CN110744270A - 一种法兰盘的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种法兰盘的加工工艺，其包括如下步骤：S01，下料，对棒状的坯料进行锯断；S02，对锯断后的工件进行加热；S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造；S04，热处理，热处理的方式为正火；S05，空气自然冷却；S06，将工件装夹在车床上，通过车床对工件进行粗加工；S07，根据图纸要求通过车床对工件继续精加工；S08，钻孔；S09，去毛刺；S10，检验，对工件的表面进行肉眼检测，确认工件形状与图纸相符，然后根据图纸测量工件各个加工面的尺寸；S11，防腐处理，在工件的表面涂抹上防锈油；S12，包装装箱，多个工件相互叠加摆放整齐，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内工件的型号。本发明具有减少工件的生锈的效果。
Description
技术领域
本发明涉及法兰加工的技术领域，尤其是涉及一种法兰盘的加工工艺。
背景技术
法兰，又称为凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接。
现有授权公开号为CN108161355A的中国专利提供了一种法兰盘加工工艺，包括以下几个步骤：A、下料，按每件毛坯一个成品下料；B、数控机床对毛坯粗加工，粗车外圆，平毛坯端面，粗铣中心孔，粗铣底孔；C、调质处理，使硬度达到180HBS以上；D、数控机床对毛坯半精车加工；E、外圆磨床对毛坯精磨加工；F、数控车床平端面加工；G、加工中心打孔加工，对产品进行打孔，倒角；H、热处理加工。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：通过上述方法加工的法兰其含碳量较高，容易生锈，机械性能较低，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种法兰盘的加工工艺，其具有通过锻打减少工件的含碳量以减少生锈并加强机械强度的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种法兰盘的加工方法，包括如下步骤：
S01，下料，对棒状的坯料进行锯断；
S02，对锯断后的工件进行加热；
S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造；
S04，热处理，热处理的方式为正火；
S05，空气自然冷却；
S06，将工件装夹在车床上，通过车床对工件进行粗加工，去除工件表面的氧化皮；
S07，根据图要求通过车床对工件继续精加工，其中工件端面的表面粗糙度控制在Ra0.4-1.6μm，其余的加工面的表面粗糙度根据Ra6.3μm进行加工；
S08，钻孔，根据图纸要求对工件进行钻孔；
S09，去毛刺，法兰加工完成；
S10，检验，对法兰的表面进行肉眼检测，确认法兰的形状与图纸相符，且表面无明显划痕，然后根据图纸测量法兰各个加工面的尺寸；
S11，防腐处理，在法兰的表面涂抹上防锈油；
S12，包装装箱，多个法兰相互叠加摆放整齐，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内法兰的型号。
通过采用上述技术方案，在法兰的加工过程中，通过对工件的锻打和正火，大大降低法兰的含碳量，减少法兰的生锈，提高法兰的机械强度。
本发明进一步设置为：所述步骤S02中，通过加热炉对工件进行加热，加热炉的温度控制在1100-1200℃，加热时间控制在20-30min。
通过采用上述技术方案，对工件保持充分的加热温度和加热时间，对工件进行充分脱碳，使工件获得良好的塑性，降低变形抗力，使工件易于流动成形，便于后道的锻造，并在锻造后获得良好的锻后组织和力学性能。
本发明进一步设置为：所述步骤S03中，通过锻锤采用自由锻的方式对工件进行锻造，锻造始锻的温度为1200℃，终锻的温度为750℃。
通过采用上述技术方案，锻造范围为750-1200℃，锻造范围较宽，以减少锻造火次，提高生产率，使得工件不会发生过热和过烧，并在锻后再结晶完全，使得公件的内部得到细晶粒组织。
本发明进一步设置为：所述步骤S04中，正火的温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度为920℃。
通过采用上述技术方案，通过正火提高工件的强度、硬度和韧性。
本发明进一步设置为：在所述步骤S04中增加如下步骤：
S041，取样，根据GB/T228-2010进行拉伸试验，试样的拉伸性能应满足NB/T47008的规定；
S042，取样，进行冲击试验，冲击性能应满足NB/T47008的规定。
通过采用上述技术方案，对工件的力学性能进行测试，将工件的力学性能控制在合格范围以内，提高后续工件使用过程中的安全性。
本发明进一步设置为：在所述步骤S06中增加如下步骤：
S061，超声检测，根据NB/T47013.1-13-2015进行检测；
S062，硬度检测，检测结果应满足NB/T47008的规定。
通过采用上述技术方案，对工件进行无损探伤和硬度检测，从而对工件内部的瑕疵进行检测，硬度检测则使得工件的硬度在合格范围内，提高后续工件使用过程中的安全性。
本发明进一步设置为：在所述步骤S12中增加如下步骤：
S121，在上下相邻两个工件之间铺设防锈纸；
S122，在水平方向上相邻的工件之间的缝隙内插设有支撑柱，支撑柱与相邻的法兰相抵。
通过采用上述技术方案，防锈纸铺设在上下相邻的法兰之间，防锈纸起到良好的防锈效果，其次防锈纸起到对涂抹在法兰上的防锈油进行沾附的作用，防止防锈油过多滴落；支撑柱插设在法兰堆之间，通过支撑柱对工件进行支撑，减少工件在转移过程中的滑动，从而减少法兰的碰伤。
本发明进一步设置为：所述支撑柱呈筒状，包括四个条板，四个所述条板两两相互粘接，且所述条板分别贴合于相邻的法兰，且每一所述条板分别向远离与其相贴合的法兰方向的一侧弯曲。
通过采用上述技术方案，支撑柱插设在法兰堆之间，通过支撑柱对法兰进行支撑，减少工件在转移过程中的滑动，从而减少工件的碰伤。
本发明进一步设置为：所述支撑柱的内侧壁沿其长度方向设置有圆纸筒，所述圆纸筒与四个条板的外凸的弯曲面相抵。
通过采用上述技术方案，在支撑柱的内侧设置有圆纸筒，通过圆纸筒加强支撑柱的支撑强度，从而进一步对法兰进行支撑，减少条板受力产生的变形。
本发明进一步设置为：所述圆纸筒的内侧壁沿其长度方向设置有若干隔板，所述隔板为纸板并卡紧在圆纸筒的内侧壁，所述隔板的数量不少于三个，相邻两个所述隔板之间的区域为放置区，所述放置区用于放置与法兰相配合使用的螺栓和螺母，其中两个所述隔板分别位于圆纸筒长度方向的两端的筒口处。
通过采用上述技术方案，隔板设置并卡紧在圆纸筒内，一方面，通过隔板对圆周筒进行支撑，提高圆纸筒的支撑强度，另一方面，相邻的两个隔板之间形成一个空腔，该空腔用于放置与工件配合使用的螺栓和螺母，便于放置。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.通过上述加工出的法兰含碳量低，不易生锈，且机械强度较高；
2.在对法兰的包装过程中通过夹设防锈纸，大大减少了法兰的生锈。
附图说明
图1是实施例中法兰盘加工工艺的流程图。
图2是实施例中支撑柱的结构示意图。
图中，1、支撑柱；11、条板；2、圆纸筒；3、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种法兰盘的加工工艺，包括如下步骤：
S01，选材，选取16Mn的圆钢，下料，通过锯床将坯料进行锯断成多个长度相等的待加工的工件；
S02，将工件送入到加热炉，对工件进行加热，加热炉的温度控制在1100-1200℃，加热时间控制在20-30min；
S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造，采用自由锻的锻造方式，锻造始锻的温度为1200℃，终锻的温度为750℃，锻造比为1.8；
S04，热处理，热处理的方式为通过加热炉对工件正火，正火的温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度为920℃；出炉后，首先进行拉伸试验，取样，每炉的样品数量与工件总数的比为1：50，试验结果取所有样品试验结果的总和的平均值，根据GB/T228-2010进行拉伸试验，试样的拉伸性能应满足NB/T47008的规定，其中抗拉强度控制在Rm480-630Mpa，屈服强度控制在Rel≥305Mpa，伸长率A≥20％；接着进行冲击试验，取样，每炉的样品数量与工件总数的比为1：50，试验结果取所有样品试验结果的总和的平均值，冲击性能应满足NB/T47008的规定，KV2≥34J；
S05，空气自然冷却，冷却过程中，通过隔离带将工件的冷区区域与其它工作区域隔离开，并做好隔离标志，禁止人员随意进入，以防烫伤；
S06，将工件装夹在数控车床上，通过数控车床对工件进行粗加工，去除工件表面的氧化皮；粗车完成后，首先根据NB/T47013.1-13-2015对工件进行超声检测，确认工件的内部无明显的裂纹、夹渣和缩孔；然后通过洛氏硬度检测仪对工件进行硬度测试，检测结果应满足NB/T47008的规定，HR控制在128-180；
S07，根据图纸要求通过数控车床对工件继续精加工，其中工件端面的表面粗糙度控制在Ra0.4-1.6μm，其余的加工面的表面粗糙度根据Ra6.3μm进行加工；
S08，钻孔，根据图纸要求通过钻床对工件进行钻孔；
S09，去毛刺，通过P800的砂纸人工对工件进行打磨，打磨时需注意要先将砂纸浸湿后再打磨，法兰加工完成；
S10，检验，在灯光下对工件的表面进行肉眼检测，确认法兰形状与图纸相符，且表面无明显划痕，然后根据图纸测量法兰各个加工面的尺寸；
S11，防腐处理，通过软毛刷在法兰的表面涂抹上一层防锈油；
S12，包装装箱，首先需先在包装箱内放置一环保塑料袋，多个工件相互叠加摆放整齐在环保塑料袋内，并且在上下相邻的两个法兰之间铺设上防锈纸，然后在水平方向上相邻的法兰之间的缝隙插设有支撑柱，支撑柱与相邻法兰相抵，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内工件的型号。
参照图2，支撑柱1呈筒状，支撑柱1位于四摞工件摆放整齐后围成的中间区域内，包括有四个由硬纸板制成的条板11，四个条板11两两相互粘接，且每一条板11均位于相邻的两摞工件之间，并抵接于工件，每一条板11分别向远离与其贴合的法兰的方向的一侧弯曲；在四个条板11围成的区域内插设有圆纸筒2，圆纸筒2的外侧壁分别与四个条板11向外凸出的弯曲面相粘接，通过圆纸筒2加强支撑柱1的支撑强度；在圆纸筒2的内侧壁设置有若干隔板3，隔板3有三个，并沿圆纸筒2的长度方向均匀分布，其中两个隔板3位于圆纸筒2长度方向的两端的筒口处，隔板3由硬纸板制成，并卡紧在圆纸筒2的内侧壁；相邻两个隔板3之间的区域为放置区，该放置区用于放置与法兰配合使用的螺栓和螺母。
本实施例的实施原理为：在法兰的加工过程中，通过对工件的锻打和正火，大大降低法兰的含碳量，减少法兰的生锈，提高法兰的机械强度；包装过程中，将法兰堆叠整齐，将支撑柱插设在四摞法兰堆之间，通过支撑柱对法兰进行支撑保护。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种法兰盘的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，下料，对棒状的坯料进行锯断；
S02，对锯断后的工件进行加热；
S03，将加热后的工件送至锻锤，通过锻锤对加热后的工件进行锻造；
S04，热处理，热处理的方式为正火；
S05，空气自然冷却；
S06，将工件装夹在车床上，通过车床对工件进行粗加工，去除工件表面的氧化皮；
S07，根据图纸要求通过车床对工件继续精加工，其中工件端面的表面粗糙度控制在Ra0.4-1.6μm，其余的加工面的表面粗糙度根据Ra6.3μm进行加工；
S08，钻孔，根据图纸要求对工件进行钻孔；
S09，去毛刺；
S10，检验，对工件的表面进行肉眼检测，确认工件形状与图纸相符，且表面无明显划痕，然后根据图纸测量工件各个加工面的尺寸；
S11，防腐处理，在工件的表面涂抹上防锈油；
S12，包装装箱，多个工件相互叠加摆放整齐，然后封箱，并在包装箱的外侧壁标记好箱内工件的型号。
2.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤S02中，通过加热炉对工件进行加热，加热炉的温度控制在1100-1200℃，加热时间控制在20-30min。
3.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤S03中，通过锻锤采用自由锻的方式对工件进行锻造，锻造始锻的温度为1200℃，终锻的温度为750℃。
4.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述步骤S04中，正火的温度为900-930℃，保温时间为120min，出炉温度为920℃。
5.根据权利要求4所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：在所述步骤S04中增加如下步骤：
S041，取样，根据GB/T228-2010进行拉伸试验，试样的拉伸性能应满足NB/T47008的规定；
S042，取样，进行冲击试验，冲击性能应满足NB/T47008的规定。
6.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：在所述步骤S06中增加如下步骤：
S061，超声检测，根据NB/T47013.1-13-2015进行检测；
S062，硬度检测，检测结果应满足NB/T47008的规定。
7.根据权利要求1所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：在所述步骤S12中增加如下步骤：
S121，在上下相邻两个工件之间铺设防锈纸；
S122，在水平方向上相邻的工件之间的缝隙内插设有支撑柱(1)，支撑柱(1)与相邻的工件相抵。
8.根据权利要求7所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述支撑柱(1)呈筒状，包括四个条板(11)，四个所述条板(11)两两相互粘接，且所述条板(11)分别贴合于相邻的工件，且每一所述条板(11)分别向远离与其相贴合的工件方向的一侧弯曲。
9.根据权利要求8所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述支撑柱(1)的内侧壁沿其长度方向设置有圆纸筒(2)，所述圆纸筒(2)与四个条板(11)的外凸的弯曲面相抵。
10.根据权利要求9所述的一种法兰盘的加工工艺，其特征在于：所述圆纸筒(2)的内侧壁沿其长度方向设置有若干隔板(3)，所述隔板(3)为纸板并卡紧在圆纸筒(2)的内侧壁，所述隔板(3)的数量不少于三个，相邻两个所述隔板(3)之间的区域为放置区，所述放置区用于放置与工件相配合使用的螺栓和螺母，其中两个所述隔板(3)分别位于圆纸筒(2)长度方向的两端的筒口处。
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