CN110743903A - 一种泵体运转自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种泵体运转自动控制方法，属于飞灰水洗处理技术领域，包括：包括多个通过连接管道连接的容器，至少两个相邻的容器之间的连接管道上设置有一泵体，泵体设置有多个运转模式，不同的运转模式下泵体的转速不同，泵体根据连接在泵体两端或一端的容器内当前容置物的容置量来切换运转模式；上述技术方案有益效果是：满足飞灰水洗处理系统的各项运行需求，避免出现泵体抽空、离心机机体振动加剧、物料沉积和管道堵塞等问题，同时提高飞灰水洗效果，降低系统运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及飞灰水洗处理技术领域，尤其涉及一种泵体运转自动控制方法。
背景技术
飞灰水洗处理系统通常用于市政生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物、烟道及烟囱底部沉降的底灰的水洗处理，经过处理系统处理后的飞灰可以作为原料添加到水泥的生产的过程中，替代了部分水泥原料的同时，有效去除了飞灰中富集的二噁英等有机污染物，实现了飞灰的环保化、资源化处置。
飞灰水洗系统由于存在多级逆流水洗工艺，系统中存在多个水洗罐体和泵体，系统内流通的物料为灰水混合液。系统在运行过程中需要如下需求：
1.为保证系统中设备的安全运行，泵体的吸入口端不能抽入空气，也即泵前段罐体不允许抽空。
2.为保证飞灰的水洗效果，必须保证固液混合的停留时间，也即水洗预混罐中的液位必须保证足够高，如达到罐体总容量的80％±10％。
3.固液分离设备中离心机在整个脱水运行过程中需持续有物料进入。否则物料的间歇进入会使得离心机内物料分布不均匀，机体震动加剧，严重时将引发报警停机。
4.为控制成本，固液分离后水处理部分要采用间歇的形式控制。
5.飞灰和水在水洗混合后，输送的管道应尽量保证长期有物料流动，否则极易引起管道中物料沉积、管道堵塞等。
为达到上述技术要求，需针对系统运行提出一套控制方法，使得满足各个罐体液位相对稳定；各管道中流量自动调节；离心机不会间歇进料等要求。
发明内容
根据现有技术中存在的上述问题，现提供一种泵体运转自动控制方法，通过为系统中相应的泵体预先设置对应不同转速的多个运转模式，来动态调节系统各容器中容置物的容置量，从而满足飞灰水洗处理系统的各项运行需求。
上述技术方案具体包括：
一种泵体运转自动控制方法，应用于垃圾焚烧飞灰水洗处理系统，其中包括多个通过连接管道连接的容器，至少两个相邻的所述容器之间的所述连接管道上设置有一泵体，所述泵体设置有多个运转模式，不同的所述运转模式下所述泵体的转速不同，所述泵体根据连接在所述泵体两端或一端的所述容器内当前容置物的容置量来切换所述运转模式。
优选地，其中，所述运转模式包括高速运转模式、常速运转模式、低速运转模式和停止运转模式，其中所述高速运转模式下所述泵体转速大于所述常速运转模式下所述泵体的转速，所述常速运转模式下所述泵体的转速大于所述低速运转模式下所述泵体的转速，所述停止运转模式下所述泵体停止工作。
优选地，其中，所述容器为缓冲罐，对应所述泵体为缓冲罐泵，所述缓冲罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述高容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述高速运转模式；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述正常容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述常速运转模式；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述低容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述低速运转模式；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述超低容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述停止运转模式。
优选地，其中，所述容器为一级絮凝池，对应所述泵体为一级离心机给泥泵，所述一级絮凝池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述高容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述高速运转模式；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述正常容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述低容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述低速运转模式；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述超低容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述停止运转模式。
优选地，其中，所述容器为二级水洗罐，对应所述泵体为二级离心机给泥泵，所述二级水洗罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述高容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述高速运转模式；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述正常容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述低容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述低速运转模式；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述超低容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述停止运转模式。
优选地，其中，所述容器为二级絮凝池，对应所述泵体为三级离心机给泥泵，所述二级絮凝池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述高容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述高速运转模式；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述正常容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述低容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述低速运转模式；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述超低容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述停止运转模式。
优选地，其中，所述容器为水洗预混罐，对应所述泵体为预混罐泵，所述水洗预混罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述高容置量时，所述预混罐泵切换至所述高速运转模式；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述正常容置量时，所述预混罐泵切换至所述常速运转模式；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述低容置量时，所述预混罐泵切换至所述低速运转模式；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述超低容置量时，所述预混罐泵切换至所述停止运转模式。
优选地，其中，所述容器为水洗集液槽和原水罐，对应的所述泵体为水洗集液槽泵，所述水洗集液槽和所述原水罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当所述水洗集液槽不处于所述低容置量，且所述原水罐不处于所述高容置量时，所述水洗集液槽泵切换至所述常速运转模式；
当所述水洗集液槽处于所述低容置量，或者所述原水罐处于所述高容置量时，所述水洗集液槽泵切换至所述停止运转模式。
优选地，其中，所述容器为清水池和MVR供水池，对应的所述泵体为活性炭进水泵，所述清水池和所述MVR供水池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当所述清水池不处于所述低容置量，且所述MVR供水池不处于所述高容置量时，所述活性炭进水泵切换至所述常速运转模式；
当所述清水池处于所述低容置量，或者所述MVR供水池处于所述高容置量时，所述活性炭进水泵切换至所述停止运转模式。
优选地，其中，所述容器为软化出水池和一级絮凝池，对应的所述泵体为软化池污泥泵，所述软化出水池和所述一级絮凝池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当所述软化出水池不处于所述低容置量，且所述一级絮凝池不处于所述高容置量时，所述软化池污泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述软化出水池处于所述低容置量，或者所述一级絮凝池处于所述高容置量时，所述软化池污泥泵切换至所述停止运转模式。
上述技术方案的有益效果在于：
提供一种泵体运转自动控制方法，通过为系统中相应的泵体预先设置对应不同转速的多个运转模式，来动态调节系统各容器中容置物的容置量，从而满足飞灰水洗处理系统的各项运行需求，避免出现泵体抽空、离心机机体振动加剧、物料沉积和管道堵塞等问题，同时提高飞灰水洗效果，降低系统运行成本。
附图说明
图1-2是本发明的较佳实施例中，一种飞灰水洗处理系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
一种泵体运转自动控制方法，应用于垃圾焚烧飞灰水洗处理系统，其中包括多个通过连接管道连接的容器，至少两个相邻的容器之间的连接管道上设置有一泵体，泵体设置有多个运转模式，不同的运转模式下泵体的转速不同，泵体根据连接在泵体两端或一端的容器内当前容置物的容置量来切换运转模式。
在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，在飞灰水洗处理系统中，水洗预混罐9用于接收从飞灰料仓输出的飞灰并将所述飞灰与水进行预混合，水洗预混罐9通过预混罐泵10将灰水混合液排至一级水洗罐，斜板沉淀池用于接收从一级水洗罐排出溶液，斜板沉淀池分离出的液相通过溢流排入软化出水池，斜板沉淀池分离出的固相排入二级水洗罐5，二级水洗罐5接收从缓冲罐排出的溶液，该溶液为工业用水和回用水的混合液，缓冲罐通过缓冲罐泵将溶液排入二级水洗罐5；软化出水池通过软化池污泥泵将容置物排入一级絮凝池3，一级絮凝池3通过一级离心给泥泵4将容置物排入一级卧螺离心机；一级卧螺离心机将分离出的液相排入水洗集液槽11，固相则排入二级水洗罐5；二级水洗罐5通过二级离心机给泥泵6将容置物排入二级卧螺离心机A；二级卧螺离心机A将分离出的固相排入飞灰吨袋，分离出的液相通过自流的方式排入二级絮凝池7；二级絮凝池7通过三级离心机给你泵将容置物排入二级卧螺离心机B。
如图2所示，该部分为飞灰水洗处理系统中固液分离后的水处理部分，排入水洗集液槽11的溶液通过水洗集液泵13排入原水罐12，清水池14内的容置物通过活性炭进水泵16排入MVR供水池15。
在本发明的较佳实施例中，运转模式包括高速运转模式、常速运转模式、低速运转模式和停止运转模式，其中高速运转模式下泵体转速大于常速运转模式下泵体的转速，常速运转模式下泵体的转速大于低速运转模式下泵体的转速，停止运转模式下泵体停止工作。
在本发明的一个具体实施例中，常速运转模式对应着泵体的额定转速，高速运转模式下，泵体的运转速度大于额定转速，因此，该种模式下泵体的排量会加大，大于额定排量；同理，低速运转模式下，泵体的运转速度小于额定转速，该模式下泵体的排量会减小，小于额定排量；停止运转模式下，泵体的转速为零，对应排量也为零。
在本发明的较佳实施例中，容器为缓冲罐1，对应泵体为缓冲罐泵2，缓冲罐1内的容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当缓冲罐1内当前容置物位于高容置量时，缓冲罐泵2切换至高速运转模式；
当缓冲罐1内当前容置物位于正常容置量时，缓冲罐泵2切换至常速运转模式；
当缓冲罐1内当前容置物位于低容置量时，缓冲罐泵2切换至低速运转模式；
当缓冲罐1内当前容置物位于超低容置量时，缓冲罐泵2切换至停止运转模式。
在本发明的一个具体实施例中，缓冲罐1内容置物为工业用水和净化后的回用水的混合液，此处，高容置量对应着缓冲罐1内的高水位，正常容置量对应着缓冲罐1内的正常水位，低容置量对应着缓冲罐1内的低水位，超低容置量对应着缓冲罐1内的超低水位，缓冲罐1内设置有相应的水位监测模块，用于实时监测罐体内的当前水位。
在本发明的较佳实施例中，容器为一级絮凝池3，对应泵体为一级离心机给泥泵4，一级絮凝池3内的容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当一级絮凝池3内当前容置物位于高容置量时，一级离心机给泥泵4切换至高速运转模式；
当一级絮凝池3内当前容置物位于正常容置量时，一级离心机给泥泵4切换至常速运转模式；
当一级絮凝池3内当前容置物位于低容置量时，一级离心机给泥泵4切换至低速运转模式；
当一级絮凝池3内当前容置物位于超低容置量时，一级离心机给泥泵4切换至停止运转模式。
在本发明的一个具体实施例中，一级絮凝池3内的容置物为通过加药处理生成的固液混合液，该固液混合液同样对应着四种不同的液位，分别为高容置量对应着一级絮凝池3内的高液位，正常容置量对应着一级絮凝池3内的正常液位，低容置量对应着一级絮凝池3内的低液位，超低容置量对应着一级絮凝池3内的超低液位。
在本发明的较佳实施例中，容器为二级水洗罐5，对应泵体为二级离心机给泥泵6，二级水洗罐5内的容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当二级水洗罐5内当前容置物位于高容置量时，二级离心机给泥泵6切换至高速运转模式；
当二级水洗罐5内当前容置物位于正常容置量时，二级离心机给泥泵6切换至常速运转模式；
当二级水洗罐5内当前容置物位于低容置量时，二级离心机给泥泵6切换至低速运转模式；
当二级水洗罐5内当前容置物位于超低容置量时，二级离心机给泥泵6切换至停止运转模式。
在本发明的较佳实施例中，容器为二级絮凝池7，对应泵体为三级离心机给泥泵8，二级絮凝池7内的容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当二级絮凝池7内当前容置物位于高容置量时，三级离心机给泥泵8切换至高速运转模式；
当二级絮凝池7内当前容置物位于正常容置量时，三级离心机给泥泵8切换至常速运转模式；
当二级絮凝池7内当前容置物位于低容置量时，三级离心机给泥泵8切换至低速运转模式；
当二级絮凝池7内当前容置物位于超低容置量时，三级离心机给泥泵8切换至停止运转模式。
在本发明的较佳实施例中，容器为水洗预混罐9，对应泵体为预混罐泵10，水洗预混罐9内的容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当水洗预混罐9内当前容置物位于高容置量时，预混罐泵10切换至高速运转模式；
当水洗预混罐9内当前容置物位于正常容置量时，预混罐泵10切换至常速运转模式；
当水洗预混罐9内当前容置物位于低容置量时，预混罐泵10切换至低速运转模式；
当水洗预混罐9内当前容置物位于超低容置量时，预混罐泵10切换至停止运转模式。
在本发明的一个具体实施例中，由于水洗预混罐9所要求的罐体水位较高，为了保证水洗效果，水洗预混罐9体内的灰水混合液的量的应保持在罐体总容量的80％±10％，因此，此处的高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量的设计标准也相应的高于其他容器，此处的超低容置量标准应该设置灰水混合液占罐体总容积在70％以上，以确保飞灰水洗效果，保证固液混合的停留时间。
在本发明的较佳实施例中，容器为水洗集液槽11和原水罐12，对应的泵体为水洗集液泵13，水洗集液槽11和原水罐12内的容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当水洗集液槽11不处于低容置量，且原水罐12不处于高容置量时，水洗集液泵13切换至常速运转模式；
当水洗集液槽11处于低容置量，或者原水罐12处于高容置量时，水洗集液泵13切换至停止运转模式。
在本发明的较佳实施例中，容器为清水池14和MVR供水池15，对应的泵体为活性炭进水泵16，清水池14和MVR供水池15内的容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当清水池14不处于低容置量，且MVR供水池15不处于高容置量时，活性炭进水泵16切换至常速运转模式；
当清水池14处于低容置量，或者MVR供水池15处于高容置量时，活性炭进水泵16切换至停止运转模式。
在本发明的一个具体实施例中，通过泵体在常速运转模式和停止运转模式之间的切换，实现飞灰水洗处理系统中，固液分离后的水处理部分间歇性工作，降低系统运行的成本，由于水处理部分为固液分离后的清液，因此不用担心水处理部分管路系统中会有固体飞灰沉淀，影响管道通畅。
在本发明的较佳实施例中，容器为软化出水池17和一级絮凝池3，对应的泵体为软化池污泥泵18，软化出水池17和一级絮凝池3内的容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当软化出水池17不处于低容置量，且一级絮凝池3不处于高容置量时，软化池污泥泵18切换至常速运转模式；
当软化出水池17处于低容置量，或者一级絮凝池3处于高容置量时，软化池污泥泵18切换至停止运转模式。
上述技术方案的有益效果在于：
提供一种泵体运转自动控制方法，通过为系统中相应的泵体预先设置对应不同转速的多个运转模式，来动态调节系统各容器中容置物的容置量，从而满足飞灰水洗处理系统的各项运行需求，避免出现泵体抽空、离心机机体振动加剧、物料沉积和管道堵塞等问题，同时提高飞灰水洗效果，降低系统运行成本。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种泵体运转自动控制方法，应用于垃圾焚烧飞灰水洗处理系统，其特征在于，包括多个通过连接管道连接的容器，至少两个相邻的所述容器之间的所述连接管道上设置有一泵体，所述泵体设置有多个运转模式，不同的所述运转模式下所述泵体的转速不同，所述泵体根据连接在所述泵体两端或一端的所述容器内当前容置物的容置量来切换所述运转模式。
2.根据权利要求1所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述运转模式包括高速运转模式、常速运转模式、低速运转模式和停止运转模式，其中所述高速运转模式下所述泵体转速大于所述常速运转模式下所述泵体的转速，所述常速运转模式下所述泵体的转速大于所述低速运转模式下所述泵体的转速，所述停止运转模式下所述泵体停止工作。
3.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为缓冲罐，对应所述泵体为缓冲罐泵，所述缓冲罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述高容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述高速运转模式；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述正常容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述常速运转模式；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述低容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述低速运转模式；
当所述缓冲罐内当前容置物位于所述超低容置量时，所述缓冲罐泵切换至所述停止运转模式。
4.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为一级絮凝池，对应所述泵体为一级离心机给泥泵，所述一级絮凝池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述高容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述高速运转模式；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述正常容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述低容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述低速运转模式；
当所述一级絮凝池内当前容置物位于所述超低容置量时，所述一级离心机给泥泵切换至所述停止运转模式。
5.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为二级水洗罐，对应所述泵体为二级离心机给泥泵，所述二级水洗罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述高容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述高速运转模式；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述正常容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述低容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述低速运转模式；
当所述二级水洗罐内当前容置物位于所述超低容置量时，所述二级离心机给泥泵切换至所述停止运转模式。
6.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为二级絮凝池，对应所述泵体为三级离心机给泥泵，所述二级絮凝池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述高容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述高速运转模式；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述正常容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述低容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述低速运转模式；
当所述二级絮凝池内当前容置物位于所述超低容置量时，所述三级离心机给泥泵切换至所述停止运转模式。
7.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为水洗预混罐，对应所述泵体为预混罐泵，所述水洗预混罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量、低容置量和超低容置量四种状态；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述高容置量时，所述预混罐泵切换至所述高速运转模式；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述正常容置量时，所述预混罐泵切换至所述常速运转模式；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述低容置量时，所述预混罐泵切换至所述低速运转模式；
当所述水洗预混罐内当前容置物位于所述超低容置量时，所述预混罐泵切换至所述停止运转模式。
8.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为水洗集液槽和原水罐，对应的所述泵体为水洗集液泵，所述水洗集液槽和所述原水罐内的所述容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当所述水洗集液槽不处于所述低容置量，且所述原水罐不处于所述高容置量时，所述水洗集液泵切换至所述常速运转模式；
当所述水洗集液槽处于所述低容置量，或者所述原水罐处于所述高容置量时，所述水洗集液泵切换至所述停止运转模式。
9.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为清水池和MVR供水池，对应的所述泵体为活性炭进水泵，所述清水池和所述MVR供水池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当所述清水池不处于所述低容置量，且所述MVR供水池不处于所述高容置量时，所述活性炭进水泵切换至所述常速运转模式；
当所述清水池处于所述低容置量，或者所述MVR供水池处于所述高容置量时，所述活性炭进水泵切换至所述停止运转模式。
10.根据权利要求2所述的泵体运转自动控制方法，其特征在于，所述容器为软化出水池和一级絮凝池，对应的所述泵体为软化池污泥泵，所述软化出水池和所述一级絮凝池内的所述容置量分为高容置量、正常容置量和低容置量三种状态；
当所述软化出水池不处于所述低容置量，且所述一级絮凝池不处于所述高容置量时，所述软化池污泥泵切换至所述常速运转模式；
当所述软化出水池处于所述低容置量，或者所述一级絮凝池处于所述高容置量时，所述软化池污泥泵切换至所述停止运转模式。
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2019
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