CN110732797B - 一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法 - Google Patents

一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110732797B
CN110732797B CN201911022784.7A CN201911022784A CN110732797B CN 110732797 B CN110732797 B CN 110732797B CN 201911022784 A CN201911022784 A CN 201911022784A CN 110732797 B CN110732797 B CN 110732797B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
aluminum
electric field
frequency electric
electrode plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911022784.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110732797A (zh
Inventor
兰新生
姚晓
唐平
滕予非
张建功
张劲
周易谦
侯国彦
王志高
薛志航
何宇航
田倩倩
耿植
刘涛
刘红志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electric Power Research Institute of State Grid Sichuan Electric Power Co Ltd
Original Assignee
Electric Power Research Institute of State Grid Sichuan Electric Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Electric Power Research Institute of State Grid Sichuan Electric Power Co Ltd filed Critical Electric Power Research Institute of State Grid Sichuan Electric Power Co Ltd
Priority to CN201911022784.7A priority Critical patent/CN110732797B/zh
Publication of CN110732797A publication Critical patent/CN110732797A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110732797B publication Critical patent/CN110732797B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof

Abstract

本发明公开了一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，将多块铝板焊接成等效直径大于等于4m的电极极板，焊接采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式。本发明通过采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式解决铝质极板满焊方式导致的平整度不满足要求的问题。

Description

一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法
技术领域
本发明涉及电力设备校准技术领域，具体涉及一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法。
背景技术
工频电场是输变电工程环境影响评价和竣工环保验收中重要的评价指标，用于工频电场测量的装置称为“工频电场测量仪”、“工频电场场强仪”、“工频电场测量装置”等等，按我国计量法规定，在使用时应保证这些设备检定或者校准合格。
我国法定计量机构承担这类设备的量值溯源工作，但目前法定计量机构在对工频电场测量仪进行校准时，并未将工频电场测量仪传感器支架包含在内，这就导致了使用情况与校准情况不一致。
经过大量的研究和实测数据发现，在输变电工程工频电场强度的监测中，传感器支架的性能对工频电场的测量结果有巨大影响，空气相对湿度大于50％后受空气湿度的影响非常大，导致工频电场强度测得值最高可达正常值的2-10倍，最小误差也达正常值的40％。为了保证校准结果与应用情况的一致性，在检定或者校准时应将传感器支架连同传感器一起放进标准电场中进行整体校准。
为了构建能将1.5m高传感器支架放进标准电场且保证一定的准确性，应加工至少4m等效直径的电极极板才能满足校准工作的要求，而这种大尺寸的电极极板加工后易导致变形，无法满足工频电场极板要求的平整度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，解决现有焊接方式易导致电极极板变形，继而导致电极极板的平整度不满足要求。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，将多块铝板焊接成等效直径大于等于4m的电极极板，焊接采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式。
等效直径大于等于4m的电极极板需要将多块铝板焊接，普通的焊接方式(满焊)易导致加工后的电极极板变形，严重影响工频电场极板要求的平整度。
本发明所述背面具体是指用于组成均匀标准电场的电容的两块金属板相互不对应的一面，正面具体是指用于组成均匀标准电场的电容的两块金属板相互对应的一面。
加工等效直径大于等于4m的铝质电极极板时，由于铝制金属熔点低，常规满焊工艺极易因应力消除不完善造成满焊后发生较大形变，导致用于构建均匀标准电场的电极极板平整度不满足要求，为了解决这一难题，而作此发明。
发明人根据实际需求，通过试验发现可通过非满焊的方式解决加工等效直径大于等于4m的铝质电极极板因满焊而造成的形变问题，构建满足均匀工频电场的要求，使得加工此类极板大幅降低材料消耗，提高成功率。
本发明通过采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式解决铝质极板满焊方式导致的平整度不满足要求的问题。
进一步地，相邻铝板的焊接总长度小于满焊时长度的1/2。
上述设置能够避免加工等效直径大于等于4m的铝质电极极板时因满焊而造成的形变问题。
进一步地，背面间隔式焊接的连续焊接长度小于等于10cm且两连续焊接间隔大于10cm。
上述设置能够避免加工等效直径大于等于4m的铝质电极极板时因满焊而造成的形变问题。
在用宽1m(也可以是其他小于4m长度的规格，但常规规格就是1m)的铝板进行极板加工时，如果采用满焊，则焊接完后极板平整度由于应力的存在而整体大幅变形，将焊接完的极板平放后，高差可达3cm以上，属于废品，无法用作极板使用；采用背面非连续焊接且正面不焊接时可以降低形变量，形变量随着焊接总长度的降低而降低，但非连续焊接并不能加工出平整度满足要求的极板，只有当采用背面间隔式焊接的连续焊接长度小于等于10cm且两连续焊接间隔大于10cm时，才能加工出平整度满足要求的极板。
进一步地，焊料为铝质或铝合金焊条或焊棒。
上述焊料能够确保焊缝与原铝质金属板表面平整度符合要求。
采用常规铝质金属焊接工艺，确保极板表面平整即可。
进一步地，焊接后在电极极板背面加装等电位连接金属线。
上述设置能够确保极板电位符合均匀电场的要求。
进一步地，在焊接之间将相邻铝板对齐，确保焊接后电极极板的正面错位小于等于0.1mm。
上述设置能够确保极板表面平整度符合均匀电场的要求。
进一步地，电极极板的等效直径为4m，背面间隔式焊接的连续焊接长度为10cm，相邻连续焊接间隔为10cm。
发明人根据实际需求，通过试验发现可通过非满焊的方式解决加工等效直径大于等于4m的铝质电极极板因满焊而造成的形变问题，构建满足均匀工频电场的要求，使得加工此类极板大幅降低材料消耗，提高成功率。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式解决铝质极板满焊方式导致的平整度不满足要求的问题。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，将多块铝板焊接成等效直径大于等于4m的电极极板，焊接采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式，其中，铝板为常规铝板规格的长度为2m，宽度为1m，连续焊接长度为10cm，相邻连续焊接间隔为10cm，焊料为铝合金焊棒，焊接之前应将相邻的铝板对齐，保证极板正面的错位小于等于0.1mm，采用常规铝质金属焊接工艺，焊接后在极板背面加装等电位连接金属线。
实施例2：
一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，将多块铝板焊接成等效直径大于等于4m的电极极板，焊接采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式，其中，铝板为常规铝板规格的长度为2m，宽度为1m，连续焊接长度为9cm，相邻连续焊接间隔为11cm，焊料为铝质焊条，焊接之前应将相邻的铝板对齐，保证极板正面的错位小于等于0.1mm，采用常规铝质金属焊接工艺，焊接后在极板背面加装等电位连接金属线。
实施例3：
一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，将多块铝板焊接成等效直径大于等于4m的电极极板，焊接采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式，其中，铝板为常规铝板规格的长度为2m，宽度为1m，连续焊接长度为8cm，相邻连续焊接间隔为12cm，焊料为铝合金焊棒，焊接之前应将相邻的铝板对齐，保证极板正面的错位小于等于0.1mm，采用常规铝质金属焊接工艺，焊接后在极板背面加装等电位连接金属线。
对比例1：
一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，将多块铝板焊接成等效直径大于等于4m的电极极板，焊接采用满焊方式。
对比例2：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
连续焊接长度为12cm，相邻连续焊接间隔为8cm。
对比例3：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
连续焊接长度为14cm，相邻连续焊接间隔为8cm。
对比例4：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
连续焊接长度为14cm，相邻连续焊接间隔为6cm。
对比例5：
本对比例基于实施例1，与实施例1的区别在于：
连续焊接长度为16cm，相邻连续焊接间隔为6cm。
对实施例1-实施例电极极板进行平整度和外观检测：
实施例1-实施例3的电极极板没有变形且平整度好，对比例1-对比例5的电极极板在焊缝处均发生变形，且平整度差，其中，对比例1的变形最为严重，平整度最差；对比例2-对比例5的变形程度逐渐加重，且平整度越来越差。
综上，采用本发明所述焊接方式能够避免加工等效直径大于等于4m的铝质电极极板时因焊接而造成的形变问题，且具有平整度好的优点。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，其特征在于， 将多块铝板焊接成等效直径大于等于4m的电极极板，焊接采用背面间隔式焊接且正面不焊接的方式；相邻铝板的焊接总长度小于满焊时长度的1/2；背面间隔式焊接的连续焊接长度小于等于10cm且两连续焊接间隔大于10cm；在焊接之前将相邻铝板对齐，确保焊接后电极极板的正面错位小于等于0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，其特征在于，焊料为铝质或铝合金焊条或焊棒。
3.根据权利要求1所述的一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法，其特征在于，焊接后在电极极板背面加装等电位连接金属线。
CN201911022784.7A 2019-10-25 2019-10-25 一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法 Active CN110732797B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911022784.7A CN110732797B (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911022784.7A CN110732797B (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110732797A CN110732797A (zh) 2020-01-31
CN110732797B true CN110732797B (zh) 2021-08-10

Family

ID=69271370

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911022784.7A Active CN110732797B (zh) 2019-10-25 2019-10-25 一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110732797B (zh)

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1038046A (zh) * 1988-05-27 1989-12-20 李梦生 精密成组弹性筒夹
CN100463752C (zh) * 2007-10-29 2009-02-25 大连交通大学 一种不锈钢双极板焊接方法
CN101733524A (zh) * 2008-11-17 2010-06-16 北京卫星环境工程研究所 一种不锈钢管与铜翅片的防漏焊接方法
CN102069307B (zh) * 2010-10-15 2012-08-01 林德工程（杭州）有限公司 大型平底储罐底板焊接方法
CN105252158B (zh) * 2015-11-17 2017-06-13 中国三冶集团有限公司 一种大型储罐底板焊接施工方法
CN108971785A (zh) * 2017-05-31 2018-12-11 五冶集团上海有限公司 高温环境下大型不锈钢槽罐底板的焊接方法
CN109590580A (zh) * 2018-12-24 2019-04-09 深圳能源资源综合开发有限公司 一种厌氧罐底板焊接变形控制方法
CN109877457A (zh) * 2019-04-04 2019-06-14 武汉华工激光工程有限责任公司 一种燃料电池的大幅面双极板的密封焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110732797A (zh) 2020-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110887438A (zh) 一种极耳焊接效果的检测方法
CN202661489U (zh) 一种电芯尺寸及绝缘性能检测夹具
CN101900785A (zh) 测量太阳能电池面电阻及接触电阻的方法及其测量工具
CN110732797B (zh) 一种用于工频电场测量仪整体校准的铝质极板焊接方法
CN110749753B (zh) 一种用于工频电场测量仪整体校准的极板加工工艺
CN102147386A (zh) 金属焊缝的无损检测方法
CN104535231A (zh) 测试钢轨残余应力的电阻应变片转接装置及测试方法
CN104950177A (zh) 流通式工业在线七电极电导率传感器
CN204731316U (zh) 流通式工业在线七电极电导率传感器
CN103909334A (zh) 中频电阻焊机焊点质量检测系统及其检测方法
CN107314733B (zh) 一种轧机辊系平行度测量装置及其使用方法
CN102554549B (zh) 一种无缝管轧辊机架精度检测修正方法
CN201508152U (zh) 检测车轴两圆弧之间距离的专用量具
CN209101963U (zh) 测量铅酸蓄电池极板厚度的卡规
CN203772460U (zh) 一种带l形转接端子布局的应变片
CN206253551U (zh) 一种压力机冲压吨位监测装置
CN201463870U (zh) 电极材料的弯曲度测量仪
CN202119572U (zh) 一种附着式电阻应变传感器
CN207007988U (zh) 绝缘材料电气强度测试用工装
CN201607195U (zh) 铅酸蓄电池涂板工序极板厚度的测量装置
CN106871982B (zh) 一种测量发电机定子线棒内流体流量的模糊参数测量方法
CN206223205U (zh) 一种电磁系仪表调平衡免焊锡的指针可动机构
CN201463802U (zh) 一种定子内止口量具
CN217738068U (zh) 一种钢板弹簧弧高测量的通止规
CN103424061A (zh) 一种调节式铜卷内衬套筒变形的检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant