CN110743190A - 一种工业化学溶剂中微量水脱除机 - Google Patents

一种工业化学溶剂中微量水脱除机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种工业化学溶剂中微量水脱除机，其结构包括精馏塔、进料口、换热器、回流管、再沸器、出料口，进料口安装于精馏塔外表面中端，精馏塔与换热器通过回流管相连接，出料口安装于再沸器下端，精馏塔包括精馏结构、蒸汽入口、底液出口、蒸汽出口、回流口，本发明在塔体内侧设置了塔盘结构，由于温度的变化，将会形成部分固体物质，此时将会停留在隔板表面，由于隔板为倾斜安装，形成的固体物质将会随着坡度滑落至收集结构内进行储存，在精馏结构停留工作时，挡板将不受蒸汽的推动，将会受到内侧固体物质的重力而推开挡板，掉落出来，防止固体产物停留在塔盘内侧，而堵塞塔盘之间的空隙，使气孔保持通畅，防止其影响水的脱除。

Description

一种工业化学溶剂中微量水脱除机
技术领域
本发明属于工业化学领域，具体涉及到一种工业化学溶剂中微量水脱除机。
背景技术
工业化学为化学加工工业，主要对化学产品进行提取、制备、生产等工作，在对化学溶剂进行制备时，往往需要对溶剂内的水进行脱除，然而部分化学溶剂内含有微量与水共沸点的物质，导致其难以用常规的脱水工艺和设备来将微量水进行脱除，故而需要采用溶剂中微量水脱除机来对溶剂中微量水进行脱除，但是现有技术存在以下不足：
由于化学溶剂的制备需要对液体进行蒸馏处理，从而进行汽化，使各层的原料浓度逐渐升高，与此同时将会产生一些固体产物，而这些产物部分会停留在塔盘内侧，又由于塔盘之间的空隙较小，在不断的累积中，将会阻碍塔盘之间的空隙，从而堵住气孔，进而影响水的脱除。
以此本申请提出一种工业化学溶剂中微量水脱除机，对上述缺陷进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种工业化学溶剂中微量水脱除机，以解决现有技术由于化学溶剂的制备需要对液体进行蒸馏处理，从而进行汽化，使各层的原料浓度逐渐升高，与此同时将会产生一些固体产物，而这些产物部分会停留在塔盘内侧，又由于塔盘之间的空隙较小，在不断的累积中，将会阻碍塔盘之间的空隙，从而堵住气孔，进而影响水的脱除的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种工业化学溶剂中微量水脱除机，其结构包括精馏塔、进料口、换热器、回流管、再沸器、出料口，所述进料口安装于精馏塔外表面中端，所述精馏塔与换热器通过回流管相连接，所述再沸器设于精馏塔右侧并且通过管道相连接，所述出料口安装于再沸器下端并且内侧相连通；所述精馏塔包括精馏结构、蒸汽入口、底液出口、蒸汽出口、回流口，所述蒸汽入口安装于精馏结构外表面下方，所述底液出口嵌入安装于精馏结构下端，所述蒸汽出口位于精馏结构上方，所述回流口与精馏结构相互连通。
对本发明进一步地改进，所述精馏结构包括塔体、下腔、分腔、塔盘结构、上腔，所述下腔设于塔体下方，所述分腔位于塔体内侧中端，所述塔盘结构嵌入安装于塔体内侧并且之间设有分腔，所述上腔设于塔体内侧上端并且位于塔盘结构上方。
对本发明进一步地改进，所述塔盘结构包括隔板、收集结构、通气孔、外管，所述隔板倾斜安装于外管内侧，所述收集结构竖直安装于隔板下端并且安装于外管内侧，所述通气孔设于外管外侧，所述外管为镂空圆筒结构。
对本发明进一步地改进，所述隔板右侧设有槽孔并且与收集结构相连通。
对本发明进一步地改进，所述收集结构包括收集口、外壳、收集腔、阻挡结构，所述收集口设于外壳上方，所述收集腔设于外壳内侧并且与收集口相连通，所述阻挡结构安装于外壳左侧并且采用铰链连接。
对本发明进一步地改进，所述阻挡结构包括挡板、转轴、扭簧，所述转轴贯穿于挡板内部并且与外壳铰链连接，所述扭簧套设于转轴外侧，所述扭簧一端嵌入安装于挡板内侧另一端嵌入于外壳内侧。
根据上述提出的技术方案，本发明一种工业化学溶剂中微量水脱除机，具有如下有益效果：
本发明在塔体内侧设置了塔盘结构，由于温度的变化，将会形成部分固体物质，此时将会停留在隔板表面，由于隔板为倾斜安装，形成的固体物质将会随着坡度滑落至收集结构内进行储存，在精馏结构停留工作时，挡板将不受蒸汽的推动，将会受到内侧固体物质的重力而推开挡板，掉落出来，防止固体产物停留在塔盘内侧，而堵塞塔盘之间的空隙，使气孔保持通畅，防止其影响水的脱除。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种工业化学溶剂中微量水脱除机的结构示意图；
图2为本发明精馏塔的结构示意图；
图3为本发明精馏结构的结构示意图；
图4为本发明塔盘结构的剖面结构示意图；
图5为本发明塔盘结构的部分结构示意图；
图6为本发明外管的结构示意图；
图7为本发明隔板的结构示意图；
图8为本发明收集结构的剖面结构示意图；
图9为本发明收集结构的结构示意图；
图10为本发明阻挡结构的结构示意图。
图中：精馏塔-1、进料口-2、换热器-3、回流管-4、再沸器-5、出料口-6、精馏结构-11、蒸汽入口-12、底液出口-13、蒸汽出口-14、回流口-15、塔体-111、下腔-112、分腔-113、塔盘结构-114、上腔-115、隔板-4a、收集结构-4b、通气孔-4c、外管-4d、槽孔-4a0、收集口-b1、外壳-b2、收集腔-b3、阻挡结构-b4、挡板-b41、转轴-b42、扭簧-b43。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图10，本发明具体实施例如下：
其结构包括精馏塔1、进料口2、换热器3、回流管4、再沸器5、出料口6，所述进料口2安装于精馏塔1外表面中端，所述精馏塔1与换热器3通过回流管4相连接，所述再沸器5设于精馏塔1右侧并且通过管道相连接，所述出料口6安装于再沸器5下端并且内侧相连通；所述精馏塔1包括精馏结构11、蒸汽入口12、底液出口13、蒸汽出口14、回流口15，所述蒸汽入口12安装于精馏结构11外表面下方，所述底液出口13嵌入安装于精馏结构11下端，所述蒸汽出口14位于精馏结构11上方，所述回流口15与精馏结构11相互连通。
参阅图3，所述精馏结构11包括塔体111、下腔112、分腔113、塔盘结构114、上腔115，所述下腔112设于塔体111下方，所述分腔113位于塔体111内侧中端，所述塔盘结构114嵌入安装于塔体111内侧并且之间设有分腔113，所述上腔115设于塔体111内侧上端并且位于塔盘结构114上方。
参阅图4-图6，所述塔盘结构114包括隔板4a、收集结构4b、通气孔4c、外管4d，所述隔板4a倾斜安装于外管4d内侧，所述收集结构4b竖直安装于隔板4a下端并且安装于外管4d内侧，所述通气孔4c设于外管4d外侧，所述外管4d为镂空圆筒结构，形成了位于中部的通气孔4c，可使积累的固体产物停留在倾斜的隔板4a上，防止堵住通气孔4c。
参阅图7，所述隔板4a右侧设有槽孔4a0并且与收集结构4b相连通，可将隔板4a上的固体产物从槽孔4a0掉出。
参阅图8-图9，所述收集结构4b包括收集口b1、外壳b2、收集腔b3、阻挡结构b4，所述收集口b1设于外壳b2上方，所述收集腔b3设于外壳b2内侧并且与收集口b1相连通，所述阻挡结构b4安装于外壳b2左侧并且采用铰链连接，槽孔4a0掉下的固体产物可收集于收集腔b3内。
参阅图10，所述阻挡结构b4包括挡板b41、转轴b42、扭簧b43，所述转轴b42贯穿于挡板b41内部并且与外壳b2铰链连接，所述扭簧b43套设于转轴b42外侧，所述扭簧b43一端嵌入安装于挡板b41内侧另一端嵌入于外壳b2内侧，在工作时由于蒸汽的压力而使挡板b41无法打开，在停止工作时，内部没有蒸汽即失去了限制，固体产物可从挡板b41掉出。
基于上述实施例，具体工作原理如下：
将需要水脱除的溶剂从进料口2通入精馏塔1内，此时开始对原料进行精馏，内侧将会有蒸汽从蒸汽入口12进入，轻组分将会从分腔113经过塔盘结构114进入上腔115，而重组分将会从分腔113经过塔盘结构114进入下腔112，轻组分在经过上部的塔盘结构114上时，首先从通气孔4c进入外管4d内侧，由于温度的变化，将会形成部分固体物质，此时将会停留在隔板4a表面，由于隔板4a为倾斜安装，形成的固体物质将会随着坡度滑落至收集结构4b内进行储存，而其他的轻组分将逐渐浓缩而进入到上腔115，而重组分的将与轻组分相反，至上而下进入塔盘结构114，而同理对固体物质进行收集；在精馏结构11工作时，由于蒸汽的推动，挡板b41受到内侧固体物质的重力，将不会被推开，而停留在收集腔b3内；在精馏结构11停留工作时，挡板b41将不受蒸汽的推动，将会受到内侧固体物质的重力而推开挡板b41，掉落出来。
本发明解决了现有技术由于化学溶剂的制备需要对液体进行蒸馏处理，从而进行汽化，使各层的原料浓度逐渐升高，与此同时将会产生一些固体产物，而这些产物部分会停留在塔盘内侧，又由于塔盘之间的空隙较小，在不断的累积中，将会阻碍塔盘之间的空隙，从而堵住气孔，进而影响水的脱除的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在塔体内侧设置了塔盘结构，由于温度的变化，将会形成部分固体物质，此时将会停留在隔板表面，由于隔板为倾斜安装，形成的固体物质将会随着坡度滑落至收集结构内进行储存，在精馏结构停留工作时，挡板将不受蒸汽的推动，将会受到内侧固体物质的重力而推开挡板，掉落出来，防止固体产物停留在塔盘内侧，而堵塞塔盘之间的空隙，使气孔保持通畅，防止其影响水的脱除。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种工业化学溶剂中微量水脱除机，其特征在于：其结构包括精馏塔(1)、进料口(2)、换热器(3)、回流管(4)、再沸器(5)、出料口(6)，所述进料口(2)安装于精馏塔(1)外表面中端，所述精馏塔(1)与换热器(3)通过回流管(4)相连接，所述再沸器(5)设于精馏塔(1)右侧，所述出料口(6)安装于再沸器(5)下端。
2.根据权利要求1所述的一种工业化学溶剂中微量水脱除机，其特征在于：所述精馏塔(1)包括精馏结构(11)、蒸汽入口(12)、底液出口(13)、蒸汽出口(14)、回流口(15)，所述蒸汽入口(12)安装于精馏结构(11)外表面下方，所述底液出口(13)嵌入安装于精馏结构(11)下端，所述蒸汽出口(14)位于精馏结构(11)上方，所述回流口(15)与精馏结构(11)相互连通，所述精馏结构(11)包括塔体(111)、下腔(112)、分腔(113)、塔盘结构(114)、上腔(115)，所述下腔(112)设于塔体(111)下方，所述分腔(113)位于塔体(111)内侧中端，所述塔盘结构(114)嵌入安装于塔体(111)内侧，所述上腔(115)设于塔体(111)内侧上端。
3.根据权利要求2所述的一种工业化学溶剂中微量水脱除机，其特征在于：所述塔盘结构(114)包括隔板(4a)、收集结构(4b)、通气孔(4c)、外管(4d)，所述隔板(4a)倾斜安装于外管(4d)内侧，所述收集结构(4b)竖直安装于隔板(4a)下端并且安装于外管(4d)内侧，所述通气孔(4c)设于外管(4d)外侧，所述外管(4d)为镂空圆筒结构。
4.根据权利要求3所述的一种工业化学溶剂中微量水脱除机，其特征在于：所述隔板(4a)右侧设有槽孔(4a0)并且与收集结构(4b)相连通。
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