CN110731726A - 清洁刷及清洁套装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洁刷，包括刷柄、刷毛、以及通风管道。刷毛安装于所述刷柄沿自身延伸方向的一端。通风管道设置于所述刷柄，所述通风管道具有相互连通的第一风口和第二风口，所述第二风口设置于所述刷柄安装所述刷毛的一端，所述第一风口能够与吸尘器内的气体驱动装置连通。本发明还涉及一种包括上述清洁刷的清洁套装。上述清洁刷及清洁套装，刷毛能够有效地扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘，同时通风管道的第一风口与吸尘器内的气体驱动装置连通，进而第二风口以吹出风或者吸入风的方式扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘。同时刷毛能够有效地清理吸尘器机身上难以清理的、缝隙处的灰尘等赃污，最终实现了彻底的卫生清洁。

Description

清洁刷及清洁套装

技术领域

本发明涉及清洁设备技术领域，特别是涉及清洁刷及清洁套装。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对室内环境的洁净度要求也越来越高，吸尘器以其高效的清洁效能并能显著降低劳动强度而逐步获得认可。经过多年的发展,吸尘器品类增多,细分为卧式吸尘器、扫地机器人等多种品类。由于缝隙处的灰尘，黏附较强的灰尘等等难以直接用吸尘器处理，用户也没有相关的工具来清理吸尘器自身的灰尘等，容易导致卫生清洁不彻底。

发明内容

基于此，有必要针对目前单独使用吸尘器吸尘存在的卫生清洁不彻底的问题，提供一种能辅助吸尘器彻底清理卫生的清洁刷及清洁套装。

一种清洁刷，包括：

刷柄；

刷毛，安装于所述刷柄沿自身延伸方向的一端；

通风管道，设置于所述刷柄，所述通风管道具有相互连通的第一风口和第二风口，所述第二风口设置于所述刷柄安装所述刷毛的一端，所述第一风口能够与吸尘器内的气体驱动装置连通。

在其中一个实施例中，所述通风管道开设于所述刷柄内，所述第二风口开设于所述刷柄安装所述刷毛的端面，所述第一风口开设于所述刷柄的侧面。

在其中一个实施例中，所述清洁刷还包括风嘴，所述风嘴设置于所述通风管道的第一风口，所述风嘴能够与吸尘器内的气体驱动装置连通。

在其中一个实施例中，所述通风管道的截面呈扁平状。

在其中一个实施例中，所述通风管道的内壁为平滑的曲面或者平面。

在其中一个实施例中，所述清洁刷包括多组刷毛，多组所述刷毛以阵列的方式安装于所述刷柄沿自身延伸方向的一端。

在其中一个实施例中，所述清洁刷还包括切割部，所述切割部安装于所述刷柄远离所述刷毛的另一端。

在其中一个实施例中，所述切割部包括刀片，所述刀片安装于所述刷柄远离所述刷毛的另一端。

在其中一个实施例中，所述切割部还包括防护钩，所述防护钩设置于所述刷柄远离所述刷毛的另一端，所述刀片设置于所述防护钩的底部。

一种清洁套装，包括吸尘器和上述方案任一项所述的清洁刷，所述清洁刷上的所述第一风口与所述吸尘器内的气体驱动装置连通。

在其中一个实施例中，所述吸尘器具有排风口，所述清洁刷上的所述第一风口与所述吸尘器的排风口连通。

在其中一个实施例中，所述清洁套装还包括软管，所述软管连通所述清洁刷上的所述第一风口与所述吸尘器上的所述排风口。

上述清洁刷及清洁套装，刷毛能够有效地扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘，同时通风管道的第一风口与吸尘器内的气体驱动装置连通，进而第二风口以吹出风或者吸入风的方式扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘。刷毛与通风管道配合大大增强了清洁刷对各类灰尘的清洁程度，同时刷毛能够有效地清理吸尘器机身上难以清理的、缝隙处的灰尘等赃污，最终实现了彻底的卫生清洁。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例提供的清洁刷主视结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的清洁刷主视剖面结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的清洁刷结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的清洁刷侧视结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的清洁刷侧视剖面结构示意图。

其中，10-清洁刷；100-刷柄、200-刷毛、300-通风管道、310-第一风口、320-第二风口、400-风嘴、500-切割部、510-刀片、520-防护钩。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明一实施例提供一种清洁刷10，包括刷柄100、刷毛200和通风管道300。刷毛200安装于刷柄100沿自身延伸方向的一端。通风管道300设置于刷柄100，通风管道300具有相互连通的第一风口310和第二风口320，第二风口320设置于刷柄100安装刷毛200的一端，第一风口310能够与吸尘器内的气体驱动装置连通。上述清洁刷10，刷毛200能够有效地扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘，同时通风管道300的第一风口310与吸尘器内的气体驱动装置连通，进而第二风口320以吹出风或者吸入风的方式扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘。刷毛200与通风管道300配合大大增强了清洁刷10对各类灰尘的清洁程度，同时刷毛200能够有效地清理吸尘器机身上难以清理的、缝隙处的灰尘等赃污，最终实现了彻底的卫生清洁。

可选的，当清洁刷10的第一风口310与吸尘器内的气体驱动装置连通时，吸尘器排出的气体进入通风管道300内，或者流经通风管道300的气体被吸入吸尘器内。以上两种方式均可实现通风管道300对缝隙灰尘或者粘附性较强灰尘的扰动。在本发明一实施例中，通风管道300的第一风口310与吸尘器的排风口连通，吸尘器排出的气体进入通风管道300并最终从第二风口320吹出以清理灰尘。可选的，通风管道300是设置在刷柄100的外侧或者内部。在本发明一实施例中，如图1-3所示，通风管道300开设于刷柄100内，第二风口320开设于刷柄100安装刷毛200的端面，第一风口310开设于刷柄100的侧面。使用本实施例提供的清洁刷10清理缝隙灰尘或者粘附性较强的灰尘时，刷毛200能够扰动或者刷起灰尘，第二风口320吹出的风能够进一步将灰尘吹散或者吹落至便于吸尘器清洁的地方。作为一种可实现的方式，单独使用清洁刷10的刷毛200进行灰尘的清洁，此时清洁刷10用作普通的刷子使用。同时清洁刷10还能对吸尘器整体及各个部件进行灰尘清理。

清洁刷10的第一风口310与吸尘器内流动气体的连通是本发明提供的清洁刷10高效、彻底清洁的基础，同时清洁刷10的第一风口310与吸尘器内流动气体的连通便捷程度也实质性影响使用清洁刷10的清洁效率。在本发明一实施例中，如图1-3所示，清洁刷10还包括风嘴400，风嘴400设置于通风管道300的第一风口310，风嘴400能够与吸尘器内的气体驱动装置连通。风嘴400能够快速与各种管路连通，有效保证了清洁刷10的清洁效率。并且风嘴400具有较好的密封性能，避免流动气体的泄露。作为一种可实现的方式，风嘴400呈圆管状。进一步，通风管道300的截面呈扁平状。扁平状截面的通风管道300较窄，能够加快通风管道300内气体的流速，以便于快速气流对缝隙内的灰尘或者粘附性较强的灰尘进行强力清扫。

更进一步的，如图4-5所示，通风管道300的内壁为平滑的曲面或者平面。平滑曲面内壁或者平面内壁的通风管道300能够将风阻降低，进一步保证流经通风管道300的风速。可选的，刷柄100一端的刷毛200可以是一组或者多组，多组刷毛200可以任意的方式安装在刷柄100的一端，只要能实现刷毛200对灰尘的有效清理即可。在本发明一实施例中，如图4-5所示，清洁刷10包括多组刷毛200，多组刷毛200以阵列的方式安装于刷柄100沿自身延伸方向的一端。多组刷毛200能够协同作用以保证对灰尘的彻底清理。

上述各个实施例中提供的清洁刷10，刷毛200和/或通风管道300能够实现对缝隙灰尘或者粘附性较强灰尘的有效清理，同时刷毛200还能对吸尘器本身进行灰尘的清理，最终保证卫生清洁的彻底。在本发明一实施例中，如图4-5所示，清洁刷10还包括切割部500，切割部500安装于刷柄100远离刷毛200的另一端。具有切割部500的清洁刷10能够对吸尘器的地刷上缠绕的毛发纤维进行清理，切割部500用以切断缠绕在地刷上的毛发纤维，然后刷毛200能够对切断后的毛发纤维进行清扫。可选的，切割部500以剪切的方式或者刀割的方式切断地刷上缠绕的毛发纤维。在本发明一实施例中，如图2-3所示，切割部500包括刀片510，刀片510安装于刷柄100远离刷毛200的另一端。刀片510能够实现对毛发纤维的快速切断。进一步，切割部500还包括防护钩520，防护钩520设置于刷柄100远离刷毛200的另一端，刀片510设置于防护钩520的底部。防护钩520不仅能对操作者进行保护，防止刀片510割伤操作者的手，还能不断的聚拢毛发纤维，最终将毛发纤维聚拢到刀片510处进行切断。

本发明一实施例还提供一种清洁套装，包括吸尘器和上述各实施例任一项所述的清洁刷10，清洁刷10上的第一风口310与吸尘器内的气体驱动装置连通。在本实施例提供的清洁套装中，刷毛200能够有效地扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘，同时通风管道300的第一风口310与吸尘器内的气体驱动装置连通，进而第二风口320以吹出风或者吸入风的方式扰动或清理缝隙中的灰尘以及粘附性较强的灰尘。刷毛200与通风管道300配合大大增强了清洁刷10对各类灰尘的清洁程度，同时刷毛200能够有效地清理吸尘器机身上难以清理的、缝隙处的灰尘等赃污，最终实现了彻底的卫生清洁。作为一种可实现的方式，吸尘器具有排风口，清洁刷10上的第一风口310与吸尘器的排风口连通，吸尘器排出的气体进入通风管道300并最终从第二风口320吹出以清理灰尘。在本发明一实施例中，清洁套装还包括软管，软管连通清洁刷10上的第一风口310与吸尘器上的排风口。软管能够便捷的实现清洁刷10上的第一风口310与吸尘器上的排风口之间的连通。在本发明其他的实施例中，清洁刷10上的第一风口310与吸尘器上的排风口之间通过其他可实现的方式连通。上述各实施例提供的清洁刷10及清洁套装具有功能多样、安全可靠、成本低廉、简单小巧的优点，方便了用户对灰尘的清理，极大提升了用户体验。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种清洁刷，其特征在于，包括：

刷柄；

刷毛，安装于所述刷柄沿自身延伸方向的一端；

通风管道，设置于所述刷柄，所述通风管道具有相互连通的第一风口和第二风口，所述第二风口设置于所述刷柄安装所述刷毛的一端，所述第一风口能够与吸尘器内的气体驱动装置连通。

2.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述通风管道开设于所述刷柄内，所述第二风口开设于所述刷柄安装所述刷毛的端面，所述第一风口开设于所述刷柄的侧面。

3.根据权利要求2所述的清洁刷，其特征在于，所述清洁刷还包括风嘴，所述风嘴设置于所述通风管道的第一风口，所述风嘴能够与吸尘器内的气体驱动装置连通。

4.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述通风管道的截面呈扁平状。

5.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述通风管道的内壁为平滑的曲面或者平面。

6.根据权利要求1所述的清洁刷，其特征在于，所述清洁刷包括多组刷毛，多组所述刷毛以阵列的方式安装于所述刷柄沿自身延伸方向的一端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的清洁刷，其特征在于，所述清洁刷还包括切割部，所述切割部安装于所述刷柄远离所述刷毛的另一端。

8.根据权利要求7所述的清洁刷，其特征在于，所述切割部包括刀片，所述刀片安装于所述刷柄远离所述刷毛的另一端。

9.根据权利要求8所述的清洁刷，其特征在于，所述切割部还包括防护钩，所述防护钩设置于所述刷柄远离所述刷毛的另一端，所述刀片设置于所述防护钩的底部。

10.一种清洁套装，其特征在于，包括吸尘器和权利要求1-9任一项所述的清洁刷，所述清洁刷上的所述第一风口与所述吸尘器内的气体驱动装置连通。

11.根据权利要求10所述的清洁套装，其特征在于，所述吸尘器具有排风口，所述清洁刷上的所述第一风口与所述吸尘器的排风口连通。

12.根据权利要求11所述的清洁套装，其特征在于，所述清洁套装还包括软管，所述软管连通所述清洁刷上的所述第一风口与所述吸尘器上的所述排风口。

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