CN110735345A - 一种碎浆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎浆机，涉及造纸设备的技术领域，其技术方案要点包括一种碎浆机，包括机体，机体上开设有进料口，机体下端开设有出料口；所述机体内依次安装有碎纸机构、搅拌机构以及捣碎机构；所述碎纸机构包括转动连接在机体上的切辊，所述搅拌机构包括碎纸筒，所述碎纸筒上端固定安装有横板，所述碎纸筒上端设置有周向环绕的齿条，所述横板上转动连接有转动辊，所述转动辊下端插入至碎纸筒内；所述转动辊上固定安装有横架，所述横架两端分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮分别与齿条相互啮合；所述第一齿轮与第二齿轮下端均安装有搅拌杆；本发明具有能对纸浆进行全面碎解，从而使纸浆更加的细腻效果。

Description

一种碎浆机

技术领域

本发明涉及造纸设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种碎浆机。

背景技术

碎浆机在造纸行业中的运用十分的广泛，是用于将废旧纸张进行碎解、流解和分散的机器，同时也是再生纸浆过程中重要的设备。

现有技术中授权公告号为CN204849460U的中国专利公布了一种碎浆机，包括槽体，所述槽体内转动安装有碎浆转子，且所述碎浆转子动力连接有驱动装置；所述槽体的底面安装有接浆槽，所述接浆槽的上部覆盖有筛板，所述接浆槽通过所述筛板上的通孔与所述槽体的内部空间实现连通，所述接浆槽上开设有第一卸料口；所述槽体的底部侧壁上开设有第二卸料口，且所述第二卸料口位于所述筛板的上方。本发明可以满足不同材质的碎浆要求，碎浆质量好，效率高。

但是上述专利中的碎浆机在对纸浆进行搅拌、破碎时，由于碎浆转子的碎浆范围有限，仅能对槽体中部的区域进行搅拌；从而导致碎浆转子在实际工作中难以对槽体边缘处的纸浆进行搅拌，槽体边缘将会残留大量未被碎解的纸张；并且当部分纸张的面积较大时，纸张将会堆积在槽体的边缘，而难以被碎浆转子顺利碎解；综上可得上述碎浆机在实际使用过程中，存在难以对槽体内的纸浆进行全面且均匀碎解，碎浆效果较差的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种碎浆机，具有能对纸浆进行全面且均匀的碎解、搅拌，从而使纸浆更加的细腻，碎浆效率高的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种碎浆机，包括机体，机体上端开设有进料口，机体远离进料口的一端开设有出料口；所述机体内依次安装有碎纸机构、搅拌机构以及捣碎机构；所述碎纸机构包括位于进料口下方且转动连接在机体上的切辊，所述切辊在电机驱动下相向转动；所述搅拌机构包括设置在切辊后方的碎纸筒，所述碎纸筒上端固定安装有水平的横板，所述碎纸筒上端设置有周向环绕的齿条，所述横板中心轴上转动连接有竖直的转动辊，所述横板上端固定安装有用于驱动转动辊转动的伺服电机；所述转动辊下端插入至碎纸筒内；所述转动辊上固定安装有位于碎纸筒内的横架，所述横架两端分别转动连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮分别与齿条相互啮合；所述第一齿轮与第二齿轮下端均固定安装有竖直的搅拌杆。

通过采用上述技术方案，工作时将纸张从上端的进料口投入至机体内，启动电机使两切辊相向转动，通过切辊能将从上方落下的纸张进行切割，面积较大的纸张将被切割成细条状，使得纸张的面积减小；从而有利于搅拌机构对纸张进行充分搅碎，避免面积较大的纸张形成团状，提高了纸浆的成型效率；当纸张进入碎纸筒内，伺服电机将带动转动辊转动，随着转动辊的转动，横架将带动两端的搅拌杆绕着转动辊的轴心线转动，通过搅拌杆能对纸张进行搅拌、破碎；工作期间将向碎纸筒内加入水，使纸张逐渐形成纸浆；当横架在转动时，位于横架两端的第一齿轮与第二齿轮将沿着齿条方向转动；随着第一齿轮与第二齿轮的转动，两搅拌杆将发生自转，通过搅拌杆的自转能进一步增强对纸张的破碎搅拌效果，使纸浆更加的均匀细腻，大大提升了纸浆成品的品质，同时也提高了碎浆的效率。

本发明进一步设置为：所述横架下端转动连接有与转动辊同轴的第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮呈并排设置；所述第三齿轮一端与第一齿轮啮合，所述第三齿轮另一端与第二齿轮相互啮合；所述第三齿轮下端安装有碎浆辊，所述碎浆辊外侧形成有螺旋式的叶片；所述叶片上开设有贯穿的通孔。

通过采用上述技术方案，当第一齿轮与第二齿轮发生转动时，位于两者之间的第三齿轮也将发生转动，随着第三齿轮的转动将带动下端的碎浆辊转动；通过形成在碎浆辊外侧的叶片能对碎纸筒中心区域进行搅拌，工作时由于碎浆辊的自转方向与两侧搅拌杆的自转方向相反，两者之间将形成反向的涡流；当纸浆从两者之间流过时，通过搅拌杆与碎浆辊能将纸浆中面积较大的纸张进行撕碎、拉扯，从而能使纸浆中面积较大的纸张被快速搅碎，提高了碎浆的效率；而通过设置在叶片上的通孔能减小碎浆辊转动时所受到的阻力，使碎浆辊在转动时更加的顺畅；当叶片在转动时纸浆将从通孔处挤出，从而能将纸浆中面积较大的纸张进行再次挤压破碎，使得纸浆更加的细腻。

本发明进一步设置为：所述碎纸筒上端开设有朝向碎纸机构的入料口，所述机体内设置有位于碎纸机构下方的滑道，所述滑道向靠近入料口的方向斜向下倾斜，所述滑道下端插入至入料口内；所述滑道两侧分别与机体内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，当纸张经碎纸机构切割后将下落至滑道上，由于滑道呈斜向下倾斜，纸张将沿着滑道表面从入料口滑落至碎纸筒内；通过滑道能使纸张顺利的进入至碎纸筒内，而滑道的两侧分别与机体的内侧壁贴合，从而能避免纸张从滑道两侧掉落，保证纸张能准确的滑入至碎纸筒内。

本发明进一步设置为：所述滑道上安装有送风座，所述送风座上开设有若干朝向碎纸筒的出风口，所述机体上安装有用于向送风座内送风的鼓风机。

通过采用上述技术方案，工作时通过启动鼓风机来向送风座内鼓风，当纸张落在滑道上时，风将从送风座的出风口吹出，通过鼓风机能帮助纸张向靠近入料口的方向吹动，从而能有效避免纸张粘在滑道表面难以下滑的情况；使纸张能更加顺利的落入至碎纸筒内；通过鼓风机还能将纸张表面的灰尘和固定颗粒吹除，从而使纸张表面更加的洁净，提高了纸浆的品质。

本发明进一步设置为：所述滑道下端开设有让位槽，所述让位槽沿滑道短轴方向设置；所述让位槽内滑动设置有磁铁，所述磁铁与让位槽相互贴合；所述机体上铰接有位于磁铁一侧的透视窗，所述透视窗上端延伸至滑道上方。

通过采用上述技术方案，由于废旧纸张中难免会掺杂有金属物质，若金属物质掺杂在纸浆中，将会影响纸浆最终的品质，给后期的造纸工作带来不良影响；当纸张滑至磁铁上方时，通过磁铁能将附着在纸张上的金属物质吸合在滑道上，从而对金属物质进行了过滤，避免了金属物质随纸张一同进入至碎纸筒内，保证了纸张的品质；通过透视窗能方便使用者更加直观的对滑道上的情况进行观察，当滑道上吸合的金属物质较多时，将透视窗打开再缓慢的将磁铁从让位槽内拉出，使金属物质跟随磁铁一同从滑道上取出；通过定期将金属物质进行清理，能保持滑道表面的整洁，同时也能避免积聚的金属物质影响磁铁的磁力，保证了磁铁的吸附效果。

本发明进一步设置为：所述碎纸筒下端设置有出浆通道，所述出浆通道上设置有用于控制出浆通道开关的阀门；所述捣碎机构包括安装在出浆通道上的支撑架，滑动设置在所述支撑架上的压杆；所述压杆下端设置有位于出浆通道内的压板，所述碎纸筒上安装有位于压杆上方的驱动电机，所述驱动电机呈水平设置且输出轴上固定有竖直的圆盘，所述圆盘上铰接有偏心的连接杆，所述连接杆另一端铰接在压杆上端。

通过采用上述技术方案，将阀门开启后纸浆将从碎纸筒内流出至出浆通道内，此时驱动电机将带动圆盘转动，转动的圆盘将带动连接杆上端绕着圆盘的轴心线转动；随着连接杆的转动，铰接在连接杆下端的压杆在连接杆的带动下，将沿竖直方向做周期性活塞运动；压杆在工作时将带动下端的压板在出浆通道内对纸浆进行挤压、捣碎，从而能进一步提高纸浆的品质；

本发明进一步设置为：所述压板下端与出浆通道下侧壁贴合，所述压板上开设有贯穿的挤浆口，所述压板上设置有位于挤浆口上端的滤网。

通过采用上述技术方案，当压板下压时纸浆将从挤浆口上方排出，当纸浆从挤浆口排出时，通过设置在挤浆口上端的滤网能将纸浆内的杂质进行过滤，同时滤网能将纸浆中面积较大的纸片挤出成细小的絮状，从而能使纸浆变得更加的细腻。

本发明进一步设置为：所述机体上插入固定有主管道，所述主管道上连通有呈周向环绕的副管道，所述副管道下端插入并环绕在碎纸筒上。

通过采用上述技术方案，当碎纸筒内的搅拌机构在对纸浆进行搅拌时，通过向主管道内通水，水将通过副管道被送入至碎纸筒内，对纸张进行喷淋、浸湿；由于副管道呈周向环绕在碎纸筒外侧，从而能对纸张进行全面喷淋，大大提高了喷淋效果，使纸张能被均匀喷淋。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

工作时将纸张从上端的进料口投入至机体内，启动电机使两切辊相向转动，通过切辊能将从上方落下的纸张进行切割，面积较大的纸张将被切割成细条状，使得纸张的面积减小；从而有利于搅拌机构对纸张进行充分搅碎，避免面积较大的纸张形成团状，提高了纸浆的成型效率；当纸张进入碎纸筒内，伺服电机将带动转动辊转动，随着转动辊的转动，横架将带动两端的搅拌杆绕着转动辊的轴心线转动，通过搅拌杆能对纸张进行搅拌、破碎；工作时由于碎浆辊的自转方向与两侧搅拌杆的自转方向相反，两者之间将形成反向的涡流；当纸浆从两者之间流过时，通过搅拌杆与碎浆辊能将纸浆中面积较大的纸张进行撕碎、拉扯，从而能使纸浆中面积较大的纸张被快速搅碎，使纸浆更加的均匀细腻，大大提升了纸浆的成品品质；通过捣碎机构能对出浆通道内的纸浆进行挤压、捣碎，从而能进一步提高纸浆的细腻程度。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明凸显机体内部搅拌机构处的局部结构剖面示意图；

图3是本发明凸显碎纸筒处的局部结构示意图；

图4是本发明凸显碎纸筒内部碎浆辊与搅拌杆处的局部结构示意图；

图5是本发明凸显出浆通道处的局部结构示意图；

图6是本发明凸显捣碎机构处的局部结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、碎纸机构；5、搅拌机构；6、捣碎机构；7、切辊；8、碎纸筒；9、横板；10、齿条；11、转动辊；12、横架；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、搅拌杆；16、第三齿轮；17、伺服电机；18、碎浆辊；19、叶片；20、通孔；21、入料口；22、滑道；23、送风座；24、出风口；25、鼓风机；26、让位槽；27、磁铁；28、透视窗；29、出浆通道；30、阀门；31、支撑架；32、压杆；33、压板；34、驱动电机；35、圆盘；36、连接杆；37、挤浆口；38、滤网；39、主管道；40、副管道。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，一种碎浆机，包括机体1，机体1上端开设有供纸张进入的进料口2，机体1远离进料口2的一端开设有位于机体1下端的出料口3。机体1内部依次设置有碎纸机构4、搅拌机构5以及捣碎机构6。

如图1、图2所示，碎纸机构4包括有两转动连接在机体1内的切辊7，两切辊7呈相对设置且位于进料口2正下方。两切辊7沿机体1的短轴方向放置且用于将纸张进行切割。机体1外侧固定安装有用于驱动两切辊7相向转动的电机。机体1内还固定设置有位于切辊7下方的滑道22，滑道22上表面沿逐渐远离切辊7的方向斜向下倾斜，滑道22的两侧分别与机体1的内侧壁贴合。

如图2所示，滑道22上固定安装有位于切辊7下方的送风座23，送风座23上开设有一排朝向后方搅拌机构5的出风口24，机体1上固定安装有用于向送风座23内送风的鼓风机25。滑道22下端开设有沿切辊7长度方向的让位槽26，让位槽26内滑设有用于将纸张内的金属物质进行吸合筛选的磁铁27。磁铁27与让位槽26相互贴合且靠近滑道22的上表面，从而能增强磁铁27对滑道22上表面的磁力。

如图2所示，机体1上铰接有位于磁铁27一侧的透视窗28，透视窗28上端延伸至滑道22上方。位于滑道22后方的搅拌机构5包括底部固定安装在机体1上的碎纸筒8，碎纸筒8上开设有朝向滑道22的入料口21，滑道22末端通过入料口21插入在碎纸筒8内。

如图3、图4所示，碎纸筒8上端可拆卸安装有水平的横板9，碎纸筒8内侧壁上固定安装有位于横板9下方的齿条10，齿条10沿水平方向周向环绕在碎纸筒8内侧壁上。横板9的中心轴上转动连接有竖直的转动辊11，横板9上端固定安装有输出轴与转动辊11固定连接的伺服电机17。转动辊11下端插入至碎纸筒8内，转动辊11下端固定连接有位于碎纸筒8内且水平放置的横架12。横架12两端分别转动连接有朝向碎纸筒8底部的第一齿轮13与第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14呈水平放置。第一齿轮13与第二齿轮14相互远离的一端均与齿条10相互啮合。

如图3、图4所示，横架12下端还转动连接有与转动辊11同轴的第三齿轮16，第三齿轮16位于第一齿轮13与第二齿轮14之间，三者呈并排放置。第三齿轮16一端与与第一齿轮13啮合，第三齿轮16另一端与第二齿轮14相互啮合。第一齿轮13与第二齿轮14下端均固定安装有同轴且竖直的搅拌杆15，第三齿轮16下端固定安装有同轴且竖直的碎浆辊18。搅拌杆15与碎浆辊18下端均靠近碎纸筒8的底部。碎浆辊18外侧形成有螺旋式的叶片19，叶片19上开设有呈周向环绕且贯穿的通孔20。

如图3所示，机体1上端插入固定有位于碎纸筒8上方的主管道39，主管道39下端连通有若干呈周向环绕在碎纸筒8外侧的副管道40，副管道40下端插入在碎纸筒8内。

如图5、图6所示，碎纸筒8下端固定安装有一端与碎纸筒8内部连通的出浆通道29，出浆通道29上安装有靠近碎纸筒8一侧的阀门30。捣碎机构6包括有固定安装在出浆通道29上方的支撑架31，以及沿竖直方向滑动设置在支撑架31上的压杆32。压杆32下端插入在出浆通道29内，压杆32底部固定安装有位于出浆通道29内的压板33。压板33下端与出浆通道29下侧壁相互贴合，压板33上开设有多排呈竖直开设的挤浆口37，挤浆口37将压板33贯穿。压板33上固定连接有位于挤浆口37上端的滤网38。

如图5、图6所示，碎纸筒8外侧壁上固定安装有位于压杆32上方的驱动电机34，驱动电机34呈水平放置且输出轴上固定连接有竖直的圆盘35。圆盘35上铰接有偏心的连接杆36，连接杆36呈竖直放置且下端铰接在压杆32上端。

本实施例的具体效果如下：

工作时将纸张从上端的进料口2投入至机体1内，启动电机使两切辊7相向转动，通过切辊7能将从上方落下的纸张进行切割，面积较大的纸张将被切割成细条状，使得纸张的面积减小。从而有利于搅拌机构5对纸张进行充分搅碎，避免面积较大的纸张形成团状，提高了纸浆的成型效率；当纸张进入碎纸筒8内，伺服电机17将带动转动辊11转动，随着转动辊11的转动，横架12将带动两端的搅拌杆15绕着转动辊11的轴心线转动，通过搅拌杆15能对纸张进行搅拌、破碎。工作时由于碎浆辊18的自转方向与两侧搅拌杆15的自转方向相反，两者之间将形成反向的涡流；当纸浆从两者之间流过时，通过搅拌杆15与碎浆辊18能将纸浆中面积较大的纸张进行撕碎、拉扯，从而能使纸浆中面积较大的纸张被快速搅碎，使纸浆更加的均匀细腻，大大提升了纸浆的成品品质；通过捣碎机构6能对出浆通道29内的纸浆进行挤压、捣碎，从而能进一步提高纸浆的细腻程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碎浆机，包括机体（1），机体（1）上端开设有进料口（2），机体（1）远离进料口（2）的一端开设有出料口（3）；其特征是：所述机体（1）内依次安装有碎纸机构（4）、搅拌机构（5）以及捣碎机构（6）；所述碎纸机构（4）包括位于进料口（2）下方且转动连接在机体（1）上的切辊（7），所述切辊（7）在电机驱动下相向转动；所述搅拌机构（5）包括设置在切辊（7）后方的碎纸筒（8），所述碎纸筒（8）上端固定安装有水平的横板（9），所述碎纸筒（8）上端设置有周向环绕的齿条（10），所述横板（9）中心轴上转动连接有竖直的转动辊（11），所述横板（9）上端固定安装有用于驱动转动辊（11）转动的伺服电机（17）；所述转动辊（11）下端插入至碎纸筒（8）内；所述转动辊（11）上固定安装有位于碎纸筒（8）内的横架（12），所述横架（12）两端分别转动连接有第一齿轮（13）与第二齿轮（14），所述第一齿轮（13）与第二齿轮（14）分别与齿条（10）相互啮合；所述第一齿轮（13）与第二齿轮（14）下端均固定安装有竖直的搅拌杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征是：所述横架（12）下端转动连接有与转动辊（11）同轴的第三齿轮（16），所述第一齿轮（13）、第二齿轮（14）以及第三齿轮（16）呈并排设置；所述第三齿轮（16）一端与第一齿轮（13）啮合，所述第三齿轮（16）另一端与第二齿轮（14）相互啮合；所述第三齿轮（16）下端安装有碎浆辊（18），所述碎浆辊（18）外侧形成有螺旋式的叶片（19）；所述叶片（19）上开设有贯穿的通孔（20）。

3.根据权利要求2所述的一种碎浆机，其特征是：所述碎纸筒（8）上端开设有朝向碎纸机构（4）的入料口（21），所述机体（1）内设置有位于碎纸机构（4）下方的滑道（22），所述滑道（22）向靠近入料口（21）的方向斜向下倾斜，所述滑道（22）下端插入至入料口（21）内；所述滑道（22）两侧分别与机体（1）内侧壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种碎浆机，其特征是：所述滑道（22）上安装有送风座（23），所述送风座（23）上开设有若干朝向碎纸筒（8）的出风口（24），所述机体（1）上安装有用于向送风座（23）内送风的鼓风机（25）。

5.根据权利要求3所述的一种碎浆机，其特征是：所述滑道（22）下端开设有让位槽（26），所述让位槽（26）沿滑道（22）短轴方向设置；所述让位槽（26）内滑动设置有磁铁（27），所述磁铁（27）与让位槽（26）相互贴合；所述机体（1）上铰接有位于磁铁（27）一侧的透视窗（28），所述透视窗（28）上端延伸至滑道（22）上方。

6.根据权利要求1所述的一种碎浆机，其特征是：所述碎纸筒（8）下端设置有出浆通道（29），所述出浆通道（29）上设置有用于控制出浆通道（29）开关的阀门（30）；所述捣碎机构（6）包括安装在出浆通道（29）上的支撑架（31），滑动设置在所述支撑架（31）上的压杆（32）；所述压杆（32）下端设置有位于出浆通道（29）内的压板（33），所述碎纸筒（8）上安装有位于压杆（32）上方的驱动电机（34），所述驱动电机（34）呈水平设置且输出轴上固定有竖直的圆盘（35），所述圆盘（35）上铰接有偏心的连接杆（36），所述连接杆（36）另一端铰接在压杆（32）上端。

7.根据权利要求6所述的一种碎浆机，其特征是：所述压板（33）下端与出浆通道（29）下侧壁贴合，所述压板（33）上开设有贯穿的挤浆口（37），所述压板（33）上设置有位于挤浆口（37）上端的滤网（38）。

8.根据权利要求7所述的一种碎浆机，其特征是：所述机体（1）上插入固定有主管道（39），所述主管道（39）上连通有呈周向环绕的副管道（40），所述副管道（40）下端插入并环绕在碎纸筒（8）上。

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