CN110739220A - N型半导体器件及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种N型半导体器件,包括:形成于硅衬底表面上的栅极结构;栅极结构形成于凹槽中,包括依次叠加的栅介质层、N型功函数层和金属栅;沟道区形成于硅衬底表面中;N型半导体器件的工艺节点为7nm以下,凹槽的宽度为20nm以下;N型功函数层的厚度减薄到满足金属栅对所述凹槽进行完全填充的要求;N型功函数层的材料采用TaAl,利用TaAl的功函数接近所述底的导带底的特性来减少N型半导体器件的阈值电压,使功函数层的厚度和器件阈值电压同时满足7nm以下的工艺节点的器件要求。本发明还公开了一种N型半导体器件的制造方法。本发明能使N型功函数层的材料同时满足厚度缩小以及阈值电压减少的要求,能很好应用于7nm以下工艺节点的制程中。
Description
技术领域
本发明涉及半导体集成电路制造领域,特别涉及一种N型半导体器件。本发明还涉及N型半导体器件的制造方法。
背景技术
如图1所示,是现有N型半导体器件的结构示意图;为了表示器件等比例缩小对器件结构所产生的变化,图1中同时显示了两个器件,虚线AA左侧的N型半导体器件101a的栅极结构106a的长度Lg101大于虚线AA右侧的N型半导体器件101b的栅极结构106b的长度Lg102。
N型半导体器件101b为在N型半导体器件101a的基础上做等比例缩小形成,二者的工艺结构类似,分别包括:
形成于硅衬底102表面上的栅极结构,分别如标记106a和106b所示。
所述栅极结构形成于凹槽中,所述栅极结构包括依次叠加的栅介质层107、N型功函数层109和金属栅(未显示);所述栅介质层107形成于所述凹槽的侧面和底部表面,所述N型功函数层109形成于所述栅介质层107的表面,所述金属栅需要将所述凹槽完全填充。
P型掺杂的沟道区形成于所述硅衬底102表面中,被所述栅极结构覆盖的所述沟道区的表面用于形成沟道。所述沟道区通常由P型阱103组成,由N+区组成的源区104和漏区105形成在所述栅极结构两侧的所述P型阱103中。
现有技术中,N型功函数层109通常采用TiAl,通过调节N型功函数层109的厚度来调节器件的阈值电压。
随着半导体技术的发展,工艺节点不断缩小,在半导体器件中通常会采用鳍体(Fin)结构并形成鳍式晶体管(FinFET)。所述栅极结构覆盖在部分长度的所述鳍体的顶部表面和侧面。
器件的栅极结构通常采用HKMG,HK表示栅介质层采用了高介电常数层,MG表示金属栅。在器件的形成工艺中,通常会先采用由伪栅介质层和伪多晶硅栅的伪栅极结构,利用伪栅极结构的自对准作用形成器件的源漏区,源漏区的形成区域通常还会形成嵌入式外延层。栅极结构形成之前需要先去除伪栅极结构。而伪栅极结构去除之后会形成凹槽,故栅极结构需要填充在凹槽中。随着工艺节点的缩小,栅极结构所填充的凹槽的宽度会不断缩小,这样就对栅极结构的尺寸造成到了限制。
如图1中,栅极结构106a中在形成所述N型功函数层109后,会留下较大的空隙110a,这时会满足金属栅的填充要求。但是随着工艺节点的缩小,Lg102变小后,所述N型功函数层109填充后,会使空隙110b较小,使得无法满足金属栅的填充要求;甚至,为了满足更小的器件阈值电压的要求,所述N型功函数层109的厚度会增加到无法留下空隙110b,这样就无法实现金属栅的填充。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种N型半导体器件,能使N型功函数层的材料同时满足厚度缩小以及阈值电压减少的要求,能很好应用于7nm以下工艺节点的制程中。为此,本发明还提供一种N型半导体器件的制造方法。
为解决上述技术问题,本发明提供的N型半导体器件包括:
形成于硅衬底表面上的栅极结构。
所述栅极结构形成于凹槽中,所述栅极结构包括依次叠加的栅介质层、N型功函数层和金属栅;所述栅介质层形成于所述凹槽的侧面和底部表面,所述N型功函数层形成于所述栅介质层的表面,所述金属栅将所述凹槽完全填充。
P型掺杂的沟道区形成于所述硅衬底表面中,被所述栅极结构覆盖的所述沟道区的表面用于形成沟道。
N型半导体器件的工艺节点为7nm以下,所述凹槽的宽度为20nm以下;所述N型功函数层的厚度减薄到满足所述金属栅对所述凹槽进行完全填充的要求。
所述N型功函数层的材料采用TaAl,利用TaAl的功函数接近所述硅衬底的导带底的特性来减少所述N型半导体器件的阈值电压,使所述功函数层的厚度和所述N型半导体器件的阈值电压同时满足7nm以下的工艺节点的器件要求。
进一步的改进是,所述N型半导体器件为鳍式晶体管。
所述鳍式晶体管包括鳍体,所述鳍体呈纳米条或纳米片结构,且所述鳍体由所述硅衬底刻蚀而成。
所述栅极结构覆盖在部分长度的所述鳍体的顶部表面和侧面。
进一步的改进是,所述凹槽由对伪栅极结构去除后形成。
进一步的改进是,所述伪栅极结构包括依次叠加的伪栅介质层和伪多晶硅栅。
进一步的改进是,在所述N型功函数层和所述栅介质层之间还形成有底部阻障层,在所述N型功函数层和所述金属栅之间还形成有顶部阻障层。
进一步的改进是,所述底部阻障层的材料包括TaN。
进一步的改进是,所述栅介质层包括高介电常数层。
进一步的改进是,所述沟道区由P型阱组成,由N+区组成的源区和漏区形成在所述栅极结构两侧的所述P型阱中。
为解决上述技术问题,本发明提供的N型半导体器件的制造方法包括:在硅衬底上完成伪栅极结构去除前的工艺,包括形成P型掺杂的沟道区的工艺;之后,采用如下步骤在硅衬底表面形成栅极结构:
步骤一、去除所述伪栅极结构形成凹槽,N型半导体器件的工艺节点为7nm以下,所述凹槽的宽度为20nm以下。
步骤二、在所述凹槽的侧面和底部表面形成栅介质层。
步骤三、在所述栅介质层的表面形成N型功函数层,所述N型功函数层形成后在所述凹槽中留有供金属栅填充的空隙。
所述N型功函数层的厚度减薄到满足后续所述金属栅对所述凹槽进行完全填充的要求。
所述N型功函数层的材料采用TaAl,利用TaAl的功函数接近所述硅衬底的导带底的特性来减少所述N型半导体器件的阈值电压,使所述功函数层的厚度和所述N型半导体器件的阈值电压同时满足7nm以下的工艺节点的器件要求。
步骤四、形成所述金属栅将所述凹槽完全填充,形成包括了所述栅介质层、所述N型功函数层和所述金属栅的叠加结构的栅极结构,被所述栅极结构覆盖的所述沟道区的表面用于形成沟道。
进一步的改进是,所述N型半导体器件为鳍式晶体管。
所述伪栅极结构去除前的工艺还包括:
采用光刻定义加刻蚀工艺在所述硅衬底上形成由所述硅衬底刻蚀后形成的鳍体,所述鳍体呈纳米条或纳米片结构。
形成所述伪栅极结构,所述伪栅极结构覆盖在部分长度的所述鳍体的顶部表面和侧面。
进一步的改进是,所述伪栅极结构包括依次叠加的伪栅介质层和伪多晶硅栅。
进一步的改进是,在形成所述栅介质层之后以及形成所述N型功函数层之前还包括形成底部阻障层的步骤。
在形成所述N型功函数层之后以及形成所述金属栅之前还包括形成顶部阻障层的步骤。
进一步的改进是,所述底部阻障层的材料包括TaN。
进一步的改进是,所述栅介质层包括高介电常数层。
进一步的改进是,所述沟道区采用P型阱工艺形成;所述伪栅极结构去除前的工艺还包括:
以所述伪栅极结构为自对准条件进行源漏注入在所述栅极结构两侧的所述P型阱中形成由N+区组成的源区和漏区。
本发明针对工艺节点缩小到7nm以下时,栅极结构所需要填充的凹槽的宽度会缩小到20nm以下的特点,采用选定功函数和硅衬底的导带底相接近的TaAl作为N型功函数层的材料,来在器件尺寸缩小的条件下同时满足对器件的阈值电压缩小以及N型功函数层的厚度缩小的要求,从而能很好应用于7nm以下工艺节点的制程中,有利于器件的尺寸等比例缩小,并最终能提高器件的性能且能缩小工艺成本,提高产品竞争力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1是现有N型半导体器件的结构示意图;
图2是本发明实施例N型半导体器件的结构示意图;
图3是本发明实施例N型半导体器的制造方法的过程中的器件结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,是本发明实施例N型半导体器件的结构示意图;本发明实施例N型半导体器件包括:
形成于硅衬底1表面上的栅极结构3。
所述栅极结构3形成于凹槽中,所述栅极结构3包括依次叠加的栅介质层6、N型功函数层8和金属栅9;所述栅介质层6形成于所述凹槽的侧面和底部表面,所述N型功函数层8形成于所述栅介质层6的表面,所述金属栅9将所述凹槽完全填充。
P型掺杂的沟道区形成于所述硅衬底1表面中,被所述栅极结构3覆盖的所述沟道区的表面用于形成沟道。
N型半导体器件的工艺节点为7nm以下,所述凹槽的宽度Lg1为20nm以下,宽度Lg1如图3所示;所述N型功函数层8的厚度减薄到满足所述金属栅9对所述凹槽进行完全填充的要求。如图3所示,在形成所述N型功函数层8之后,需要在所述凹槽中留下足够宽的空隙10。
所述N型功函数层8的材料采用TaAl,TaAl的功函数约为4.2ev,大小和所述硅衬底1的导带底接近。利用TaAl的功函数接近所述硅衬底1的导带底的特性来减少所述N型半导体器件的阈值电压,使所述功函数层的厚度和所述N型半导体器件的阈值电压同时满足7nm以下的工艺节点的器件要求。
本发明实施例中,所述N型半导体器件为鳍式晶体管。
所述鳍式晶体管包括鳍体,所述鳍体呈纳米条或纳米片结构,且所述鳍体由所述硅衬底1刻蚀而成。图2是沿所述鳍体的长度方向上的剖面结构图。
所述栅极结构3覆盖在部分长度的所述鳍体的顶部表面和侧面。
所述凹槽由对伪栅极结构3去除后形成。
所述伪栅极结构3包括依次叠加的伪栅介质层和伪多晶硅栅。
通常,在所述N型功函数层8和所述栅介质层6之间还形成有底部阻障层7,在所述N型功函数层8和所述金属栅9之间还形成有顶部阻障层。
所述底部阻障层7的材料包括TaN。
所述栅介质层6包括高介电常数层。叠加有所述栅介质层6和金属栅9的所述栅极结构3简称为HKMG。
所述高介电常数层的材料包括二氧化硅,氮化硅,三氧化二铝,五氧化二钽,氧化钇,硅酸铪氧化合物,二氧化铪,氧化镧,二氧化锆,钛酸锶,硅酸锆氧化合物。
在所述高介电常数层和硅衬底1之间还形成有界面层。通常,所述界面层的材料包括氧化硅。
所述沟道区由P型阱2组成,由N+区组成的源区4和漏区5形成在所述栅极结构3两侧的所述P型阱2中。
本发明实施例针对工艺节点缩小到7nm以下时,栅极结构3所需要填充的凹槽的宽度会缩小到20nm以下的特点,采用选定功函数和硅衬底1的导带底相接近的TaAl作为N型功函数层8的材料,来在器件尺寸缩小的条件下同时满足对器件的阈值电压缩小以及N型功函数层8的厚度缩小的要求,从而能很好应用于7nm以下工艺节点的制程中,有利于器件的尺寸等比例缩小,并最终能提高器件的性能且能缩小工艺成本,提高产品竞争力。
本发明实施例N型半导体器件的制造方法包括:在硅衬底1上完成伪栅极结构3去除前的工艺,包括形成P型掺杂的沟道区的工艺,所述沟道区采用P型阱2工艺形成;
所述N型半导体器件为鳍式晶体管。
所述伪栅极结构3去除前的工艺还包括:
采用光刻定义加刻蚀工艺在所述硅衬底1上形成由所述硅衬底1刻蚀后形成的鳍体,所述鳍体呈纳米条或纳米片结构。
形成所述伪栅极结构3,所述伪栅极结构3覆盖在部分长度的所述鳍体的顶部表面和侧面。所述伪栅极结构3包括依次叠加的伪栅介质层和伪多晶硅栅。
所述伪栅极结构3去除前的工艺还包括:
以所述伪栅极结构3为自对准条件进行源漏注入在所述栅极结构3两侧的所述P型阱2中形成由N+区组成的源区4和漏区5。
之后,采用如下步骤在硅衬底1表面形成栅极结构3:
步骤一、去除所述伪栅极结构3形成凹槽,N型半导体器件的工艺节点为7nm以下,所述凹槽的宽度Lg1为20nm以下。
步骤二、在所述凹槽的侧面和底部表面形成栅介质层6。
所述栅介质层6包括高介电常数层。
所述高介电常数层的材料包括二氧化硅,氮化硅,三氧化二铝,五氧化二钽,氧化钇,硅酸铪氧化合物,二氧化铪,氧化镧,二氧化锆,钛酸锶,硅酸锆氧化合物。
在所述高介电常数层和硅衬底1之间还形成有界面层。通常,所述界面层的材料包括氧化硅。
在形成所述栅介质层6之后以及后续形成N型功函数层8之前还包括形成底部阻障层7的步骤。所述底部阻障层7的材料包括TaN。
步骤三、在所述栅介质层6的表面形成N型功函数层8,所述N型功函数层8形成后在所述凹槽中留有供金属栅9填充的空隙10。
所述N型功函数层8的厚度减薄到满足后续所述金属栅9对所述凹槽进行完全填充的要求。
所述N型功函数层8的材料采用TaAl,利用TaAl的功函数接近所述硅衬底1的导带底的特性来减少所述N型半导体器件的阈值电压,使所述功函数层的厚度和所述N型半导体器件的阈值电压同时满足7nm以下的工艺节点的器件要求。
在形成所述N型功函数层8之后以及后续形成金属栅9之前还包括形成顶部阻障层的步骤。
步骤四、形成所述金属栅9将所述凹槽完全填充,形成包括了所述栅介质层6、所述N型功函数层8和所述金属栅9的叠加结构的栅极结构3,被所述栅极结构3覆盖的所述沟道区的表面用于形成沟道。
以上通过具体实施例对本发明进行了详细的说明,但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下,本领域的技术人员还可做出许多变形和改进,这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种N型半导体器件,其特征在于,包括:
形成于硅衬底表面上的栅极结构;
所述栅极结构形成于凹槽中,所述栅极结构包括依次叠加的栅介质层、N型功函数层和金属栅;所述栅介质层形成于所述凹槽的侧面和底部表面,所述N型功函数层形成于所述栅介质层的表面,所述金属栅将所述凹槽完全填充;
P型掺杂的沟道区形成于所述硅衬底表面中,被所述栅极结构覆盖的所述沟道区的表面用于形成沟道;
N型半导体器件的工艺节点为7nm以下,所述凹槽的宽度为20nm以下;所述N型功函数层的厚度减薄到满足所述金属栅对所述凹槽进行完全填充的要求;
所述N型功函数层的材料采用TaAl,利用TaAl的功函数接近所述硅衬底的导带底的特性来减少所述N型半导体器件的阈值电压,使所述功函数层的厚度和所述N型半导体器件的阈值电压同时满足7nm以下的工艺节点的器件要求。
2.如权利要求1所述的N型半导体器件,其特征在于:所述N型半导体器件为鳍式晶体管;
所述鳍式晶体管包括鳍体,所述鳍体呈纳米条或纳米片结构,且所述鳍体由所述硅衬底刻蚀而成;
所述栅极结构覆盖在部分长度的所述鳍体的顶部表面和侧面。
3.如权利要求2所述的N型半导体器件,其特征在于:所述凹槽由对伪栅极结构去除后形成。
4.如权利要求3所述的N型半导体器件,其特征在于:所述伪栅极结构包括依次叠加的伪栅介质层和伪多晶硅栅。
5.如权利要求1所述的N型半导体器件,其特征在于:在所述N型功函数层和所述栅介质层之间还形成有底部阻障层,在所述N型功函数层和所述金属栅之间还形成有顶部阻障层。
6.如权利要求5所述的N型半导体器件,其特征在于:所述底部阻障层的材料包括TaN。
7.如权利要求1所述的N型半导体器件,其特征在于:所述栅介质层包括高介电常数层。
8.如权利要求2所述的N型半导体器件,其特征在于:所述沟道区由P型阱组成,由N+区组成的源区和漏区形成在所述栅极结构两侧的所述P型阱中。
9.一种N型半导体器件的制造方法,其特征在于:在硅衬底上完成伪栅极结构去除前的工艺,包括形成P型掺杂的沟道区的工艺;之后,采用如下步骤在硅衬底表面形成栅极结构:
步骤一、去除所述伪栅极结构形成凹槽,N型半导体器件的工艺节点为7nm以下,所述凹槽的宽度为20nm以下;
步骤二、在所述凹槽的侧面和底部表面形成栅介质层;
步骤三、在所述栅介质层的表面形成N型功函数层,所述N型功函数层形成后在所述凹槽中留有供金属栅填充的空隙;
所述N型功函数层的厚度减薄到满足后续所述金属栅对所述凹槽进行完全填充的要求;
所述N型功函数层的材料采用TaAl,利用TaAl的功函数接近所述硅衬底的导带底的特性来减少所述N型半导体器件的阈值电压,使所述功函数层的厚度和所述N型半导体器件的阈值电压同时满足7nm以下的工艺节点的器件要求;
步骤四、形成所述金属栅将所述凹槽完全填充,形成包括了所述栅介质层、所述N型功函数层和所述金属栅的叠加结构的栅极结构,被所述栅极结构覆盖的所述沟道区的表面用于形成沟道。
10.如权利要求9所述的N型半导体器件的制造方法,其特征在于:所述N型半导体器件为鳍式晶体管;
所述伪栅极结构去除前的工艺还包括:
采用光刻定义加刻蚀工艺在所述硅衬底上形成由所述硅衬底刻蚀后形成的鳍体,所述鳍体呈纳米条或纳米片结构;
形成所述伪栅极结构,所述伪栅极结构覆盖在部分长度的所述鳍体的顶部表面和侧面。
11.如权利要求10所述的N型半导体器件的制造方法,其特征在于:所述伪栅极结构包括依次叠加的伪栅介质层和伪多晶硅栅。
12.如权利要求9所述的N型半导体器件的制造方法,其特征在于:在形成所述栅介质层之后以及形成所述N型功函数层之前还包括形成底部阻障层的步骤;
在形成所述N型功函数层之后以及形成所述金属栅之前还包括形成顶部阻障层的步骤。
13.如权利要求12所述的N型半导体器件的制造方法,其特征在于:所述底部阻障层的材料包括TaN。
14.如权利要求1所述的N型半导体器件的制造方法,其特征在于:所述栅介质层包括高介电常数层。
15.如权利要求10所述的N型半导体器件的制造方法,其特征在于:所述沟道区采用P型阱工艺形成;所述伪栅极结构去除前的工艺还包括:
以所述伪栅极结构为自对准条件进行源漏注入在所述栅极结构两侧的所述P型阱中形成由N+区组成的源区和漏区。
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