CN110738292A - 特殊防伪码垫片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于防伪产品技术领域，具体的涉及一种特殊防伪码垫片及其制备方法。由从上到下依次设置的PE层、验证码层、发泡层、铝层与特殊防伪码层、全息信息层、成像层和PET层组成；验证码层中可变的验证码与特殊防伪码层中可变的特殊防伪码一一对应。通过将原始数据转化为图片的形式，然后将转化完成的图片与标识印刷的图像进行排版设计，既可保证隐形码图片的印刷质量，又能够达到高速度印刷的要求，同时又可进行一标一码的可变信息赋码，解决了大量商品标识的高速赋码问题。当出现防伪码破坏达到75％时，导致防伪码不完整时，仍然能够识读，纠错率高，且防伪码不易被复制。

Description

特殊防伪码垫片及其制备方法
技术领域
本发明属于防伪产品技术领域，具体的涉及一种特殊防伪码垫片及其制备方法。
背景技术
目前，二维码已经广泛应用到各行各业以及人们的日常生活，通过带有摄像头的读取器快速读取，与之前的条形码相比，二维码能存储更丰富的信息，但二维码仍然面临着自身的问题和来自于外界的挑战。
由于二维码呈正方形按黑白两色直接印刷在平面基材上，这对某些产品的美观产生巨大的影响，且肉眼可见的二维码容易被复制，安全性不高。现有的二维码以黑白方式印制在商品或其他载体上，肉眼可见，这一方面影响了产品的外观，另一方面由于其直接可见，为仿制者提供了方便，安全性受到影响。
近几年，随着社交网站应用二维码进行网络登录及商品宣传等，人们已经形成了一种识读二维码的生活习惯，二维码的家喻户晓，在社会上的蓬勃发展既便利了人们的生活，也对二维码的发展提出了新的要求。
现有防伪垫片都是二维码防伪垫片，不具备防伪特征独占性，防伪力度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种特殊防伪码垫片及其制备方法。该防伪垫片采用的防伪码是一种不降低商品包装美观度的隐形码，通过建立隐形码和验证码的正反对应关系，实现快速并准确的识别，并且纠错率高，当防伪码出现破坏时，还能够准确识读；本发明同时提供了其制备方法。
本发明所述的特殊防伪码垫片，由从上到下依次设置的PE层、验证码层、发泡层、铝层与特殊防伪码层、全息信息层、成像层和PET层组成；验证码层中可变的验证码与特殊防伪码层中可变的特殊防伪码一一对应。
特殊防伪码层印刷的防伪信息由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成。
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为18μm-25μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为10-15个/mm2。
防伪信息中的特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在防伪垫片任意位置，可与其它印刷图案相重合，不必预留印刷位置；为了保持垫片的外观美观度，特殊防伪码层中的印刷图文和特殊防伪码位置是在印刷前已经定位好。
铝层和特殊防伪码层均处在同一个层面上，都在全息信息层的上面；其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用惠普印刷机印刷上特殊防伪码层。
所述的成像层不能从PET层上面剥离下来。
验证码层印刷的验证码是数码、一维码、二维码或特殊防伪码中的一种。
所述的特殊防伪码垫片的正、反两面的特殊防伪码和验证码是一一对应的，即一个可变的特殊防伪码对应着唯一一个可变的验证码。
本发明所述的特殊防伪码垫片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造；
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB或NET语言将特殊防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观；
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给印刷机等待印刷；
(4)选择PET为基材，在电晕面涂布复合镭射镀铝涂料，形成成像层；
(5)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层及二次追印光标，并在洗铝部位印刷水洗油墨；
(6)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为1.8-2.2Ω.m；
(7)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位；
(8)使用印刷机在印刷部位进行镜像印刷，印刷由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息形成特殊防伪码层；
(9)将印刷好的PET的特殊防伪码面与发泡层的PE面使用双组份胶复合在一起；
(10)使用赋码机识读二次追印光标，在发泡层的另一面，印刷上验证码，验证码与特殊防伪码的位置对应偏差≤0.5mm；
(11)验证码层面复合PE层；
(12)使用冲切机，模切成单个垫片。
其中：
印刷采用的印刷机为惠普indigo印刷机。
步骤(4)中所述的PET基材的厚度为15-20μm。
步骤(4)中所述的复合镭射镀铝涂料是FL-7202A1与FL-7202A2的混合物，FL-7202A1与FL-7202A2的质量比为100：1.3，FL-7202A1与FL-7202A2的生产厂家为上海维凯化学品有限公司。
涂料上涂布机前半小时，把组分FL-7202A2加入FL-7202A1中，充分搅拌，备用，如需稀释，可用混合溶剂(醋酸乙酯与醋酸正丙酯的质量比为3：1)，稀释5％(涂料的质量百分数)。
步骤(4)中所述的涂布版辊目数为150-200目，烘道为5组，每组温度设为70，115，175，175，100℃，车速50-70米/分钟，涂布干量0.6～1.0g/m2。
步骤(9)中所述的双组份胶为3160胶，生产公司为北京高盟；所述的网纹辊80-100目，复合压力＞0.4mpa，复合温度60±5℃，固化24-48小时，固化温度为45-55℃。
步骤(11)中所述的复合工艺为流延复合或双组份胶复合中的一种。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的特殊防伪码垫片的制备方法，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB或NET语言将特殊码防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择15μm-20μm的PET为基材，在电晕面涂布双组份FL-7202A1与FL-7202A2型复合镭射镀铝涂料(上海维凯化学品有限公司)形成成像层，涂料混拼FL-7202A1与FL-7202A2的质量比为100：1.3，涂料上涂布机前半小时，把组分FL-7202A2加入FL-7202A1中，充分搅拌，备用，如需稀释，可用混合溶剂(醋酸乙酯与醋酸正丙酯的质量比为3：1)，稀释5％；涂布版辊目数为150-200目，烘道为5组，每组温度设为70，115，175，175，100℃，车速50-70米/分钟，涂布干量0.6～1.0g/m2。
(5)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层及二次追印光标，并在洗铝部位印刷水洗油墨。
(6)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为1.8-2.2Ω.m。
(7)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(8)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息形成特殊防伪码层。
(9)将印刷好的PET的特殊防伪码面与发泡层的PE面使用双组份胶复合在一起，采用3160胶(北京高盟)，网纹辊80-100目，复合压力＞0.4mpa，复合温度60±5℃，固化24-48小时，固化温度为45-55℃。
(10)使用赋码机识读二次追印光标，在发泡层的另一面，印刷上验证码，验证码与特殊码的位置对应偏差≤0.5mm。
(11)验证码层面复合PE，复合工艺为流延复合或双组份胶复合其中的一种。
(12)使用冲切机，模切成单个垫片。
本发明所述的特殊防伪码垫片的制备方法，印刷层采用无版印刷，就是为了防止在制版过程中造成网点丢失，使特殊码的小黑点印刷不全，造成小黑点排列出现错误，惠普印刷机图像分辨率为2438x2438 dpi，且使用电子油墨印刷所以能实现特殊防伪码的印刷要求。
因为特殊防伪码是将数码转化成若干个相同的黑点并将这些黑点进行随机排列而成，最后形成一个计算程序，储存在数据库里面，所以利用残留的25％，上面的黑点和排列法则仍可计算出总体规律，即可查出真伪。
特殊防伪码和验证码是一一对应的关系，如果其中的一个破坏或者换掉，另外一个码也随之作废，特别是一些有奖促销活动，通过扫描特殊防伪码得到相关的获奖信息后，再通过输入验证码，才能进行领奖，有效打击了造假者的不法行为，保证市场的稳定性。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的特殊防伪码垫片，印刷层中所采用的特殊防伪码是一种不降低商品包装美观的隐形码，能够进行快速并准确的识别，还可以构成向量数据，可以进行高速可变信息的批处理印刷。
(2)本发明所述的特殊防伪码垫片，通过将原始数据转化为图片的形式，然后将转化完成的图片与标识印刷的图像进行排版设计，既可保证隐形码图片的印刷质量，又能够达到高速度印刷的要求，同时又可进行一标一码的可变信息赋码，解决了大量商品标识的高速赋码问题。
(3)本发明所述的特殊防伪码垫片，当出现防伪码破坏达到75％时，导致防伪码不完整时，仍然能够识读，纠错率高，且防伪码不易被复制。
(4)本发明所述的特殊防伪码垫片，建立隐形码和验证码正反对应关系，特殊防伪码和验证码是一一对应的关系，如果其中的一个破坏或者换掉，另外一个码也随之作废，特别是一些有奖促销活动，通过扫描特殊防伪码得到相关的获奖信息后，再通过输入验证码，才能进行领奖，有效打击了造假者的不法行为，保证市场的稳定性。
(5)本发明所述的特殊防伪码垫片，是一种完全区别二维码的防伪垫片，具有很强的防伪独占性，防伪力度高。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明所述的特殊防伪码垫片，由从上到下依次设置的PE层、验证码层、发泡层、铝层与特殊防伪码层、全息信息层、成像层和PET层组成；验证码层中可变的验证码与特殊防伪码层中可变的特殊防伪码一一对应。
特殊防伪码层印刷的防伪信息由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成。
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为20μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为15个/mm2。
防伪信息中的特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在防伪垫片任意位置，可与其它印刷图案相重合，不必预留印刷位置；为了保持垫片的外观美观度，特殊防伪码层中的图文和特殊码位置是在印刷前已经定位好。
铝层和特殊防伪码层均处在同一个层面上，都在全息信息层的上面；其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用惠普印刷机印刷上特殊防伪码层。
所述的成像层不能从PET层上面剥离下来。
验证码层印刷的验证码是一维码。
所述的特殊防伪码垫片的正、反两面的特殊防伪码和验证码是一一对应的，即一个可变的特殊防伪码对应着唯一一个可变的验证码。
本发明所述的特殊防伪码垫片的制备方法(客户订单150万个)，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状为梅花。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB语言将特殊码防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择15μm的PET为基材，在电晕面涂布双组份FL-7202A1/A2型复合镭射镀铝涂料(上海维凯化学品有限公司)形成成像层，涂料混拼FL-7202A1与FL-7202A2的质量比为100:1.3，涂料上涂布机前半小时，把组分FL-7202A2加入FL-7202A1中，充分搅拌，备用，如需稀释，可用混合溶剂(醋酸乙酯与醋酸正丙酯的质量比为3：1)，稀释5％；涂布版辊目数为150目，烘道为5组，每组温度设为70，115，175，175，100℃，车速50米/分钟，涂布干量1.0g/m2。
(5)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层及二次追印光标，并在洗铝部位印刷水洗油墨。
(6)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为1.8Ω.m。
(7)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(8)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息形成特殊码层。
(9)将印刷好的PET的特殊防伪码面与发泡层的PE面使用双组份胶复合在一起，采用3160胶(北京高盟)，网纹辊80目，复合压力0.5mpa，复合温度55℃，固化24小时，固化温度为45℃。
(10)使用赋码机识读二次追印光标，在发泡层的另一面，印刷上验证码，验证码与特殊码的位置对应偏差为0.3mm。
(11)验证码层面复合PE，复合工艺为流延复合。
(12)使用冲切机，模切成单个垫片。
实施例2
本发明所述的特殊防伪码垫片，由从上到下依次设置的PE层、验证码层、发泡层、铝层与特殊防伪码层、全息信息层、成像层和PET层组成；验证码层中可变的验证码与特殊防伪码层中可变的特殊防伪码一一对应。
特殊防伪码层印刷的防伪信息由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成。
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为18μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为15个/mm2。
防伪信息中的特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在防伪垫片任意位置，可与其它印刷图案相重合，不必预留印刷位置；为了保持垫片的外观美观度，特殊防伪码层中的图文和特殊码位置是在印刷前已经定位好。
铝层和特殊防伪码层均处在同一个层面上，都在全息信息层的上面。其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用惠普印刷机印刷上特殊防伪码层。
所述的成像层不能从PET层上面剥离下来。
验证码层所述的验证码是二维码。
所述的特殊防伪码垫片的正、反两面的特殊防伪码和验证码是一一对应的，即一个可变的特殊防伪码对应着唯一一个可变的验证码。
本发明所述的特殊防伪码垫片的制备方法(客户订单150万个)，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状为树叶。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用NET语言将特殊码防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择18μm的PET为基材，在电晕面涂布双组份FL-7202A1/A2型复合镭射镀铝涂料(上海维凯化学品有限公司)形成成像层，涂料混拼FL-7202A1与FL-7202A2的质量比为100：1.3，涂料上涂布机前半小时，把组分FL-7202A2加入FL-7202A1中，充分搅拌，备用，如需稀释，可用混合溶剂(醋酸乙酯与醋酸正丙酯的质量比为3：1)，稀释5％；涂布版辊目数为180目，烘道为5组，每组温度设为70，115，175，175，100℃，车速60米/分钟，涂布干量0.8g/m2。
(5)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层及二次追印光标，并在洗铝部位印刷水洗油墨。
(6)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为2.0Ω.m。
(7)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(8)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息形成特殊防伪码层。
(9)将印刷好的PET的特殊防伪码面与发泡层的PE面使用双组份胶复合在一起，采用3160胶(北京高盟)，网纹辊90目，复合压力0.6mpa，复合温度60℃，固化36小时，固化温度为50℃。
(10)使用赋码机识读二次追印光标，在发泡层的另一面，印刷上验证码，验证码与特殊码的位置对应偏差0.3mm。
(11)验证码层面复合PE，复合工艺为双组份胶复合。
(12)使用冲切机，模切成单个垫片。
实施例3
本发明所述的特殊防伪码垫片，由从上到下依次设置的PE层、验证码层、发泡层、铝层与特殊防伪码层、全息信息层、成像层和PET层组成；验证码层中可变的验证码与特殊防伪码层中可变的特殊防伪码一一对应。
特殊防伪码层印刷的防伪信息由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成。
特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
特殊防伪码是由直径为25μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为10个/mm2。
防伪信息中的特殊防伪码是通过印刷的方式赋予在防伪垫片任意位置，可与其它印刷图案相重合，不必预留印刷位置；为了保持垫片的外观美观度，特殊防伪码层中的图文和特殊码位置是在印刷前已经定位好。
铝层和特殊防伪码层均处在同一个层面上，都在全息信息层的上面。其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用惠普印刷机印刷上特殊防伪码层。
所述的成像层不能从PET层上面剥离下来。
验证码层所述的验证码是数码。
所述的特殊防伪码垫片的正、反两面的特殊防伪码和验证码是一一对应的，即一个可变的特殊防伪码对应着唯一一个可变的验证码。
本发明所述的特殊防伪码垫片的制备方法(客户订单150万个)，包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状为小鸟。
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB语言将特殊码防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观。
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给indigo印刷机等待印刷。
(4)选择20μm的PET为基材，在电晕面涂布双组份FL-7202A1/A2型复合镭射镀铝涂料(上海维凯化学品有限公司)形成成像层，涂料混拼FL-7202A1与FL-7202A2的质量比为100：1.3，涂料上涂布机前半小时，把组分FL-7202A2加入FL-7202A1中，充分搅拌，备用，如需稀释，可用混合溶剂(醋酸乙酯与醋酸正丙酯的质量比为3：1)，稀释5％；涂布版辊目数为200目，烘道为5组，每组温度设为70，115，175，175，100℃，车速50米/分钟，涂布干量1.0g/m2。
(5)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层及二次追印光标，并在洗铝部位印刷水洗油墨。
(6)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为2.2Ω.m。
(7)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位。
(8)使用indigo在印刷部位进行镜像印刷，印刷由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息形成特殊防伪码层。
(9)将印刷好的PET的特殊防伪码面与发泡层的PE面使用双组份胶复合在一起，采用3160胶(北京高盟)，网纹辊100目，复合压力0.7mpa，复合温度65℃，固化48小时，固化温度为55℃。
(10)使用赋码机识读二次追印光标，在发泡层的另一面，印刷上验证码，验证码与特殊码的位置对应偏差为0.4mm。
(11)验证码层面复合PE，复合工艺为双组份胶复合。
(12)使用冲切机，模切成单个垫片。

Claims (10)

1.一种特殊防伪码垫片，其特征在于：由从上到下依次设置的PE层、验证码层、发泡层、铝层与特殊防伪码层、全息信息层、成像层和PET层组成；验证码层中可变的验证码与特殊防伪码层中可变的特殊防伪码一一对应。
2.根据权利要求1所述的特殊防伪码垫片，其特征在于：特殊防伪码层印刷的防伪信息由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成；特殊防伪码是将普通防伪信息以图片形式转化成由黑色小圆点组成的任意形状。
3.根据权利要求2所述的特殊防伪码垫片，其特征在于：特殊防伪码是由直径为18μm-25μm的黑色圆点组成，黑色圆点密度为10-15个/mm2。
4.根据权利要求1所述的特殊防伪码垫片，其特征在于：铝层和特殊防伪码层均处在同一个层面上，都在全息信息层的上面；其实现方法是先利用洗铝技术将规定部位的铝层洗掉，然后利用二次套印技术，在洗铝部位利用惠普印刷机印刷上特殊防伪码层。
5.根据权利要求1所述的特殊防伪码垫片，其特征在于：成像层不能从PET层上面剥离下来；验证码层印刷的验证码是数码、一维码、二维码或特殊防伪码中的一种。
6.一种权利要求1所述的特殊防伪码垫片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将普通数据利用数码转换器转化成图片形式的特殊防伪码，其图片形状可任意塑造；
(2)编写特殊防伪码分割程序，用VB或NET语言将特殊防伪码图片和印刷的图文内容进行融合确保特殊防伪码不影响防伪标签的外观；
(3)使用印前发排软件将调试好的模版发送给印刷机等待印刷；
(4)选择PET为基材，在电晕面涂布复合镭射镀铝涂料，形成成像层；
(5)采用模压凹印一体机在成像层模压形成全息信息层及二次追印光标，并在洗铝部位印刷水洗油墨；
(6)在全息信息层上面镀铝，镀铝层方阻值为1.8-2.2Ω.m；
(7)使用洗铝机将洗铝部位的镀铝层洗掉，形成印刷部位；
(8)使用印刷机在印刷部位进行镜像印刷，印刷由印刷图文和转换成图片形式的特殊防伪码组成的防伪信息形成特殊防伪码层；
(9)将印刷好的PET的特殊防伪码面与发泡层的PE面使用双组份胶复合在一起；
(10)使用赋码机识读二次追印光标，在发泡层的另一面，印刷上验证码，验证码与特殊防伪码的位置对应偏差≤0.5mm；
(11)验证码层面复合PE层；
(12)使用冲切机，模切成单个垫片。
7.根据权利要求6所述的特殊防伪码垫片的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的PET基材的厚度为15-20μm；复合镭射镀铝涂料是FL-7202A1与FL-7202A2的混合物，FL-7202A1与FL-7202A2的质量比为100:1.3。
8.根据权利要求6所述的特殊防伪码垫片的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的涂布版辊目数为150-200目，烘道为5组，每组温度设为70，115，175，175，100℃，车速50-70米/分钟，涂布干量0.6～1.0g/m2。
9.根据权利要求6所述的特殊防伪码垫片的制备方法，其特征在于：步骤(9)中所述的双组份胶为3160胶，所述的网纹辊80-100目，复合压力＞0.4mpa，复合温度60±5℃，固化24-48小时，固化温度为45-55℃。
10.根据权利要求6所述的特殊防伪码垫片的制备方法，其特征在于：步骤(11)中所述的复合工艺为流延复合或双组份胶复合中的一种。
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