2〔SiO10〕(OH)2·n H2O。单斜晶系，多位微晶，集合体呈土状、球粒等状。白色微带浅灰色，含杂质时呈浅黄、浅绿、浅蓝色，土状光泽或无光泽，有滑感。加水后其体积可膨胀数倍，并变成糊状物。受热脱水后体积收缩。具有很强的吸附能力和阳离子交换性能，主要产于火山凝灰岩的风化壳中。蒙脱土(包括钙基、钠基、钠-钙基、镁基蒙脱土)经剥片分散、提纯改型、超细分级、特殊有机复合，平均晶片厚度小于25nm，可做漂白剂、吸附剂填充剂，被称为“万能材料”。
丙烯酸酯橡胶因其自身独特性质，长用于制备汽车或工厂用密封垫圈，氮气在高温状态下常常会发生变形，或因接触面质地较硬发生过度磨损，从而无法继续起到密封效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐磨耐高温材料的制备方法，通过加入蒙脱土及对制备方法的优化，可得到使用寿命更持久的橡胶材料，以保证持续起到密封效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐高温材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、硬脂酸0.8-1.4份、炭黑17-25份、氧化锌4-6份、硫磺0.5-1.8份、蒙脱土10-20份。
在一个优选地实施方式中，所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶120份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土10份。
在一个优选地实施方式中，所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶100份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土15份。
在一个优选地实施方式中，所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土20份。
本发明还包括耐磨耐高温材料的制备方法，具体加工步骤如下：
S1、准备原料：按照比例准备丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、氧化锌、硫磺和蒙脱土；
S2、粉碎原料：将丙烯酸酯橡胶放入粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒状原料，将蒙脱土和硫磺分别进行研磨，得到粉状原料；
S3、一轮炼制：将步骤S2中得到的丙烯酸酯橡胶颗粒状原料和步骤S1中准备的硬脂酸、炭黑和氧化锌投放入密炼机中进行混炼，得到一轮胚料，下片后冷却停放；
S4、二轮炼制：将步骤S3中得到的一轮胚料重新投放回密炼机中，并加入步骤S2中得到的粉状蒙脱土进行再次混炼，得到二轮胚料，下片后冷却停放；
S5、胚料硫化：将步骤S4中得到的二轮胚料添加至开炼机中，并添加步骤S2中准备硫磺粉，对胚料进行硫化处理，得到硫化料胚，并压片冷却停放至室温。
在一个优选地实施方式中，所述一轮炼制步骤中混炼条件：温度范围设置为100-125℃，转速设置为 50r/min，混炼时长设置为5-7min。
在一个优选地实施方式中，所述二轮炼制步骤中混炼条件：温度范围设置为145-165℃，转速设置为 60r/min，混炼时长设置为30-35min。
在一个优选地实施方式中，所述胚料硫化步骤中硫化压片条件：在 75℃下，硫化9 分钟，开始硫化时排气 5 次，所述压片冷却时长设置为4-8h。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明在丙烯酸酯橡胶与蒙脱土制备新型橡胶，因蒙脱土是一种单斜晶系，每一个晶层由 1 层铝（镁）氧（羟基） 八面体片和 2 层硅氧四面体片通过共价键组成（2:1 型），多个晶层共同组成一个黏土粒子，黏土是由晶层通过独特的方式重叠而成，构成黏土粒子的晶层表面含有氧元素的比重较大，相邻晶层含有负电荷，所以容易结合正离子，晶层之间因为具有共用的正离子而排列成非常紧密的结构，从而导致普通聚合物机加工时产生的械剪切力难以将黏土片层打开，将其加入丙烯酸酯橡胶后，可有效增强橡胶自身的耐摩性和耐高温性能，从而有效保证复合橡胶的使用寿命；
2、本发明通过丙烯酸酯橡胶与蒙脱土的合成，由蒙脱土在丙烯酸酯橡胶基体中起到填充补强作用，因蒙脱土分散状况较好，能与丙烯酸酯橡胶大分子链产生较强的作用，当样品受到外力时，可以作为应力承受点，使得应力分散，所以蒙脱土的加入可保证丙烯酸酯橡胶较强的拉伸强度，在保证复合材料耐磨和耐高温特性的前提下，可有效保留丙烯酸酯橡胶的拉伸强度，不会因为蒙脱土的加入造成丙烯酸酯橡胶的受力变形而不发生损坏的特性改变。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种耐磨耐高温材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、硬脂酸0.8-1.4份、炭黑17-25份、氧化锌4-6份、硫磺0.5-1.8份、蒙脱土10-20份；
而具体到本实施例中（按重量份数计）：所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶120份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土10份。
耐磨耐高温材料的制备方法具体加工步骤如下：
S1、准备原料：按照比例准备丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、氧化锌、硫磺和蒙脱土；
S2、粉碎原料：将丙烯酸酯橡胶放入粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒状原料，此步骤可有效降低一轮炼制的混炼时长，可使丙烯酸酯橡更快速的与硬脂酸、炭黑和氧化锌接触，将蒙脱土和硫磺分别进行研磨，得到粉状原料，可保证蒙脱土与丙烯酸酯橡胶的炼制均匀度，以保证成品质量及硫化效果；
S3、一轮炼制：将步骤S2中得到的丙烯酸酯橡胶颗粒状原料和步骤S1中准备的硬脂酸、炭黑和氧化锌投放入密炼机中进行混炼，在温度范围设置为100-125℃，转速设置为 50r/min，混炼时长设置为5-7min，得到一轮胚料，下片后冷却停放；
S4、二轮炼制：将步骤S3中得到的一轮胚料重新投放回密炼机中，并加入步骤S2中得到的粉状蒙脱土进行再次混炼，温度范围设置为145-165℃，转速设置为 60r/min，混炼时长设置为30-35min，得到二轮胚料，下片后冷却停放；
S5、胚料硫化：将步骤S4中得到的二轮胚料添加至开炼机中，并添加步骤S2中准备硫磺粉，对胚料进行硫化处理，在 75℃下，硫化 9 分钟，开始硫化时排气 5 次，得到硫化料胚，并压片冷却停放4-8h至室温。
实施例2：
本发明提供了一种耐磨耐高温材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、硬脂酸0.8-1.4份、炭黑17-25份、氧化锌4-6份、硫磺0.5-1.8份、蒙脱土10-20份；
而具体到本实施例中（按重量份数计）：所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶100份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土15份。
耐磨耐高温材料的制备方法具体加工步骤如下：
S1、准备原料：按照比例准备丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、氧化锌、硫磺和蒙脱土；
S2、粉碎原料：将丙烯酸酯橡胶放入粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒状原料，此步骤可有效降低一轮炼制的混炼时长，可使丙烯酸酯橡更快速的与硬脂酸、炭黑和氧化锌接触，将蒙脱土和硫磺分别进行研磨，得到粉状原料，可保证蒙脱土与丙烯酸酯橡胶的炼制均匀度，以保证成品质量及硫化效果；
S3、一轮炼制：将步骤S2中得到的丙烯酸酯橡胶颗粒状原料和步骤S1中准备的硬脂酸、炭黑和氧化锌投放入密炼机中进行混炼，在温度范围设置为100-125℃，转速设置为 50r/min，混炼时长设置为5-7min，得到一轮胚料，下片后冷却停放；
S4、二轮炼制：将步骤S3中得到的一轮胚料重新投放回密炼机中，并加入步骤S2中得到的粉状蒙脱土进行再次混炼，温度范围设置为145-165℃，转速设置为 60r/min，混炼时长设置为30-35min，得到二轮胚料，下片后冷却停放；
S5、胚料硫化：将步骤S4中得到的二轮胚料添加至开炼机中，并添加步骤S2中准备硫磺粉，对胚料进行硫化处理，在 75℃下，硫化 9 分钟，开始硫化时排气 5 次，得到硫化料胚，并压片冷却停放4-8h至室温。
实施例3：
本发明提供了一种耐磨耐高温材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、硬脂酸0.8-1.4份、炭黑17-25份、氧化锌4-6份、硫磺0.5-1.8份、蒙脱土10-20份；
而具体到本实施例中（按重量份数计）：所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土20份。
耐磨耐高温材料的制备方法具体加工步骤如下：
S1、准备原料：按照比例准备丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、氧化锌、硫磺和蒙脱土；
S2、粉碎原料：将丙烯酸酯橡胶放入粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒状原料，此步骤可有效降低一轮炼制的混炼时长，可使丙烯酸酯橡更快速的与硬脂酸、炭黑和氧化锌接触，将蒙脱土和硫磺分别进行研磨，得到粉状原料，可保证蒙脱土与丙烯酸酯橡胶的炼制均匀度，以保证成品质量及硫化效果；
S3、一轮炼制：将步骤S2中得到的丙烯酸酯橡胶颗粒状原料和步骤S1中准备的硬脂酸、炭黑和氧化锌投放入密炼机中进行混炼，在温度范围设置为100-125℃，转速设置为 50r/min，混炼时长设置为5-7min，得到一轮胚料，下片后冷却停放；
S4、二轮炼制：将步骤S3中得到的一轮胚料重新投放回密炼机中，并加入步骤S2中得到的粉状蒙脱土进行再次混炼，温度范围设置为145-165℃，转速设置为 60r/min，混炼时长设置为30-35min，得到二轮胚料，下片后冷却停放；
S5、胚料硫化：将步骤S4中得到的二轮胚料添加至开炼机中，并添加步骤S2中准备硫磺粉，对胚料进行硫化处理，在 75℃下，硫化 9 分钟，开始硫化时排气 5 次，得到硫化料胚，并压片冷却停放4-8h至室温。
对比例1：
本发明提供了一种耐磨耐高温材料，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、硬脂酸0.8-1.4份、炭黑17-25份、氧化锌4-6份、硫磺0.5-1.8份；
而具体到本实施例中（按重量份数计）：所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶100份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份。
耐磨耐高温材料的制备方法具体加工步骤如下：
S1、准备原料：按照比例准备丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、氧化锌和硫磺；
S2、粉碎原料：将丙烯酸酯橡胶放入粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒状原料，此步骤可有效降低一轮炼制的混炼时长，可使丙烯酸酯橡更快速的与硬脂酸、炭黑和氧化锌接触，将硫磺分别进行研磨，得到粉状原料，可保证成品的硫化效果；
S3、一轮炼制：将步骤S2中得到的丙烯酸酯橡胶颗粒状原料和步骤S1中准备的硬脂酸、炭黑和氧化锌投放入密炼机中进行混炼，在温度范围设置为100-125℃，转速设置为 50r/min，混炼时长设置为5-7min，得到一轮胚料，下片后冷却停放；
S4、胚料硫化：将步骤S3中得到的一轮胚料添加至开炼机中，并添加步骤S2中准备硫磺粉，对胚料进行硫化处理，在 75℃下，硫化 9 分钟，开始硫化时排气 5 次，得到硫化料胚，并压片冷却停放4-8h至室温。
分别取上述实施例1-4所制得的橡胶压片分别进行测试，每20片为一组，分四组分别测试四个实施例中制备的橡胶压片，经多组实验后，得到以下数据：
橡胶压片个数 200℃模拟高温状态下发生流动的橡胶压片个数 模拟磨损实验中橡胶压片破裂个数 模拟挤压实验中橡胶压片破裂个数
实施例1 20 8 6 5
实施例2 20 3 2 1
实施例3 20 4 7 7
对比例1 20 14 16 13
由上表可知，实施例2中原料配合比例适中，制备得到的橡胶压片有着较强的耐磨性能和耐高温，无论是200℃模拟高温状态下、模拟磨损实验还是模拟挤压实验过程中，出现损坏的个数均为少数，且实施例1-3中的实验数据与对比例1（仅对丙烯酸酯橡胶进行相同的实验步骤，不添加蒙脱土）进行对比，可明显看到实施例1-3中任意一项中发生损坏的橡胶压片个数均低于对比例，从而说明蒙脱土的添加会对丙烯酸酯橡胶的耐磨、耐高温性能均有不同程度的提升，而尤其实施例2中的配方比例生产出的橡胶压片性能尤为优越，可有效的解决现有丙烯酸酯橡胶制备的密封圈或密封垫在使用过程中寿命较低问题。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐磨耐高温材料，其特征在于：其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80-120份、硬脂酸0.8-1.4份、炭黑17-25份、氧化锌4-6份、硫磺0.5-1.8份、蒙脱土10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温材料，其特征在于：所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶120份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温材料，其特征在于：所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶100份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土15份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温材料，其特征在于：所述所使用的主料包括以下重量份数的原料：丙烯酸酯橡胶80份、硬脂酸1份、炭黑21份、氧化锌5份、硫磺1.2份、蒙脱土20份。
5.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种耐磨耐高温材料，其特征在于：还包括耐磨耐高温材料的制备方法，具体加工步骤如下：
S1、准备原料：按照比例准备丙烯酸酯橡胶、硬脂酸、炭黑、氧化锌、硫磺和蒙脱土；
S2、粉碎原料：将丙烯酸酯橡胶放入粉碎机中，进行粉碎，得到颗粒状原料，将蒙脱土和硫磺分别进行研磨，得到粉状原料；
S3、一轮炼制：将步骤S2中得到的丙烯酸酯橡胶颗粒状原料和步骤S1中准备的硬脂酸、炭黑和氧化锌投放入密炼机中进行混炼，得到一轮胚料，下片后冷却停放；
S4、二轮炼制：将步骤S3中得到的一轮胚料重新投放回密炼机中，并加入步骤S2中得到的粉状蒙脱土进行再次混炼，得到二轮胚料，下片后冷却停放；
S5、胚料硫化：将步骤S4中得到的二轮胚料添加至开炼机中，并添加步骤S2中准备硫磺粉，对胚料进行硫化处理，得到硫化料胚，并压片冷却停放至室温。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述一轮炼制步骤中混炼条件：温度范围设置为100-125℃，转速设置为 50r/min，混炼时长设置为5-7min。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述二轮炼制步骤中混炼条件：温度范围设置为145-165℃，转速设置为 60r/min，混炼时长设置为30-35min。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨耐高温材料的制备方法，其特征在于：所述胚料硫化步骤中硫化压片条件：在 75℃下，硫化 9 分钟，开始硫化时排气 5 次，所述压片冷却时长设置为4-8h。
CN201911051185.8A 2019-10-31 2019-10-31 一种耐磨耐高温材料的制备方法 Pending CN110746727A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911051185.8A CN110746727A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种耐磨耐高温材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911051185.8A CN110746727A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种耐磨耐高温材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110746727A true CN110746727A (zh) 2020-02-04

Family

ID=69281433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911051185.8A Pending CN110746727A (zh) 2019-10-31 2019-10-31 一种耐磨耐高温材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110746727A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105778381A (zh) * 2015-07-08 2016-07-20 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用
CN108084525A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 沈阳赛亚橡胶制品有限公司 一种混合炭黑填充的高强橡胶复合材料及其制备方法
US20190300633A1 (en) * 2016-07-05 2019-10-03 Denka Company Limited Acrylic rubber composition

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105778381A (zh) * 2015-07-08 2016-07-20 安徽中鼎密封件股份有限公司 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用
US20190300633A1 (en) * 2016-07-05 2019-10-03 Denka Company Limited Acrylic rubber composition
CN108084525A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 沈阳赛亚橡胶制品有限公司 一种混合炭黑填充的高强橡胶复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王煦漫: "《高分子纳米复合材料》", 31 August 2017, 西北工业大学出版社 *
马洪飞: "蒙脱土/橡胶纳米复合材料的制备与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1726620B1 (en) Rubber composition for inner liner
CN109384965B (zh) 用于车胎胎侧的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN101955603A (zh) 一种耐热耐寒耐油胶料
CN104277264A (zh) 一种色选机用耐高温合成橡胶及其制备方法
CN105419023A (zh) 一种工程车专用轮胎胎面胶
CN113429649B (zh) 一种商用车空气弹簧皮囊内外层橡胶组合物及其制备方法
CN110746727A (zh) 一种耐磨耐高温材料的制备方法
CN109384964B (zh) 用于车胎胎侧的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN101864131A (zh) 一种油封用材料及其制备方法以及其油封的制造方法
CN109111645A (zh) 一种阻燃橡胶组合物及复合阻燃剂
CN108659545B (zh) 一种硅橡胶复合材料及其制备方法
CN113248837A (zh) 一种耐热橡胶板混炼胶及其制备方法和应用
CN114456456B (zh) 一种耐低温耐油的丁腈橡胶复合材料及其制备方法
CN110628098A (zh) 一种耐高温丁腈密封材料及其制备方法
CN111117014A (zh) 一种改性丁腈橡胶燃油管及其制备方法
CN115160657A (zh) 一种橡胶母炼胶及其制备方法
CN112724541A (zh) 一种高强度耐高温三元乙丙橡胶
CN114854102A (zh) 一种低滚阻全钢子午线轮胎胎面组合物及其制备方法
CN113150409A (zh) 一种全钢子午线轮胎胎体用橡胶组合物及其制备方法
CN114426716B (zh) 一种制备复合氢化丁腈橡胶的组合物及其应用和复合氢化丁腈橡胶及其制备方法
RU2294341C1 (ru) Морозостойкая резиновая смесь на основе пропиленоксидного каучука
CN104277265A (zh) 一种色选机用抗风化合成橡胶及其制备方法
CN118290836A (zh) 一种耐低温高耐磨氢化丁腈橡胶及其制备方法
CN112724542A (zh) 一种磁性橡胶材料及其制备方法
CN103012884B (zh) 一种海洋漂浮胶管的防腐层及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200204