CN110735860B - 轴承滚道加工装置及加工方法及外圈、内圈和高负荷轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴承滚道加工装置及加工方法及外圈、内圈和高负荷轴承，涉及轴承技术领域，包括：第一丝杆、第二丝杆、调节组件、加工组件。本发明通过第一丝杆和第二丝杆旋转驱动加工组件移动到指定位置，之后再通过第二丝杆旋转驱动加工组件移动对轴承的外圈与内圈加工形成外滚道和内滚道，最后通过控制调节杆推出加工组件内的加工体对外滚道和内滚道的顶点部位加工成内凹槽和外凹槽，有利于在轴承安装时以及轴承工作时，内、外凹槽容纳进入到外滚道与内滚道的颗粒物，避免颗粒物堆积在顶点部位，使得轴承外圈、内圈与滚动体配合不紧密，造成轴承在高速工作或低速重载工作时，造成轴承转动性能下降。

Description

轴承滚道加工装置及加工方法及外圈、内圈和高负荷轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种轴承滚道加工装置及加工方法及外圈、内圈和高负荷轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。

根据不同的工况进行选择合适的轴承十分重要。如两个机体采用丝杆的传动方式做相对的直线运动时，在这种工况下，如图1-3所示，轴承内圈100和轴承外圈200在与滚动体接触的端面会高速并反复的在径向方向的第一、第二顶点部位102、202发生摩擦碰撞(而引起这种状况发生的，主要是轴承工作时，滚动体与轴承内圈100、轴承外圈200及滚动体的配合不是很紧密造成的，通常也有可能是轴承内圈100和轴承外圈200的第一、第二滚道101、201内的第一、第二顶点部位102、202存在颗粒物造成的)，导致丝杆的同轴度跳动会影响到轴承及机器的正常工作，造成轴承转动性能下降。尤其是电机带动丝杆高速运动的情况下，丝杆的同轴度问题更加严重，可能导致机器卡死，无法正常工作。目前市场上针对这一情况，现有的产品调心轴承只能小幅度的消除同轴度问题，无法解决大同轴度误差的问题。同样如在某些低速重载的场合，常规设计的滚动轴承(深沟球轴承)——由于结构限制，轴承内圈100和轴承外圈200在与滚动体相互间会呈现高压状态，在运动时滚动体承载径向力的第一、第二顶点部位102、202会承受较大的压力(而引起这种状况发生的，通常是轴承内圈100和轴承外圈200的第一、第二滚道101、201内的第一、第二顶点部位102、202存在颗粒物造成的)，导致出现轴承滚道或滚动体表面材料早期剥落失效，造成轴承的负载能力和转动性能下降，更有甚者使得轴承无法使用。

发明内容

本发明目的之一是提供一种轴承滚道加工装置以解决现有技术中轴承在高速工作或低速重载工作时，轴承内圈和轴承外圈在与滚动体之间会产生高速反复碰撞或高压应力，造成轴承转动性能下降的问题。

本发明目的之二是提供一种轴承滚道加工方法。

本发明目的之三是提供一种轴承的内圈。

本发明目的之四是提供一种轴承的外圈。

本发明目的之五是提供一种高负荷轴承。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种轴承滚道加工装置，其中，包括：安装座；第一丝杆，第一丝杆安装在安装座上；横移部，横移部设置第一丝杆上，第一丝杆穿过横移部，横移部与安装座滑动连接，横移部上具有：横移转盘，横移转盘动力连接第一丝杆；前后移动部，前后移动部固定安装在横移部的上端，前后移动部上具有：前后转盘；第二丝杆，第二丝杆设置在前后移动部中，前后转盘连接第二丝杆；工作台，工作台设置在第二丝杆上，第二丝杆穿过工作台，工作台滑动连接前后移动部；驱动电机，驱动电机安装在工作台上，驱动电机具有：主轴；调节组件，调节组件连接主轴，调节组件具有：调节杆，调节杆可在调节组件中左右移动；加工组件，加工组件连接主轴，调节主件位于驱动电机与加工组件之间，加工组件中具有：容纳空间，调节杆伸入容纳空间中；加工体，加工体位于容纳空间中，调节杆与加工体动力连接；卡盘，卡盘设置在安装座上，卡盘的中心与加工组件的中心相对应。

在上述技术方案中，本发明实施例使用时，通过卡盘固定轴承的外圈或轴承的内圈；再控制卡盘带动外圈或内圈旋转；此时转动横移转盘和/或前后转盘，使得第一丝杆和/或第二丝杆进行旋转驱动加工组件向左及向前或向后移动到内圈的外径位置或移动到外圈的内孔径位置；之后转动前后转盘，使得第二丝杆进行旋转驱动加工组件向前移动，与内圈的外径端面接触加工或与外圈的内孔径侧壁端面接触加工，在内圈的外径端面上形成环形的内滚道或在外圈的内孔径侧壁上形成环形的外滚道；最后向左移动调节杆，使得调节杆动力推动加工组件内的加工体伸出加工组件对内滚道或者外滚道的顶点部位(该顶点位置已在背景技术中指出)进行接触加工形成环形的内凹槽或外凹槽。根据需要，启动驱动电机旋转调节加工体伸出加工组件时与水平线的角度位置。

进一步地，在本发明实施例中，安装座采用刚性材料制成。

进一步地，在本发明实施例中，横移转盘包括：动力齿轮，动力齿轮啮合第一丝杆。通过旋转横移转盘带动动力齿轮转动以驱动第一丝杆旋转，完成驱动加工组件的目的，实现对轴承的外圈与内圈进行加工。

进一步地，在本发明实施例中，轴承滚道加工装置还包括：导轨，导轨设置在安装座中，导轨穿过横移部。通过导轨使得横移部移动时能够不偏移，加强横移部的稳定性，有利于减少加工组件加工轴承外圈与内圈的抖动，使得加工出的外滚道与内滚道更贴合滚动体。

进一步地，在本发明实施例中，轴承滚道加工装置还包括：动力电机，动力电机连接卡盘。

进一步地，在本发明实施例中，调节杆的右端具有：齿槽；调节组件还具有：调节齿轮，调节齿轮啮合齿槽；容置槽，调节杆位于容置槽中。调节杆通过调节齿轮旋转推动其自身向左移动。

进一步地，在本发明实施例中，调节杆的左端为倾斜面，加工组件中还具有：推动件，推动件一端贴合倾斜面，推动件另一端连接加工体。调节杆左端的倾斜面通过横向移动推动推动杆纵向移动，使得推动杆推动加工体伸出加工组件。

更进一步地，在本发明实施例中，推动件侧端具有第一齿轮槽，加工组件中还具有：传动齿轮，传动齿轮啮合齿轮槽；滑动件，滑动件为弧形，滑动件具有第二齿轮槽，第二齿轮槽啮合传动齿轮；滑槽，滑槽形状与滑动件相同，滑动件位于滑槽中；封堵件，封堵件贴合加工体，封堵件朝向加工体的端面形状与加工体形状相适应，封堵件具有：封堵面，封堵面与加工组件的外轮廓相接，封堵面与加工组件外轮廓拟合形成无缺口的端面。

推动杆纵向移动过程中推动传动齿轮旋转，使得与传动齿轮连接的滑动体在滑槽中旋转移动，拉动封堵件脱离加工体以及使得加工组件不再与封堵件形成无缺口的端面，为加工体伸出加工组件提供了缺口。通过此种构造，使得加工组件在对外圈与内圈加工时，能够避免加工组件出现缺口，导致加工出外滚道与内滚道不圆滑，造成外滚道、内滚道与滚动体配合不紧密，使得轴承在高速工作或低速重载工作时，轴承内圈和轴承外圈在与滚动体之间产生高速反复碰撞或高压应力，造成轴承转动性能下降。

更进一步地，在本发明实施例中，加工组件中还具有：稳定件，稳定件固定在容纳空间中，稳定件至少贴合推动件的两侧端；弹性件，弹性件安装在稳定件中，弹性件连接推动件。

通过稳定件贴合住推动件，使得推动件只能上下移动，避免推动件受到调节杆的倾斜面的横向力作用向左侧端倾斜，导致加工体难以伸出加工组件。

进一步地，在本发明实施例中，加工组件与加工体为球状体。

本发明的有益效果是：

第一，本发明通过第一丝杆和第二丝杆旋转驱动加工组件移动到指定位置，之后再通过第二丝杆进行旋转驱动加工组件对轴承的外圈与内圈加工形成外滚道和内滚道，最后通过控制调节杆推出加工组件内的加工体对外滚道和内滚道的顶点部位加工形成内凹槽和外凹槽，形成的内凹槽和外凹槽有利于在轴承安装时以及轴承工作时，容纳进入到外滚道与内滚道的颗粒物，避免颗粒物堆积在顶点部位，使得轴承外圈、内圈与滚动体配合不紧密，造成轴承在高速工作或低速重载工作时，轴承内圈和轴承外圈在与滚动体之间产生高速反复碰撞或高压应力，造成轴承转动性能下降。

第二，本发明通过横移部与安装座滑动连接以及通过工作台滑动连接前后移动部，有利于加工组件移动到指定位置，提高加工组件对内滚道与外滚道的加工精准度，进一步有利于轴承外圈、内圈与滚动体配合紧密，避免轴承在高速工作或低速重载工作时，轴承内圈和轴承外圈在与滚动体之间产生高速反复碰撞或高压应力，造成轴承转动性能下降。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种轴承滚道加工方法，包括以下步骤：

装料，将轴承的外圈或轴承的内圈通过卡盘进行固定；

旋转，启动动力电机带动卡盘进行旋转，进一步带动外圈或内圈旋转；

对位，转动横移转盘和/或前后转盘，使得第一丝杆和/或第二丝杆进行旋转驱动加工组件向左及向前或向后移动到内圈的外径位置或移动到外圈的内孔径位置；

滚道加工，转动前后转盘，使得第二丝杆进行旋转驱动加工组件向前移动，与内圈的外径端面接触加工形成环形的内滚道或与外圈的内孔径端面接触加工形成环形的外滚道；

深加工，向左移动调节杆，使得调节杆动力推动加工组件内的加工体伸出加工组件对内滚道或者外滚道的顶点部位进行接触加工形成环形的内凹槽或外凹槽。

进一步地，在本发明实施例中，深加工步骤中，调节杆通过调节齿轮推动向左移动，调节杆左端的倾斜面通过横向移动推动推动杆纵向移动，使得推动杆推动加工体伸出加工组件。

更进一步地，在本发明实施例中，推动杆纵向移动过程中推动传动齿轮旋转，使得与传动齿轮连接的滑动体在滑槽中旋转移动，拉动封堵件脱离加工体以及使得加工组件不再与封堵件形成无缺口的端面，为加工体伸出加工组件提供了缺口。

为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种外圈，其中，外圈包括：外滚道，外滚道位于外圈的内孔径的端面；外凹槽，外凹槽位于外滚道的顶点部位。

为达到上述目的之四，本发明采用以下技术方案：一种内圈，其中，内圈包括：内滚道，内滚道位于内圈的外径的端面；内凹槽，内凹槽位于内滚道的顶点部位。

为达到上述目的之五，本发明采用以下技术方案：一种高负荷轴承，其中，高负荷轴承具有上述目的之四的外圈以及具有上述目的之三的内圈，外圈套在内圈上，外滚动与内滚道相对应，高负荷轴承还具有：滚动体，滚动体安装在内滚道与外滚道中。

附图说明

图1为现有技术中轴承内圈的立体示意图，其中标号100是轴承内圈，101是第一滚道，102是第一顶点部位。

图2为现有技术中轴承内圈的平面示意图，其中标号100是轴承内圈，101是第一滚道，102是第一顶点部位。

图3为现有技术中轴承外圈的平面示意图，其中标号200是轴承外圈，201是第二滚道，202是第二顶点部位。

图4为本发明实施例轴承滚道加工装置的立体示意图。

图5为图4的A局部放大图。

图6为本发明实施例加工组件和调节组件的平面示意图。

图7为本发明实施例加工组件和调节组件的结构示意图。

图8为本发明实施例加工组件的结构示意图。

图9为本发明实施例外圈的立体示意图。

图10为本发明实施例外圈的局部结构示意图。

图11为图10的B局部放大图。

图12为本发明实施例内圈的立体示意图。

图13为本发明实施例内圈的平面示意图。

图14为本发明实施例内圈与滚动体配合的平面示意图。

图15为图14的C局部放大图。

图16为本发明实施例外圈、内圈和滚动体相互配合的结构示意图。

附图中

1、安装座 2、第一丝杆 3、横移部

31、横移转盘 4、前后移动部 41、前后转盘

42、第二丝杆 43、工作台 5、驱动电机

51、主轴 6、卡盘 7、调节组件

71、容置槽 72、调节杆 721、齿槽

722、倾斜面 73、调节齿轮 8、加工组件

81、容纳空间 82、推动件 83、加工体

84、传动齿轮 85、封堵件 86、滑动件

87、滑槽 88、稳定件 89、封堵面

9、内圈 91、内滚道 92、内凹槽

10、外圈 101、外滚道 102、外凹槽

11、滚动体

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知轴承滚道加工方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种轴承滚道加工装置，其中，如图4、5所示，包括：安装座1、第一丝杆2、横移部3、前后移动部4、第二丝杆42、工作台43、驱动电机5、调节组件7、加工组件8、卡盘6。

如图4所示，第一丝杆2安装在安装座1上。横移部3设置第一丝杆2上，第一丝杆2穿过横移部3，横移部3与安装座1滑动连接，横移部3上具有横移转盘31，横移转盘31动力连接第一丝杆2。

如图4、5所示，前后移动部4固定安装在横移部3的上端，前后移动部4上具有前后转盘41。第二丝杆42设置在前后移动部4中，前后转盘41连接第二丝杆42。工作台43设置在第二丝杆42上，第二丝杆42穿过工作台43，工作台43滑动连接前后移动部4。

如图5所示，驱动电机5安装在工作台43上，驱动电机5具有主轴51。

如图6、7所示，调节组件7连接主轴51，调节组件7具有调节杆72，调节杆72可在调节组件7中左右移动。加工组件8连接主轴51，调节主件位于驱动电机5与加工组件8之间，加工组件8中具有容纳空间81和加工体83。调节杆72伸入容纳空间81中，加工体83位于容纳空间81中，调节杆72与加工体83动力连接。

如图4所示，卡盘6设置在安装座1上，卡盘6的中心与加工组件8的中心相对应，卡盘6为机械式卡爪盘或电磁式吸盘。

实施步骤：使用时，通过卡盘6固定轴承的外圈10或轴承的内圈9。再控制卡盘6带动外圈10或内圈9旋转。此时转动横移转盘31和/或前后转盘41，使得第一丝杆2和/或第二丝杆42进行旋转驱动加工组件8向左及向前或向后移动到内圈9的外径位置或移动到外圈10的内孔径位置。之后转动前后转盘41，使得第二丝杆42进行旋转驱动加工组件8向前移动，与内圈9的外径端面接触加工或与外圈10的内孔径侧壁端面接触加工，在内圈9的外径端面上形成环形的内滚道91或在外圈10的内孔径侧壁上形成环形的外滚道101。最后向左移动调节杆72，使得调节杆72动力推动加工组件8内的加工体83伸出加工组件8对内滚道91或者外滚道101的顶点部位(该顶点位置已在背景技术中指出)进行接触加工形成环形的内凹槽92或外凹槽102。根据需要，启动驱动电机5旋转调节加工体83伸出加工组件8时与水平线的角度位置。

第一，本发明通过第一丝杆2和第二丝杆42旋转驱动加工组件8移动到指定位置，之后再通过第二丝杆42进行旋转驱动加工组件8对轴承的外圈10与内圈9加工形成外滚道101和内滚道91，最后通过控制调节杆72推出加工组件8内的加工体83对外滚道101和内滚道91的顶点部位加工形成内凹槽92和外凹槽102，形成的内凹槽92和外凹槽102有利于在轴承安装时以及轴承工作时，容纳进入到外滚道101与内滚道91的颗粒物，避免颗粒物堆积在顶点部位，使得轴承外圈10、内圈9与滚动体11配合不紧密，造成轴承在高速工作或低速重载工作时，轴承内圈9和轴承外圈10在与滚动体11之间产生高速反复碰撞或高压应力，造成轴承转动性能下降。

第二，本发明通过横移部3与安装座1滑动连接以及通过工作台43滑动连接前后移动部4，有利于加工组件8移动到指定位置，提高加工组件8对内滚道91与外滚道101的加工精准度，进一步有利于轴承外圈10、内圈9与滚动体11配合紧密，避免轴承在高速工作或低速重载工作时，轴承内圈9和轴承外圈10在与滚动体11之间产生高速反复碰撞或高压应力，造成轴承转动性能下降。

优选地，安装座1采用刚性材料制成。

优选地，横移转盘31包括动力齿轮(未图示)，动力齿轮啮合第一丝杆2。通过旋转横移转盘31带动动力齿轮转动以驱动第一丝杆2旋转，完成驱动加工组件8的目的，实现对轴承的外圈10与内圈9进行加工。

优选地，如图4所示，轴承滚道加工装置还包括导轨，导轨设置在安装座1中，导轨穿过横移部3。通过导轨使得横移部3移动时能够不偏移，加强横移部3的稳定性，有利于减少加工组件8加工轴承外圈10与内圈9的抖动，使得加工出的外滚道101与内滚道91更贴合滚动体11(如图16)。

优选地，轴承滚道加工装置还包括动力电机(未图示)，动力电机连接卡盘6。

优选地，如图7所示，调节杆72的右端具有齿槽721。调节组件7还具有调节齿轮73和容置槽71。调节齿轮73啮合齿槽721。调节杆72位于容置槽71中。调节杆72通过调节齿轮73旋转推动其自身向左移动。

优选地，调节杆72的左端为倾斜面722，加工组件8中还具有推动件82，推动件82一端贴合倾斜面722，推动件82另一端连接加工体83。调节杆72左端的倾斜面722通过横向移动推动推动杆纵向移动，使得推动杆推动加工体83伸出加工组件8。

更优选地，如图7、8所示，推动件82侧端具有第一齿轮槽，加工组件8中还具有：传动齿轮84、滑动件86、滑槽87、封堵件85。

传动齿轮84啮合齿轮槽。滑动件86为弧形，滑动件86具有第二齿轮槽，第二齿轮槽啮合传动齿轮84。滑槽87形状与滑动件86相同，滑动件86位于滑槽87中。封堵件85贴合加工体83，封堵件85朝向加工体83的端面形状与加工体83形状相适应，封堵件85具有封堵面89，封堵面89与加工组件8的外轮廓相接，封堵面89与加工组件8外轮廓拟合形成无缺口的端面。

如图8所示，推动杆纵向移动过程中推动传动齿轮84旋转，使得与传动齿轮84连接的滑动体在滑槽87中旋转移动，拉动封堵件85脱离加工体83以及使得加工组件8不再与封堵件85形成无缺口的端面，为加工体83伸出加工组件8提供了缺口。通过此种构造，使得加工组件8在对外圈10与内圈9加工时，能够避免加工组件8出现缺口，导致加工出外滚道101与内滚道91不圆滑，造成外滚道101、内滚道91与滚动体11配合不紧密，使得轴承在高速工作或低速重载工作时，轴承内圈9和轴承外圈10在与滚动体11之间产生高速反复碰撞或高压应力，造成轴承转动性能下降。

更优选地，如图7、8所示，加工组件8中还具有稳定件88和弹性件。稳定件88固定在容纳空间81中，稳定件88至少贴合推动件82的两侧端。弹性件安装在稳定件88中，弹性件连接推动件82，弹性件为弹簧。

通过稳定件88贴合住推动件82，使得推动件82只能上下移动，避免推动件82受到调节杆72的倾斜面722的横向力作用向左侧端倾斜，导致加工体83难以伸出加工组件8。

优选地，加工组件8与加工体83都为球状体。

一种轴承滚道加工方法，包括以下步骤：

装料，将轴承的外圈10或轴承的内圈9通过卡盘6进行固定。

旋转，启动动力电机带动卡盘6进行旋转，进一步带动外圈10或内圈9旋转。

对位，转动横移转盘31和/或前后转盘41，使得第一丝杆2和/或第二丝杆42进行旋转驱动加工组件8向左及向前或向后移动到内圈9的外径位置或移动到外圈10的内孔径位置。

滚道加工，转动前后转盘41，使得第二丝杆42进行旋转驱动加工组件8向前移动，与内圈9的外径端面接触加工形成环形的内滚道91或与外圈10的内孔径端面接触加工形成环形的外滚道101。

深加工，向左移动调节杆72，使得调节杆72动力推动加工组件8内的加工体83伸出加工组件对内滚道91或者外滚道101的顶点部位进行接触加工形成环形的内凹槽92或外凹槽102。

优选地，深加工步骤中，调节杆72通过调节齿轮73推动向左移动，调节杆72左端的倾斜面722通过横向移动推动推动杆纵向移动，使得推动杆推动加工体83伸出加工组件8。

更优选地，推动杆纵向移动过程中推动传动齿轮84旋转，使得与传动齿轮84连接的滑动体在滑槽87中旋转移动，拉动封堵件85脱离加工体83以及使得加工组件8不再与封堵件85形成无缺口的端面，为加工体83伸出加工组件8提供了缺口。

实施例二：

一种外圈10，其中，如图9-11所示，外圈10包括：外滚道101，外滚道101位于外圈10的内孔径的端面。外凹槽102，外凹槽102位于外滚道101的顶点部位。

实施例三：

一种内圈9，其中，如图12-15所示，内圈9包括：内滚道91，内滚道91位于内圈9的外径的端面。内凹槽92，内凹槽92位于内滚道91的顶点部位。

实施例四：

一种高负荷轴承，其中，如图16所示，高负荷轴承具有上述实施例二的外圈10以及具有上述实施例三的内圈9，外圈10套在内圈9上，外滚动与内滚道91相对应，高负荷轴承还具有：滚动体11，滚动体11安装在内滚道91与外滚道101中。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (11)

1.一种轴承滚道加工装置，其中，包括：

安装座；

第一丝杆，所述第一丝杆安装在所述安装座中；

横移部，所述横移部设置所述第一丝杆上，所述第一丝杆穿过所述横移部，所述横移部上具有：

横移转盘，所述横移转盘动力连接所述第一丝杆；

前后移动部，所述前后移动部固定安装在所述横移部的上端，所述前后移动部上具有：

前后转盘；

第二丝杆，所述第二丝杆设置在所述前后移动部中，所述前后转盘连接所述第二丝杆；

工作台，所述工作台设置在所述第二丝杆上，所述第二丝杆穿过所述工作台；

驱动电机，所述驱动电机安装在所述工作台上，所述驱动电机具有：

主轴；

调节组件，所述调节组件连接所述主轴，所述调节组件具有：

调节杆，所述调节杆可在所述调节组件中左右移动；

加工组件，所述加工组件连接所述主轴，所述调节组件位于所述驱动电机与所述加工组件之间，所述加工组件中具有：

容纳空间，所述调节杆伸入所述容纳空间中；

加工体，所述加工体位于所述容纳空间中，所述调节杆与所述加工体动力连接，所述调节杆推动所述加工体伸出所述加工组件；

卡盘，所述卡盘设置在所述安装座上，所述卡盘的中心与所述加工组件的中心相对应。

2.根据权利要求1所述轴承滚道加工装置，其中，所述安装座采用刚性材料制成。

3.根据权利要求1所述轴承滚道加工装置，其中，所述横移转盘包括：

动力齿轮，所述动力齿轮啮合所述第一丝杆。

4.根据权利要求1所述轴承滚道加工装置，其中，所述轴承滚道加工装置还包括：

导轨，所述导轨设置在安装座中，所述导轨穿过所述横移部。

5.根据权利要求1所述轴承滚道加工装置，其中，所述轴承滚道加工装置还包括：

动力电机，所述动力电机连接所述卡盘。

6.根据权利要求1所述轴承滚道加工装置，其中，所述调节杆的右端具有：

齿槽；

所述调节组件还具有：

调节齿轮，所述调节齿轮啮合所述齿槽；

容置槽，所述调节杆位于所述容置槽中。

7.根据权利要求1所述轴承滚道加工装置，其中，所述调节杆的左端为倾斜面，所述加

工组件中还具有：

推动件，所述推动件一端贴合所述倾斜面，所述推动件另一端连接所述加工体。

8.根据权利要求7所述轴承滚道加工装置，其中，所述推动件侧端具有第一齿轮槽，所

述加工组件中还具有：

传动齿轮，所述传动齿轮啮合齿轮槽；

滑动件，所述滑动件为弧形，所述滑动件具有第二齿轮槽，所述第二齿轮槽啮合所述传动齿轮；

滑槽，所述滑槽形状与所述滑动件相同，所述滑动件位于所述滑槽中；

封堵件，所述封堵件贴合所述加工体，所述封堵件朝向所述加工体的端面形状与所述加工体形状相适应，所述封堵件具有：

封堵面，所述封堵面与所述加工组件的外轮廓相接，所述封堵面与所述加工组件外轮廓拟合形成无缺口的端面。

9.根据权利要求8所述轴承滚道加工装置，其中，所述加工组件中还具有：

稳定件，所述稳定件固定在所述容纳空间中，所述稳定件至少贴合所述推动件的两侧端；

弹性件，所述弹性件安装在所述稳定件中，所述弹性件连接所述推动件。

10.根据权利要求1所述轴承滚道加工装置，其中，所述加工组件与所述加工体为球状

体。

11.一种基于权利要求1所述轴承滚道加工装置的轴承滚道加工方法，其中，包括以下步骤：

装料，将轴承的外圈或轴承的内圈通过卡盘进行固定；

旋转，启动动力电机带动所述卡盘进行旋转，进一步带动所述外圈或所述内圈旋转；

对位，转动横移转盘和/或前后转盘，使得第一丝杆和/或第二丝杆进行旋转驱动加工组件向左及向前或向后移动到所述内圈的外径位置或移动到所述外圈的内孔径位置；

滚道加工，转动所述前后转盘，使得所述第二丝杆进行旋转驱动所述加工组件向前移动，与所述内圈的外径端面接触加工形成环形的内滚道或与所述外圈的内孔径端面接触加工形成环形的外滚道；

深加工，向左移动调节杆，使得所述调节杆动力推动所述加工组件内的加工体伸出所述加工组件对所述内滚道或者外滚道的顶点部位进行接触加工形成环形的内凹槽或外凹槽。

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