CN110746105B - 薄玻璃钢化过渡装置及过渡方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种薄玻璃钢化过渡装置及过渡方法，薄玻璃钢化过渡装置位于加热炉和钢化风栅之间，所述薄玻璃钢化过渡装置包括沿上下方向间隔分布的上传动辊和下传动辊，所述上传动辊和下传动辊之间具有过渡间隙，所述上传动辊和下传动辊分别用于与玻璃的上下表面相接触。在玻璃钢化过程中，玻璃从加热炉出来后将进入上传动辊和下传动辊之间的过渡间隙，下传动辊与玻璃的下表面相接触、并将对玻璃起到支撑作用，且上传动辊与玻璃的上表面相接触、并将限制玻璃产生抖动等，从而保证玻璃能顺利、平稳地进入钢化风栅，并有效防止在该过程中玻璃产生变形，进而保证玻璃的加工质量更高。

Description

薄玻璃钢化过渡装置及过渡方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种薄玻璃钢化过渡装置及过渡方法。

背景技术

随着钢化玻璃在光伏、建筑外墙、家电等领域的应用越来越广泛，再加上国家在节能减排方面的高度重视，薄玻璃钢化已成了市场发展的大趋势，而玻璃越薄钢化越困难，因此薄玻璃的物理钢化一直是玻璃行业的技术难点。玻璃钢化时需要先在加热炉内加热到一定温度，然后快速进入钢化风栅进行冷却，玻璃越薄在加热时其平整度越难控制，再加上加热炉和钢化风栅间有一定的间隙，当玻璃从加热炉出来经过这段间隙时，间隙越大越容易导致玻璃变形；另外玻璃越薄，其钢化风压越高，玻璃从加热炉出来进入风栅时，高风压容易使玻璃产生颤抖，从而导致玻璃变形或炸裂。

因为，我们需要一种在玻璃从加热炉出来并向钢化风栅移动过程中能有效防止玻璃产生变形的装置。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种薄玻璃钢化过渡装置，该薄玻璃钢化过渡装置在玻璃从加热炉出来并向钢化风栅移动过程中能有效防止玻璃产生变形。

为实现上述目的，本发明提供一种薄玻璃钢化过渡装置，位于加热炉和钢化风栅之间，所述薄玻璃钢化过渡装置包括沿上下方向间隔分布的上传动辊和下传动辊，所述上传动辊和下传动辊之间具有过渡间隙，所述上传动辊和下传动辊分别用于与玻璃的上下表面相接触。

进一步地，所述薄玻璃钢化过渡装置，还包括动力驱动装置，所述动力驱动装置的输出端与下传动辊相连接。

进一步地，所述上传动辊通过齿轮传动副与下传动辊相连接。

进一步地，所述齿轮传动副包括与上传动辊的端部相连接的第一上齿轮轴、与第一上齿轮轴相啮合的第二上齿轮轴、与下传动辊的端部相连接的第一下齿轮轴、与第一下齿轮轴相啮合的第二下齿轮轴、及连接轴，所述第二上齿轮轴和第二下齿轮轴通过连接轴相连接。

进一步地，所述第一上齿轮轴、第二上齿轮轴、第一下齿轮轴、及第二下齿轮轴均为锥齿轮轴。

进一步地，所述第二上齿轮轴上设有上通孔，所述第二下齿轮轴上设有下通孔，所述连接轴穿设在上通孔和下通孔中，且所述连接轴、上通孔、及下通孔的截面均呈矩形。

进一步地，所述第一上齿轮轴上设有上凸起，所述上传动辊的一端设有上凹槽，所述上凸起嵌在上凹槽中；所述第一下齿轮轴上设有下凸起，所述下传动辊的一端设有下凹槽，所述下凸起嵌在下凹槽中。

进一步地，所述上传动辊安装在上支撑块上，所述下传动辊安装在下支撑块上，且所述下支撑块上安装有间隙调节螺钉，所述间隙调节螺钉的上端与调节杆相接触，所述调节杆的上端与上支撑块相接触。

进一步地，所述薄玻璃钢化过渡装置还包括安装支架，且安装支架上安装有高度调节螺钉，所述高度调节螺钉的上端与下支撑块相接触。

如上所述，本发明涉及的薄玻璃钢化过渡装置，具有以下有益效果：

在玻璃钢化过程中，玻璃从加热炉出来后将进入上传动辊和下传动辊之间的过渡间隙，下传动辊与玻璃的下表面相接触、并将对玻璃起到支撑作用，且上传动辊与玻璃的上表面相接触、并将限制玻璃产生抖动等，从而保证玻璃能顺利、平稳地进入钢化风栅，并有效防止在该过程中玻璃产生变形，进而保证玻璃的加工质量更高。

本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种在玻璃从加热炉出来并向钢化风栅移动过程中能有效防止玻璃产生变形的过渡方法。

为实现上述目的，本发明提供一种过渡方法，采用所述薄玻璃钢化过渡装置，且所述过渡方法包括如下步骤：

当玻璃从加热炉出来后将先进入上传动辊和下传动辊之间的过渡间隙，然后再进入钢化风栅，且在玻璃穿越过渡间隙时，下传动辊与玻璃的下表面相接触；上传动辊与玻璃的上表面相接触。

如上所述，本发明涉及的过渡方法，具有以下有益效果：

本发明中过渡方法，在玻璃从加热炉出来并向钢化风栅移动过程中，利用下传动辊与玻璃的下表面的接触作用对玻璃起到支撑作用，并利用上传动辊与玻璃的上表面的接触作用有效防止玻璃产生抖动，从而有效防止在该过程中玻璃产生变形。

附图说明

图1为本发明中薄玻璃钢化过渡装置的使用状态图。

图2为本发明中薄玻璃钢化过渡装置的结构示意图。

图3为本发明中间隙调节螺钉与上支撑块及下支撑块的配合示意图。

图4为本发明中齿轮传动副的结构示意图。

元件标号说明

1 加热炉 51 电机

2 钢化风栅 6 齿轮传动副

31 上传动辊 61 第一上齿轮轴

32 下传动辊 611 上凸起

33 过渡间隙 62 第二上齿轮轴

34 上支撑块 63 第一下齿轮轴

35 下支撑块 631 下凸起

36 间隙调节螺钉 64 第二下齿轮轴

37 调节杆 65 连接轴

38 芳纶绳 7 安装支架

39 轴承 71 高度调节螺钉

4 玻璃 81 上固定块

5 动力驱动装置 82 下固定块

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1至图4所示，本发明提供一种薄玻璃钢化过渡装置，位于加热炉1和钢化风栅2之间，薄玻璃钢化过渡装置包括沿上下方向间隔分布的上传动辊31和下传动辊32，上传动辊31和下传动辊32之间具有过渡间隙33，上传动辊31和下传动辊32分别用于与玻璃4的上下表面相接触。在玻璃4钢化过程中，玻璃4从加热炉1出来后将进入上传动辊31和下传动辊32之间的过渡间隙33，下传动辊32与玻璃4的下表面相接触、并将对玻璃4起到支撑作用，且上传动辊31与玻璃4的上表面相接触、并将限制玻璃4产生抖动等，从而保证玻璃4能顺利、平稳地进入钢化风栅2，并有效防止在该过程中玻璃4产生变形，进而保证玻璃4的加工质量更高。

同时，本发明提供一种过渡方法，采用所述薄玻璃钢化过渡装置，且过渡方法包括如下步骤：

当玻璃4从加热炉1出来后将先进入上传动辊31和下传动辊32之间的过渡间隙33，然后再进入钢化风栅2，且在玻璃4穿越过渡间隙33时，下传动辊32与玻璃4的下表面相接触；上传动辊31与玻璃4的上表面相接触。

本发明中过渡方法，在玻璃4从加热炉1出来并向钢化风栅2移动过程中，利用下传动辊32与玻璃4的下表面的接触作用对玻璃4起到支撑作用，并利用上传动辊31与玻璃4的上表面的接触作用有效防止玻璃4产生抖动，从而有效防止在该过程中玻璃4产生变形。

如图2和图3所示，本实施例中薄玻璃钢化过渡装置，还包括动力驱动装置5，动力驱动装置5的输出端与下传动辊32相连接，以利用动力驱动装置5驱动下传动辊32转动，从而带动玻璃4向钢化风栅2移动。本实施例中动力驱动装置5具体采用电机51。同时，如图2和图4所示，本实施例中上传动辊31通过齿轮传动副6与下传动辊32相连接，从而在下传动辊32转动时，下传动辊32将通过齿轮传动副6带动上传动辊31转动，且上传动辊31与下传动辊32的转动方向相反，以保证两者在与玻璃4相接触时，均能给玻璃4施加朝向钢化风栅2的力。

如图2和图4所示，本实施例中齿轮传动副6包括与上传动辊31的端部相连接的第一上齿轮轴61、与第一上齿轮轴61相啮合的第二上齿轮轴62、与下传动辊32的端部相连接的第一下齿轮轴63、与第一下齿轮轴63相啮合的第二下齿轮轴64、及连接轴65，第二上齿轮轴62和第二下齿轮轴64通过连接轴65相连接。如图4所示，本实施例中第一上齿轮轴61、第二上齿轮轴62、第一下齿轮轴63、及第二下齿轮轴64均为锥齿轮轴。第二上齿轮轴62和第二下齿轮轴64上下对称分布。这样，在下传动辊32旋转时，将带动第一下齿轮轴63旋转，第一下齿轮轴63将带动第二下齿轮轴64旋转，第二下齿轮轴64通过连接轴65带动第二上齿轮轴62旋转，第二上齿轮轴62带动第一上齿轮轴61及上传动辊31旋转，从而实现上传动辊31与下传动辊32同步旋转，且旋转方向相反。同时，上传动辊31与下传动辊32相平行，连接轴65与上传动辊31相垂直。

另外，本实施例中第二上齿轮轴62上设有上通孔，第二下齿轮轴64上设有下通孔，连接轴65穿设在上通孔和下通孔中，且连接轴65、上通孔、及下通孔的截面均呈矩形，从而在第二下齿轮轴64转动时，将带动连接轴65及第二上齿轮轴62转动。本实施例中连接轴65、上通孔、及下通孔的截面具体均呈正方形。连接轴65也称作方轴。

如图4所示，本实施例中第一上齿轮轴61上设有上凸起611，上传动辊31的一端设有上凹槽，上凸起611嵌在上凹槽中，在第一上齿轮轴61转动时，将通过上凸起611与上凹槽的配合作用带动上传动辊31同步运转。第一下齿轮轴63上设有下凸起631，下传动辊32的一端设有下凹槽，下凸起631嵌在下凹槽中，在下传动辊32转动时，将通过下凸起631与下凹槽的配合作用带动第一下齿轮轴63同步运转。本实施例中第一上齿轮轴61与上传动辊31同轴连接，第一下齿轮轴63与下传动轴同轴连接。

如图2至图4所示，本实施例中上传动辊31安装在上支撑块34上，以利用上支撑块34支撑起上传动辊31，下传动辊32安装在下支撑块35上，以利用下支撑块35支撑起下传动辊32，且下支撑块35上安装有间隙调节螺钉36，即间隙调节螺钉36与下支撑块35螺纹连接，间隙调节螺钉36的上端与调节杆37相接触，调节杆37的上端与上支撑块34相接触。在需要时，正向旋转间隙调节螺钉36，可以推动调节杆37及上支撑块34相对于下支撑块35向上移动，从而增大上传动辊31与下传动辊32之间的过渡间隙33；反向旋转间隙调节螺钉36，上支撑块34及调节杆37将相对于下支撑块35向下移动，从而减小上传动辊31与下传动辊32之间的过渡间隙33，以满足不同厚度玻璃4的生产需求。本实施例中上传动辊31的两端均通过轴承39分别安装在两个上支撑块34中，下传动辊32的两端均通过轴承39分别安装在两个下支撑块35中。同时，如图3所示，调节杆37穿设在下支撑块35的限位通孔中，调节杆37的上端嵌在上支撑块34的支撑限位凹槽中，以利用调节杆37与限位通孔、及支撑限位凹槽的配合关系限制上支撑块34相对于下支撑块35沿前后、左右方向移动，使得上支撑块34仅能在间隙调节螺钉36的作用下相对于下支撑块35沿上下方向移动。本实施例中薄玻璃钢化过渡装置，还包括安装支架7，且安装支架7上安装有高度调节螺钉71，即高度调节螺钉71与安装支架7螺纹连接，该高度调节螺钉71的上端与下支撑块35相接触。在需要时，正向旋转高度调节螺钉71，高度调节螺钉71将推动下支撑块35及下传动辊32相对于安装支架7向上移动，反向旋转高度调节螺钉71，下支撑块35及下传动辊32将相对于安装支架7向下移动，从而实现下支撑块35及下传动辊32高度的调节。本实施例中安装支架7具体与加热炉1的机架固接。本实施例中第一上齿轮轴61和第二上齿轮轴62均通过轴承39安装在上固定块81中，以保证第一上齿轮轴61和第二上齿轮轴62具有良好的啮合关系。上固定块81与位于上传动辊31左端的上支撑块34固接。第一下齿轮轴63和第二下齿轮轴64均通过轴承39安装在下固定块82中，以保证第一下齿轮轴63和第二下齿轮轴64具有良好的啮合关系。下固定块82与位于下传动辊32左端的下支撑块35固接。另外，本实施例中连接轴65与上通孔之间、及连接轴65与下通孔之间均为间隙配合，以保证第二上齿轮轴62和第二下齿轮轴64能在连接轴65上沿上下方向移动，进而在旋转间隙调节螺钉36时，第二上齿轮轴62及上传动辊31能顺利沿上下方向移动，而在旋转高度调节螺钉71时，第二下齿轮轴64及下传动辊32能顺利沿上下方向移动。本实施例中固定块主要用于固定锥齿轮轴传动。

如图1和图2所示，本实施例中上传动辊31和下传动辊32上均缠绕有芳纶绳38，上传动辊31和下传动辊32均通过缠绕其上的芳纶绳38与玻璃4相接触，以防止热玻璃4直接与传动辊的钢辊体相接触而导致玻璃4炸裂。本实施例中上传动辊31和下传动辊32上的芳纶绳38缠绕方向相反。

本实施例中第二上齿轮轴62和第二下齿轮轴64为短齿轮轴，第一上齿轮轴61和第一下齿轮轴63为长齿轮轴。第一下齿轮轴63与下传动辊32的左端相连接，第一上齿轮轴61与上传动辊31的左端相连接。本实施例中短齿轮轴与长齿轮轴组合成齿轮传动副6，用于上下传动辊的传动连接。本实施例中第一上齿轮轴61的轴端与第一上传动辊31的第一上传动轴轴端通过嵌入式配合连接，同时，第一下齿轮轴63的轴端与第一下传动辊32的第一下传动轴轴端通过嵌入式配合连接。实现了第一上齿轮轴61与第一上传动辊31，第一下齿轮轴63与第一下传动辊32的同步运转。本实施例通过方轴连接上下两个短齿轮轴，使上下两个短齿轮轴能同步运转，并且上下两个短齿轮轴可在方轴上下移动，实现位置高度可调且两个齿轮轴传动同步。本实施例中间隙调节螺钉36为长螺钉，高度调节螺钉71为短螺钉。本实施例通过长螺钉来调节调节杆37上下移动，调节杆37支撑上支撑块34上下移动，从而实现控制上传动辊31和下传动辊32间距变化。下支撑块35用于支撑及固定下传动辊32，通过短螺钉调节下传动辊32与机架的标高。上支撑块34主要用于支撑及固定上传动辊31。本实施例中电机51主要用于给整个传动装置提供动力。本薄玻璃钢化过渡装置安装在安装支架7上，该安装支架7将整个薄玻璃钢化过渡装置安装在加热炉1的机架上，实现在加热炉1与钢化风栅2之间的狭小间隙中，能够安装固定整个薄玻璃钢化过渡装置。

本实施例中薄玻璃钢化过渡装置整体结构简单，占用空间较小，使得本薄玻璃钢化过渡装置能安装在加热炉1和钢化风栅2之间的狭小间隙中。本薄玻璃钢化过渡装置能用于薄玻璃钢化生产，本实施例中薄玻璃钢化过渡装置也称作一种用于薄玻璃钢化的过渡装置。在玻璃4钢化过程中，当玻璃4从加热炉1出来时，经过上传动辊31和下传动辊32之间，下传动辊32起到支撑作用，上传动辊31防止玻璃4运行时抖动，从而使玻璃4从加热炉1出来进入钢化风栅2时，既不发生变形又能平稳、顺利的进入钢化风栅2。

本实施例在加热炉1与钢化风栅2间隙小的工况下，安装本结构小的过渡装置来保证玻璃4从加热炉1出来进入钢化风栅2时，既不发生变形又能平稳、顺利的进入钢化风栅2，且可适用于不同厚度的玻璃4。当玻璃4从加热炉1出来时，经过上传动辊31和下传动辊32中间，下传动辊32起支撑作用，上传动辊31防止玻璃4运行时抖动。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种薄玻璃钢化过渡装置，其特征在于，位于加热炉(1)和钢化风栅(2)之间，所述薄玻璃钢化过渡装置包括沿上下方向间隔分布的上传动辊(31)和下传动辊(32)，所述上传动辊(31)和下传动辊(32)之间具有过渡间隙(33)，所述上传动辊(31)和下传动辊(32)分别用于与玻璃(4)的上下表面相接触；所述上传动辊(31)安装在上支撑块(34)上，所述下传动辊(32)安装在下支撑块(35)上，且所述下支撑块(35)上安装有间隙调节螺钉(36)，所述间隙调节螺钉(36)的上端与调节杆(37)相接触，所述调节杆(37)的上端与上支撑块(34)相接触；所述上传动辊(31)通过齿轮传动副(6)与下传动辊(32)相连接，所述齿轮传动副(6)包括与上传动辊(31)的端部相连接的第一上齿轮轴(61)、与第一上齿轮轴(61)相啮合的第二上齿轮轴(62)、与下传动辊(32)的端部相连接的第一下齿轮轴(63)、与第一下齿轮轴(63)相啮合的第二下齿轮轴(64)、及连接轴(65)，所述第二上齿轮轴(62)和第二下齿轮轴(64)通过连接轴(65)相连接；所述第一上齿轮轴(61)、第二上齿轮轴(62)、第一下齿轮轴(63)、及第二下齿轮轴(64)均为锥齿轮轴，所述第二上齿轮轴(62)上设有上通孔，所述第二下齿轮轴(64)上设有下通孔，所述连接轴(65)穿设在上通孔和下通孔中，且所述连接轴(65)、上通孔、及下通孔的截面均呈矩形。

2.根据权利要求1所述薄玻璃钢化过渡装置，其特征在于，还包括动力驱动装置(5)，所述动力驱动装置(5)的输出端与下传动辊(32)相连接。

3.根据权利要求1所述薄玻璃钢化过渡装置，其特征在于，所述第一上齿轮轴(61)上设有上凸起(611)，所述上传动辊(31)的一端设有上凹槽，所述上凸起(611)嵌在上凹槽中；所述第一下齿轮轴(63)上设有下凸起(631)，所述下传动辊(32)的一端设有下凹槽，所述下凸起(631)嵌在下凹槽中。

4.根据权利要求1所述薄玻璃钢化过渡装置，其特征在于，还包括安装支架(7)，且安装支架(7)上安装有高度调节螺钉(71)，所述高度调节螺钉(71)的上端与下支撑块(35)相接触。

5.一种过渡方法，其特征在于，采用如权利要求1至4任一项所述薄玻璃钢化过渡装置，且所述过渡方法包括如下步骤：

当玻璃(4)从加热炉(1)出来后将先进入上传动辊(31)和下传动辊(32)之间的过渡间隙(33)，然后再进入钢化风栅(2)，且在玻璃(4)穿越过渡间隙(33)时，下传动辊(32)与玻璃(4)的下表面相接触；上传动辊(31)与玻璃(4)的上表面相接触。