CN110745509A - 一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱 - Google Patents
一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，现有的加热箱出料结构在进行出料时，出料量控制不精准，并且对出料量进行控制时还需要配有一系列的控制设备，不仅结构复杂而且操作不方便的问题。包括左架、右架以及位于二者之间的出料结构，所述左架顶部设置有原料加热槽，所述原料加热槽底部连接有位于左架顶部的输送轨道，所述左架与右架之间的连接处设置有与左架相连接的出料口，所述右架侧壁上安装有电源，且所述右架顶部设置有支架，所述支架顶部安装有气泵；所述出料结构位于支架正下方，所述出料结构包括出料仓、收集箱，所述出料结构顶部设置有一条倾斜的进口，所述进口顶部与出料口相连接。
Description
技术领域
本发明涉及米糕加工领域，具体为一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱。
背景技术
谷类杂粮制米糕在加工过程中需要使用到加热箱，利用加热箱对原料进行加热融化，从而方便后续加工的进行，加热箱在加热完原料之后需要使用到出料结构对原料进行出料，但是，现有的加热箱出料结构在进行出料时仍存在一定缺陷，出料量控制不精准，并且对出料量进行控制时还需要配有一系列的控制设备，不仅结构复杂而且操作不方便。
公开号为：CN205980707U的对比文件公开了一种加热箱，对比文件所提供的加热箱与本申请文相比较，不具备对出料量进行准确调控的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，可以解决现有的加热箱出料结构在进行出料时，出料量控制不精准，并且对出料量进行控制时还需要配有一系列的控制设备，不仅结构复杂而且操作不方便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，包括左架、右架以及位于二者之间的出料结构，所述左架顶部设置有原料加热槽，所述原料加热槽底部连接有位于左架顶部的输送轨道，所述左架与右架之间的连接处设置有与左架相连接的出料口，所述右架侧壁上安装有电源，且所述右架顶部设置有支架，所述支架顶部安装有气泵；
所述出料结构位于支架正下方，所述出料结构包括出料仓、收集箱，所述出料结构顶部设置有一条倾斜的进口，所述进口顶部与出料口相连接，且所述进口底部与出料仓相连接，所述出料仓与收集箱之间通过隔板隔开，且出料仓的位置通过隔板固定，所述收集箱位于右架内部，且所述收集箱一侧设置有位于右架侧壁上的取料口，所述收集箱底部安装有电子秤，且所述收集箱底部连接有两根弹簧，所述出料仓位于收集箱正上方，所述出料仓内部安装有一块压板，所述压板顶部连接有一根气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与气泵相连接，所述压板下方设置有一个位于出料仓内部的皮塞，所述皮塞两侧均连接有一根贯穿出料仓侧壁并连接在收集箱外壁上的牵引杆，所述出料仓底部连接有一根导向收集箱的排管。
优选的，所述皮塞正对着排管，且皮塞的规格与排管相适配。
优选的，经过所述原料加热槽加热后的原料从输送轨道流向出料口，再从出料口流向进口，再从进口流入出料仓内部。
优选的，所述皮塞通过两根牵引杆与出料仓内壁之间活动连接。
优选的，所述皮塞的活动幅度与收集箱承重后的下降幅度大小相适配。
优选的，所述电源通过导线与气泵、电子秤之间相连接。
优选的，该加热箱的使用方法具体步骤为：
步骤一：将需要加热的谷类杂粮制米糕原料投入原料加热槽内部，原料在原料加热槽内部完成加热后顺着输送轨道流入出料口，再从出料口导向出料结构，并且经过加热的原料顺着进口先流入出料仓内部储存；
步骤二：在定量出料之前，只需根据实际所需出料量选取不同长度的牵引杆，实现对皮塞到排管之间距离的调整，利用皮塞到排管之间的距离来实现对定量出料的控制；
步骤三：进行定量出料，出料仓在出料过程中，通过气泵驱动气动伸缩杆的伸缩来带动压板在出料仓内部挤压原料，从而将原料从排管挤压进入收集箱内部，在出料过程中原料从排管挤入收集箱内部，收集箱的重量不断增加并带着弹簧下压，从而带着两根牵引杆牵引着皮塞往排管方向移动，电子秤上实时显示出料的重量，直至收集箱内部收集到所需重量的原料，皮塞也完成移动到排管内部，从而堵塞排管停止出料，实现定量出料。
本发明的有益效果：由于压板下方设置有一个位于出料仓内部的皮塞，皮塞两侧均连接有一根贯穿出料仓侧壁并连接在收集箱外壁上的牵引杆，并且在收集箱底部安装有电子秤，使得装置具有定量出料的功能；
在定量出料之前，只需根据实际所需出料量选取不同长度的牵引杆，从而实现对皮塞到排管之间距离的调整，利用皮塞到排管之间的距离来实现对定量出料的控制，在出料过程中原料从排管挤入收集箱内部，并且由于在收集箱底部安装有两个弹簧，收集箱的重量不断增加弹簧下压，从而带着两根牵引杆牵引着皮塞往排管方向移动，电子秤上实时显示出料的重量，直至收集箱内部收集到所需重量的原料，皮塞也完成移动到排管内部，从而堵塞排管停止出料，实现定量出料，此种方式无需一些列的复杂控制，单纯只采用机械化的结构即可实现精准的定量出料，使得装置的结构简单化，并且操作起来也更加方便快捷。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本实用俯视图；
图3为本发明出料结构内部结构示意图；
图中：1、左架；2、原料加热槽；3、出料口；4、支架；5、气泵；6、右架；7、电源；8、取料口；9、收集箱；10、输送轨道；11、气动伸缩杆；12、压板；13、进口；14、隔板；15、牵引杆；16、皮塞；17、排管；18、弹簧；19、电子秤；20、出料仓。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，包括左架1、右架6以及位于二者之间的出料结构，左架1顶部设置有原料加热槽2，原料加热槽2底部连接有位于左架1顶部的输送轨道10，左架1与右架6之间的连接处设置有与左架1相连接的出料口3，右架6侧壁上安装有电源7，且右架6顶部设置有支架4，支架4顶部安装有气泵5；
出料结构位于支架4正下方，出料结构包括出料仓20、收集箱9，出料结构顶部设置有一条倾斜的进口13，进口13顶部与出料口3相连接，且进口13底部与出料仓20相连接，出料仓20与收集箱9之间通过隔板14隔开，且出料仓20的位置通过隔板14固定，收集箱9位于右架6内部，且收集箱9一侧设置有位于右架6侧壁上的取料口8，收集箱9底部安装有电子秤19，且收集箱9底部连接有两根弹簧18，出料仓20位于收集箱9正上方，出料仓20内部安装有一块压板12，压板12顶部连接有一根气动伸缩杆11，气动伸缩杆11与气泵5相连接，压板12下方设置有一个位于出料仓20内部的皮塞16，皮塞16两侧均连接有一根贯穿出料仓20侧壁并连接在收集箱9外壁上的牵引杆15，出料仓20底部连接有一根导向收集箱9的排管17。
皮塞16正对着排管17，且皮塞16的规格与排管17相适配。
经过原料加热槽2加热后的原料从输送轨道10流向出料口3，再从出料口3流向进口13，再从进口13流入出料仓20内部。
皮塞16通过两根牵引杆15与出料仓20内壁之间活动连接，皮塞16两侧均连接有一根贯穿出料仓20侧壁并连接在收集箱9外壁上的牵引杆15，并且在收集箱9底部安装有电子秤19，使得装置具有定量出料的功能，在定量出料之前，只需根据实际所需出料量选取不同长度的牵引杆15，从而实现对皮塞16到排管17之间距离的调整，利用皮塞16到排管17之间的距离来实现对定量出料的控制。
皮塞16的活动幅度与收集箱9承重后的下降幅度大小相适配，在出料过程中原料从排管17挤入收集箱9内部，并且由于在收集箱9底部安装有两个弹簧18，收集箱9的重量不断增加并带着弹簧18下压，从而带着两根牵引杆15牵引着皮塞16往排管17方向移动，电子秤19上实时显示出料的重量，直至收集箱9内部收集到所需重量的原料，皮塞16也完成移动到排管17内部，从而堵塞排管17停止出料，实现定量出料。
电源7通过导线与气泵5、电子秤19之间相连接，使得加热箱内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。
该加热箱的使用方法具体步骤为：
步骤一：将需要加热的谷类杂粮制米糕原料投入原料加热槽2内部，原料在原料加热槽2内部完成加热后顺着输送轨道10流入出料口3，再从出料口3导向出料结构，并且经过加热的原料顺着进口13先流入出料仓20内部储存；
步骤二：在定量出料之前，只需根据实际所需出料量选取不同长度的牵引杆15，实现对皮塞16到排管17之间距离的调整，利用皮塞16到排管17之间的距离来实现对定量出料的控制；
步骤三：进行定量出料，出料仓20在出料过程中，通过气泵5驱动气动伸缩杆11的伸缩来带动压板12在出料仓20内部挤压原料，从而将原料从排管17挤压进入收集箱9内部，在出料过程中原料从排管17挤入收集箱9内部，收集箱9的重量不断增加并带着弹簧18下压，从而带着两根牵引杆15牵引着皮塞16往排管17方向移动，电子秤19上实时显示出料的重量，直至收集箱9内部收集到所需重量的原料，皮塞16也完成移动到排管17内部，从而堵塞排管17停止出料，实现定量出料。
本发明在使用时，首先，将需要加热的谷类杂粮制米糕原料投入原料加热槽2内部，原料在原料加热槽2内部完成加热后顺着输送轨道10流入出料口3，再从出料口3导向出料结构，并且经过加热的原料顺着进口13先流入出料仓20内部储存，随后即可进行定量出料，由于在出料仓20内部安装有一块压板12，压板12顶部连接有一根气动伸缩杆11，气动伸缩杆11与气泵5相连接，使得出料仓20在出料过程中能够通过气泵5驱动气动伸缩杆11的伸缩来带动压板12在出料仓20内部挤压原料，从而将原料从排管17挤压进入收集箱9内部，并且由于压板12下方设置有一个位于出料仓20内部的皮塞16，皮塞16两侧均连接有一根贯穿出料仓20侧壁并连接在收集箱9外壁上的牵引杆15，并且在收集箱9底部安装有电子秤19，使得装置具有定量出料的功能，在定量出料之前，只需根据实际所需出料量选取不同长度的牵引杆15，从而实现对皮塞16到排管17之间距离的调整，利用皮塞16到排管17之间的距离来实现对定量出料的控制，在出料过程中原料从排管17挤入收集箱9内部，并且由于在收集箱9底部安装有两个弹簧18，收集箱9的重量不断增加并带着弹簧18下压，从而带着两根牵引杆15牵引着皮塞16往排管17方向移动，电子秤19上实时显示出料的重量，直至收集箱9内部收集到所需重量的原料，皮塞16也完成移动到排管17内部，从而堵塞排管17停止出料，实现定量出料，此种方式无需一些列的复杂控制，单纯只采用机械化的结构即可实现精准的定量出料，使得装置的结构简单化，并且操作起来也更加方便快捷。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，包括左架(1)、右架(6)以及位于二者之间的出料结构，其特征在于，所述左架(1)顶部设置有原料加热槽(2)，所述原料加热槽(2)底部连接有位于左架(1)顶部的输送轨道(10)，所述左架(1)与右架(6)之间的连接处设置有与左架(1)相连接的出料口(3)，所述右架(6)侧壁上安装有电源(7)，且所述右架(6)顶部设置有支架(4)，所述支架(4)顶部安装有气泵(5)；
所述出料结构位于支架(4)正下方，所述出料结构包括出料仓(20)、收集箱(9)，所述出料结构顶部设置有一条倾斜的进口(13)，所述进口(13)顶部与出料口(3)相连接，且所述进口(13)底部与出料仓(20)相连接，所述出料仓(20)与收集箱(9)之间通过隔板(14)隔开，且出料仓(20)的位置通过隔板(14)固定，所述收集箱(9)位于右架(6)内部，且所述收集箱(9)一侧设置有位于右架(6)侧壁上的取料口(8)，所述收集箱(9)底部安装有电子秤(19)，且所述收集箱(9)底部连接有两根弹簧(18)，所述出料仓(20)位于收集箱(9)正上方，所述出料仓(20)内部安装有一块压板(12)，所述压板(12)顶部连接有一根气动伸缩杆(11)，所述气动伸缩杆(11)与气泵(5)相连接，所述压板(12)下方设置有一个位于出料仓(20)内部的皮塞(16)，所述皮塞(16)两侧均连接有一根贯穿出料仓(20)侧壁并连接在收集箱(9)外壁上的牵引杆(15)，所述出料仓(20)底部连接有一根导向收集箱(9)的排管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，其特征在于，所述皮塞(16)正对着排管(17)，且皮塞(16)的规格与排管(17)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，其特征在于，经过所述原料加热槽(2)加热后的原料从输送轨道(10)流向出料口(3)，再从出料口(3)流向进口(13)，再从进口(13)流入出料仓(20)内部。
4.根据权利要求1所述的一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，其特征在于，所述皮塞(16)通过两根牵引杆(15)与出料仓(20)内壁之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，其特征在于，所述皮塞(16)的活动幅度与收集箱(9)承重后的下降幅度大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，其特征在于，所述电源(7)通过导线与气泵(5)、电子秤(19)之间相连接。
7.根据权利要求1所述的一种带有定量出料结构的谷类杂粮制米糕加工用加热箱，其特征在于，该加热箱的使用方法具体步骤为：
步骤一：将需要加热的谷类杂粮制米糕原料投入原料加热槽(2)内部，原料在原料加热槽(2)内部完成加热后顺着输送轨道(10)流入出料口(3)，再从出料口(3)导向出料结构，并且经过加热的原料顺着进口(13)先流入出料仓(20)内部储存；
步骤二：在定量出料之前，只需根据实际所需出料量选取不同长度的牵引杆(15)，实现对皮塞(16)到排管(17)之间距离的调整，利用皮塞(16)到排管(17)之间的距离来实现对定量出料的控制；
步骤三：进行定量出料，出料仓(20)在出料过程中，通过气泵(5)驱动气动伸缩杆(11)的伸缩来带动压板(12)在出料仓(20)内部挤压原料，从而将原料从排管(17)挤压进入收集箱(9)内部，在出料过程中原料从排管(17)挤入收集箱(9)内部，收集箱(9)的重量不断增加并带着弹簧(18)下压，从而带着两根牵引杆(15)牵引着皮塞(16)往排管(17)方向移动，电子秤(19)上实时显示出料的重量，直至收集箱(9)内部收集到所需重量的原料，皮塞(16)也完成移动到排管(17)内部，从而堵塞排管(17)停止出料，实现定量出料。
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