CN110733221A - 量子点膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种量子点膜，其包括依次层叠的第一层，包括第一热塑性聚合物；第二层，包括第二热塑性聚合物以及量子点，量子点分散在第二热塑性聚合物中；以及，第三层，包括第三热塑性聚合物。该量子点膜中，第二层与位于其两侧的第一层和第三层直接连接，三层中都包含了热力学性质相同或类似的热塑性聚合物，第二层与第一层和第三层之间以相互熔接的形态成为一体，因此该量子点膜的三层结构可以看成较难分离的整体，从而相邻层之间不易发生脱离的现象。

Description

量子点膜
技术领域
本申请属于量子点领域，特别涉及一种量子点膜。
背景技术
现有的量子点膜包括量子点层以及阻隔层，量子点层是将量子点分散在高分子材料中，量子点层的两侧分别设置阻隔层。
阻隔层通过量子点层中高分子材料粘接在量子点层的两侧。该种形式的量子点膜经过一段时间后，高分子树脂剂容易出现老化，粘接强度变小。随着高分子树脂的粘接强度变小，量子点层和阻隔层之间容易发生脱离，从而造成量子点膜的失效。
发明内容
针对上述技术问题，本申请提供一种相邻层之间不易发生脱离的量子点膜。
一种量子点膜，依次层叠的第一层，包括第一热塑性聚合物；第二层，包括第二热塑性聚合物以及量子点，所述量子点分散在所述第二热塑性聚合物中；以及，第三层，包括第三热塑性聚合物。
该量子点膜中，第二层与位于其两侧的第一层和第三层直接连接，三层中都包含了热力学性质相同或类似的热塑性聚合物，第二层与第一层和第三层之间以相互熔接的形态成为一体，因此该量子点膜的三层结构可以看成较难分离的整体，从而相邻层之间不易发生脱离的现象。
在其中一个实施例中，所述第二层还包括分散体，所述量子点通过所述分散体分散在所述热塑性聚合物中。
在其中一个实施例中，所述分散体包括非极性分散介质。
在其中一个实施例中，所述分散体包括饱和链烷烃或/和饱和环烷烃；优选的，所述饱和链烷烃或饱和环烷烃的碳原子数量为10～30；更优选的，所述饱和链烷烃或饱和环烷烃的碳原子数量为16～24。
在其中一个实施例中，所述分散体为矿物油。
在其中一个实施例中，在所述第二层中，量子点：矿物油：第二热塑性聚合物的质量比为1：(1.5～20)：(5～1000)。
在其中一个实施例中，所述量子点为核壳结构的量子点；优选的，所述量子点为CdxZn1-xSeyS1-y/ZnS量子点，其中，0≤x≤1，0≤y≤1。
在其中一个实施例中，所述量子点的配体包括正辛硫醇或油酸或油胺或三辛基膦或三辛基氧化膦。
在其中一个实施例中，所述第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物独立的选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯或聚丙烯；优选的，所述第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物具有相同的单元结构。
在其中一个实施例中，所述第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物都为聚对苯二甲酸乙二醇酯；优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量为20000～150000。
附图说明
图1为本申请中一个实施方式的量子点膜的结构示意图。
在附图中相同的部件使用了相同的附图标记。附图仅示意性地显示了本申请的实施方案。
具体实施方式
下面将结合本申请实施方式，对本申请实施例中的技术方案进行详细地描述。应注意的是，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部实施方式。
请参考图1，本实施方式揭示了一种量子点膜1，该量子点膜1包括依次层叠的第一层11、第二层12以及第三层13。第一层11包括第一热塑性聚合物。第二层12包括第二热塑性聚合物和量子点，量子点分散在第二热塑性聚合物中。第三层13包括第三热塑性聚合物。
在本实施方式中，量子点膜1的第二层12的两侧分别与第一层11和第三层13直接接触，并且这三层分别包括了第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物和第三热塑性聚合物，这些聚合物都选自热塑性聚合物。热塑性聚合物所指的聚合物是可以反复加热融化，能够在软化或流动状态下成型，冷却后可以保持一定状态。第一层、第二层和第三层中选自热塑性聚合物中的聚合物具有热力学性质相同或相似的聚合物。
由于该量子点膜1中，第二层12与相邻的第一层11和第三层13都包含了具有热力学性质相同或类似的热塑性聚合物，相邻层之间会以相互熔接的形态成为一体，从而该量子点膜不容易发生层与层之间脱离的现象。
在本实施方式中，第二层12中还包括分散体，分散体分散在第二热塑性聚合物中，量子点通过分散体分散在第二热塑性聚合物中。由于分散体能够均匀的分散在第二热塑性聚合物中，所以量子点能较均匀的分散在第二层12中。这样可以减少量子点之间的团聚，降低对量子点膜发光的不良影响，使得量子点膜具有良好的发光均匀性。并且量子点、分散体均匀的分散在第二热塑性聚合物中，第二层中的物质分布较一致，所以各位置的应力不会因为第二层12中物质的不均匀，而导致第二层12中的各部分之间的应力不同，特别是第二层12与第一层11或第三层13交界处的应力。因此第二层12与第一层11或第三层13交界处的应力相同，该量子点膜1不容易造成层与层之间的脱离。
在本实施方式中，分散体包括非极性分散介质。因为第二热塑性聚合物为非极性物质，所以这些非极性分散介质能够较均匀的分散在第二热塑性聚合物中。由于量子点分散在分散体中，因此，量子点也能够很大程度的均匀分散在第二层12中。
在本实施方式中，分散体包括了饱和链烷烃或/和饱和环烷烃，也就是说分散体中包括了饱和链烷烃或饱和环烷烃、或既包括了饱和链烷烃又包括了饱和环烷烃。饱和链烷烃、饱和环烷烃具有较高的稳定性，饱和链烷烃、饱和环烷烃不会与第二热塑性聚合物发生反应，因而使得第二层具有较为稳定的性质。
更进一步的，这些饱和链烷烃或饱和环烷烃的碳原子数量为10～30，这些饱和链烷烃或环烷烃的碳原子数量处于该范围内时，其在常压状态下具有较合适的沸点和熔点。发明人发现，当饱和链烷烃或饱和环烷烃的碳原子数量为16～24时，这些饱和链烷烃和饱和环烷烃对于该第二层12具有更合适的沸点和熔点。
在本实施方式中，分散体优选为矿物油，矿物油是原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡，加氢精制而得，主要为饱和环烷烃与饱和链烷烃混合物。因为矿物油具备优良的流动性和光学性质，将矿物油用作分散体，使得量子点能够很均匀的分散在第二层12中，并且对量子点膜1的不良光学影响降低到最小值。
更进一步的，在第二层12中，量子点：矿物油：第二热塑性聚合物的质量比为1：(1.5～20)：(5～1000)。发明人发现，第二层中的各物质处于上述质量范围内时，量子点、矿物油和第二热塑性聚合物在第二层中的分布均匀，并且这些物质之间的配比能够符合量子点膜的光学、热力学等性能，也不会引起相邻层之间的不协调，不会造成第二层12与第一层11或第三层13之间脱离。
在本实施方式中，第二层12中的量子点为核壳结构的量子点。核壳结构的量子点具有较高的发光效率，在保持较少量的量子点就能达到理想的光学亮度等要求。所以，在该量子点膜1中采取较少量的核壳结构的量子点就可以达到理想的光学亮度等参数的预期水平。因此，降低了由于量子点的含量过多而造成第二层12与第一层11和第三层13之间的热力学性质的不同的风险，从而降低了量子点膜1相邻层之间容易脱离的缺点。优选的，第二层12中的量子点为CdxZn1-xSeyS1-y/ZnS量子点，其中，0≤x≤1，0≤y≤1。因为CdxZn1- xSeyS1-y/ZnS量子点具有良好的稳定性，从而使得该量子点膜1可以适应较为严苛的使用环境，可以提升量子点膜1的使用寿命。
更进一步的，量子点的配体包括正辛硫醇或油酸或油胺或三辛基膦或三辛基氧化膦。本实施方式中的量子点包括这些非极性配体，因而提升量子点在分散体中的溶解度，可以利用较少量的分散体中分散有较多量的量子点。该量子点膜1达到了理想的光学性能(例如发光亮度)时，需要一定含量的量子点，但是可以降低分散体的含量。降低了由于分散体的含量过多而造成第二层12与第一层11和第三层13之间的热力学性质的不同的风险，从而降低了量子点膜1相邻层之间容易脱离的缺点。
在本实施方式中第一层11、第二层12和第三层13分别包括的第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物独立的选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯或聚丙烯。优选的，第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物采用相同的结构单元。当这三层采用相同结构单元的聚合物时，尽量减少这三层的之间的区别，使得这三层具有相近的热力学性质，减少相邻层脱离的风险。优选的，这些聚合物的数均分子量的范围为20000～150000。
因为聚对苯二甲酸乙二醇酯具有优良的透明度和耐老化性，在本实施方式中，第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物都为聚对苯二甲酸乙二醇酯。发明人发现，该量子点膜1采用数均分子量为20000～150000的聚对苯二甲酸乙二醇酯时，该量子点膜1的相邻层之间的熔接性更佳，从而相邻层之间不易发生脱离。
以下通过具体的实施例对该量子点膜进行说明。
实施例1
第一层、第三层都包括了聚对苯二甲酸乙二醇酯，第二层包括了聚对苯二甲酸乙二醇酯、矿物油、量子点，该量子点为CdZnSeS/ZnS量子点，该CdZnSeS/ZnS量子点的配体包括正辛硫醇、油胺。
在第二层中，量子点、矿物油、聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为1：18：800。第一层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量为100000，第二层中的对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量为100000，第三层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量为100000。
实施例2
第一层、第三层都包括了聚碳酸酯，第二层包括了聚碳酸酯、矿物油、量子点，该量子点为CdZnSeS/ZnS量子点，该CdZnSeS/ZnS量子点的配体包括三辛基膦、三辛基氧化膦
在第二层中，量子点、矿物油、聚碳酸酯的质量比为1：15：650。第一层中的聚碳酸酯的数均分子量为80000，第二层中的聚碳酸酯的数均分子量为80000，第三层中的聚碳酸酯的数均分子量为80000。
实施例3
第一层、第三层都包括了聚乙烯，第二层包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、矿物油、量子点，该量子点为CdZnSeS/ZnS量子点，该CdZnSeS/ZnS量子点的配体包括油酸
在第二层中，量子点、矿物油、聚对苯二甲酸乙二醇酯的质量比为1：10：950：1。第一层中的聚乙烯的数均分子量为50000，第二层中的聚对苯二甲酸乙二醇酯的数均分子量为100000，第三层中的聚乙烯的数均分子量为50000。
对比例1
量子点层以及分别设置在两侧的阻隔膜，量子点层包括CdZnSeS/ZnS量子点和丙烯酸树脂，CdZnSeS/ZnS量子点分散在丙烯酸树中。阻隔膜通过丙烯酸树脂粘接在量子点层的两侧。
将上述实施例1～3和对比例1的量子点膜进行双85实验，即将相应的量子点膜放置在温度为85摄氏度，相对湿度为85％的环境中进行加速老化测试，观察量子点膜的老化情况。
当测试时间为800小时后，分别观察实施例1～3和对比例1中的量子点膜。发现对比例1中的量子点膜已经出现翘边现象，而实施例1～3中的量子点膜并没有发生翘边等现象，层与层之间仍然结合紧密。
当测试时间为1500小时后，分别观察实施例1～3和对比例1中的量子点膜。发现对比例1中的量子点膜层与层之间完全脱离，而实施例1～3中的量子点膜并没有发生翘边等现象，层与层之间仍然结合紧密。
从上述测试说明，该发明的量子点膜具有较佳的整体性，经过长时间后，量子点膜仍然不易发生层与层之间脱离的现象。其整体性明显是优于对比例1中的量子点膜。
尽管发明人已经对本申请的技术方案做了较详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案是显然的，都不能脱离本申请精神的实质，本申请中出现的术语用于对本申请技术方案的阐述和理解，并不能构成对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种量子点膜，包括：依次层叠的
第一层，包括第一热塑性聚合物；
第二层，包括第二热塑性聚合物以及量子点，所述量子点分散在所述第二热塑性聚合物中；以及，
第三层，包括第三热塑性聚合物。
2.根据权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述第二层还包括分散体，所述量子点通过所述分散体分散在所述热塑性聚合物中。
3.根据权利要求2所述的量子点膜，其特征在于，所述分散体包括非极性分散介质。
4.根据权利要求2或3所述的量子点膜，其特征在于，所述分散体包括饱和链烷烃或/和饱和环烷烃；
优选的，所述饱和链烷烃或饱和环烷烃的碳原子数量为10～30；
更优选的，所述饱和链烷烃或饱和环烷烃的碳原子数量为16～24。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的量子点膜，其特征在于，所述分散体为矿物油。
6.根据权利要求5所述的量子点膜，其特征在于，在所述第二层中，量子点：矿物油：第二热塑性聚合物的质量之比为1：(1.5～20)：(5～1000)。
7.根据权利要求1所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点为核壳结构的量子点；
优选的，所述量子点为CdxZn1-xSeyS1-y/ZnS量子点，其中，0≤x≤1，0≤y≤1。
8.根据权利要求3-7中任一项所述的量子点膜，其特征在于，所述量子点的配体包括正辛硫醇或油酸或油胺或三辛基膦或三辛基氧化膦。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的量子点膜，其特征在于，所述第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物独立的选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚乙烯或聚丙烯；
优选的，所述第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物具有相同的单元结构。
10.根据权利要求9所述的量子点膜，其特征在于，所述第一热塑性聚合物、第二热塑性聚合物、第三热塑性聚合物都为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯数均分子量的范围为20000～150000。
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