CN110728341B - 卷筒可变数字印刷数据智能提取、过程质量智能监控和智能管理方法 - Google Patents

卷筒可变数字印刷数据智能提取、过程质量智能监控和智能管理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种智能化卷筒可变数字印刷数据提取、过程监控及管理方法，步骤包括：生产拼版及印刷；进行可变数据喷印，对异常的可变数据喷码进行定位；生成母卷数据包；对母卷进行分条，并对产品质量进行检测；标注异常产品位置；分条完成后，生成每个子卷的数据包；将包含异常产品的子卷进行复卷处理。本发明中，无异常产品的子卷能够取消复卷工序，缩短加工流程，设置定位触发标可以准确定位每个可变数字喷码的位置，检测与复卷分离，检测到异常产品时无需停机处理，提高了检测效率；每卷产品打印条码，便于产品管理及追朔；整个加工流程数据共享，实现智能化管理；提升了生产效率，产品可靠性高。

Description

卷筒可变数字印刷数据智能提取、过程质量智能监控和智能 管理方法
技术领域
本发明涉及可变数字印刷领域，特别涉及一种智能化卷筒可变数字印刷数据提取、过程监控及管理方法。
背景技术
可变数字印刷图案作为数据感知端口，被行业广泛应用。可变数据使用通常与商品有奖促销关联，可变数据是有价、有奖数据，因此要求可变数据与产品一一对应。
卷筒可变数据产品交付客户通常是卷盘交货，因生产过程中各工序加工过程中异常，以及客户对卷盘类产品接头数量有要求，目前生产模式通常为：传统印刷---可变数字印刷---后道整饰加工---分条、质检---复卷(做接头)---读取数据(每盘)---提取数据---制作数据包---上传客户。
整个生产流程较长，需要配套的读取装置、复卷设备较多，投入人力物力较多，生产成本居高不下，同时交货不能及时响应，不能满足客户批量生产需求。而且，每盘产品与对应数据的查询困难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种生产效率及产品可靠性高、便于产品信息追溯的智能化卷筒可变数字印刷数据提取、过程监控及管理方法。
本发明的技术方案如下：
一种智能化卷筒可变数字印刷数据提取、过程监控及管理方法，包括以下步骤：
步骤S101、按照可变数据喷码要求制定生产拼版工艺，确定定位触发标的位置，并进行印刷；
步骤S102、印刷后的产品转入可变数据喷码设备，依次喷印作业信息数据库中存储的可变数据，可变数据喷码设备的电眼每读取一个定位触发标，喷头进行一次喷印；
步骤S103、提取和存储喷码对应的可变数据信息，并检测喷印的可变数据喷码是否有异常，如可变数据喷码无异常，执行步骤S104，否则，执行步骤S103’；
步骤S103’、存储异常可变数据喷码的位置信息，之后执行步骤S104；
步骤S104、检测喷印是否完成，如喷印完成则执行步骤S105，否则，返回执行步骤S102；
步骤S105、在喷印完成后，根据存储的可变数据信息及异常可变数据喷码的位置信息，生成母卷数据包；
步骤S107、分条质检设备对母卷进行分条，同时，对可变数据喷码及产品印刷进行检测，如可变数据喷码及产品印刷均无异常，则执行步骤S108，如可变数据喷码异常和/或产品印刷异常，则执行步骤S107’；
步骤S107’、标注异常产品的位置，之后执行步骤S108；
步骤S108、检测分条是否完成，如分条完成，执行步骤S109，否则，返回执行步骤S107；
步骤S109、分条完成后，母卷被分为多个子卷，从母卷数据包中提取子卷的数据，生成子卷数据包，并检查该子卷是否有异常产品标注，若子卷有异常产品标注则执行步骤S110；
步骤S110、将包含异常产品标注的子卷转到复卷设备上，对异常产品及对应的数据进行处理。
进一步的，在执行步骤S107之前，还执行以下步骤：
步骤S106、可变数据喷码设备、分条质检设备和复卷设备之间建立局域网，实现设备间数据共享。
进一步的，若执行步骤S109时检查结果为子卷无异常产品标注，或是执行完步骤S110后，还执行以下步骤：
步骤S111、生成与子卷的数据包相对应的条码，打印条码并粘贴在对应的子卷上，用于产品信息的追溯。
进一步的，步骤S103中提取和存储喷码对应的可变数据信息并检测喷印的可变数据喷码是否有异常的过程包括：高速相机读取此次喷印的可变数据喷码信息，并送至可变数据喷码设备，同时，可变数据喷码设备的编码器通过读取定位触发标并结合高速相机提供的坐标获取位置信息，并从作业信息数据库中提取该位置对应的可变数据信息，与高速相机读取的可变数据喷码信息进行对比，从而判断可变数据喷码是否有异常，同时还存储提取的可变数据信息。
进一步的，步骤S107中对可变数据喷码及产品印刷进行检测的过程包括：分条质检设备的电眼读取定位触发标，获取位置信息，并与共享的母卷数据包中存储的异常可变数据喷码的位置信息进行对比，从而判断该位置产品的可变数据喷码是否异常，与此同时，在线品检设备检测该位置产品的印刷是否符合设定的要求，若符合设定的要求则判定产品印刷正常，否则判定产品印刷异常。
进一步的，步骤S109中从母卷数据包中提取子卷的数据，生成子卷数据包的过程包括：用手持式扫描枪依次读取每个子卷产品的首尾喷码，可变数据喷码设备根据子卷产品的首尾喷码获取该子卷的位置信息，并根据位置信息从母卷数据包中提取该子卷产品对应的数据，生成子卷的数据包。
进一步的，步骤S107’中标注异常产品位置的过程包括：分条设备减慢转动速度，在异常产品的位置处加入隔离纸条，标注异常产品位置。
进一步的，步骤S110中对异常产品及对应的数据进行处理的过程包括：复卷设备通过局域网共享上一步生成的数据包，在复卷时根据隔离纸条标记，找出异常产品，并剪下这段异常产品，用手持式扫描枪读取这段异常产品的首尾码，通过这段异常产品的首尾码从该子卷的数据包中找出这段异常产品的数据并剔除；之后，在同批次正品中，找出一段与异常产品等长的产品，用手持式扫描枪读取这段产品的首尾码，获取这段产品的数据并插入该子卷数据包中原异常产品数据的位置处，重新生成该子卷的数据包；然后将这段产品接入子卷中原异常产品的位置处，作好接头标识。
本发明的有益效果如下：
1、在分条过程中提前提取子卷的数据，无异常产品的子卷能够取消复卷工序，缩短加工流程；
2、设置定位触发标可以准确定位每个可变数字喷码的位置；
3、在可变数字喷码的喷印过程中实时进行质量监控，并记录异常产品的位置，便于分条设备标记异常产品的位置，在复卷时进行剔除；
4、检测与复卷分离，在检测到异常产品时无需停机处理，能有效提高检测效率；
5、每卷产品打印条码，通过扫码方式提取每盘数据，便于仓储管理、发货管理、客户使用管理及产品追朔；
6、整个加工流程数据共享，实现了智能化管理。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为拼版完成后的版面示意图；
图3为可变数据喷码设备的结构示意图；
图4为分条质检设备的结构示意图；
图5为复卷设备的结构示意图；
图6为设备之间组网及数据传输示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明一种卷筒可变数字印刷数据智能提取、过程质量智能监控和智能管理方法，包括以下步骤。
步骤S101：如图2所示，按照可变数据喷码要求进行生产拼版，每一排拼接三个产品，并在每一排产品的左侧设置一个定位触发标，拼版完成后进行印刷；当然，根据产品的实际尺寸，也可以每一排拼接三个以上的产品或少于三个产品；设置定位触发标能够定位每一排可变数字喷码的列坐标，再结合高速相机提供的横向坐标，就能够准确定位每一个可变数据喷码的位置。
步骤S102：如图3所示，印刷后的产品转入可变数据喷码设备，依次喷印作业信息数据库中存储的可变数据，可变数据喷码设备的电眼每读取一个定位触发标，喷头进行一次喷印，每次完成一排产品的可变数据喷印；由于每一排均有三个产品，因此三个产品对应三个不同的横向坐标以进行区分，可变数据喷码设备的电眼读取第一个定位触发标时，按横向坐标依次提取作业信息数据库中第一排的三个可变数据进行喷印，读取第二个定位触发标时，按横向坐标依次提取作业信息数据库中第二排的三个可变数据进行喷印，以此类推。
步骤S103：高速相机按横向坐标的顺序，从左至右依次读取此次喷印的可变数据喷码信息，并送至可变数据喷码设备，同时，可变数据喷码设备的编码器通过读取定位触发标并结合高速相机提供的横向坐标获取位置信息，并从作业信息数据库中提取该位置对应的可变数据信息，与高速相机读取的可变数据喷码信息进行对比，从而判断可变数据喷码是否有异常，同时还存储提取的可变数据信息，以便于生成母卷数据包；例如，可变数据喷码设备的电眼读取第二个定位触发标进行喷印后，高速相机读取了第一个横向坐标上的可变数据喷码信息，则可变数据喷码设备的编码器通过以上信息能够确定此时检测的是第二排左侧第一个产品，可变数据喷码设备从作业信息数据库中提取并存储该位置对应的可变数据信息，与高速相机读取的可变数据喷码信息进行对比，若两者相同则判定可变数据喷码正常，否则判定可变数据喷码异常，如可变数据喷码无异常，执行步骤S104，否则，执行步骤S103’；在喷印的同时对可变数据喷码进行检测，能够实时进行质量监控，便于分条设备标记异常产品的位置，在复卷时进行剔除。
步骤S103’、存储异常可变数据喷码的位置信息，之后执行步骤S104。
步骤S104、检测喷印是否完成，如喷印完成则执行步骤S105，否则，返回执行步骤S102。
步骤S105：喷印完成后，可变数据喷码设备根据步骤S103中存储的可变数据信息及异常可变数据喷码的位置信息，生成母卷数据包。
步骤S106：如图6所示，可变数据喷码设备、分条质检设备和复卷设备之间建立局域网，实现设备间数据共享；通过整个加工流程数据共享，实现了智能化管理；步骤S106可在步骤S101之前完成，也可在步骤S101之后、步骤S107之前完成。
步骤S107：如图4所示，对母卷进行分条，以将其分成三个子卷，分条质检设备的电眼读取定位触发标，获取这一排产品对应的位置信息，并与共享的母卷数据包中存储的异常可变数据喷码的位置信息进行对比，依次判断这一排的三个产品可变数据喷码是否异常，如果这一排产品的其中一个或多个存在异常，则提示喷码异常产品的横向坐标，便于对异常产品进行标注；与此同时，在线品检设备依次检测这一排三个产品的印刷是否符合设定的要求，若符合设定的要求则判定产品印刷正常，否则判定产品印刷异常，并提示印刷异常的产品的横向坐标，便于对异常产品进行标注；如可变数据喷码及产品印刷均无异常，则执行步骤S108，如可变数据喷码异常和/或产品印刷异常，则执行步骤S107’；检测与复卷分离，在检测到异常产品时无需停机处理，能有效提高检测效率。
步骤S107’：如图4所示，分条设备减慢转动速度，在异常产品的位置处加入隔离纸条，以标注异常产品位置；之后执行步骤S108。
步骤S108、检测分条是否完成，如分条完成，执行步骤S109，否则，返回执行步骤S107。
步骤S109：分条完成后，母卷被分为三个子卷，用手持式扫描枪依次读取每个子卷产品的首尾喷码，可变数据喷码设备根据子卷产品的首尾喷码从母卷数据包中找出该子卷对应的数据，提取该子卷对应的数据生成子卷数据包；例如：用手持式扫描枪依次读取中间子卷产品的首尾喷码，假设该子卷共有一百个产品，则可变数据喷码设备根据中间子卷产品的首喷码从母卷数据包中找出第一排第二横向坐标对应的数据，根据尾喷码从母卷数据包中找出第一百排第二横向坐标对应的数据，从而判定该子卷对应第二横向坐标所在的列，从母卷数据包中提取该列第一排至第一百排的数据生成中间子卷的数据包；检查该子卷是否有异常产品标注，若子卷有异常产品标注则执行步骤S110；否则，执行步骤S111，无需再通过复检设备进行检测及数据提取；通过在分条过程中提前提取子卷的数据，无异常产品的子卷能够取消复卷工序，缩短加工流程。
步骤S110：如图5所示，将包含异常产品标注的子卷转到复卷设备上，复卷设备通过局域网共享上一步生成的数据包，在复卷时根据隔离纸条标记找出异常产品，并剪下这段异常产品，用手持式扫描枪读取这段异常产品的首尾码，通过这段异常产品的首尾码从该子卷的数据包中找出这段异常产品的数据并剔除；之后，在同批次正品中，找出一段与异常产品等长的产品，用手持式扫描枪读取这段产品的首尾码，获取这段产品的数据并插入该子卷数据包中原异常产品数据的位置处，重新生成该子卷的数据包；然后将这段产品接入子卷中原异常产品的位置处，作好接头标识，之后，执行步骤S111。
步骤S111：生成与子卷的数据包相对应的条码，打印条码并粘贴在对应的子卷上，在之后的管理过程中，能够通过扫码方式提取每盘数据，便于仓储管理、发货管理、客户使用管理及产品追朔。
本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种智能化卷筒可变数字印刷数据提取、过程监控及管理方法，其特征在于,包括以下步骤：
步骤S101、按照可变数据喷码要求制定生产拼版工艺，确定定位触发标的位置，并进行印刷；
步骤S102、印刷后的产品转入可变数据喷码设备，依次喷印作业信息数据库中存储的可变数据，可变数据喷码设备的电眼每读取一个定位触发标，喷头进行一次喷印；
步骤S103、提取和存储喷码对应的可变数据信息，并检测喷印的可变数据喷码是否有异常，如可变数据喷码无异常，执行步骤S104，否则，执行步骤S103’；提取和存储喷码对应的可变数据信息并检测喷印的可变数据喷码是否有异常的过程包括：高速相机读取此次喷印的可变数据喷码信息，并送至可变数据喷码设备，同时，可变数据喷码设备的编码器通过读取定位触发标并结合高速相机提供的坐标获取位置信息，并从作业信息数据库中提取该位置对应的可变数据信息，与高速相机读取的可变数据喷码信息进行对比，从而判断可变数据喷码是否有异常，同时还存储提取的可变数据信息；
步骤S103’、存储异常可变数据喷码的位置信息，之后执行步骤S104；
步骤S104、检测喷印是否完成，如喷印完成则执行步骤S105，否则，返回执行步骤S102；
步骤S105、在喷印完成后，根据存储的可变数据信息及异常可变数据喷码的位置信息，生成母卷数据包；
步骤S106、可变数据喷码设备、分条质检设备和复卷设备之间建立局域网，实现设备间数据共享；
步骤S107、分条质检设备对母卷进行分条，同时，对可变数据喷码及产品印刷进行检测，如可变数据喷码及产品印刷均无异常，则执行步骤S108，如可变数据喷码异常和/或产品印刷异常，则执行步骤S107’；对可变数据喷码及产品印刷进行检测的过程包括：分条质检设备的电眼读取定位触发标，获取位置信息，并与共享的母卷数据包中存储的异常可变数据喷码的位置信息进行对比，从而判断该位置产品的可变数据喷码是否异常，与此同时，在线品检设备检测该位置产品的印刷是否符合设定的要求，若符合设定的要求则判定产品印刷正常，否则判定产品印刷异常；
步骤S107’、标注异常产品的位置，之后执行步骤S108；
步骤S108、检测分条是否完成，如分条完成，执行步骤S109，否则，返回执行步骤S107；
步骤S109、分条完成后，母卷被分为多个子卷，从母卷数据包中提取子卷的数据，生成子卷数据包，并检查该子卷是否有异常产品标注，若子卷有异常产品标注则执行步骤S110；若子卷无异常产品标注则执行步骤S111；
步骤S110、将包含异常产品标注的子卷转到复卷设备上，对异常产品及对应的数据进行处理，执行步骤S111；对异常产品及对应的数据进行处理的过程包括：复卷设备通过局域网共享上一步生成的数据包，在复卷时根据隔离纸条标记，找出异常产品，并剪下这段异常产品，用手持式扫描枪读取这段异常产品的首尾码，通过这段异常产品的首尾码从该子卷的数据包中找出这段异常产品的数据并剔除；之后，在同批次正品中，找出一段与异常产品等长的产品，用手持式扫描枪读取这段产品的首尾码，获取这段产品的数据并插入该子卷数据包中原异常产品数据的位置处，重新生成该子卷的数据包；然后将这段产品接入子卷中原异常产品的位置处，作好接头标识；
步骤S111、生成与子卷的数据包相对应的条码，打印条码并粘贴在对应的子卷上，用于产品信息的追溯。
2.根据权利要求1所述的智能化卷筒可变数字印刷数据提取、过程监控及管理方法，其特征在于,步骤S109中从母卷数据包中提取子卷的数据，生成子卷数据包的过程包括：用手持式扫描枪依次读取每个子卷产品的首尾喷码，可变数据喷码设备根据子卷产品的首尾喷码获取该子卷的位置信息，并根据位置信息从母卷数据包中提取该子卷产品对应的数据，生成子卷的数据包。
3.根据权利要求1所述的智能化卷筒可变数字印刷数据提取、过程监控及管理方法，其特征在于,步骤S107’中标注异常产品位置的过程包括：分条设备减慢转动速度，在异常产品的位置处加入隔离纸条，标注异常产品位置。
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