CN110208727B

CN110208727B - 故障指示器精度校验测试的处理方法、处理装置与系统

Info

Publication number: CN110208727B
Application number: CN201910634228.9A
Authority: CN
Inventors: 莫宇; 凌万水; 蒋宏图
Original assignee: Shanghai Wiscom Sunest Electric Power Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Wiscom Sunest Electric Power Technology Co ltd
Priority date: 2019-07-12
Filing date: 2019-07-12
Publication date: 2022-06-14
Anticipated expiration: 2039-07-12
Also published as: CN110208727A

Abstract

本发明提供了一种故障指示器精度校验测试的处理方法、处理装置与系统，该处理方法，包括：针对已有的待测的至少一个采集单元与至少一个无线调试盒，通过变化各采集单元的通信信道，将每个采集单元分配至一个无线调试盒，以使得每个采集单元与其所分配的无线调试盒能够通过变化后的通信信道通信；所述至少一个采集单元均连接于测试用线路；在利用变化后的通信信道进行通信时，校准各采集单元的电流精度，测试校准后的采集单元的电流精度；完成所有所需的测试后，将各采集单元的通信信道恢复为变化前的通信信道。本发明提高了测试效率，有利于降低采集单元样品之间发生通信干扰的概率。

Description

故障指示器精度校验测试的处理方法、处理装置与系统

技术领域

本发明涉及配电网领域，尤其涉及一种故障指示器精度校验测试的处理方法、处理装置与系统。

背景技术

配电网是指从输电网或地区发电厂接受电能，通过配电设施就地分配或按电压逐级分配给各类用户的电力网。

在例如中压配电网的配电网中，可配置配电网故障监测系统，其中可对例如是否发生短路故障、接地故障等情况进行监测，其中，可利用故障指示器对故障情况对外显示反馈。

现有技术中，故障指示器的生产过程中缺乏对电流精度进行校准测试的处理方法。

发明内容

本发明提供一种故障指示器精度校验测试的处理方法、处理装置与系统，故障指示器的生产过程中缺乏对电流精度进行校准测试的处理方法以解决的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种故障指示器精度校验测试的处理方法，包括：

针对已有的待测的至少一个采集单元与至少一个无线调试盒，通过变化各采集单元的通信信道，将每个采集单元分配至一个无线调试盒，以使得每个采集单元与其所分配的无线调试盒能够通过变化后的通信信道通信；所述至少一个采集单元均连接于测试用线路；

在利用变化后的通信信道进行通信时，校准各采集单元的电流精度；

在利用变化后的通信信道进行通信时，测试校准后的采集单元的电流精度；

完成所有所需的测试后，将各采集单元的通信信道恢复为变化前的通信信道。

可选的，将每个采集单元分配至一个无线调试盒，包括：

依次为所述无线调试盒分配采集单元，其中：

在为其中任意之一无线调试盒分配采集单元时，若所分配的采集单元的数量超出该无线调试盒所能够通信的采集单元的最大数量，则将未分配的采集单元分配至下一个无线调试盒。

可选的，校准各采集单元的电流精度，包括：

控制所述测试用线路的输出源依次输出多个校表电流，并在每次输出校表电流时，获取每个采集单元的当前校表电流对应的校表参数，并将所述校表参数发送至所述采集单元，以使得所述采集单元根据所述校表参数校准；其中，所述校表参数是通过对应的无线调试盒与变化后的通信信道发送至所述采集单元的。

可选的，获取每个采集单元的当前校表电流对应的校表参数，包括：

通过对应的无线调试盒多次读取所述采集单元的裸数值；

计算多次读取到的裸数值的平均值作为所述校表参数。

可选的，测试校准后的采集单元的电流精度，包括：

控制所述测试用线路的输出源依次输出多个检测电流，并在每次输出检测电流时，一次或多次获取每个采集单元采样到的电流采样值，并确定每次获取到的电流采样值与所述检测电流下的实际电流值的误差是否满足预设的精度指标，其中，所述电流采样值是通过对应的无线调试盒与变化后的通信信道自所述采集单元读取到的。

可选的，确定每次获取到的电流采样值与所述检测电流下的实际电流值的误差是否满足预设的精度指标之后，还包括：

若每次获取到的电流采样值对应的误差均不满足所述精度指标，或者：误差不满足所述精度指标的电流采样值的数量大于阈值，则将所述采集单元标识为电流精度不合格的产品。

可选的，测试校准后的采集单元的电流精度之后，还包括：测试各采集单元的实时状态信息与信号强度信息。

可选的，测试各采集单元的实时状态信息与信号强度信息，包括：

控制所述测试用线路的输出源输出所需的电压与电流；

获取各采集单元的实时状态信息与信号强度信息；其中，所述实时状态信息与信号强度信息是通过对应的无线调试盒与变化后的通信信道自所述采集单元读取到的；

根据所述实时状态信息与信号强度信息，以及所述实时状态信息与所述信号强度信息各自对应的限值范围，测试所述采集单元是否合格。

根据本发明的第二方面，提供了一种故障指示器精度校验测试的处理装置，包括：处理器与存储器，所述处理器连接所述存储器；

所述存储器，用于存储代码和相关数据；

所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现第一方面及其可选方案涉及的方法。

根据本发明的第三方面，提供了一种故障指示器精度校验测试系统，包括第二方面及其可选方案涉及的故障指示器精度校验测试的处理装置。

本发明提供的故障指示器精度校验测试的处理方法、处理装置与系统，能够实现故障指示器精度校准和测试流程的自动化、系统化，减少测试人员的工作量，提高了测试效率；同时，本发明还通过通信信道的分配变化，使得多个无线调试盒能够并行测试故障指示器的采集单元，有利于降低同频段的采集单元样品之间发生通信干扰的概率，无线调试盒数量以及单个调试盒的采集单元样品的通信数量可根据测试需求扩增，其可有利于支持大批量测试。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中故障指示器精度校验测试的处理方法的流程示意图一；

图2是步骤S11的流程示意图；

图3是步骤S12的流程示意图；

图4是步骤S122的流程示意图；

图5是步骤S13的流程示意图；

图6是本发明一实施例中故障指示器精度校验测试的处理方法的流程示意图二；

图7是步骤S15的流程示意图；

图8是本发明一实施例中故障指示器精度校验测试的处理装置的构造示意图；

图9是本发明一实施例中故障指示器精度校验测试系统、无线调试盒与采集单元的构造示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本发明一实施例中故障指示器精度校验测试的处理方法的流程示意图一。

请参考图1，故障指示器精度校验测试的处理方法，包括：

S11：针对已有的待测的至少一个采集单元与至少一个无线调试盒，通过变化各采集单元的通信信道，将每个采集单元分配至一个无线调试盒，以使得每个采集单元与其所分配的无线调试盒能够通过变化后的通信信道通信；所述至少一个采集单元均连接于测试用线路。

其中的测试用线路，可以为任意的适于校验、测试的线路，一种举例中，测试用线路可以是模拟配电网的模拟线路，故而，其电路结构可与配电网相似，也可以是根据配电网简化得到的电路结构，另一种举例中，测试用线路也可以是将各采集单元所连接的节点并联至输出源与地之间的电路结构，各并联支路间还可设有一定负载，支路中也可串接有负载；又一种举例中，测试用线路也可以是将各采集单元所连接的节点串联至输出源与地之间的电路结构，其中也可串接有负载。再一种举例中，测试用线路还可以将各采集单元串并联后连接至输出源与地之间的电路结构。

其中的采集单元，可以为任意能够采集电信号的电路单元，其可以为故障指示器的采集单元。该电信号可例如电流信号，同时，本实施例也不排除采集单元还能采集电压值的方案，本实施同时也不排除采集单元还能进一步根据采集到的电信号计算出其他数据的方案。

无线调试盒，可理解为任意能通过无线方式对采集单元进行调试的设备，其可以为故障指示器的无线调试盒。

图2是步骤S11的流程示意图。

请参考图2，步骤S11可以包括：依次为所述无线调试盒分配采集单元，其中可通过重复以下过程实现无线调试盒的依次分配：

S111：为其中任意之一无线调试盒分配采集单元；

S112：所分配的采集单元的数量是否超出该无线调试盒所能够通信的采集单元的最大数量；

若步骤S112的判断结果为是，则可实施步骤S113：将未分配的采集单元分配至下一个无线调试盒。

若步骤S112的判断结果为否，则可返回步骤S111继续为该无线调试盒分配采集单元。

进而，可重复以上步骤，直至所有采集单元均被分配完。

具体实施过程中，通过以上过程可对各个待测的采集单元的通信信道进行修改，修改前的通信信道也可被表征为初始信道，修改后的通信信道为与其匹配的无线调试盒的相应通信信道。修改完成后，测试系统可验证各个调试盒与匹配的采集单元的通信是否建立成功，并标注出通信失败的样品。

其中一种实施方式中，在步骤S11之前，还可设置无线调试盒的参数，以初始化无线调试盒。其中所设置的参数可例如包括无线调试盒所能够通信的采集单元的最大数量，其可表征为N；其中所设置的参数还可例如各无线调试盒的地址、通信信道等。根据以上设定的参数，可依次初始化参与测试的无线调试盒。

其中一种实施方式中，在步骤S11之前，还可录入故障指示器采集单元的设备信息和/或其他测试相关参数，具体可例如采集单元的通信地址等。一种举例中，可通过扫描待测试样品的二维码触发以上录入。

通过以上过程，可为处理装置对故障指示器与采集单元的后续相关处理做好准备，即通过以上过程可便于实施后续相关处理。

通过步骤S11，可便于利用多个无线调试盒不同通信频段并行测试故障指示器的采集单元，降低了同频段样品之间发生通信干扰的概率；同时无线调试盒数量以及单个调试盒的样品通信数量可根据测试需求扩增，支持大批量测试。

在步骤S11之后，还可包括：

S12：在利用变化后的通信信道进行通信时，校准各采集单元的电流精度。

本领域任意对电流精度进行校准的现有的或改进的实施方式，均不脱离本实施例的描述。

图3是步骤S12的流程示意图；图4是步骤S122的流程示意图。

请参考图3，在步骤S12中，可控制所述测试用线路的输出源依次输出多个校表电流，具体可根据设定的校表电流列表，控制输出源依次输出校表电流。

针对于每次校表电流的输出，可实施以下步骤：

S121：控制所述测试所用线路的输出源输出当前校表电流；

S122：获取每个采集单元的当前校表电流对应的校表参数；

S123：将所述校表参数发送至所述采集单元，以使得所述采集单元根据所述校表参数校准。

校表参数，可以是通过对应的无线调试盒与变化后的通信信道发送至所述采集单元。该校表参数可理解为采集单元校准时所需使用的参数，也可理解为采集单元校准的依据。

校表电流，可以为任意的电流值，任意可适于实施校准的电流值均不脱离本实施的描述。同时，可通过有限次实验或者理论计算确定各校表电流的电流值。

请参考图4，步骤S122可以包括：

S1221：通过对应的无线调试盒多次读取所述采集单元的裸数值；

S1222：计算多次读取到的裸数值的平均值作为所述校表参数。

具体实施过程中，每次输出校表电流时，校表电流输出一段时间，采集单元采样数据稳定后，可通过无线调试盒多次读取采集单元的裸数值并计算平均值作为该校表点电流对应的校表参数，其中的读取次数是可自由配置的。

进而，如果读取裸数值失败，则延时后再次读取，若仍然不成功，则判定该采集单元校表失败，并标注提示。校准失败的采集单元样品可不参与后续的校准步骤与后文的其他测量步骤。

然后，所有采集单元的校表参数获取完成后，可切换输出下一个校表电流，重复上述的校表参数获取过程。

所有校表电流均执行完成后，可将获得的所有校表参数通过相应的无线调试盒下发到相应的采集单元，具体还可保存下发的校表参数列表，从而完成校表。

步骤S12之后，还可包括：

S13：在利用变化后的通信信道进行通信时，测试校准后的采集单元的电流精度。

图5是步骤S13的流程示意图。

请参考图5，可控制所述测试用线路的输出源依次输出多个检测电流。具体可根据设定的检测电流列表，控制输出源依次输出检测电流。该检测电流列表可以是根据测试需求所设置待测试的电流值列表，对应还可配置有相应的精度指标。

针对于每次检测电流的输出，可实施以下步骤：

S131：控制所述测试用电路输出检测电流；

S132：一次或多次获取每个采集单元采样到的电流采样值；

S133：确定每次获取到的电流采样值与所述检测电流下的实际电流值的误差是否满足预设的精度指标。

电流采样值，可以是通过对应的无线调试盒与变化后的通信信道自所述采集单元读取到的。

实际电流值，可以指基于当前的检测电流，采集单元所采集的位置的实际电流值，若各采集单元所连接的节点串联至输出源与地之间，则其实际电流值可以为检测电流的电流值；若各采集单元所连接的节点并联至输出源与地之间，则其实际电流值可以为检测电流的并联分流后的电流值；类似于以上举例，根据测试用线路的电路结构的变化，实际电流值可对应发生变化。

其中一种实施方式中，步骤S133之后，还可包括：

S134：若每次获取到的电流采样值对应的误差均不满足所述精度指标，或者：误差不满足所述精度指标的电流采样值的数量大于阈值，则将所述采集单元标识为电流精度不合格的产品。

其中，误差满足精度指标，可理解为该精度指标利用一个数值区间来表征时，若误差落在该数值区间，则表示误差满足精度指标，反之，则表示误差不满足精度指标。

具体实施过程中，可依次输出设定的检测电流，等待采集单元采样数据稳定后，通过无线调试盒读取各个采集单元的实时电流采样值。将采集单元电流采样值与实际电流值进行比较，如果误差不满足设定的精度指标，则再次读取采集单元实时电流采样值，重复读取次数可设置。

进而，还可保存各测试样品的测试记录，并标注出电流精度不合格的采集单元样品。

图6是本发明一实施例中故障指示器精度校验测试的处理方法的流程示意图二；图7是步骤S15的流程示意图。

请参考图6和图7，步骤S13之后，还可包括：

S15：测试各采集单元的实时状态信息与信号强度信息。

其中的实时状态信息，可理解为任意能够对采集单元自身状态和/或采集单元所检测的电路节点的状态进行表征的信息。具体实施过程中，可例如电容电压、电场平均值、裸数值等。

请参考图7，其中一种实施方式中，步骤S15可以包括：

S151：控制所述测试用线路的输出源输出所需的电压与电流；

S152：获取各采集单元的实时状态信息与信号强度信息；其中，所述实时状态信息与信号强度信息是通过对应的无线调试盒与变化后的通信信道自所述采集单元读取到的；

S153：根据所述实时状态信息与信号强度信息，以及所述实时状态信息与所述信号强度信息各自对应的限值范围，测试所述采集单元是否合格。

其中的所需的电压与电流，可以是根据测试需求设置的，在设置该电压与电流时，还可进一步设定需要检测的实时状态信息指标(如电容电压、电场平均值、裸数值等等)的限值范围和信号强度的限值范围。

具体实施过程中，输出所需的电流、电压后，等待采集单元采样数据稳定后，可通过无线调试盒读取各个采集单元的实时状态信息以及信号强度信息。将采样值与相应限值范围设定值进行比较，如果不合格，可根据设定的重复读取次数重新读取相应的实时状态信息与信号强度信息再进行判断。进而，可保存各测试样品的测试记录，并标注出不合格的样品。

可见，其中一种举例中，若每次获取到的实时状态信息以及信号强度信息均超出对应的限值范围，或者：实时状态信息以及信号强度信息不满足对应的限值范围的次数大于阈值，则可将所述采集单元标识为不合格的产品。

在步骤S13或步骤S15之后，还可包括：

S14：完成所有所需的测试后，将各采集单元的通信信道恢复为变化前的通信信道。

其中一种实施方式中，还可通过测试结果管理界面便于用户查看测试样品的测试结果并且生成测试报告。

此外，上述步骤各测试项均为测试脚本，可根据现场测试要求的变更，对测试项流程进行编辑修改。

可见，由于本身实施例可实现自动化、系统化的处理，其可便于实施脚本化的测试，进而，脚本化测试项具有良好的可拓展性。

可见，本实施例提供的故障指示器精度校验测试的处理方法，能够实现故障指示器精度校准和测试流程的自动化、系统化，减少测试人员的工作量，提高了测试效率，具体实施过程中，测试人员在交互界面点击测试开始后，只需等待最后的测试结果即可，其可减少测试人员的工作量，提高测试效率。

同时，本发明还通过通信信道的分配变化，使得多个无线调试盒能够并行测试故障指示器的采集单元，有利于降低同频段的采集单元样品之间发生通信干扰的概率，无线调试盒数量以及单个调试盒的采集单元样品的通信数量可根据测试需求扩增，其可有利于支持大批量测试。

图8是本发明一实施例中故障指示器精度校验测试的处理装置的构造示意图。

请参考图8，故障指示器精度校验测试的处理装置20，包括：

处理器21；以及，

存储器22，用于存储所述处理器的可执行指令；

其中，所述处理器21配置为经由执行所述可执行指令来执行以上所涉及的方法。

处理器21能够通过总线23与存储器22通讯。

本发明一实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现以上所涉及的方法。

请参考图9，故障指示器精度校验测试系统50，包括以上所涉及的故障指示器精度校验测试的处理装置20。

故障指示器精度校验测试系统50还可包括：测试用线路40，其中，故障指示器精度校验测试的处理装置20可控制输出源30向测试用线路40输出电，其所控制的内容可包括输出电压和/或输出电流。

故障指示器精度校验测试的处理装置20还可连接无线调试盒60，其可以是有线连接，同时也不排除无线连接的方式。采集单元70可连接于测试用线路。

以上所涉及的采集单元70、无线调试盒60、测试用线路40与输出源30均可参照前文方法实施例的相关描述理解，故而在此不再累述。

综上所述，本发明提供的故障指示器精度校验测试的处理方法、处理装置与系统，能够实现故障指示器精度校准和测试流程的自动化、系统化，减少测试人员的工作量，提高了测试效率；同时，本发明还通过通信信道的分配变化，使得多个无线调试盒能够并行测试故障指示器的采集单元，有利于降低同频段的采集单元样品之间发生通信干扰的概率，无线调试盒数量以及单个调试盒的采集单元样品的通信数量可根据测试需求扩增，其可有利于支持大批量测试。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种故障指示器精度校验测试的处理方法，其特征在于，包括：

完成校准各采集单元的电流精度以及测试校准后的采集单元的电流精度后，将各采集单元的通信信道恢复为变化前的通信信道。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将每个采集单元分配至一个无线调试盒，包括：

依次为所述无线调试盒分配采集单元，其中：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，校准各采集单元的电流精度，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取每个采集单元的当前校表电流对应的校表参数，包括：

通过对应的无线调试盒多次读取所述采集单元的裸数值；

计算多次读取到的裸数值的平均值作为所述校表参数。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，测试校准后的采集单元的电流精度，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，确定每次获取到的电流采样值与所述检测电流下的实际电流值的误差是否满足预设的精度指标之后，还包括:

7.根据权利要求1至6任一项所述的方法，其特征在于，测试校准后的采集单元的电流精度之后，还包括：测试各采集单元的实时状态信息与信号强度信息。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，测试各采集单元的实时状态信息与信号强度信息，包括：

控制所述测试用线路的输出源输出所需的电压与电流；

9.一种故障指示器精度校验测试的处理装置，其特征在于，包括：处理器与存储器，所述处理器连接所述存储器；

所述存储器，用于存储代码；

所述处理器，用于执行所述存储器中的代码用以实现权利要求1至8任一项所述的方法。

10.一种故障指示器精度校验测试系统，其特征在于，包括权利要求9所述的故障指示器精度校验测试的处理装置。