CN110734687A - 一种新型高效防腐环保预埋件槽道 - Google Patents

一种新型高效防腐环保预埋件槽道 Download PDF

Info

Publication number
CN110734687A
CN110734687A CN201911092737.XA CN201911092737A CN110734687A CN 110734687 A CN110734687 A CN 110734687A CN 201911092737 A CN201911092737 A CN 201911092737A CN 110734687 A CN110734687 A CN 110734687A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
parts
anticorrosive
embedded part
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911092737.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郝义
朱茂林
李顺军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Yixin Fastener Co Ltd
Original Assignee
Hebei Yixin Fastener Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Yixin Fastener Co Ltd filed Critical Hebei Yixin Fastener Co Ltd
Priority to CN201911092737.XA priority Critical patent/CN110734687A/zh
Publication of CN110734687A publication Critical patent/CN110734687A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect
    • B05D2601/22—Silica
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2602/00—Organic fillers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型高效防腐环保预埋件槽道，具体涉及预埋槽道技术领域，包括工装模具和槽轨，所述槽轨的数量为两个，两槽轨之间平行设置，且在两槽轨的后部两侧可拆卸连接有工装模具，所述工装模具和槽轨表面均涂有防腐涂层。本发明通过在槽道表面涂有防腐涂层，可以使槽道具有长效防腐的性能，其中耐中性盐雾可达3000小时以上，且防腐涂层具有抗划伤的效果、具有较好的边缘防腐特性和抗划伤能力，可抵抗1mm的划痕，能够有效阻断金属构件受损而腐蚀的部位向周边扩散，蔓延，还具有良好的耐冲击性和耐磨性和可有效抵御酸、碱、盐等各种化学品腐蚀，混凝土及其渗出成分不能对涂层造成侵蚀。

Description

一种新型高效防腐环保预埋件槽道
技术领域
本发明涉及预埋槽道技术领域，更具体地说，本发明涉及一种新型高效防腐环保预埋件槽道。
背景技术
隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道，其中，矿山隧道中往往通过槽道对运输车进行导向定位，方便货物的运输，现有的槽道大多与铁道相似，而预埋槽道：道侧面加劲肋有锁健功能，埋入混凝土时可加强与混凝土的握裹力热浸镀锌70um以上处理，防腐性能佳配有T型泡沫填充物，防止漏浆，可作为现浇、预制混凝土构件上承载锚固点的理想可调节解决方案。
说到预埋槽道技术，最初在核电工程中应用较多，后来逐渐在建筑幕墙、高速铁路隧道、桥梁、市政隧道与电力隧道、轨道交通等领域中使用。之后在武广高铁、郑西高铁、广深港高铁、合福高铁以及深圳地铁9号线中获得了成功的施工运营经验，从而开启了高速铁路隧道内接触网悬挂方案的成功模式。预埋槽道是一种预先安装在隐蔽工程里的制件，可以对外部工程起到稳固的作用，它大部分是用金属制成，在结构里先留有钢板和锚固筋，这样可以用来连接结构构件。
目前，预埋槽道防腐以热浸锌工艺为主，但是，热浸锌工艺过程复杂，且高耗能、高污染、强腐蚀。同时由于混凝土显弱碱性，其pH为12左右，热浸锌工艺已不能满足预埋槽道的长效防腐和环境治理要求。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型高效防腐环保预埋件槽道，通过在槽道表面涂有防腐涂层，可以使槽道具有长效防腐的性能，其中耐中性盐雾可达3000小时以上，且防腐涂层具有抗划伤的效果、具有较好的边缘防腐特性和抗划伤能力，可抵抗1mm的划痕，能够有效阻断金属构件受损而腐蚀的部位向周边扩散，蔓延，还具有良好的耐冲击性和耐磨性和可有效抵御酸、碱、盐等各种化学品腐蚀，混凝土及其渗出成分不能对涂层造成侵蚀。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高效防腐环保预埋件槽道，包括工装模具和槽轨，所述槽轨的数量为两个，两槽轨之间平行设置，且在两槽轨的后部两侧可拆卸连接有工装模具，所述工装模具和槽轨表面均涂有防腐涂层，所述防腐涂层使用的主料包括以下重量份数的原料：改性环氧乙烯基酯树脂35-75份，异元素三元共聚纳米高分子材料10-35份，纳米二氧化硅1-20份，纳米有机膨润土1-10份、助剂10-15份、溶剂10-15份和分散剂5-10份。
所述防腐涂层的制备方法如下：
步骤一：将适量份数的改性环氧乙烯基酯树脂、异元素三元共聚纳米高分子材料、纳米二氧化硅、纳米有机膨润土和助剂经过分散、混合和研磨后，得到混合物，封装保存；
步骤二：将步骤一制得的混合物取出，并向其添加分散剂，混合至适宜粘度，得到混合液；
步骤三：继续向混合溶液滴加溶剂，得到混合溶液，然后将混合溶液静置15～20分钟；
步骤四：最终制得防腐涂层。
在一个优选地实施方式中，所述溶剂包括乙醇或二甲苯。
在一个优选地实施方式中，所述助剂包括丙烯酰胺、丙烯酸和微乳胶。
在一个优选地实施方式中，所述分散剂包括巯基乙醇、巯基乙酸和烷基硫醇。
所述防腐涂层的涂覆工艺，其步骤如下：
步骤一，表面处理，对被处理的金属表面喷砂或抛丸，除锈等级应用达到GB/T8923规定Sa2级，处理后表面应在12h内涂底漆，底材温度须高于露点以上3℃；
步骤二，将涂料按要求的配比调配好，静置15-20分钟后，对金属表面进行喷涂(或滚涂、刷涂)底漆；
步骤三，对经过喷涂底漆的金属进行烘干，烘干温度保持在70℃-80℃，烘干时间保持在30-50分钟，待其冷却至常温后涂(或滚涂、刷涂)面漆；
步骤四，对经过喷涂面漆的金属再进行烘干，烘干温度保持在70℃-80℃，烘干时间保持在30-50分钟；
步骤五，涂层厚度：结合本预埋槽道特点，涂层总厚度控制在140-160微米，其中底漆厚度80-100微米，面漆厚度50-70微米。
本发明的技术效果和优点：
1、通过将防腐涂层涂到槽道表面上去，可以使槽道具有长效防腐的性能，其中耐中性盐雾可达3000小时以上；
2、防腐涂层本身不含铬、铅等重金属或有害金属，VOC含量低，具有优异的环保功能；
3、防腐涂层具有抗划伤的效果：具有较好的边缘防腐特性和抗划伤能力，可抵抗1mm的划痕，能够有效阻断金属构件受损而腐蚀的部位向周边扩散，蔓延。
4、防腐涂层具有良好的耐冲击性和耐磨性；
5、防腐涂层可有效抵御酸、碱、盐等各种化学品腐蚀，混凝土及其渗出成分不能对涂层造成侵蚀；
6、防腐涂层原材料主要为纳米材料，材料分散均匀，附着力强，施工操作简便，喷涂、滚涂、刷涂均可。
7、防腐涂层可运用到任何槽道上面去来实现高防腐作用和环保效果。
具体实施方式
下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种新型高效防腐环保预埋件槽道，包括工装模具和槽轨，所述槽轨的数量为两个，两槽轨之间平行设置，且在两槽轨的后部两侧可拆卸连接有工装模具，所述工装模具和槽轨表面均涂有防腐涂层，所述防腐涂层使用的主料包括以下重量份数的原料：改性环氧乙烯基酯树脂35份，异元素三元共聚纳米高分子材料10份，纳米二氧化硅2份，纳米有机膨润土1份、助剂10份、溶剂10份和分散剂5份。
所述防腐涂层的制备方法如下：
步骤一：将适量份数的改性环氧乙烯基酯树脂、异元素三元共聚纳米高分子材料、纳米二氧化硅、纳米有机膨润土和助剂经过分散、混合和研磨后，得到混合物，封装保存；
步骤二：将步骤一制得的混合物取出，并向其添加分散剂，混合至适宜粘度，得到混合液；
步骤三：继续向混合溶液滴加溶剂，得到混合溶液，然后将混合溶液静置15分钟；
步骤四：最终制得防腐涂层。
进一步的，所述溶剂包括乙醇或二甲苯。
进一步的，所述助剂包括丙烯酰胺、丙烯酸和微乳胶。
进一步的，所述分散剂包括巯基乙醇、巯基乙酸和烷基硫醇。
所述防腐涂层的涂覆工艺，其步骤如下：
步骤一，表面处理，对被处理的金属表面喷砂或抛丸，除锈等级应用达到GB/T8923规定Sa2级，处理后表面应在12h内涂底漆，底材温度须高于露点以上3℃；
步骤二，将涂料按要求的配比调配好，静置15分钟后，对金属表面进行喷涂(或滚涂、刷涂)底漆；
步骤三，对经过喷涂底漆的金属进行烘干，烘干温度保持在70℃，烘干时间保持在30分钟，待其冷却至常温后涂(或滚涂、刷涂)面漆；
步骤四，对经过喷涂面漆的金属再进行烘干，烘干温度保持在70℃，烘干时间保持在30分钟；
步骤五，涂层厚度：结合本预埋槽道特点，涂层总厚度控制在140微米，其中底漆厚度80微米，面漆厚度50微米。
实施例2：
本发明提供了一种新型高效防腐环保预埋件槽道，包括工装模具和槽轨，所述槽轨的数量为两个，两槽轨之间平行设置，且在两槽轨的后部两侧可拆卸连接有工装模具，所述工装模具和槽轨表面均涂有防腐涂层，所述防腐涂层使用的主料包括以下重量份数的原料：改性环氧乙烯基酯树脂40份，异元素三元共聚纳米高分子材料15份，纳米二氧化硅5份，纳米有机膨润土3份、助剂12份、溶剂12份和分散剂6份。
所述防腐涂层的制备方法如下：
步骤一：将适量份数的改性环氧乙烯基酯树脂、异元素三元共聚纳米高分子材料、纳米二氧化硅、纳米有机膨润土和助剂经过分散、混合和研磨后，得到混合物，封装保存；
步骤二：将步骤一制得的混合物取出，并向其添加分散剂，混合至适宜粘度，得到混合液；
步骤三：继续向混合溶液滴加溶剂，得到混合溶液，然后将混合溶液静置15分钟；
步骤四：最终制得防腐涂层。
进一步的，所述溶剂包括乙醇或二甲苯。
进一步的，所述助剂包括丙烯酰胺、丙烯酸和微乳胶。
进一步的，所述分散剂包括巯基乙醇、巯基乙酸和烷基硫醇。
所述防腐涂层的涂覆工艺，其步骤如下：
步骤一，表面处理，对被处理的金属表面喷砂或抛丸，除锈等级应用达到GB/T8923规定Sa2级，处理后表面应在12h内涂底漆，底材温度须高于露点以上3℃；
步骤二，将涂料按要求的配比调配好，静置15分钟后，对金属表面进行喷涂(或滚涂、刷涂)底漆；
步骤三，对经过喷涂底漆的金属进行烘干，烘干温度保持在75℃，烘干时间保持在30-50分钟，待其冷却至常温后涂(或滚涂、刷涂)面漆；
步骤四，对经过喷涂面漆的金属再进行烘干，烘干温度保持在75℃，烘干时间保持在30分钟；
步骤五，涂层厚度：结合本预埋槽道特点，涂层总厚度控制在140微米，其中底漆厚度80微米，面漆厚度50微米。
实施例3：
本发明提供了一种新型高效防腐环保预埋件槽道，包括工装模具和槽轨，所述槽轨的数量为两个，两槽轨之间平行设置，且在两槽轨的后部两侧可拆卸连接有工装模具，所述工装模具和槽轨表面均涂有防腐涂层，所述防腐涂层使用的主料包括以下重量份数的原料：改性环氧乙烯基酯树脂50份，异元素三元共聚纳米高分子材料20份，纳米二氧化硅10份，纳米有机膨润土6份、助剂13份、溶剂17份和分散剂8份。
所述防腐涂层的制备方法如下：
步骤一：将适量份数的改性环氧乙烯基酯树脂、异元素三元共聚纳米高分子材料、纳米二氧化硅、纳米有机膨润土和助剂经过分散、混合和研磨后，得到混合物，封装保存；
步骤二：将步骤一制得的混合物取出，并向其添加分散剂，混合至适宜粘度，得到混合液；
步骤三：继续向混合溶液滴加溶剂，得到混合溶液，然后将混合溶液静置20分钟；
步骤四：最终制得防腐涂层。
进一步的，所述溶剂包括乙醇或二甲苯。
进一步的，所述助剂包括丙烯酰胺、丙烯酸和微乳胶。
进一步的，所述分散剂包括巯基乙醇、巯基乙酸和烷基硫醇。
所述防腐涂层的涂覆工艺，其步骤如下：
步骤一，表面处理，对被处理的金属表面喷砂或抛丸，除锈等级应用达到GB/T8923规定Sa2级，处理后表面应在12h内涂底漆，底材温度须高于露点以上3℃；
步骤二，将涂料按要求的配比调配好，静置20分钟后，对金属表面进行喷涂(或滚涂、刷涂)底漆；
步骤三，对经过喷涂底漆的金属进行烘干，烘干温度保持在80℃，烘干时间保持在50分钟，待其冷却至常温后涂(或滚涂、刷涂)面漆；
步骤四，对经过喷涂面漆的金属再进行烘干，烘干温度保持在80℃，烘干时间保持在50分钟；
步骤五，涂层厚度：结合本预埋槽道特点，涂层总厚度控制在160微米，其中底漆厚度100微米，面漆厚度70微米。
实施例4：
本发明提供了一种新型高效防腐环保预埋件槽道，包括工装模具和槽轨，所述槽轨的数量为两个，两槽轨之间平行设置，且在两槽轨的后部两侧可拆卸连接有工装模具，所述工装模具和槽轨表面均涂有防腐涂层，所述防腐涂层使用的主料包括以下重量份数的原料：改性环氧乙烯基酯树脂65份，异元素三元共聚纳米高分子材料30份，纳米二氧化硅15份，纳米有机膨润土8份、助剂15份、溶剂15份和分散剂10份。
所述防腐涂层的制备方法如下：
步骤一：将适量份数的改性环氧乙烯基酯树脂、异元素三元共聚纳米高分子材料、纳米二氧化硅、纳米有机膨润土和助剂经过分散、混合和研磨后，得到混合物，封装保存；
步骤二：将步骤一制得的混合物取出，并向其添加分散剂，混合至适宜粘度，得到混合液；
步骤三：继续向混合溶液滴加溶剂，得到混合溶液，然后将混合溶液静置20分钟；
步骤四：最终制得防腐涂层。
进一步的，所述溶剂包括乙醇或二甲苯。
进一步的，所述助剂包括丙烯酰胺、丙烯酸和微乳胶。
进一步的，所述分散剂包括巯基乙醇、巯基乙酸和烷基硫醇。
所述防腐涂层的涂覆工艺，其步骤如下：
步骤一，表面处理，对被处理的金属表面喷砂或抛丸，除锈等级应用达到GB/T8923规定Sa2级，处理后表面应在12h内涂底漆，底材温度须高于露点以上3℃；
步骤二，将涂料按要求的配比调配好，静置20分钟后，对金属表面进行喷涂(或滚涂、刷涂)底漆；
步骤三，对经过喷涂底漆的金属进行烘干，烘干温度保持在80℃，烘干时间保持在50分钟，待其冷却至常温后涂(或滚涂、刷涂)面漆；
步骤四，对经过喷涂面漆的金属再进行烘干，烘干温度保持在80℃，烘干时间保持在50分钟；
步骤五，涂层厚度：结合本预埋槽道特点，涂层总厚度控制在160微米，其中底漆厚度100微米，面漆厚度70微米。
分别取上述实施例1-4所制得的防腐涂层给40组预埋件槽道进行涂覆，每10组预埋件槽道一组，分四组分别试用四个实施例中制备的防腐涂层，等待涂层烘干后，放置48小时后，涂层性能达到最佳，此时对其进行多规格实验，得到以下数据：
抗划伤性能 耐磨性能 耐化学品性能 耐盐雾性能
实施例1 68％ 74％ 78％ 70％
实施例2 72％ 76％ 80％ 74％
实施例3 70％ 73％ 82％ 77％
实施例4 75％ 76％ 88％ 78％
由上表可知，实施例4中原料配合比例适中，制成防腐涂料后，通过先进的工艺流程将涂层涂到槽道表面上去，使其大大增强了防腐蚀能力，而且环保，增强使用寿命使其大大增强了防腐蚀能力，且防腐涂层具有抗划伤的效果、具有较好的边缘防腐特性和抗划伤能力，可抵抗1mm的划痕，能够有效阻断金属构件受损而腐蚀的部位向周边扩散，蔓延，还具有良好的耐冲击性和耐磨性和可有效抵御酸、碱、盐等各种化学品腐蚀。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效防腐环保预埋件槽道，包括工装模具和槽轨，其特征在于：所述槽轨的数量为两个，两槽轨之间平行设置，且在两槽轨的后部两侧可拆卸连接有工装模具，所述工装模具和槽轨表面均涂有防腐涂层，所述防腐涂层使用的主料包括以下重量份数的原料：改性环氧乙烯基酯树脂35-75份，异元素三元共聚纳米高分子材料10-35份，纳米二氧化硅1-20份，纳米有机膨润土1-10份、助剂10-15份、溶剂10-15份和分散剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效防腐环保预埋件槽道，其特征在于：还包括防腐涂层的制备方法如下：
步骤一：将适量份数的改性环氧乙烯基酯树脂、异元素三元共聚纳米高分子材料、纳米二氧化硅、纳米有机膨润土和助剂经过分散、混合和研磨后，得到混合物，封装保存；
步骤二：将步骤一制得的混合物取出，并向其添加分散剂，混合至适宜粘度，得到混合液；
步骤三：继续向混合溶液滴加溶剂，得到混合溶液，然后将混合溶液静置15～20分钟；
步骤四：最终制得防腐涂层。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效防腐环保预埋件槽道，其特征在于：所述溶剂包括乙醇或二甲苯。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效防腐环保预埋件槽道，其特征在于：所述助剂包括丙烯酰胺、丙烯酸和微乳胶。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效防腐环保预埋件槽道，其特征在于：所述分散剂包括巯基乙醇、巯基乙酸和烷基硫醇。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效防腐环保预埋件槽道，其特征在于：还包括防腐涂层的涂覆工艺，其步骤如下：
步骤一，表面处理，对被处理的金属表面喷砂或抛丸，除锈等级应用达到GB/T8923规定Sa2级，处理后表面应在12h内涂底漆，底材温度须高于露点以上3℃；
步骤二，将涂料按要求的配比调配好，静置15-20分钟后，对金属表面进行喷涂(或滚涂、刷涂)底漆；
步骤三，对经过喷涂底漆的金属进行烘干，烘干温度保持在70℃-80℃，烘干时间保持在30-50分钟，待其冷却至常温后涂(或滚涂、刷涂)面漆；
步骤四，对经过喷涂面漆的金属再进行烘干，烘干温度保持在70℃-80℃，烘干时间保持在30-50分钟；
步骤五，涂层厚度：结合本预埋槽道特点，涂层总厚度控制在140-160微米，其中底漆厚度80-100微米，面漆厚度50-70微米。
CN201911092737.XA 2019-11-11 2019-11-11 一种新型高效防腐环保预埋件槽道 Pending CN110734687A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911092737.XA CN110734687A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种新型高效防腐环保预埋件槽道

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911092737.XA CN110734687A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种新型高效防腐环保预埋件槽道

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110734687A true CN110734687A (zh) 2020-01-31

Family

ID=69272588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911092737.XA Pending CN110734687A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种新型高效防腐环保预埋件槽道

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110734687A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204780479U (zh) * 2015-05-09 2015-11-18 赵云飞 一种轨道
CN106349889A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 南丹县南方有色金属有限责任公司 一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂及其制作方法
CN109625648A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 西安美克森科技工程有限公司 用于静电和布袋除尘系统的灰斗防堵免伴热系统

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204780479U (zh) * 2015-05-09 2015-11-18 赵云飞 一种轨道
CN106349889A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 南丹县南方有色金属有限责任公司 一种环氧乙烯基酯微晶复合树脂及其制作方法
CN109625648A (zh) * 2018-12-12 2019-04-16 西安美克森科技工程有限公司 用于静电和布袋除尘系统的灰斗防堵免伴热系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102719172B (zh) 一种金属防锈底漆、制备方法、用途及其使用方法
KR101491459B1 (ko) 친환경 중방식 강재도료 조성물 및 이를 이용한 부식방지 및 내구성 향상을 위한 강재도장 시공방법
CN106590384B (zh) 一种石墨烯改性的水性冷喷锌涂料及其制备方法
CN101725268B (zh) 一种输电杆塔的长寿命防腐层及其制作方法
CN101045843A (zh) 水性工业防锈漆及其制备方法
CN112552779B (zh) 一种环保型低表面处理水性环氧厚浆型耐酸碱涂料及其制备方法
CN210595882U (zh) 一种石墨烯改性水性环氧重防腐漆
CN102757725A (zh) 一种石油钢管用防腐uv漆及其制备方法
CN101619183A (zh) 一种水性防腐面漆
CN105017884A (zh) 一种水性自转锈钢铁表面处理液及其制备方法
CN105478330A (zh) 一种船舶的涂装工艺
CN105255315A (zh) 一种高固体环氧磷酸锌底漆涂料及其制备方法
JP4895533B2 (ja) 塗料組成物
CN112724790B (zh) 聚硫化合物改性环氧涂层及沿海电厂钢结构防腐工艺
CN102757724A (zh) 一种石油钢管用黑色防锈uv漆
CN113773722A (zh) 一种钢结构用环保型水性环氧带锈防腐涂料及其制备方法
CN102093804B (zh) 包含小颗粒粘合剂的高pvc快干水性粘合剂组合物以及由其制得的交通标志
CN111748259A (zh) 一种集装箱用水性涂料及其制备方法
CN103360903A (zh) 一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法
CN108977003A (zh) 用于铸铁件的水性防腐蚀低温自干涂料与防闪锈涂装方法
CN110734687A (zh) 一种新型高效防腐环保预埋件槽道
CN105017922A (zh) 水性富锌鳞片阴极保护底漆、及其制备方法和用途
CN115785707A (zh) 一种环保型公路钢护栏用防腐蚀涂料及其制备方法与应用
CN108148484B (zh) 一种城轨及动车水性环氧防锈涂料及其制备方法
CN110835490A (zh) 一种环保型高渗透性改性环氧带锈涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200131

RJ01 Rejection of invention patent application after publication