CN110728344A - 特殊防伪码烫印箔及其制备方法 - Google Patents

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CN110728344A CN201910904205.5A CN201910904205A CN110728344A CN 110728344 A CN110728344 A CN 110728344A CN 201910904205 A CN201910904205 A CN 201910904205A CN 110728344 A CN110728344 A CN 110728344A
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Abstract

本发明属于防伪产品技术领域，具体的涉及一种特殊防伪码烫印箔及其制备方法。由从上到下依次设置的背胶层、铝层和印刷层、全息信息层、成像层、离型层和PET层组成，印刷层印刷的防伪信息由印刷图文和转化成图片形式的特殊防伪码组成。本发明所述的特殊码防伪烫印箔，通过将原始数据转化为图片的形式，然后将转化完成的图片与标识印刷的图像进行排版设计，既可保证隐形码图片的印刷质量，又能够达到高速度印刷的要求，同时又可进行一标一码的可变信息赋码，解决了大量商品标识的高速赋码问题；当出现防伪码破坏达到75％时，仍然能够识读，纠错率高，且防伪码不易被复制。

Description

特殊防伪码烫印箔及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪产品技术领域，具体的涉及一种特殊防伪码烫印箔及其制备方法。
背景技术
目前，二维码已经广泛应用到各行各业以及人们的日常生活，通过带有摄像头的读取器快速读取，与之前的条形码相比，二维码能存储更丰富的信息，但二维码仍然面临着自身的问题和来自于外界的挑战。
由于二维码呈正方形按黑白两色直接印刷在平面基材上，这对某些产品的美观产生巨大的影响，且肉眼可见的二维码容易被复制，安全性不高。现有的二维码以黑白方式印制在商品或其他载体上，肉眼可见，这一方面影响了产品的外观，另一方面由于其直接可见，为仿制者提供了方便，安全性受到影响。
近几年，随着社交网站应用二维码进行网络登录及商品宣传等，人们已经形成了一种识读二维码的生活习惯，二维码的家喻户晓，在社会上的蓬勃发展既便利了人们的生活，也对二维码的发展提出了新的要求。
目前的烫印箔主要有两类，一类是普通烫印箔，这类烫印箔只具备全息防伪功能，在当前很容易被不法分子仿造，另一类是数码全息烫印箔，集数码防伪和全息防伪为一体，大大提高了烫印箔的防伪力度，美中不足是由于烫印箔的背胶粘贴性能较小，容易出现划伤二维码的质量问题，导致二维码无法识读。
CN 206551590《一种具有透明全息防伪层的二维码烫印膜》中烫印箔的二维码是通过洗铝工艺形成的，洗铝工艺是一种业内公知的技术，再者由于烫印箔的剥离效果不好，会导致镀铝层剥离不干净，这样就会使得二维码无法识读。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种特殊防伪码烫印箔。该烫印箔采用的防伪码是一种不降低商品包装美观度的隐形码，能够实现快速并准确的识别，并且纠错率高，当防伪码出现破坏时，还能够准确识读，采用本发明所述的制备方法，在保证隐形码图片印刷质量的同时，能够实现大量商品标识的高速赋码。
本发明所述的特殊防伪码烫印箔，由从上到下依次设置的背胶层、铝层和印刷层、全息信息层、成像层、离型层和PET层组成，印刷层印刷的防伪信息由印刷图文和转化成图片形式的特殊防伪码组成。
其中：
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为18μm-25μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为10-15个/平方毫米。
特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在印刷层任意位置，可与其它印刷图文相重合，不必预留印刷位置。
所述的铝层和印刷层均处在同一个层面上，位于全息信息层的上面，其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用印刷机印刷防伪信息形成印刷层。
铝层的方阻值为1.8-2.2Ω.m。
全息信息层的厚度为1.5-2.5μm，其中全息信息层上面的镭射图文是通过模压方式转移到成像层上的。
所述的离型层在170-210℃的高温，0.3-0.5MPa的高压条件下，能够迅速溶解使全息信息层完全脱落与PET层迅速分离。
本发明所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造；
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB或NET语言将特殊防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响烫印箔的外观；
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给印刷机等待印刷；
(4)选择PET为基材，在非电晕面涂布水性改性聚氨酯面漆形成离型层；
(5)在离型层面涂布一种信息层涂料形成成像层；
(6)采用模压凹印一体机在成像层上模压镭射图文形成全息信息层并在洗铝部位印刷水洗油墨，形成全息信息层；
(7)在全息信息层上面镀铝，形成铝层；
(8)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位；
(9)使用印刷机在印刷部位进行镜像印刷，形成印刷层，印刷内容是由图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息；
(10)使用涂布机在印刷面涂布背胶，形成背胶层。
其中：
步骤(4)中所述的PET基材的厚度为15μm-20μm；水性改性聚氨酯面漆优选使用斯塔尔精细涂料有限公司生产的WF-77-244涂布液。
步骤(4)中所述的涂布版辊目数为150-200目，温度90-120℃，车速50-70米/分钟，干涂量为1.3-1.6g/m2。
步骤(5)中所述的信息层涂料是PET-70A、PET-251H、PET800-800与稀释剂的混合物；其中PET-70A、PET-251H、PET800-800、稀释剂的质量配比为4：1：1：4.5。
稀释剂是丁酮与环己酮的混合物，丁酮与环己酮的质量配比为85：15。
步骤(5)中所述的涂布版辊目数为180-200目，涂布烘箱烘道为5组，温度分别为100℃-145℃-175℃-175℃-145℃，车速为60-70米/分钟，干涂量为1.0-1.25g/m2。
步骤(7)中铝层的方阻值为1.8-2.2Ω.m。
步骤(10)中所述的背胶是由533树脂、甲苯、丁酮、异丙醇和二氧化硅组成的混合物，其中：533树脂、甲苯、丁酮、异丙醇、二氧化硅的质量比为50：35：30：4：15。
533树脂的生产厂家为佛山市聚能包装材料有限公司。
步骤(10)中所述的涂布背胶采用涂布网纹辊，涂布版辊目数为150目，涂布速度为130m/min，涂布湿量为9.5g/m2，涂布烘道温度为135℃。
特殊码防伪烫印箔的特殊防伪码，把标准图像破坏75％，依然可以识别。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB或NET语言将特殊防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择15μm-20μm的PET为基材，在非电晕面涂布水性改性聚氨酯面漆(斯塔尔精细涂料有限公司生产的WF-77-244涂布液)形成离型层，涂布版辊目数为150-200目，温度90-120℃，车速50-70米/分钟，干涂量为1.3-1.6g/m2。
(5)在离型层面涂布一种新信息层涂料(例如广东省邦固化学科技有限公司生产的耐高温信息层涂料：配比PET-70A：PET-251H：PET800-800：稀释剂＝4：1：1：4.5；稀释剂：丁酮：环己酮＝85:15)形成成像层，涂布版辊目数180-200目，涂布烘箱温度100℃-145℃-175℃-175℃-145℃，车速为60-70米/分钟，干涂量为1.0-1.25g/m2。
(6)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层并在洗铝部位印刷水洗油墨，形成全息信息层。
(7)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为1.8-2.2Ω.m，形成铝层。
(8)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(9)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷内容包含图文和转换成图片形式的特殊防伪码。
(10)使用涂布机在印刷面涂布背胶；其中背胶配方：533树脂50克，甲苯35克，丁酮30克，异丙醇4克，二氧化硅15克。涂布工艺：涂布网纹辊150目，涂布速度：130m/min，涂布湿量：9.5g/m2，烘道温度：135℃。
本发明所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，印刷层采用无版印刷，就是为了防止在制版过程中造成网点丢失，使特殊码的小黑点印刷不全，造成小黑点排列出现错误，惠普印刷机图像分辨率为2438x2438 dpi，且使用电子油墨印刷所以能实现特殊防伪码的印刷要求。
PET层是其它层的载体，烫印完毕后，PET层就会剥落下来，作为一种废弃物进行回收，离型层是一种水蜡，预热熔化后使其它层从PET上面剥落下来，成像层是为了将全息图案从镍版上面复制到成像层上，全息信息层是通过软压工艺在成像层上生成的全息图案及全息防伪特征，与成像层不能分割，印刷层是指印刷的图案与成像层贴合在一起不能分离，其目的是为了提高烫印箔的美观度，同时在印刷时加上一些制版防伪特征和印刷防伪特征，依次提高烫印箔的防伪力度，该层与成像层牢固地结合在一起，镀铝层与成像层牢固地结合在一起，与成像层不能分离，背胶层使用涂布工艺，把烫印箔全面覆盖过来并与其它层次接触的表面都不能分离。
因为特殊防伪码是将数码转化成若干个相同的黑点并将这些黑点进行随机排列而成，最后形成一个计算程序，储存在数据库里面，所以利用残留的25％，上面的黑点和排列法则仍可计算出总体规律，即可查出真伪。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的特殊码防伪烫印箔，印刷层中所采用的特殊防伪码是一种不降低商品包装美观的隐形码，能够进行快速并准确的识别，还可以构成向量数据，可以进行高速可变信息的批处理印刷。
(2)本发明所述的特殊码防伪烫印箔，通过将原始数据转化为图片的形式，然后将转化完成的图片与标识印刷的图像进行排版设计，既可保证隐形码图片的印刷质量，又能够达到高速度印刷的要求，同时又可进行一标一码的可变信息赋码，解决了大量商品标识的高速赋码问题。
(3)本发明所述的特殊码防伪烫印箔，当出现防伪码破坏达到75％时，仍然能够识读，纠错率高，且防伪码不易被复制，所以不会因为烫印箔划伤，导致消费着不能查询真伪。
(4)本发明所述的特殊码防伪烫印箔的制备方法，防伪特征明显，防伪独占性强。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明所述的特殊防伪码烫印箔，由从上到下依次设置的背胶层、铝层和印刷层、全息信息层、成像层、离型层和PET层组成，印刷层印刷的防伪信息由印刷图文和转化成图片形式的特殊防伪码组成。
其中：
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为18μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为15个/平方毫米。
特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在印刷层任意位置，可与其它印刷图文相重合，不必预留印刷位置。
所述的铝层和印刷层均处在同一个层面上，位于全息信息层的上面，其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用印刷机印刷防伪信息形成印刷层。
铝层的方阻值为1.8Ω.m。
全息信息层的厚度为1.5μm，其中全息信息层上面的镭射图文是通过模压方式转移到成像层上的。
所述的离型层在210℃的高温，0.3MPa的高压条件下，能够迅速溶解使全息信息层完全脱落与PET层迅速分离。
本发明所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法(客户订单100万个)，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB语言将特殊防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择15μm的PET为基材，在非电晕面涂布水性改性聚氨酯面漆(斯塔尔精细涂料有限公司生产的WF-77-244涂布液)形成离型层，涂布版辊目数为150目，温度120℃，车速50米/分钟，干涂量为1.6g/m2。
(5)在离型层面涂布一种新信息层涂料(例如广东省邦固化学科技有限公司生产的耐高温信息层涂料：配比PET-70A：PET-251H：PET800-800：稀释剂的质量配比＝4：1：1：4.5；稀释剂：丁酮：环己酮的质量配比＝85:15)形成成像层，涂布版辊目数180目，涂布烘箱温度100℃-145℃-175℃-175℃-145℃，车速为60米/分钟，干涂量为1.25g/m2。
(6)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层并在洗铝部位印刷水洗油墨，形成全息信息层。
(7)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为1.8Ω.m，形成铝层。
(8)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(9)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷内容包含图文和转换成图片形式的特殊防伪码。
(10)使用涂布机在印刷面涂布背胶：其中背胶配方：533树脂50克，甲苯35克，丁酮30克，异丙醇4克，二氧化硅15克。涂布工艺：涂布网纹辊150目，涂布速度：130m/min，涂布湿量：9.5g/m2，烘道温度：135℃。
实施例2
本发明所述的特殊防伪码烫印箔，由从上到下依次设置的背胶层、铝层和印刷层、全息信息层、成像层、离型层和PET层组成，印刷层印刷的防伪信息由印刷图文和转化成图片形式的特殊防伪码组成。
其中：
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为22μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为12个/平方毫米。
特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在印刷层任意位置，可与其它印刷图文相重合，不必预留印刷位置。
所述的铝层和印刷层均处在同一个层面上，位于全息信息层的上面，其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用印刷机印刷防伪信息形成印刷层。
铝层的方阻值为2.0Ω.m。
全息信息层的厚度为2.0μm，其中全息信息层上面的镭射图文是通过模压方式转移到成像层上的。
所述的离型层在210℃的高温，0.3MPa的高压条件下，能够迅速溶解使全息信息层完全脱落与PET层迅速分离。
本发明所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法(客户订单100万个)，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用NET语言将特殊防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择18μm的PET为基材，在非电晕面涂布水性改性聚氨酯面漆(斯塔尔精细涂料有限公司生产的WF-77-244涂布液)形成离型层，涂布版辊目数为180目，温度100℃，车速60米/分钟，干涂量为1.4g/m2。
(5)在离型层面涂布一种新信息层涂料(例如广东省邦固化学科技有限公司生产的耐高温信息层涂料：配比PET-70A：PET-251H：PET800-800：稀释剂的质量配比＝4：1：1：4.5；稀释剂：丁酮：环己酮的质量配比＝85:15)形成成像层，涂布版辊目数190目，涂布烘箱温度100℃-145℃-175℃-175℃-145℃，车速为65米/分钟，干涂量为1.15g/m2。
(6)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层并在洗铝部位印刷水洗油墨，形成全息信息层。
(7)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为2.0Ω.m，形成铝层。
(8)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(9)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷内容包含图文和转换成图片形式的特殊防伪码。
(10)使用涂布机在印刷面涂布背胶：其中背胶配方：533树脂50克，甲苯35克，丁酮30克，异丙醇4克，二氧化硅15克。涂布工艺：涂布网纹辊150目，涂布速度：130m/min，涂布湿量：9.5g/m2，烘道温度：135℃。
实施例3
本发明所述的特殊防伪码烫印箔，由从上到下依次设置的背胶层、铝层和印刷层、全息信息层、成像层、离型层和PET层组成，印刷层印刷的防伪信息由印刷图文和转化成图片形式的特殊防伪码组成。
其中：
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为25μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为10个/平方毫米。
特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在印刷层任意位置，可与其它印刷图文相重合，不必预留印刷位置。
所述的铝层和印刷层均处在同一个层面上，位于全息信息层的上面，其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用印刷机印刷防伪信息形成印刷层。
铝层的方阻值为2.2Ω.m。
全息信息层的厚度为2.5μm，其中全息信息层上面的镭射图文是通过模压方式转移到成像层上的。
所述的离型层在210℃的高温，0.3MPa的高压条件下，能够迅速溶解使全息信息层完全脱落与PET层迅速分离。
本发明所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法(客户订单150万个)，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB语言将特殊防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择20μm的PET为基材，在非电晕面涂布水性改性聚氨酯面漆(斯塔尔精细涂料有限公司生产的WF-77-244涂布液)形成离型层，涂布版辊目数为200目，温度90℃，车速70米/分钟，干涂量为1.3g/m2。
(5)在离型层面涂布一种新信息层涂料(例如广东省邦固化学科技有限公司生产的耐高温信息层涂料：配比PET-70A：PET-251H：PET800-800：稀释剂的质量配比＝4：1：1：4.5；稀释剂：丁酮：环己酮的质量配比＝85:15)形成成像层，涂布版辊目数200目，涂布烘箱温度100℃-145℃-175℃-175℃-145℃，车速为70米/分钟，干涂量为1.0g/m2。
(6)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层并在洗铝部位印刷水洗油墨，形成全息信息层。
(7)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为2.2Ω.m，形成铝层。
(8)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(9)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷内容包含图文和转换成图片形式的特殊防伪码。
(10)使用涂布机在印刷面涂布背胶：其中背胶配方：533树脂50克，甲苯35克，丁酮30克，异丙醇4克，二氧化硅15克。涂布工艺：涂布网纹辊150目，涂布速度：130m/min，涂布湿量：9.5g/m2，烘道温度：135℃。

Claims (10)

1.一种特殊防伪码烫印箔，其特征在于：由从上到下依次设置的背胶层、铝层和印刷层、全息信息层、成像层、离型层和PET层组成，印刷层印刷的防伪信息由印刷图文和转化成图片形式的特殊防伪码组成。
2.根据权利要求1所述的特殊防伪码烫印箔，其特征在于：特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
3.根据权利要求2所述的特殊防伪码烫印箔，其特征在于：特殊防伪码是由直径为18μm-25μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为10-15个/平方毫米。
4.根据权利要求1所述的特殊防伪码烫印箔，其特征在于：铝层和印刷层均处在同一个层面上，位于全息信息层的上面，其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用印刷机印刷防伪信息形成印刷层。
5.根据权利要求1所述的特殊防伪码烫印箔，其特征在于：全息信息层的厚度为1.5-2.5μm，其中全息信息层上面的镭射图文是通过模压方式转移到成像层上的。
6.一种权利要求1所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造；
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB或NET语言将特殊码防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响烫印箔的外观；
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给印刷机等待印刷；
(4)选择PET为基材，在非电晕面涂布水性改性聚氨酯面漆形成离型层；
(5)在离型层面涂布一种信息层涂料形成成像层；
(6)采用模压凹印一体机在成像层上模压镭射图文形成全息信息层并在洗铝部位印刷水洗油墨；
(7)在全息信息层上面镀铝；
(8)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位；
(9)使用印刷机在印刷部位进行镜像印刷，形成印刷层，印刷内容是由图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息；
(10)使用涂布机在印刷面涂布背胶，形成背胶层。
7.根据权利要求6所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的PET基材的厚度为15μm-20μm；水性改性聚氨酯面漆选用斯塔尔精细涂料有限公司生产的WF-77-244涂布液；所述的涂布版辊目数为150-200目，温度90-120℃，车速50-70米/分钟，干涂量为1.3-1.6g/m2。
8.根据权利要求6所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，其特征在于：步骤(5)中所述的信息层涂料是PET-70A、PET-251H、PET800-800与稀释剂的混合物；稀释剂是丁酮与环己酮的混合物。
9.根据权利要求6所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，其特征在于：步骤(10)中所述的背胶是由533树脂、甲苯、丁酮、异丙醇和二氧化硅组成的混合物，其中：533树脂、甲苯、丁酮、异丙醇、二氧化硅的质量比为50：35：30：4：15。
10.根据权利要求6所述的特殊防伪码烫印箔的制备方法，其特征在于：步骤(10)中所述的涂布背胶采用涂布网纹辊，涂布版辊目数为150目，涂布速度为130m/min，涂布湿量为9.5g/m2，涂布烘道温度为135℃。
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