CN110732573A - 一种数控角度弯弧机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控角度弯弧机，包括机架，所述机架上固定设有方形基板，所述方形基板下设有电机和减速箱，所述电机的转轴外壁固定套设有第一链轮，所述减速箱的输入轴外壁固定套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动，所述减速箱的输出轴贯穿所述方形基板且所述输出轴上固定设有扇形转盘，所述扇形转盘与所述方形基板之间滑动连接，所述扇形转盘上固定设有下扇环，所述下扇环上设有上扇环。有益效果：能够防止弯弧过程中出现打滑的现象，并且弯弧角度准确，且设有反馈机制用于显示实际弯弧的角度，并且弯弧过程中不会使产品产生变形，且通过PLC控制器自动控制加工效率高。

Description

一种数控角度弯弧机

技术领域

本发明涉及数控技术领域，具体来说，涉及一种数控角度弯弧机。

背景技术

现有的弯弧机一般包括三个辊轮，其中左右两个为从动轮，用于支撑待加工型材，中间的辊轮用于下压型材使之弯曲，然后通过中间的辊轮正反转转动使型材弯曲成弧形。这种结构的弯弧机，在弯弧过程中容易向两边打滑，造成弯弧不准确，使产品变形，而且加工效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控角度弯弧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控角度弯弧机包括机架，所述机架上固定设有方形基板，所述方形基板下设有电机和减速箱，所述电机的转轴外壁固定套设有第一链轮，所述减速箱的输入轴外壁固定套设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条传动，所述减速箱的输出轴贯穿所述方形基板且所述输出轴上固定设有扇形转盘，所述扇形转盘上固定设有下扇环，所述下扇环上设有上扇环，所述上扇环上固定设有数量为三个的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述上扇环与所述下扇环固定连接，所述方形基板上且位于所述扇形转盘一端固定设有直轨固定块，所述直轨固定块上设有定模轨道压板，所述定模轨道压板上固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述定模轨道压板且与所述直轨固定块固定连接，所述方形基板上且位于所述直轨固定块一侧固定设有定模滑块支架，所述定模滑块支架上滑动设有定模滑块，所述定模滑块靠近所述定模滑块支架一侧两端均固定设有定模滑块导轨，所述定模滑块导轨贯穿所述定模滑块支架且与所述定模滑块支架滑动连接，所述定模滑块支架一侧壁中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺杆，所述定模滑块靠近所述直轨固定块一侧通过固定件固定设有直线导轨，所述扇形转盘上且位于下扇环一侧固定设有动模滑块支架，所述动模滑块支架上滑动设有动模滑块，所述动模滑块靠近所述动模滑块支架一侧两端均固定设有动模滑块导轨，所述动模滑块导轨贯穿所述动模滑块支架且与所述动模滑块支架滑动连接，所述动模滑块支架一侧壁中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺杆，所述动模滑块支架远离所述第二紧固螺杆一端上设有动模轨道压板，所述动模轨道压板上固定设第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿所述动模轨道压板且与所述动模滑块支架固定连接，所述机架一侧外壁依次固定设有气动调压过滤器、第一气动电磁阀、第二气动电磁阀和PLC控制器，所述方形基板上固定设有编码器支架，所述编码器支架上安装有编码器，所述编码器的主轴与所述减速箱的输出轴固定连接，所述方形基板的一角上设有显示屏支架，所述显示屏支架上安装有触控显示屏，所述第一气动电磁阀和所述第二气动电磁阀均与所述气动调压过滤器连接，所述第一气缸和所述第二气缸与所述第一气动电磁阀连接，所述第三气缸与所述第二气动电磁阀连接，所述第一气动电磁阀、所述第二气动电磁阀、所述电机和所述触控显示屏均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述电机和所述减速箱均与所述机架固定连接，所述电机为单相异步电机。

进一步的，所述下扇环和所述上扇环的圆心角均为120度。

进一步的，所述机架的四个角下均固定设有车轮支架，所述车轮支架下安装有移动轮，其中一侧的两个所述车轮支架上安装有固轮装置。

进一步的，所述下扇环上固定设有数量为两个的扇环导轴，所述扇环导轴贯穿所述上扇环且与所述上扇环滑动连接。

进一步的，所述直轨固定块上固定设有数量为两个的第一压板导轴，所述第一压板导轴贯穿所述定模轨道压板且与所述定模轨道压板滑动连接。

进一步的，所述动模滑块支架上固定设有数量为两个的第二压板导轴，所述第二压板导轴贯穿所述动模轨道压板且与所述动模轨道压板滑动连接。

进一步的，所述显示屏支架包括固定轴，所述固定轴上通过转轴可转动设有活动轴，所述活动轴上端铰接有安装板，所述触控显示屏固定安装在安装板上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）、本发明通过设置机架、方形基板、电机、减速箱、扇形转盘、下扇环、上扇环、第一气缸、直轨固定块、定模轨道压板、第二气缸、定模滑块支架、动模滑块支架、动模轨道压板、第三气缸和PLC控制器，能够防止弯弧过程中出现打滑的现象，并且弯弧角度准确，且设有反馈机制用于显示实际弯弧的角度，并且弯弧过程中不会使产品产生变形，且通过PLC控制器自动控制加工效率高。

（2）、本发明通过设置车轮支架、移动轮和固轮装置，能够便于弯弧机的移动，并且能够通过固轮装置将移动轮锁死。

（3）、本发明通过设置扇环导轴，能够对上扇环的运动轨迹进行限位，使得上扇环能够直上直下进行运动。

（4）、本发明通过设置第一压板导轴，能够对定模轨道压板的运动轨迹进行限位，使得定模轨道压板能够直上直下进行运动。

（5）、本发明通过设置第二压板导轴，能够对动模轨道压板的运动轨迹进行限位，使得动模轨道压板能够直上直下进行运动。

（6）、本发明通过设置固定轴、活动轴和安装板，能够通过转动活动轴和安装板对安装板上的触控显示屏的空间位置进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机的主视图；

图3是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机的俯视图；

图4是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机的侧视图；

图5是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中直轨固定块的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中定模轨道压板的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中动模滑块支架的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中固定件的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中扇形转盘的结构示意图；

图10是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中下扇环的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中上扇环的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中动模轨道压板的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中待加工件的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中待加工件预装保护压条的结构示意图；

图15是根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机中方形基板的结构示意图。

附图标记：

1、机架；2、方形基板；3、电机；4、减速箱；5、第一链轮；6、第二链轮；7、扇形转盘；8、下扇环；9、上扇环；10、第一气缸；11、直轨固定块；12、定模轨道压板；13、第二气缸；14、定模滑块；15、定模滑块支架；16、定模滑块导轨；17、第一紧固螺杆；18、固定件；19、直线导轨；20、动模滑块；21、动模滑块支架；22、动模滑块导轨；23、第二紧固螺杆；24、动模轨道压板；25、第三气缸；26、第一气动电磁阀；27、第二气动电磁阀；28、PLC控制器；29、气动调压过滤器；30、编码器；31、编码器支架；32、触控显示屏；33、车轮支架；34、移动轮；35、固轮装置；36、扇环导轴；37、第一压板导轴；38、第二压板导轴；39、固定轴；40、活动轴；41、安装板；42、待加工件；43、保护压条。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-15，根据本发明实施例的一种数控角度弯弧机，包括机架1，所述机架1上固定设有方形基板2，所述方形基板2下设有电机3和减速箱4，所述电机3的转轴外壁固定套设有第一链轮5，所述减速箱4的输入轴外壁固定套设有第二链轮6，所述第一链轮5与所述第二链轮6之间通过链条传动，所述减速箱4的输出轴贯穿所述方形基板2且所述输出轴上固定设有扇形转盘7，所述扇形转盘7上固定设有下扇环8，所述下扇环8上设有上扇环9，所述上扇环9上固定设有数量为三个的第一气缸10，所述第一气缸10的活塞杆贯穿所述上扇环9与所述下扇环8固定连接，其中电机3能够通过减速箱4带动扇形转盘7进行转动，上扇环9与下扇环8外边缘中部形成盛放待加工件42的凹槽，且上扇环9能够在第一气缸10的带动下进行上下运动，在取料和放料时将上扇环9升起，在弯弧加工时将上扇环9下降对待加工件42进行压住限位；

所述方形基板2上且位于所述扇形转盘7一端固定设有直轨固定块11，所述直轨固定块11上设有定模轨道压板12，所述定模轨道压板12上固定设有第二气缸13，所述第二气缸13的活塞杆贯穿所述定模轨道压板12且与所述直轨固定块11固定连接，所述方形基板2上且位于所述直轨固定块11一侧固定设有定模滑块支架15，所述定模滑块支架15上滑动设有定模滑块14，所述定模滑块14靠近所述定模滑块支架15一侧两端均固定设有定模滑块导轨16，所述定模滑块导轨16贯穿所述定模滑块支架15且与所述定模滑块支架15滑动连接，所述定模滑块支架15一侧壁中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺杆17，所述定模滑块14靠近所述直轨固定块11一侧通过固定件18固定设有直线导轨19，直轨固定块11和定模轨道压板12靠近定模滑块14一侧形成用于盛放待加工件42的凹槽，第二气缸13能够带动动模轨道压板24上下运动，在放料和取料时将动模轨道压板24升起，在弯弧加工时将动模轨道压板24下降压住待加工件42，同时通过转动第一紧固螺杆17将定模滑块14带动直线导轨19紧紧的贴住待加工件42，对待加工件42的直线部进行限位固定，以便进行弯弧；

所述扇形转盘7上且位于下扇环8一侧固定设有动模滑块支架21，所述动模滑块支架21上滑动设有动模滑块20，所述动模滑块20靠近所述动模滑块支架21一侧两端均固定设有动模滑块导轨22，所述动模滑块导轨22贯穿所述动模滑块支架21且与所述动模滑块支架21滑动连接，所述动模滑块支架21一侧壁中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺杆23，所述动模滑块支架21远离所述第二紧固螺杆23一端上设有动模轨道压板24，所述动模轨道压板24上固定设第三气缸25，所述第三气缸25的活塞杆贯穿所述动模轨道压板24且与所述动模滑块支架21固定连接，动模滑块支架21与动模轨道压板24之间形成用于盛放待加工件42的凹槽，第三气缸25能够带动动模轨道压板24进行上下运动，在放料和取料时将动模轨道压板24升起，在弯弧加工时将动模轨道压板24下降压住待加工件42，同时通过转动第二紧固螺杆23将动模滑块20紧贴待加工件42对待加工件42进行限位固定，以便通过转动扇形转盘7对待加工件42进行弯弧作业；

所述机架1一侧外壁依次固定设有气动调压过滤器29、第一气动电磁阀26、第二气动电磁阀27和PLC控制器28，所述方形基板2上固定设有编码器支架31，所述编码器支架31上安装有编码器30，所述编码器30的主轴与所述减速箱4的输出轴固定连接，所述方形基板2的一角上设有显示屏支架，所述显示屏支架上安装有触控显示屏32，所述第一气动电磁阀26和所述第二气动电磁阀27均与所述气动调压过滤器29连接，所述第一气缸10和所述第二气缸13与所述第一气动电磁阀26连接，所述第三气缸25与所述第二气动电磁阀27连接，所述第一气动电磁阀26、所述第二气动电磁阀27、所述电机3和所述触控显示屏32均与所述PLC控制器28电性连接，编码器30能够检测扇形转盘7实际转动的角度，并将数据传输给PLC控制器28在触控显示屏32上进行显示，通过触控显示屏32能够控制电机3、第一气动电磁阀26和第二气动电磁阀27的工作，从而控制第一气缸10、第二气缸13和第三气缸25的工作，完成相应的弯弧作业，其中，气动调压过滤器29、第一气动电磁阀26、第二气动电磁阀27、第一气缸10、第二气缸13和第三气缸25之间的通过气管连接且其连接关系为现有技术，在这里就不进行详细的描述。

通过本发明的上述方案，能够防止弯弧过程中出现打滑的现象，并且弯弧角度准确，且设有反馈机制用于显示实际弯弧的角度，并且弯弧过程中不会使产品产生变形，且通过PLC控制器28自动控制加工效率高。

实施例二：

请参阅图1、2、10和11，对于电机3来说，所述电机3和所述减速箱4均与所述机架1固定连接，所述电机3为单相异步电机3；对于下扇环8来说，所述下扇环8和所述上扇环9的圆心角均为120度；对于机架1来说，所述机架1的四个角下均固定设有车轮支架33，所述车轮支架33下安装有移动轮34，其中一侧的两个所述车轮支架33上安装有固轮装置35。

通过本发明的上述方案，能够便于弯弧机的移动，并且能够通过固轮装置35将移动轮锁死，其中，固轮装置35为现有常规结构，在这里就不再进行详细结构的描述。

实施例三：

请参阅图1、5、6、7、10、11和12，对于下扇环8来说，所述下扇环8上固定设有数量为两个的扇环导轴36，所述扇环导轴36贯穿所述上扇环9且与所述上扇环9滑动连接；对于直轨固定块11来说，所述直轨固定块11上固定设有数量为两个的第一压板导轴37，所述第一压板导轴37贯穿所述定模轨道压板12且与所述定模轨道压板12滑动连接；对于动模滑块支架21来说，所述动模滑块支架21上固定设有数量为两个的第二压板导轴38，所述第二压板导轴38贯穿所述动模轨道压板24且与所述动模轨道压板24滑动连接；对于显示屏支架来说，所述显示屏支架包括固定轴39，所述固定轴39上通过转轴可转动设有活动轴40，所述活动轴40上端铰接有安装板41，所述触控显示屏32固定安装在安装板41上。

通过本发明的上述方案，扇环导轴36能够对上扇环9的运动轨迹进行限位，使得上扇环9能够直上直下进行运动，第一压板导轴37能够对定模轨道压板12的运动轨迹进行限位，使得定模轨道压板12能够直上直下进行运动，第二压板导轴38能够对动模轨道压板24的运动轨迹进行限位，使得动模轨道压板24能够直上直下进行运动，能够通过转动活动轴40和安装板41对安装板41上的触控显示屏32的空间位置进行调节。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先向待加工件42内预装保护压条43，然后通过第一气缸10、第二气缸13和第三气缸25及相应的定模滑块14和动模滑块20将待加工件42固定到机器上，通过触控显示屏32输入折弯角度及反弹值并传给PLC控制器28，并依据相应按键动作对机器进行相应控制如电机3运行、气缸控制等；电机3通过链轮传动到减速箱4，减速箱4输出轴与扇形转盘7相连接，从而带动上扇环9和下扇环8以及动模滑块支架21运动对待加工件42进行弯弧作业，编码器30通过连轴器与减速箱4输出轴相连接并与之同步运动，PLC控制器28通过识别编码器30传输的信号来识别转动角度及方向，并反馈给触控显示屏32进行显示，PLC控制器28通过识别的角度与用户输入的角度及反弹值进行比较，从而判断是否折弯完成，能够防止弯弧过程中出现打滑的现象，并且弯弧角度准确，且设有反馈机制用于显示实际弯弧的角度，并且弯弧过程中不会使产品产生变形，且通过PLC控制器28自动控制加工效率高，能够便于弯弧机的移动，并且能够通过固轮装置35将移动轮锁死，扇环导轴36能够对上扇环9的运动轨迹进行限位，使得上扇环9能够直上直下进行运动，第一压板导轴37能够对定模轨道压板12的运动轨迹进行限位，使得定模轨道压板12能够直上直下进行运动，第二压板导轴38能够对动模轨道压板24的运动轨迹进行限位，使得动模轨道压板24能够直上直下进行运动，能够通过转动活动轴40和安装板41对安装板41上的触控显示屏32的空间位置进行调节。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控角度弯弧机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）上固定设有方形基板（2），所述方形基板（2）下设有电机（3）和减速箱（4），所述电机（3）的转轴外壁固定套设有第一链轮（5），所述减速箱（4）的输入轴外壁固定套设有第二链轮（6），所述第一链轮（5）与所述第二链轮（6）之间通过链条传动，所述减速箱（4）的输出轴贯穿所述方形基板（2）且所述输出轴上固定设有扇形转盘（7），所述扇形转盘（7）上固定设有下扇环（8），所述下扇环（8）上设有上扇环（9），所述上扇环（9）上固定设有数量为三个的第一气缸（10），所述第一气缸（10）的活塞杆贯穿所述上扇环（9）与所述下扇环（8）固定连接，所述方形基板（2）上且位于所述扇形转盘（7）一端固定设有直轨固定块（11），所述直轨固定块（11）上设有定模轨道压板（12），所述定模轨道压板（12）上固定设有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的活塞杆贯穿所述定模轨道压板（12）且与所述直轨固定块（11）固定连接，所述方形基板（2）上且位于所述直轨固定块（11）一侧固定设有定模滑块支架（15），所述定模滑块支架（15）上滑动设有定模滑块（14），所述定模滑块（14）靠近所述定模滑块支架（15）一侧两端均固定设有定模滑块导轨（16），所述定模滑块导轨（16）贯穿所述定模滑块支架（15）且与所述定模滑块支架（15）滑动连接，所述定模滑块支架（15）一侧壁中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺杆（17），所述定模滑块（14）靠近所述直轨固定块（11）一侧通过固定件（18）固定设有直线导轨（19），所述扇形转盘（7）上且位于下扇环（8）一侧固定设有动模滑块支架（21），所述动模滑块支架（21）上滑动设有动模滑块（20），所述动模滑块（20）靠近所述动模滑块支架（21）一侧两端均固定设有动模滑块导轨（22），所述动模滑块导轨（22）贯穿所述动模滑块支架（21）且与所述动模滑块支架（21）滑动连接，所述动模滑块支架（21）一侧壁中部开设有螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有第二紧固螺杆（23），所述动模滑块支架（21）远离所述第二紧固螺杆（23）一端上设有动模轨道压板（24），所述动模轨道压板（24）上固定设第三气缸（25），所述第三气缸（25）的活塞杆贯穿所述动模轨道压板（24）且与所述动模滑块支架（21）固定连接，所述机架（1）一侧外壁依次固定设有气动调压过滤器（29）、第一气动电磁阀（26）、第二气动电磁阀（27）和PLC控制器（28），所述方形基板（2）上固定设有编码器支架（31），所述编码器支架（31）上安装有编码器（30），所述编码器（30）的主轴与所述减速箱（4）的输出轴固定连接，所述方形基板（2）的一角上设有显示屏支架，所述显示屏支架上安装有触控显示屏（32），所述第一气动电磁阀（26）和所述第二气动电磁阀（27）均与所述气动调压过滤器（29）连接，所述第一气缸（10）和所述第二气缸（13）与所述第一气动电磁阀（26）连接，所述第三气缸（25）与所述第二气动电磁阀（27）连接，所述第一气动电磁阀（26）、所述第二气动电磁阀（27）、所述电机（3）和所述触控显示屏（32）均与所述PLC控制器（28）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控角度弯弧机，其特征在于，所述电机（3）和所述减速箱（4）均与所述机架（1）固定连接，所述电机（3）为单相异步电机。

3.根据权利要求1所述的一种数控角度弯弧机，其特征在于，所述下扇环（8）和所述上扇环（9）的圆心角均为120度。

4.根据权利要求1所述的一种数控角度弯弧机，其特征在于，所述机架（1）的四个角下均固定设有车轮支架（33），所述车轮支架（33）下安装有移动轮（34），其中一侧的两个所述车轮支架（33）上安装有固轮装置（35）。

5.根据权利要求1所述的一种数控角度弯弧机，其特征在于，所述下扇环（8）上固定设有数量为两个的扇环导轴（36），所述扇环导轴（36）贯穿所述上扇环（9）且与所述上扇环（9）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控角度弯弧机，其特征在于，所述直轨固定块（11）上固定设有数量为两个的第一压板导轴（37），所述第一压板导轴（37）贯穿所述定模轨道压板（12）且与所述定模轨道压板（12）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控角度弯弧机，其特征在于，所述动模滑块支架（21）上固定设有数量为两个的第二压板导轴（38），所述第二压板导轴（38）贯穿所述动模轨道压板（24）且与所述动模轨道压板（24）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控角度弯弧机，其特征在于，所述显示屏支架包括固定轴（39），所述固定轴（39）上通过转轴可转动设有活动轴（40），所述活动轴（40）上端铰接有安装板（41），所述触控显示屏（32）固定安装在安装板（41）上。

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