CN110737981A - 一种燃料电池的生产监控系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种燃料电池的生产监控系统，其中，该系统包括：生产仿真监控系统，用于基于目标生产订单对应的生产参数，执行目标生产订单对应的生产任务，并监控在生产任务中各个生产节点分别得到的中间产品的质量检测结果，并将中间产品的质量检测结果发送给生产制造系统；生产制造系统，用于接收并存储中间产品的质量检测结果；以及将目标生产订单对应的中间产品的质量检测结果发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于目标生产订单的所述中间产品的质量检测结果。本申请通过对自动化产线的仿真，基于生成的仿真生产数据对制造执行系统进行调节，提高了调试工作的便利性和效率。

Description

一种燃料电池的生产监控系统

技术领域

本申请涉及计算机技术领域，具体而言，涉及一种燃料电池的生产监控系统。

背景技术

燃料电池在电动汽车的发展过程中尤为重要，甲醇燃料电池的能量密度是常见的锂离子电池的十倍，能够有效解决电动汽车因长时间使用造成的电力衰减问题，甲醇燃料在发电过程中无PM2.5、无噪音，是一种较为清洁的能源，甲醇燃料电池的体积较小，并且由于中国是煤炭资源大国，甲醇燃料可以通过煤炭的深度加工来获取，非常适合中国国情。因此，甲醇燃料电池是一种比较理想的汽车燃料电池。

为了适应能源市场对燃料电池生产速度和生产精度的更高要求，很多厂家着手建设燃料电池的智慧工厂，智慧工厂需要配备制造执行系统和自动化产线。现阶段，建设智慧工厂时，首先要搭建自动化产线，然后基于自动化产线在生产不同型号燃料电池的运行过程中生成的生产数据，调试制造执行系统的程序和参数。

现阶段，需要自动化产线进行实际运行，获取自动化产线的生产数据，制造执行系统基于上述生产数据对自动化产线进行调试，以保证产品质量。但是，上述方法需要工作人员基于自动化产线的生产数据进行调试，导致了生产效率低，投入成本高。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例的目的在于提供一种燃料电池的生产监控系统，通过基于对燃料电池的生产制造过程进行仿真处理得到的仿真生产数据，对燃料电池在生产制造过程中的各阶段的中间产品进行质量监控，能够提高生产效率，节约成本。

第一方面，本申请实施例提供了一种燃料电池的生产监控系统，包括：生产仿真监控系统和生产制造系统；

所述生产仿真监控系统，用于基于目标生产订单对应的生产参数，执行所述目标生产订单对应的生产任务，并监控在所述生产任务中各个生产节点分别得到的中间产品的质量检测结果，并将所述中间产品的质量检测结果发送给所述生产制造系统；

所述生产制造系统，用于接收并存储所述中间产品的质量检测结果；以及将所述目标生产订单对应的所述中间产品的质量检测结果发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的所述中间产品的质量检测结果。

在一种可选的实施方式中，所述仿真监控系统包括：仿真燃料电池生产设备、仿真控制设备和第一仿真检测设备；

所述仿真控制设备，用于生成目标生产订单对应的第一生产参数和所述目标生产订单执行过程中对应的第二生产参数，并将所述第一生产参数和所述第二生产参数发送给所述仿真燃料电池生产设备；

所述仿真燃料电池生产设备，用于基于所述第一生产参数和所述第二生产参数执行所述目标生产订单对应的生产任务；

所述第一仿真检测设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别得到的中间产品的产品信息，并将所述中间产品的产品信息发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，还用于基于所述中间产品的产品信息，确定所述中间产品的质量检测结果，并将所述中间产品的质量检测结果发送给所述生产制造系统；其中，所述第二生产参数是所述仿真控制设备基于所述质量检测结果生成的。

在一种可选的实施方式中，所述生产仿真监控系统，还用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别对应的生产参数检测结果，并将各个生产节点对应的生产参数检测结果发送给所述生产制造系统；

所述生产制造系统，用于接收并存储各个生产节点对应的生产参数检测结果；以及，将各个生产节点分别对应的生产参数检测结果发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的各个生产节点分别对应的生产参数检测结果。

在一种可选的实施方式中，所述生产仿真监控系统还包括第二仿真检测设备；

所述第二仿真检测设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别对应的实际生产参数，并将各个生产节点分别对应的实际生产参数发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，还用于基于各个生产节点分别对应的实际生产参数，确定所述各个生产节点分别对应的生产参数检测结果，并将所述各个生产节点分别对应的生产参数检测结果发送给所述生产制造系统。

在一种可选的实施方式中，所述生产仿真监控系统还包括仿真报警设备；

所述仿真报警设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别对应的生产参数，并将所述生产参数发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于针对任一生产节点，若该生产节点的生产参数处于该生产节点对应的报警阈值范围内，则生成报警控制指令和报警信息，并将所述报警控制指令发送给所述仿真报警设备，将所述报警信息发送给所述生产制造系统；

所述仿真报警设备，还用于接收所述报警控制指令，并基于所述报警控制指令进行报警；

所述生产制造系统，用于接收并存储各个生产节点对应的报警信息；以及，将各个生产节点分别对应的报警信息发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的各个生产节点分别对应的报警信息。

在一种可选的实施方式中，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真叠放装置和第一仿真传输装置；

仿真叠放装置，用于获取目标生产订单对应的多种原材料，并将所述多种原材料按照预设的顺序进行叠放；

所述第一仿真检测设备，用于获取所述仿真叠放装置执行叠放操作的叠放次数，并将所述叠放次数发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述仿真叠放装置的叠放次数，基于叠放次数与预设的标准叠放次数的比较结果，生成第一启动参数，并将所述第一启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第一仿真传输装置，用于若接收到所述第一启动参数，则将所述仿真叠放装置生成的中间产品传输给仿真压缩装置。

在一种可选的实施方式中，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真压缩装置、第二仿真传输装置；

所述仿真压缩装置，用于基于目标生产订单对应的压力值，将所述仿真叠放装置生成的中间产品进行压缩；

所述第一仿真检测设备，用于获取所述仿真压缩装置生成的中间产品的第一空气泄漏量，并将所述第一空气泄漏量发送给所述仿真控制设备；

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真压缩装置的实际压力值，并将所述实际压力值发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述仿真压缩装置生成的中间产品的第一空气泄漏量和所述仿真压缩装置的实际压力值，基于所述中间产品的第一空气泄漏量与第一标准空气泄漏量范围的比较结果，以及所述实际压力值与预设的标准压力值范围的比较结果，生成第二启动参数，并将所述第二启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第二仿真传输装置，用于若接收到所述第二启动参数，则将所述仿真压缩装置生成的中间产品传输给仿真固定装置。

在一种可选的实施方式中，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真固定装置、第三仿真传输装置；

所述仿真固定装置，用于基于目标生产订单对应的扭力值，将所述仿真压缩装置生成的中间产品进行固定；

所述第一仿真检测设备，用于获取所述仿真固定装置生成的中间产品的第二空气泄漏量和电阻值，并将所述第二空气泄漏量和电阻值发送给所述仿真控制设备；

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真固定装置的实际扭力值，并将所述实际扭力值发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述仿真固定装置生成的中间产品的第二空气泄漏量和电阻值，以及所述仿真固定装置的实际扭力值，基于所述中间产品的第二空气泄漏量与第二标准空气泄漏量范围的比较结果、所述中间产品的电阻值与标准电阻值范围的比较结果以及所述实际扭力值与标准扭力值范围的比较结果，生成第三启动参数，并将所述第三启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第三仿真传输装置，用于若接收到所述第三启动参数，则将所述仿真固定装置生成的中间产品传输给仿真打码装置。

在一种可选的实施方式中，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真打码装置、第四仿真传输装置；

所述仿真打码装置，用于将基于目标生产订单确定的标识码标记在所述仿真固定装置生成的中间产品的表面，并将所述标识码发送给所述仿真控制设备；

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真打码装置生成的中间产品表面的实际标识码，并将所述实际标识码发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述标识码和所述实际标识码，基于所述标识码和所述实际标识码的比较结果，生成第四启动参数，并将所述四启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第四仿真传输装置，用于若接收到所述第四启动参数，则将所述仿真打码装置生成的中间产品传输至燃料电池成品区。

在一种可选的实施方式中，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：第五仿真传输装置；

所述第五仿真传输装置，用于若接收到启动参数，则将该生产节点对应的中间产品传输至不合格品区；所述启动参数包括：第一启动参数、第二启动参数、第三启动参数、第四启动参数。

本申请实施例提供的燃料电池的生产监控系统，通过基于对燃料电池的生产制造过程进行仿真处理得到的仿真生产数据，对燃料电池在生产制造过程中的各阶段的中间产品进行质量监控，能够提高生产效率，节约成本。

进一步，本申请实施例提供的燃料电池的生产监控系统，还能够基于对燃料电池在生产制造过程中对应的多种生产设备、控制设备、检测设备和报警设备进行仿真得到的设备实际工作信息，对燃料电池在生产制造过程中的各阶段的设备实际工作信息进行监控，能够进一步提高生产效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的燃料电池的生产监控系统的架构图。

图2示出了本申请实施例所提供的燃料电池的生产监控系统中，生产仿真监控系统的架构图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现阶段，制造执行系统的开发人员基于工厂自动化产线的生产数据对制造执行系统的程序和参数进行调试，该种调试方法降低了调试工作的便利性和效率，提高了调试所需的成本。

基于上述研究，本申请提供了一种燃料电池的生产监控系统，基于生产仿真监控系统模拟自动化产线的生产数据，使开发人员基于上述仿真生产数据对制造执行系统的程序和参数进行调节，提高了调试工作的便利性和效率，降低了调试所需的成本；同时，将生成的仿真生产数据发送给制造执行系统，以使制造执行系统接收并存储上述仿真生产数据，便于目标用户端对需要的仿真生产数据进行查询。

针对以上方案所存在的缺陷，均是发明人在经过实践并仔细研究后得出的结果，因此，上述问题的发现过程以及下文中本申请针对上述问题所提出的解决方案，都应该是发明人在本申请过程中对本申请做出的贡献。

下面将结合本申请中附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

为便于对本实施例进行理解，首先对本申请实施例所公开的一种燃料电池的生产监控系统进行详细介绍。

参见图1所示，为本申请一实施例提供的燃料电池的生产监控系统的架构图，该系统包括：生产仿真监控系统10和生产制造系统20。

所述生产仿真监控系统10，用于基于目标生产订单对应的生产参数，执行所述目标生产订单对应的生产任务，并监控在所述生产任务中各个生产节点分别得到的中间产品的质量检测结果，并将所述中间产品的质量检测结果发送给所述生产制造系统20。

在本申请实施例中，上述目标生产订单的内容包括：订单号、燃料电池型号、原材料种类及型号、生产数量；在一种可选的实施方式中，原材料包括：双极板、膜电极、阴极尾板、阳极尾板、上胶圈、下胶圈。

在本申请实施例中，生产制造系统20向生产仿真监控系统10发送目标生产订单，该目标生产订单携带目标燃料电池型号；生产仿真监控系统10接收上述目标生产订单，并将目标生产订单携带的目标燃料电池型号与生产仿真监控系统10本地存储的燃料电池型号进行对比，若本地存储的燃料电池型号中包括目标燃料电池型号，则选取与该目标燃料电池型号对应的生产参数，基于选取出的生产参数执行上述目标生产订单对应的生产任务；生产仿真监控系统10中存储多组生产参数，每一种燃料电池型号对应一组生产参数。

在本申请实施例中，生产仿真监控系统10执行目标生产订单对应的生产任务时对应多个生产节点，生产仿真监控系统10监控在每个生产节点生成的中间产品的质量检测结果；并且，生产仿真监控系统10将监控到的中间产品的质量检测结果发送给所述生产制造系统20。

所述生产制造系统20，用于接收并存储所述中间产品的质量检测结果；以及将所述目标生产订单对应的所述中间产品的质量检测结果发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的所述中间产品的质量检测结果。

在本申请实施例中，生产制造系统20接收生产仿真监控系统10发送的中间产品的质量检测结果，并将上述中间产品的质量检测结果在本地存储；生产制造系统20与目标用户端保持通讯连接，以使目标用户端能够获取生产制造系统20本地存储的中间产品的质量检测结果。

在一种可选的实施方式中，生产制造系统20周期性地将本地存储的质量检测结果同步给目标用户端，每到同步时间点，将生产制造系统20在第一时间范围内获取的质量检测结果发送给目标用户端，生产仿真监控系统10开始执行生产任务的时间点为上述第一时间范围的一个时间端点，同步时间点为上述第一时间范围的另一个时间端点；生产仿真监控系统10开始执行生产任务的时间点早于同步时间点，并且每两个相邻的同步时间点之间的时间间隔等于同步的周期；这里，生产制造系统20可以对接收到的除质量检测结果以外的其他信息进行类似处理。

在一种可选的实施方式中，生产制造系统20周期性地将本地存储的质量检测结果同步给目标用户端，每到同步时间点，将生产制造系统20在第二时间范围内获取的质量检测结果发送给目标用户端，该同步时间点对应的上一个同步时间点为上述第二时间范围的一个时间端点，同步时间点为上述第二时间范围的另一个时间端点，并且该同步时间点对应的上一个同步时间点与该同步时间点的时间间隔等于同步的周期；这里，生产制造系统20可以对接收到的除质量检测结果以外的其他信息进行类似处理。

在一种可选的实施方式中，生产制造系统20中存储多个生产订单对应的质量检测结果，目标用户端向生产制造系统20发送携带有目标生产订单的查询请求，生产制造系统20接收上述查询请求，并将上述目标生产订单与生产制造系统20本地存储的多个生产订单进行对比，若本地存储的生产订单中包括目标生产订单，则向上述目标用户端发送与目标生产订单对应的质量检测结果；这里，生产制造系统20可以对接收到的除质量检测结果以外的其他信息进行类似处理。

在一种可选的实施方式中，若生产制造系统20中存储的质量检测结果保密性较高，用户端向生产制造系统20发送携带有目标用户端标识和目标生产订单的查询请求，生产制造系统20接收上述查询请求，将目标用户端标识与生产制造系统20本地存储的用户端标识进行对比，若本地存储的用户端标识中包括目标用户端标识，则将目标生产订单与生产制造系统20本地存储的多个生产订单进行对比，若本地存储的生产订单中包括目标生产订单，则向上述目标用户端发送与目标生产订单对应的质量检测结果；这里，生产制造系统20可以对接收到的除质量检测结果以外的其他信息进行类似处理。

在本申请实施例中，本申请实施例提供的燃料电池的生产监控系统，通过基于对燃料电池的生产制造过程进行仿真处理得到的仿真生产数据，对燃料电池在生产制造过程中的各阶段的中间产品进行质量监控，能够提高生产效率，节约成本。

进一步地，参见图2所示，为本申请一实施例提供的生产仿真监控系统10的架构图，该系统包括：仿真燃料电池生产设备101、仿真控制设备102和第一仿真检测设备103。

所述仿真控制设备102，用于生成目标生产订单对应的第一生产参数和所述目标生产订单执行过程中对应的第二生产参数，并将所述第一生产参数和所述第二生产参数发送给所述仿真燃料电池生产设备101。

在本申请实施例中，生产制造系统20向仿真控制设备102发送目标生产订单，上述目标生产订单中携带有目标燃料电池型号，仿真控制设备102接收上述目标生产订单，并将上述目标生产订单携带的目标燃料电池型号与本地存储的多个燃料电池型号进行对比，若本地存储的燃料电池型号中包括上述目标燃料电池型号，则获取该目标燃料电池型号对应的第一生产参数，并将该第一生产参数发送给仿真燃料电池生产设备101，以使仿真燃料电池生产设备101基于上述第一生产参数执行目标生产订单对应的生产任务。

在本申请实施例中，仿真控制设备102基于仿真燃料电池生产设备101在每个生产节点生成的中间产品的质量检测结果，生成对应该生产节点的第二生产参数，并将该第二生产参数发送给仿真燃料电池生产设备101，以使仿真燃料电池生产设备101基于第二生产参数执行目标生产订单对应的生产任务。

所述仿真燃料电池生产设备101，用于基于所述第一生产参数和所述第二生产参数执行所述目标生产订单对应的生产任务。

在本申请实施例中，仿真燃料电池生产设备101接收仿真控制设备102发送的第一生产参数和第二生产参数；基于第一生产参数，仿真燃料电池生产设备101按照各个生产节点的先后顺序生产与目标燃料电池型号对应的燃料电池；基于第二生产参数，控制与该第二生产参数对应的仿真燃料电池生产设备101启动工作，进而完成该目标生产订单对应的生产任务。

所述第一仿真检测设备103，用于检测所述仿真燃料电池生产设备101在所述生产任务中各个生产节点分别得到的中间产品的产品信息，并将所述中间产品的产品信息发送给所述仿真控制设备102。

在本申请实施例中，仿真燃料电池生产设备101基于上述第一生产参数执行目标生产订单对应的生产任务时对应多个生产节点，并在每个生产节点得到对应该生产节点的中间产品，第一仿真检测设备103用于检测上述中间产品的产品信息；这里，基于燃料电池的实际生产情况，上述产品信息包括：第一空气泄漏量、第二空气泄漏量、电阻值等生产参数；并将该产品信息发送给仿真控制设备102。

所述仿真控制设备102，还用于基于所述中间产品的产品信息，确定所述中间产品的质量检测结果，并将所述中间产品的质量检测结果发送给所述生产制造系统20；其中，所述第二生产参数是所述仿真控制设备102基于所述质量检测结果生成的。

在本申请实施例中，仿真控制设备102接收第一仿真检测设备103发送的中间产品的产品信息，并将中间产品的产品信息与预设的标准产品信息进行对比，确定中间产品的质量检测结果，并将质量检测结果发送给生产制造系统20，以使生产制造系统20存储上述质量检测结果；这里，标准产品信息是基于目标生产订单确定的，仿真控制设备102基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号确定第一生产参数，该第一生产参数不仅包括仿真燃料电池生产设备101用于执行目标生产订单对应的生产任务所需的生产参数，还包括生成质量检测结果所需的标准产品信息。

在一种可选的实施方式中，若上述产品信息与上述标准产品信息不同，则确定该中间产品不合格；若上述产品信息与上述标准产品信息相同，则确定该中间产品合格。

在一种可选的实施方式中，若上述产品信息不在上述标准产品信息的范围内，则确定该中间产品不合格；若上述产品信息在上述标准产品信息的范围内，则确定该中间产品合格。

举例来讲，针对燃料电池生产环境，质量检测结果可以包括：第一空气泄漏量合格(第一空气泄漏量为1cm³)、第一空气泄漏量不合格(第一空气泄漏量为25cm³)、第二空气泄漏量合格(第二空气泄漏量为0.5cm³)、第二空气泄漏量不合格(第二空气泄漏量为15cm³)、短路(电阻值为10⁶欧姆)、未短路(电阻值为15欧姆)。

在本申请实施例中，仿真控制设备102基于质量检测结果生成第二生产参数，并将上述第二生产参数发送给仿真燃料电池生产设备101，以使与上述第二生产参数对应的仿真燃料电池生产设备101启动工作。

进一步地，本申请实施例提供的生产仿真监控系统10，还用于检测所述仿真燃料电池生产设备101在所述生产任务中各个生产节点分别对应的生产参数检测结果，并将各个生产节点对应的生产参数检测结果发送给所述生产制造系统20。

所述生产制造系统20，用于接收并存储各个生产节点对应的生产参数检测结果；以及，将各个生产节点分别对应的生产参数检测结果发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的各个生产节点分别对应的生产参数检测结果。

在本申请实施例中，上述生产仿真监控系统10获取仿真燃料电池生产设备101在各个生产节点分别对应的生产参数，并将上述生产参数与本地存储的标准生产参数范围进行对比，得到该生产参数对应的生产参数检测结果，并将上述生产参数检测结果发送给生产制造系统20。

举例来讲，生产仿真监控系统10接收目标生产订单，基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号，在本地存储的多个生产参数中选取与目标燃料电池型号对应的生产参数，这里，以仿真燃料电池生产设备101包括的仿真叠放装置为例，生产仿真监控系统10基于目标生产订单从本地选取与仿真叠放装置相关的生产参数：抓取原材料的机械力、标准机械力范围，并将抓取原材料的机械力发送给仿真叠放装置；在仿真叠放装置执行生产任务的过程中，生产仿真监控系统10获取仿真叠放装置的机械力参数，将获取的机械力参数与本地存储的标准机械力范围进行对比，若机械力参数在上述标准机械力范围内，则确定该机械力参数合格，并将上述机械力参数和该机械力参数合格发送给生产制造系统20；若上述机械力参数不在上述标准机械力范围内，则确定该机械力参数不合格，并将上述机械力参数和该机械力参数不合格发送给生产制造系统20。

进一步地，生产仿真监控系统10还包括第二仿真检测设备。

所述第二仿真检测设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备101在所述生产任务中各个生产节点分别对应的实际生产参数，并将各个生产节点分别对应的实际生产参数发送给所述仿真控制设备102。

所述仿真控制设备102，还用于基于各个生产节点分别对应的实际生产参数，确定所述各个生产节点分别对应的生产参数检测结果，并将所述各个生产节点分别对应的生产参数检测结果发送给所述生产制造系统20。

在本申请实施例中，仿真燃料电池生产设备101在执行生产任务时生成的实际生产参数与基于目标生产订单设定的生产参数可能存在偏差；第二仿真检测设备检测仿真燃料电池生产设备101的实际生产参数，并将检测到的实际生产参数发送给仿真控制设备102，仿真控制设备102将获取的实际生产参数与该实际生产参数对应的标准生产参数范围进行比较，得到生产参数检测结果。

举例来讲，仿真燃料电池生产设备101包括仿真压缩装置，仿真压缩装置基于预设的压力值对该生产节点对应的中间产品进行压缩，第二仿真检测设备获取仿真压缩装置执行生产任务过程中的实际压力值，并将实际压力值发送给仿真控制设备102，仿真控制设备102将上述实际压力值与标准压力值范围进行对比，若实际压力值在标准压力值范围内，则确定该实际压力值合格，若实际压力值不在标准压力值范围内，则确定该实际压力值不合格，并将上述得到的生产参数检测结果发送给生产制造系统20；当检测到实际压力值不合格时，仿真控制设备102生成第二生产参数，并将该第二生产参数发送给对应的仿真燃料电池生产设备101，以控制对应的仿真燃料电池生产设备101执行与第二生产参数相关的生产任务；这里，标准压力值范围是仿真控制设备102基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号在本地存储的多个生产参数中选取的。

进一步地，生产仿真监控系统10还包括仿真报警设备。

所述仿真报警设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备101在所述生产任务中各个生产节点分别对应的生产参数，并将所述生产参数发送给所述仿真控制设备102。

所述仿真控制设备102，用于针对任一生产节点，若该生产节点的生产参数处于该生产节点对应的报警阈值范围内，则生成报警控制指令和报警信息，并将所述报警控制指令发送给所述仿真报警设备，将所述报警信息发送给所述生产制造系统20。

所述仿真报警设备，还用于接收所述报警控制指令，并基于所述报警控制指令进行报警。

所述生产制造系统20，用于接收并存储各个生产节点对应的报警信息；以及，将各个生产节点分别对应的报警信息发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的各个生产节点分别对应的报警信息。

举例来讲，仿真报警设备获取仿真叠放装置的机械力参数，并将机械力参数发送给仿真控制设备102，仿真控制设备102将机械力参数与机械力报警阈值范围进行对比，若上述机械力参数不在上述机械力报警阈值范围内，则生成机械力报警控制指令和机械力报警信息，并将上述机械力报警控制指令发送给仿真报警设备，以使仿真报警设备进行报警，同时，将报警信息发送给生产制造系统20，以使生产制造系统20存储报警信息；这里，针对仿真叠放装置生成的机械力参数，将机械力参数与标准机械力范围进行对比，得到该机械力参数对应的生产参数检测结果，将机械力参数与机械力报警阈值范围进行对比，得到该机械力参数对应的报警控制指令和报警信息，机械力报警阈值范围在标准机械力范围内，即不合格的机械力参数不一定会触发报警，触发报警的机械力参数一定是不合格的参数；这里，机械力报警阈值范围是仿真控制设备102基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号在本地存储的多个生产参数中选取的。

进一步地，仿真燃料电池生产设备101在执行目标生产订单对应的生产任务时对应多个生产节点，下面分别对各个生产节点对应的生产过程以及在上述生产过程中得到的相关生产参数进行说明。在第一生产节点，仿真燃料电池生产设备101包括：仿真叠放装置和第一仿真传输装置。

仿真叠放装置，用于获取目标生产订单对应的多种原材料，并将所述多种原材料按照预设的顺序进行叠放。

所述第一仿真检测设备103，用于获取所述仿真叠放装置执行叠放操作的叠放次数，并将所述叠放次数发送给所述仿真控制设备102。

所述仿真控制设备102，用于接收所述仿真叠放装置的叠放次数，基于叠放次数与预设的标准叠放次数的比较结果，生成第一启动参数，并将所述第一启动参数发送给目标仿真传输装置。

所述第一仿真传输装置，用于若接收到所述第一启动参数，则将所述仿真叠放装置生成的中间产品传输给仿真压缩装置。

在一种可选的实施方式中，仿真控制设备102获取目标生产订单，并基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号，在本地存储的生产参数中选取对应该目标燃料电池型号的标准叠放次数、标准上胶圈属性信息、标准下胶圈属性信息、机械力参数、抓取时间间隔；将机械力参数、抓取时间间隔以及目标生产订单对应的多种原材料发送给仿真叠放装置，仿真叠放装置基于获取的机械力参数、抓取时间间隔、多种原材料执行目标生产订单对应的生产任务；第一仿真检测设备103检测仿真叠放装置执行叠放操作时对应的叠放次数、原材料批次号、上胶圈图片、下胶圈图片，并将原材料批次号发送给生产制造系统20，将叠放次数、上胶圈图片、下胶圈图片发送给仿真控制设备102，仿真控制设备102将叠放次数与标准叠放次数进行对比、将上胶圈图片具备的属性信息与标准上胶圈属性信息进行对比、将下胶圈图片具备的属性信息与标准下胶圈属性信息进行对比；若叠放次数与标准叠放次数不同，则确定仿真叠放装置工作未完成；若叠放次数与标准叠放次数相同，则确定仿真叠放装置工作完成；若上胶圈图片具备的属性信息与标准上胶圈属性信息相同，则上胶圈合格，否则，上胶圈不合格；若下胶圈图片具备的属性信息与标准下胶圈属性信息相同，则下胶圈合格，否则，下胶圈不合格；若对比后，仿真叠放装置工作完成、上胶圈合格、下胶圈合格三个条件均满足，则确定在第一生产节点对应的中间产品质量合格；若仿真叠放装置工作未完成，则仿真叠放装置继续执行叠放操作；若上胶圈与下胶圈中任一生产参数不合格，则确定在第一生产节点对应的中间产品质量不合格；若第一生产节点对应的中间产品质量合格，则仿真控制设备102生成第一启动参数，并将第一启动参数发送给第一仿真传输装置，以使第一仿真传输装置将第一生产节点对应的中间产品发送给处于第二生产节点的仿真压缩装置；若第一生产节点对应的中间产品质量不合格，则仿真控制设备102生成第一启动参数，并将第一启动参数发送给第五仿真传输装置，以使第五仿真传输装置将第一生产节点对应的中间产品传输到不合格品区。

进一步地，在第二生产节点，仿真燃料电池生产设备101包括：仿真压缩装置、第二仿真传输装置。

所述仿真压缩装置，用于基于目标生产订单对应的压力值，将所述仿真叠放装置生成的中间产品进行压缩。

所述第一仿真检测设备103，用于获取所述仿真压缩装置生成的中间产品的第一空气泄漏量，并将所述第一空气泄漏量发送给所述仿真控制设备102。

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真压缩装置的实际压力值，并将所述实际压力值发送给所述仿真控制设备102。

所述仿真控制设备102，用于接收所述仿真压缩装置生成的中间产品的第一空气泄漏量和所述仿真压缩装置的实际压力值，基于所述中间产品的第一空气泄漏量与第一标准空气泄漏量范围的比较结果，以及所述实际压力值与预设的标准压力值范围的比较结果，生成第二启动参数，并将所述第二启动参数发送给目标仿真传输装置。

所述第二仿真传输装置，用于若接收到所述第二启动参数，则将所述仿真压缩装置生成的中间产品传输给仿真固定装置。

在一种可选的实施方式中，仿真控制设备102获取目标生产订单，并基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号，在本地存储的生产参数中选取对应该目标燃料电池型号的压力值、标准压力值范围、第一标准空气泄漏量范围，并将压力值发送给仿真压缩装置，以使仿真压缩装置执行目标生产订单对应的生产任务；第一仿真检测设备103检测经仿真压缩装置处理得到的中间产品的第一空气泄漏量，这里，为了检测结果更加准确，可以多次检测上述中间产品的第一空气泄漏量，并将检测得到的多个第一空气泄漏量发送给仿真控制设备102；第二仿真检测设备检测仿真压缩装置在实际操作中对应的实际压力值，并将检测到的实际压力值发送给仿真控制设备102；仿真控制设备102将接收到的多个第一空气泄漏量与第一标准空气泄漏量范围进行对比，若多个第一空气泄漏量都处于第一标准空气泄漏量范围内，则确定第一空气泄漏量合格，否则，则确定第一空气泄漏量不合格；仿真控制设备102将实际压力值与标准压力值范围进行对比，若实际压力值处于标准压力值范围内，则确定实际压力值合格，否则，则确定实际压力值不合格；若第一空气泄漏量合格且实际压力值合格，则确定第二生产节点对应的中间产品合格，仿真控制设备102生成第二启动参数，并将第二启动参数发送给第二仿真传输装置，以使第二仿真传输装置将第二生产节点对应的中间产品发送给处于第三生产节点的仿真固定装置；若第一空气泄漏量和实际压力值中任一生产参数不合格，则确定第二生产节点对应的中间产品不合格，仿真控制设备102生成第二启动参数，并将第二启动参数发送给第五仿真传输装置，以使第五仿真传输装置将第二生产节点对应的中间产品传输到不合格品区。

进一步地，在第三生产节点，仿真燃料电池生产设备101包括：仿真固定装置、第三仿真传输装置。

所述仿真固定装置，用于基于目标生产订单对应的扭力值，将所述仿真压缩装置生成的中间产品进行固定。

所述第一仿真检测设备103，用于获取所述仿真固定装置生成的中间产品的第二空气泄漏量和电阻值，并将所述第二空气泄漏量和电阻值发送给所述仿真控制设备102。

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真固定装置的实际扭力值，并将所述实际扭力值发送给所述仿真控制设备102。

所述仿真控制设备102，用于接收所述仿真固定装置生成的中间产品的第二空气泄漏量和电阻值，以及所述仿真固定装置的实际扭力值，基于所述中间产品的第二空气泄漏量与第二标准空气泄漏量范围的比较结果、所述中间产品的电阻值与标准电阻值范围的比较结果以及所述实际扭力值与标准扭力值范围的比较结果，生成第三启动参数，并将所述第三启动参数发送给目标仿真传输装置。

所述第三仿真传输装置，用于若接收到所述第三启动参数，则将所述仿真固定装置生成的中间产品传输给仿真打码装置。

在一种可选的实施方式中，仿真控制设备102获取目标生产订单，并基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号，在本地存储的生产参数中选取对应该目标燃料电池型号的扭力值、标准扭力值范围、第二标准空气泄漏量范围、标准电阻值范围，并将扭力值发送给仿真固定装置，以使仿真固定装置执行目标生产订单对应的生产任务；第一仿真检测设备103检测经仿真固定装置处理得到的中间产品的第二空气泄漏量和电阻值，这里，为了检测结果更加准确，可以多次检测上述中间产品的第二空气泄漏量，并将检测得到的多个第二空气泄漏量和电阻值发送给仿真控制设备102；第二仿真检测设备检测仿真固定装置在实际操作中对应的实际扭力值，并将检测到的实际扭力值发送给仿真控制设备102；仿真控制设备102将接收到的多个第二空气泄漏量与第二标准空气泄漏量范围进行对比，若多个第二空气泄漏量都处于第二标准空气泄漏量范围内，则确定第二空气泄漏量合格，否则，则确定第二空气泄漏量不合格；仿真控制设备102将接收到的电阻值与标准电阻值范围进行对比，若电阻值在标准电阻值范围内，则确定电阻值合格(未短路)，否则，则确定电阻值不合格(短路)；仿真控制设备102将接收到的实际扭力值与标准扭力值范围进行对比，若实际扭力值在标准扭力值范围内，则确定实际扭力值合格，否则，则确定实际扭力值不合格；若第二空气泄漏量、电阻值与实际扭力值均合格，则确定在第三生产节点对应的中间产品合格，仿真控制设备102生成第三启动参数，并将第三启动参数发送给第三仿真传输装置，以使第三仿真传输装置将第三生产节点对应的中间产品发送给处于第四生产节点的仿真打码装置；若第二空气泄漏量、电阻值以及实际扭力值中任一生产参数不合格，则确定第三生产节点对应的中间产品不合格，仿真控制设备102生成第三启动参数，并将第三启动参数发送给第五仿真传输装置，以使第五仿真传输装置将第三生产节点对应的中间产品传输到不合格品区。

进一步地，在第四生产节点，仿真燃料电池生产设备101包括：仿真打码装置、第四仿真传输装置。

所述仿真打码装置，用于将基于目标生产订单确定的标识码标记在所述仿真固定装置生成的中间产品的表面，并将所述标识码发送给所述仿真控制设备102。

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真打码装置生成的中间产品表面的实际标识码，并将所述实际标识码发送给所述仿真控制设备102。

所述仿真控制设备102，用于接收所述标识码和所述实际标识码，基于所述标识码和所述实际标识码的比较结果，生成第四启动参数，并将所述四启动参数发送给目标仿真传输装置。

所述第四仿真传输装置，用于若接收到所述第四启动参数，则将所述仿真打码装置生成的中间产品传输至燃料电池成品区。

在一种可选的实施方式中，仿真控制设备102获取目标生产订单，并基于目标生产订单携带的目标燃料电池型号，在本地存储的生产参数中选取对应该目标燃料电池型号的标识码编码规则，并将选取的标识码编码规则发送给仿真打码装置，以使仿真打码装置基于上述标识码编码规则执行目标生产订单对应的生产任务，并且仿真打码装置将基于标识码编码规则生成的标识码发送给仿真控制设备102；第二仿真检测设备检测仿真打码装置在实际操作中得到的实际标识码，并将上述实际标识码发送给仿真控制设备102；仿真控制设备102将接收到的标识码和实际标识码进行对比，若标识码和实际标识码相同，则确定标识码合格并生成第四启动参数，将第四启动参数发送给第四仿真传输装置，以使第四仿真传输装置将第四生产节点对应的中间产品传输到燃料电池成品区；若标识码和实际标识码不相同，则确定标识码不合格并生成第四启动参数，将第四启动参数发送给第五仿真传输装置，以使第五仿真传输装置将第四生产节点对应的中间产品传输到不合格品区。

进一步地，生产仿真监控系统10可以监控在每个生产节点仿真燃料电池生产设备101的生产设备标识号和仿真燃料电池生产设备101正在处理的中间产品对应的原材料的批次号，以及仿真燃料电池生产设备101执行目标生产订单对应的生产任务的起始时间、结束时间；并将上述生产设备标识号、原材料的批次号、起始时间、结束时间发送给生产制造系统20。

举例来讲，在第二生产节点，仿真压缩装置的设备标识号为002，第一仿真传输装置将仿真叠放装置生成的中间产品传输到仿真压缩装置的时间点08:10(八点十分)为第二生产节点的起始时间，第二仿真传输装置的启动时间或第五仿真传输装置的启动时间08:32为第二生产节点的结束时间，在该生产节点仿真压缩装置处理的中间产品包括的原材料的批次号为0929001ac、0929002ac、0929003ac、0929004ac、0929001ab、0929002ab、0929001aa、0929002aa；将第二生产节点对应的002、08:10、08:32、0929001ac、0929002ac、0929003ac、0929004ac、0929001ab、0929002ab、0929001aa、0929002aa发送给生产制造系统20。

在本申请实施例中，燃料电池的生产监控系统还能够基于对燃料电池在生产制造过程中对应的多种生产设备、控制设备、检测设备和报警设备进行仿真得到的设备实际工作信息，对燃料电池在生产制造过程中的各阶段的设备实际工作信息进行监控，能够进一步提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种燃料电池的生产监控系统，其特征在于，包括：生产仿真监控系统和生产制造系统；

所述生产仿真监控系统，用于基于目标生产订单对应的生产参数，执行所述目标生产订单对应的生产任务，并监控在所述生产任务中各个生产节点分别得到的中间产品的质量检测结果，并将所述中间产品的质量检测结果发送给所述生产制造系统；

所述生产制造系统，用于接收并存储所述中间产品的质量检测结果；以及将所述目标生产订单对应的所述中间产品的质量检测结果发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的所述中间产品的质量检测结果。

2.根据权利要求1所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述仿真监控系统包括：仿真燃料电池生产设备、仿真控制设备和第一仿真检测设备；

所述仿真控制设备，用于生成目标生产订单对应的第一生产参数和所述目标生产订单执行过程中对应的第二生产参数，并将所述第一生产参数和所述第二生产参数发送给所述仿真燃料电池生产设备；

所述仿真燃料电池生产设备，用于基于所述第一生产参数和所述第二生产参数执行所述目标生产订单对应的生产任务；

所述第一仿真检测设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别得到的中间产品的产品信息，并将所述中间产品的产品信息发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，还用于基于所述中间产品的产品信息，确定所述中间产品的质量检测结果，并将所述中间产品的质量检测结果发送给所述生产制造系统；其中，所述第二生产参数是所述仿真控制设备基于所述质量检测结果生成的。

3.根据权利要求2所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，

所述生产仿真监控系统，还用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别对应的生产参数检测结果，并将各个生产节点对应的生产参数检测结果发送给所述生产制造系统；

所述生产制造系统，用于接收并存储各个生产节点对应的生产参数检测结果；以及，将各个生产节点分别对应的生产参数检测结果发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的各个生产节点分别对应的生产参数检测结果。

4.根据权利要求3所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述生产仿真监控系统还包括第二仿真检测设备；

所述第二仿真检测设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别对应的实际生产参数，并将各个生产节点分别对应的实际生产参数发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，还用于基于各个生产节点分别对应的实际生产参数，确定所述各个生产节点分别对应的生产参数检测结果，并将所述各个生产节点分别对应的生产参数检测结果发送给所述生产制造系统。

5.根据权利要求3所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述生产仿真监控系统还包括仿真报警设备；

所述仿真报警设备，用于检测所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中各个生产节点分别对应的生产参数，并将所述生产参数发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于针对任一生产节点，若该生产节点的生产参数处于该生产节点对应的报警阈值范围内，则生成报警控制指令和报警信息，并将所述报警控制指令发送给所述仿真报警设备，将所述报警信息发送给所述生产制造系统；

所述仿真报警设备，还用于接收所述报警控制指令，并基于所述报警控制指令进行报警；

所述生产制造系统，用于接收并存储各个生产节点对应的报警信息；以及，将各个生产节点分别对应的报警信息发送给目标用户端；或者，基于来自目标用户端的针对所述目标生产订单的查询请求，向目标用户端返回对应于所述目标生产订单的各个生产节点分别对应的报警信息。

6.根据权利要求4所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真叠放装置和第一仿真传输装置；

仿真叠放装置，用于获取目标生产订单对应的多种原材料，并将所述多种原材料按照预设的顺序进行叠放；

所述第一仿真检测设备，用于获取所述仿真叠放装置执行叠放操作的叠放次数，并将所述叠放次数发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述仿真叠放装置的叠放次数，基于叠放次数与预设的标准叠放次数的比较结果，生成第一启动参数，并将所述第一启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第一仿真传输装置，用于若接收到所述第一启动参数，则将所述仿真叠放装置生成的中间产品传输给仿真压缩装置。

7.根据权利要求6所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真压缩装置、第二仿真传输装置；

所述仿真压缩装置，用于基于目标生产订单对应的压力值，将所述仿真叠放装置生成的中间产品进行压缩；

所述第一仿真检测设备，用于获取所述仿真压缩装置生成的中间产品的第一空气泄漏量，并将所述第一空气泄漏量发送给所述仿真控制设备；

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真压缩装置的实际压力值，并将所述实际压力值发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述仿真压缩装置生成的中间产品的第一空气泄漏量和所述仿真压缩装置的实际压力值，基于所述中间产品的第一空气泄漏量与第一标准空气泄漏量范围的比较结果，以及所述实际压力值与预设的标准压力值范围的比较结果，生成第二启动参数，并将所述第二启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第二仿真传输装置，用于若接收到所述第二启动参数，则将所述仿真压缩装置生成的中间产品传输给仿真固定装置。

8.根据权利要求7所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真固定装置、第三仿真传输装置；

所述仿真固定装置，用于基于目标生产订单对应的扭力值，将所述仿真压缩装置生成的中间产品进行固定；

所述第一仿真检测设备，用于获取所述仿真固定装置生成的中间产品的第二空气泄漏量和电阻值，并将所述第二空气泄漏量和电阻值发送给所述仿真控制设备；

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真固定装置的实际扭力值，并将所述实际扭力值发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述仿真固定装置生成的中间产品的第二空气泄漏量和电阻值，以及所述仿真固定装置的实际扭力值，基于所述中间产品的第二空气泄漏量与第二标准空气泄漏量范围的比较结果、所述中间产品的电阻值与标准电阻值范围的比较结果以及所述实际扭力值与标准扭力值范围的比较结果，生成第三启动参数，并将所述第三启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第三仿真传输装置，用于若接收到所述第三启动参数，则将所述仿真固定装置生成的中间产品传输给仿真打码装置。

9.根据权利要求8所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：仿真打码装置、第四仿真传输装置；

所述仿真打码装置，用于将基于目标生产订单确定的标识码标记在所述仿真固定装置生成的中间产品的表面，并将所述标识码发送给所述仿真控制设备；

所述第二仿真检测设备，用于获取所述仿真打码装置生成的中间产品表面的实际标识码，并将所述实际标识码发送给所述仿真控制设备；

所述仿真控制设备，用于接收所述标识码和所述实际标识码，基于所述标识码和所述实际标识码的比较结果，生成第四启动参数，并将所述四启动参数发送给目标仿真传输装置；

所述第四仿真传输装置，用于若接收到所述第四启动参数，则将所述仿真打码装置生成的中间产品传输至燃料电池成品区。

10.根据权利要求6至9中任一所述的燃料电池的生产监控系统，其特征在于，所述仿真燃料电池生产设备在所述生产任务中的一生产节点包括：第五仿真传输装置；

所述第五仿真传输装置，用于若接收到启动参数，则将该生产节点对应的中间产品传输至不合格品区；所述启动参数包括：第一启动参数、第二启动参数、第三启动参数、第四启动参数。

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