CN110746169A - 一种抹面砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种抹面砂浆，由以下原料按重量份制备而成：聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料100‑150份、石灰膏15‑20份、102胶10‑15份、矿物掺合料30‑40份、硅酸盐水泥70‑120份、羧甲基纤维素7‑12份、苯乙烯3‑10份、防冻剂3‑5份、减水剂4‑7份、明胶5‑10份、十二烷基苯磺酸钠3‑5份、聚乙二醇4000 5‑15份和水200‑300份。本发明粘结性好，强度高，防水能力强，防潮防脱粉防开裂效果好，制备方法简单，成本较低，易于推广，具有广阔的应用前景。

Description

一种抹面砂浆及其制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种抹面砂浆及其制备方法。

背景技术

砂浆是常用的建筑材料，一般用于砌筑和抹灰工程。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。根据组成材料，可分为：①石膏砂浆：由石灰膏、砂和水按一定配比制成，一般用于强度要求不高、不受潮湿的砌体和抹灰层；②水泥砂浆：由水泥、砂和水按一定配比制成，一般用于潮湿环境或水中的砌体、墙面或地面等；③混合砂浆：在水泥或石灰砂浆中掺加适当掺合料如粉煤灰、硅藻土等制成，以节约水泥或石灰用量，并改善砂浆的和易性，常用的混合砂浆有水泥石灰砂浆、水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆等。按用途不同分为：砌筑砂浆、抹面砂浆(包括装饰砂浆、防水砂浆)、粘结砂浆等。

抹面砂浆是建筑物墙体表面施工用必备材料。建筑墙体在砌筑完成后，一般均要进行砂浆抹面施工，以便将各个砌筑块(如砖)连接构成一个整体，增加强度，填堵砌筑块之间的缝隙，同时找平砌筑墙体表面以便于装饰(贴壁纸、贴瓷砖、刮大白、刷涂料)施工。目前，常用的抹面砂浆大多由水泥、砂子加水混合搅拌制成，另外根据需要添加一些外加剂如107胶、抗冻剂、减水剂、膨胀剂等，基本上均能够满足内地常规建筑墙体表面的抹面要求。但是，在沿海地区，尤其是北方沿海地区，由于特殊的气候因素，温差变化大、风大且多变、空气潮湿(海风及海水中钾、钠、氯离子浓度高)，采用常规抹面砂浆施工后，墙体表面的保水透气性差，墙面易开裂、易剥落，导致墙体内表面出现潮霉现象，不仅污染环境、危害人身健康、降低墙体强度，而且影响室内美观，给人们生活带来极大的烦恼。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抹面砂浆及其制备方法，粘结性好，强度高，防水能力强，防潮防脱粉防开裂效果好。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供一种抹面砂浆，由以下原料按重量份制备而成：聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料100-150份、石灰膏15-20份、102胶10-15份、矿物掺合料30-40份、硅酸盐水泥70-120份、羧甲基纤维素7-12份、苯乙烯3-10份、防冻剂3-5份、减水剂4-7份、明胶5-10份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、聚乙二醇4000 5-15份和水200-300份；所述矿物掺合料包括磨细高炉矿渣15-30份、膨润土5-10份、重质碳酸钙7-12份、滑石粉3-10份、玄武岩10-15份、水洗砂3-7份、聚乙二醇400 20-30份、水100-120份；所述矿物掺合料由以下方法制备而成：步骤一、将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过送料结构，得到粉末原料；步骤二、将上述粉末原料与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌30-50min后，摇摆制粒；步骤三、将固体颗粒在1200-1500℃下烧结2-3h，冷却后，粉碎过送料结构，得到矿物掺合料；所述硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5。

作为本发明的进一步改进，所述聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：

S1. 硅藻土与环氧树脂的复合：取硅藻土倒入水中，加入环氧树脂，搅拌均匀，处理20-30min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1h；

S2. A组分的制备：取出复合物加入聚醚多元醇中，并加入催化剂，充分搅拌备用；

S3. Ｂ组分的制备：称取多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；

S4. 聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度25℃干燥条件下固化1-2h。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中所述聚醚多元醇为聚醚多元醇GR4110B和/或聚醚多元醇TMN450，所述聚醚多元醇GR4110B的羟值为550mgKOH/g，所述聚醚多元醇TMN450的羟值为220mgKOH/g。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、异辛酸亚锡、三亚乙基二胺、二甲基乙醇胺、N-乙基吗啡啉、N-甲氧基吗啉中的一种或几种混合。

作为本发明的进一步改进，步骤S1、S2中所述搅拌转速为500-700r/min，步骤S4中所述快速搅拌转速为1200-1500r/min。

作为本发明的进一步改进，所述硅藻土和环氧树脂的质量比为（2-5）：1，所述复合物、聚醚多元醇、多苯基多亚甲基多异氰酸酯、催化剂的质量比为100：（12-20）：（10-17）（0.2-0.5）。

作为本发明的进一步改进，所述防冻剂选自氯盐类防冻剂、氯盐阻锈类防冻剂、无氯盐类防冻剂中的一种或几种混合。

作为本发明的进一步改进，所述减水剂选自萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、木质素磺酸盐类减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或几种混合。

本发明进一步保护一种上述抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：

S1. 将羧甲基纤维素、明胶、十二烷基苯磺酸钠溶于水中，搅拌混合均匀，得到溶液Ⅰ；

S2. 将102胶、聚乙二醇4000、防冻剂、减水剂、苯乙烯混合，乳化分散机分散成溶液状态，得到溶液Ⅱ；

S3. 将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料、石灰膏、硅酸盐水泥、矿物掺合料混合均匀，得到抹面砂浆。

作为本发明的进一步改进，所述乳化分散机分散速度为2000-3000r/min，分散时间为1-2h。

作为本发明的进一步改进，所述送料结构为一种抹面砂浆制备用送料结构，包括第一送料结构和第二送料结构，第一送料结构的一端安装有第二送料结构，且第一送料结构包括导料筒和传送螺杆，导料筒的一端贯穿设置，且导料筒的开口端面上固定设置有安装凸边，导料筒的内部水平设置有传送螺杆，且传送螺杆的一端通过轴承转动连接在导料筒端面上，导料筒的顶面一侧开设有进料斗槽口，且进料斗槽口中竖直插接有进料斗，导料筒的开口端处固定安装有除尘网孔板，且导料筒的安装凸边上连接有第二送料结构，第二送料结构是由连接凸边、夹持环、除尘结构和吸风泵组成，且夹持环竖直相对设置有两个，夹持环之间安装有除尘结构，且夹持环的外端面上分别固定连接有连接凸边和吸风泵，连接凸边通过螺栓与安装凸边密封固定连接。

作为本发明的进一步改进，除尘结构是由圆框环和网板组成，且圆框环的两端贯穿设置，圆框环的内部两端均安装有网板，且圆框环的内部填充有除尘棉。

进而通过圆框环中的除尘棉去除排出空气中的粉尘，减少环境污染，同时圆框环的两端贯穿安装有网板，对圆框环的内部填充有除尘棉进行限位，防止除尘棉随着排出的气流发生移动，导致除尘效果变差。

作为本发明的进一步改进，圆框环内壁两端均开设有内螺纹，且圆框环中的内螺纹与网板的外螺纹之间螺纹配合。

进而通过圆框环中的内螺纹与网板的外螺纹之间螺纹配合，方便拆卸更换除尘棉，保证除尘效果。

作为本发明的进一步改进，夹持环和圆框环的外部圆周面上均匀竖直固定有连接耳板，且夹持环和圆框环之间通过连接螺钉贯穿连接耳板连接固定。

进而通过夹持环和圆框环之间通过连接螺钉贯穿连接耳板连接固定，便于连接除尘结构和夹持环，从而方便拆卸更换清理方便。

作为本发明的进一步改进，夹持环的相对端面上均粘接有密封垫。

进而通过夹持环的相对端面上粘接的密封垫，有利于提升除尘结构和夹持环之间连接的密封性，避免粉尘逸散，影响净化效果。

作为本发明的进一步改进，吸风泵的出风端水平固定有防尘网。

进而通过风泵的出风端水平固定有防尘网，进一步提升对排出空气的净化效果。

本发明具有如下有益效果：

1)按照本发明制备的抹面砂浆具有良好的和易性、保水透气性和抗裂性等特点，可有效克服北方沿海地区特殊的气候因素(潮湿空气中的钾、钠、氯离子浓度高、海风大、温差大)影响，降低建筑墙体内墙面易发生霉变几率；

2)本发明中制备的聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料，不仅具有聚氨酯优良的保温特性，同时环氧树脂将硅藻土和聚氨酯连接成一体，制得的材料具有优良的力学性能和粘结性，含有的硅藻土不含有毒有害物质，耐磨不易粉化，能够净化空气，绿色环保；

3)本发明矿物掺合料、明胶、羧甲基纤维素、聚乙二醇4000通过溶剂相互作用能与本发明的其他材料形成一层致密的网状结构，强度高，粘结性持久，墙面不容易脱粉；

4)本发明粉末原料、矿物掺合料等原料在混合前经过送料结构，在抹面砂浆制备过程中将粉末原料进行混合制备送料时，首先将需要混合的粉末原料经过进料斗倒入第一送料结构的导料筒中，通过导料筒中安装的传送螺杆带动原料在导料筒中前行从下料筒中落入混料装置，从而在传输送料中避免粉末原料受到外部环境影响，导致原料不必要的损失，同时在导料筒开口端部安装的第二送料结构，在吸风泵的作用下带动外部的气流进入导料筒中，从而将经过传送螺杆带动原料前行产生的扬尘经过气流裹挟运送到导料筒的开口端处，经过导料筒的开口端处固定安装有除尘网孔板阻挡时粉尘从下料筒中落入混料装置，进而有效避免原料传送中粉尘飞扬造成环境污染，并且能够进一步减少原料不必要的损失，从而能够通过设置用于抹面砂浆制备用送料结构，减少制备原料在送料制备中的损耗，进而有利于净化环境，降低制备成本，提高制备效率。

综上所述本发明粘结性好，强度高，防水能力强，防潮防脱粉防开裂效果好，制备方法简单，成本较低，易于推广，具有广阔的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的分解结构示意图；

图3是本发明实施例中第一送料结构的内部结构示意图；

图4是本发明实施例中第而送料结构的爆炸结构示意图；

图5是本发明实施例中除尘结构的结构示意图；

图6是本发明实施例中夹持环和吸风泵的连接结构示意图；

图7是本发明测试结果。

图中：1、第一送料结构；11、导料筒；12、进料斗槽口；13、传送螺杆；14、除尘网孔板；15、安装凸边；16、下料筒；2、进料斗；3、第二送料结构；31、连接凸边；32、夹持环；33、除尘结构；331、圆框环；332、除尘棉；333、网板；34、吸风泵；341、防尘网；35、连接耳板；36、连接螺钉；37、密封垫。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

原料组成（重量份）：聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料100份、石灰膏15份、102胶10份、矿物掺合料30份、白色硅酸盐水泥70份、羧甲基纤维素7份、苯乙烯3份、氯盐类防冻剂3份、聚羧酸系减水剂4份、明胶5份、十二烷基苯磺酸钠3份、聚乙二醇4000 5份和水200份。

矿物掺合料包括（重量份）：磨细高炉矿渣15份、膨润土5份、重质碳酸钙7份、滑石粉3份、玄武岩10份、水洗砂3份、聚乙二醇400 20份、水100份。

矿物掺合料由以下方法制备而成：步骤一、将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过送料结构，步骤二、将得到的粉末与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌30min后，摇摆制粒，步骤三、将固体颗粒在1200℃下烧结2h，冷却后，粉碎过送料结构，得到矿物掺合料。

白色硅酸盐水泥强度等级为32.5。

聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：

S1. 20g硅藻土与10g环氧树脂的复合：取硅藻土倒入水中，加入环氧树脂，500r/min搅拌均匀，处理20min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1h；

S2. A组分的制备：取出100g复合物加入12g聚醚多元醇GR4110B（羟值为550mgKOH/g）中，并加入0.2g催化剂，500r/min充分搅拌备用；

S3. Ｂ组分的制备：称取10g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；

S4. 聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合（转速为1200r/min），并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度25℃干燥条件下固化1h。

抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：

S1. 将羧甲基纤维素、明胶、十二烷基苯磺酸钠溶于水中，搅拌混合均匀，得到溶液Ⅰ；

S2. 将102胶、聚乙二醇4000、氯盐类防冻剂、聚羧酸系减水剂、苯乙烯混合，乳化分散机分散成溶液状态，得到溶液Ⅱ；

S3. 将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料、石灰膏、白色硅酸盐水泥、矿物掺合料混合均匀，分散速度为2000r/min，分散时间为1h，得到抹面砂浆。

实施例2

原料组成（重量份）：聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料150份、石灰膏20份、102胶15份、矿物掺合料40份、硅酸盐水泥120份、羧甲基纤维素12份、苯乙烯10份、氯盐阻锈类防冻剂5份、氨基磺酸盐系减水剂7份、明胶10份、十二烷基苯磺酸钠5份、聚乙二醇4000 15份和水300份。

矿物掺合料包括（重量份）：磨细高炉矿渣30份、膨润土10份、重质碳酸钙12份、滑石粉10份、玄武岩15份、水洗砂7份、聚乙二醇400 30份、水120份。

矿物掺合料由以下方法制备而成：将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过送料结构，得到的粉末与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌50min后，摇摆制粒，将固体颗粒在1500℃下烧结3h，冷却后，粉碎过送料结构，得到矿物掺合料。

硅酸盐水泥强度等级为32.5。

聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：

S1. 50g硅藻土与10g环氧树脂的复合：取硅藻土倒入水中，加入环氧树脂，700r/min搅拌均匀，处理30min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1h；

S2. A组分的制备：取出100g复合物加入20g聚醚多元醇TMN450（羟值为220mgKOH/g）中，并加入0.5g催化剂，700r/min充分搅拌备用；

S3. Ｂ组分的制备：称取17g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；

S4. 聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合（转速为1500r/min），并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度25℃干燥条件下固化2h。

抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：

S1. 将羧甲基纤维素、明胶、十二烷基苯磺酸钠溶于水中，搅拌混合均匀，得到溶液Ⅰ；

S2. 将102胶、聚乙二醇4000、氯盐阻锈类防冻剂、氨基磺酸盐系减水剂、苯乙烯混合，乳化分散机分散成溶液状态，得到溶液Ⅱ；

S3. 将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料、石灰膏、硅酸盐水泥、矿物掺合料混合均匀，分散速度为3000r/min，分散时间为2h，得到抹面砂浆。

实施例3

原料组成（重量份）：聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料125份、石灰膏17份、102胶12份、矿物掺合料35份、复合硅酸盐水泥100份、羧甲基纤维素10份、苯乙烯6份、无氯盐类防冻剂4份、密胺系减水剂5份、明胶7份、十二烷基苯磺酸钠4份、聚乙二醇4000 10份和水250份。

矿物掺合料包括（重量份）：磨细高炉矿渣22份、膨润土7份、重质碳酸钙10份、滑石粉6份、玄武岩12份、水洗砂5份、聚乙二醇400 25份、水110份。

矿物掺合料由以下方法制备而成：将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过送料结构，得到的粉末与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌40min后，摇摆制粒，将固体颗粒在1350℃下烧结2.5h，冷却后，粉碎过送料结构，得到矿物掺合料。

复合硅酸盐水泥强度等级为32.5。

聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：

S1. 35g硅藻土与10g环氧树脂的复合：取硅藻土倒入水中，加入环氧树脂，600r/min搅拌均匀，处理25min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1h；

S2. A组分的制备：取出100g复合物加入16g聚醚多元醇TMN450（羟值为220mgKOH/g）中，并加入0.35g催化剂，600r/min充分搅拌备用；

S3. Ｂ组分的制备：称取15g多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；

S4. 聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合（转速为1350r/min），并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度25℃干燥条件下固化1.5h。

抹面砂浆的制备方法，包括以下步骤：

S1. 将羧甲基纤维素、明胶、十二烷基苯磺酸钠溶于水中，搅拌混合均匀，得到溶液Ⅰ；

S2. 将102胶、聚乙二醇4000、无氯盐类防冻剂、密胺系减水剂、苯乙烯混合，乳化分散机分散成溶液状态，得到溶液Ⅱ；

S3. 将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料、石灰膏、复合硅酸盐水泥、矿物掺合料混合均匀，分散速度为2500r/min，分散时间为1.5h，得到抹面砂浆。

实施例4

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种抹面砂浆制备用送料结构，包括第一送料结构1和第二送料结构3，第一送料结构1的一端安装有第二送料结构3，且第一送料结构1包括导料筒11和传送螺杆13，导料筒11的一端贯穿设置，且导料筒11的开口端面上固定设置有安装凸边15，导料筒11的内部水平设置有传送螺杆13，且传送螺杆13的一端通过轴承转动连接在导料筒11端面上，导料筒11的顶面一侧开设有进料斗槽口12，且进料斗槽口12中竖直插接有进料斗2，导料筒11的开口端处固定安装有除尘网孔板14，且导料筒11的安装凸边15上连接有第二送料结构3，第二送料结构3是由连接凸边31、夹持环32、除尘结构33和吸风泵34组成，且夹持环32竖直相对设置有两个，夹持环32之间安装有除尘结构33，且夹持环32的外端面上分别固定连接有连接凸边31和吸风泵34，连接凸边31通过螺栓与安装凸边15密封固定连接。

进而通过在使用该抹面砂浆制备用送料结构，在抹面砂浆制备过程中将粉末原料进行混合制备送料时，首先将需要混合的粉末原料经过进料斗2倒入第一送料结构1的导料筒11中，通过导料筒11中安装的传送螺杆13带动原料在导料筒11中前行从下料筒16中落入混料装置，从而在传输送料中避免粉末原料受到外部环境影响，导致原料不必要的损失，同时在导料筒11开口端部安装的第二送料结构3，在吸风泵34的作用下带动外部的气流进入导料筒11中，从而将经过传送螺杆13带动原料前行产生的扬尘经过气流裹挟运送到导料筒11的开口端处，经过导料筒11的开口端处固定安装有除尘网孔板14阻挡时粉尘从下料筒16中落入混料装置，进而有效避免原料传送中粉尘飞扬造成环境污染，并且能够进一步减少原料不必要的损失，从而能够通过设置用于抹面砂浆制备用送料结构，减少制备原料在送料制备中的损耗，进而有利于净化环境，降低制备成本，提高制备效率。

请参阅图5，除尘结构33是由圆框环331和网板333组成，且圆框环331的两端贯穿设置，圆框环331的内部两端均安装有网板333，且圆框环331的内部填充有除尘棉332。

进而通过圆框环331中的除尘棉332去除排出空气中的粉尘，减少环境污染，同时圆框环331的两端贯穿安装有网板333，对圆框环331的内部填充有除尘棉332进行限位，防止除尘棉332随着排出的气流发生移动，导致除尘效果变差。

请参阅图5，圆框环331内壁两端均开设有内螺纹，且圆框环331中的内螺纹与网板333的外螺纹之间螺纹配合。

进而通过圆框环331中的内螺纹与网板333的外螺纹之间螺纹配合，方便拆卸更换除尘棉332，保证除尘效果。

请参阅图4，夹持环32和圆框环331的外部圆周面上均匀竖直固定有连接耳板35，且夹持环32和圆框环331之间通过连接螺钉36贯穿连接耳板35连接固定。

进而通过夹持环32和圆框环331之间通过连接螺钉36贯穿连接耳板35连接固定，便于连接除尘结构33和夹持环32，从而方便拆卸更换清理方便。

请参阅图4和图6，夹持环32的相对端面上均粘接有密封垫37。

进而通过夹持环32的相对端面上粘接的密封垫37，有利于提升除尘结构33和夹持环32之间连接的密封性，避免粉尘逸散，影响净化效果。

请参阅图6，吸风泵34的出风端水平固定有防尘网341。

进而通过风泵34的出风端水平固定有防尘网341，进一步提升对排出空气的净化效果。

工作原理：在使用该抹面砂浆制备用送料结构，在抹面砂浆制备过程中将粉末原料进行混合制备送料时，首先将需要混合的粉末原料经过进料斗2倒入第一送料结构1的导料筒11中，通过导料筒11中安装的传送螺杆13带动原料在导料筒11中前行从下料筒16中落入混料装置，从而在传输送料中避免粉末原料受到外部环境影响，导致原料不必要的损失，同时在导料筒11开口端部安装的第二送料结构3，在吸风泵34的作用下带动外部的气流进入导料筒11中，从而将经过传送螺杆13带动原料前行产生的扬尘经过气流裹挟运送到导料筒11的开口端处，经过导料筒11的开口端处固定安装有除尘网孔板14阻挡时粉尘从下料筒16中落入混料装置，进而有效避免原料传送中粉尘飞扬造成环境污染，并且能够进一步减少原料不必要的损失，从而能够通过设置用于抹面砂浆制备用送料结构，减少制备原料在送料制备中的损耗，进而有利于净化环境，降低制备成本，提高制备效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够通过设置用于抹面砂浆制备用送料结构，减少制备原料在送料制备中的损耗，进而有利于净化环境，降低制备成本，提高制备效率的抹面砂浆制备用送料结构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

实施例5

将本发明实施例1～3进行性能测试，结果见图7。

与现有技术相比，按照本发明制备的抹面砂浆具有良好的和易性、保水透气性和抗裂性等特点，可有效克服北方沿海地区特殊的气候因素(潮湿空气中的钾、钠、氯离子浓度高、海风大、温差大)影响，降低建筑墙体内墙面易发生霉变几率；本发明中制备的聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料，不仅具有聚氨酯优良的保温特性，同时环氧树脂将硅藻土和聚氨酯连接成一体，制得的材料具有优良的力学性能和粘结性，含有的硅藻土不含有毒有害物质，耐磨不易粉化，能够净化空气，绿色环保；本发明矿物掺合料、明胶、羧甲基纤维素、聚乙二醇4000通过溶剂相互作用能与本发明的其他材料形成一层致密的网状结构，强度高，粘结性持久，墙面不容易脱粉；综上所述本发明粘结性好，强度高，防水能力强，防潮防脱粉防开裂效果好，制备方法简单，成本较低，易于推广，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抹面砂浆，其特征在于，由以下原料按重量份制备而成：聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料100-150份、石灰膏15-20份、102胶10-15份、矿物掺合料30-40份、硅酸盐水泥70-120份、羧甲基纤维素7-12份、苯乙烯3-10份、防冻剂3-5份、减水剂4-7份、明胶5-10份、十二烷基苯磺酸钠3-5份、聚乙二醇4000 5-15份和水200-300份；所述矿物掺合料包括磨细高炉矿渣15-30份、膨润土5-10份、重质碳酸钙7-12份、滑石粉3-10份、玄武岩10-15份、水洗砂3-7份、聚乙二醇400 20-30份、水100-120份；所述矿物掺合料由以下方法制备而成：步骤一、将磨细高炉矿渣、膨润土、玄武岩、水洗砂、重质碳酸钙进一步磨细粉碎过送料结构，得到粉末原料；步骤二、将上述粉末原料与滑石粉、聚乙二醇400、水混合搅拌30-50min后，摇摆制粒；步骤三、将固体颗粒在1200-1500℃下烧结2-3h，冷却后，粉碎过送料结构，得到矿物掺合料；所述硅酸盐水泥为白色硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5。

2.根据权利要求1所述一种抹面砂浆，其特征在于，所述聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料由以下方法制备而成：

S1. 硅藻土与环氧树脂的复合：取硅藻土倒入水中，加入环氧树脂，搅拌均匀，处理20-30min，将复合物放入干燥箱中，在60℃条件下真空干燥1h；

S2. A组分的制备：取出复合物加入聚醚多元醇中，并加入催化剂，充分搅拌备用；

S3. Ｂ组分的制备：称取多苯基多亚甲基多异氰酸酯，备用；

S4. 聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料的制备：将配好的A组分和B组分迅速搅拌混合，并浇注至圆柱型钢制模具中，待其固化成型后脱模，放入水中，并在不同温度25℃干燥条件下固化1-2h。

3.根据权利要求1所述一种抹面砂浆，其特征在于，所述防冻剂选自氯盐类防冻剂、氯盐阻锈类防冻剂、无氯盐类防冻剂中的一种或几种混合；所述减水剂选自萘系减水剂、密胺系减水剂、氨基磺酸盐系减水剂、脂肪族系减水剂、木质素磺酸盐类减水剂、聚羧酸系减水剂中的一种或几种混合。

4.一种如权利要求1-3任一项权利要求所述抹面砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 将羧甲基纤维素、明胶、十二烷基苯磺酸钠溶于水中，搅拌混合均匀，得到溶液Ⅰ；

S2. 将102胶、聚乙二醇4000、防冻剂、减水剂、苯乙烯混合，乳化分散机分散成溶液状态，得到溶液Ⅱ；

S3. 将溶液Ⅰ、溶液Ⅱ和聚氨酯/环氧树脂/硅藻土复合材料、石灰膏、硅酸盐水泥、矿物掺合料混合制备均匀，得到抹面砂浆。

5.根据权利要求4所述一种抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述送料结构为一种抹面砂浆制备用送料结构，包括第一送料结构和第二送料结构，其特征在于：所述第一送料结构的一端安装有第二送料结构，且第一送料结构包括导料筒和传送螺杆，所述导料筒的一端贯穿设置，且导料筒的开口端面上固定设置有安装凸边，所述导料筒的内部水平设置有传送螺杆，且传送螺杆的一端通过轴承转动连接在导料筒端面上，所述导料筒的顶面一侧开设有进料斗槽口，且进料斗槽口中竖直插接有进料斗，所述导料筒的开口端处固定安装有除尘网孔板，且导料筒的安装凸边上连接有第二送料结构，所述第二送料结构是由连接凸边、夹持环、除尘结构和吸风泵组成，且夹持环竖直相对设置有两个，所述夹持环之间安装有除尘结构，且夹持环的外端面上分别固定连接有连接凸边和吸风泵，所述连接凸边通过螺栓与安装凸边密封固定连接。

6.根据权利要求5所述一种抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述除尘结构是由圆框环和网板组成，且圆框环的两端贯穿设置，所述圆框环的内部两端均安装有网板，且圆框环的内部填充有除尘棉。

7.根据权利要求6所述一种抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述圆框环内壁两端均开设有内螺纹，且圆框环中的内螺纹与网板的外螺纹之间螺纹配合。

8.根据权利要求7所述一种抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述夹持环和圆框环的外部圆周面上均匀竖直固定有连接耳板，且夹持环和圆框环之间通过连接螺钉贯穿连接耳板连接固定。

9.根据权利要求8所述一种抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述夹持环的相对端面上均粘接有密封垫。

10.根据权利要求9所述一种抹面砂浆的制备方法，其特征在于，所述吸风泵的出风端水平固定有防尘网。

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