CN110727333A - 一种防尘散热装置及计算机机箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防尘散热装置及计算机机箱,属于计算机设备领域。该防尘散热装置包括散热组件、防尘件、散热通道、清理件、驱动机构和间歇往复机构;所述散热组件和所述防尘件均设置在所述散热通道内;所述清理件活动设置在所述清理件远离所述散热组件的一侧;所述驱动机构与所述散热组件相连;所述间歇往复机构分别与所述清理件和所述驱动机构相连。本发明通过设置可活动的清理件,以及将清理件通过间歇往复机构与驱动机构相连,便可在驱动机构驱动散热组件进行散热操作时,通过间歇往复机构间歇性带动所述清理件进行往复运动,从而可以对防尘件上的灰尘进行及时清理,以提高散热组件的散热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及计算机设备领域,具体是一种防尘散热装置及计算机机箱。
背景技术
计算机机箱在工作时,会产生较多的热量,从而会导致计算机机箱内部的电子器件的正常工作。
目前,传统计算机机箱所采用的散热装置一般是采用风扇进行散热的,以及通过防尘网来起到防尘作用;但是,由于传统计算机机箱的防尘网在长时间工作下容易堆积灰尘,从而会影响散热效果,故还需对传统计算机机箱的散热装置进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防尘散热装置及计算机机箱,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明实施例提供如下技术方案:
一种防尘散热装置,包括用于散热的散热组件以及用于防尘的防尘件,以及还包括:
散热通道,所述散热组件和所述防尘件均设置在所述散热通道内;
清理件,用于清理所述防尘件上的灰尘;所述清理件活动设置在所述清理件远离所述散热组件的一侧;
驱动机构,用于驱动所述散热组件进行散热操作;所述驱动机构与所述散热组件相连;
间歇往复机构,所述间歇往复机构分别与所述清理件和所述驱动机构相连;当所述驱动机构驱动所述散热组件进行散热操作时,所述间歇往复机构间歇性带动所述清理件进行往复运动,以对所述防尘件上的灰尘进行清理。
优选的,所述的间歇往复机构包括:
具有自锁功能的导向组件,用于使所述清理件在所述防尘件上进行直线运动;
间歇组件,用于间歇性带动所述清理件进行直线运动;
回位件,用于使所述清理件回到初始位置。
优选的,所述导向组件包括:
螺旋件,所述螺旋件与所述清理件相连;
与所述螺旋件相配合的旋转件,所述旋转件分别与所述间歇组件和所述回位件相连;所述间歇组件用于间歇性带动所述旋转件进行转动,所述回位件用于使所述旋转件回到初始位置;当所述旋转件进行转动时,所述螺旋件带动所述清理件进行直线运动;所述清理件的运动方向与所述旋转件的转动方向相对应。
优选的,所述间歇往复机构还包括:
传动组件,所述传动组件分别与所述间歇组件和所述驱动机构相连;当所述驱动机构驱动散热组件进行散热操作时,所述传动组件驱动间歇组件间歇性带动所述清理件进行直线运动。
优选的,所述防尘散热装置还包括:
集尘室,用于收集所述清理件清理的灰尘;所述集尘室与所述散热通道。
本发明实施例的另一目的在于提供一种计算机机箱,其包括机箱主体以及上述防尘散热装置。
优选的,所述计算机机箱还包括:
安装部,所述安装部与所述机箱主体相通;
固定组件,用于固定所述防尘散热装置;所述防尘散热装置通过所述固定组件可拆卸地安装在所述安装部内。
本发明实施例的提供的上述技术方案,相比于现有技术,具有以下技术效果:
本发明实施例提供的一种防尘散热装置及计算机机箱,通过设置可活动的清理件,以及将清理件通过间歇往复机构与驱动机构相连,便可在驱动机构驱动散热组件进行散热操作时,通过间歇往复机构间歇性带动所述清理件进行往复运动,从而可以对防尘件上的灰尘进行及时清理,以提高散热组件的散热的效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种防尘散热装置的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的间歇往复机构的立体结构图。
图3为本发明实施例提供的一种计算机机箱的结构示意图。
图中:1-箱体、2-第一隔板、3-第二隔板、4-进风口、5-出风口、6-驱动室、7-集尘室、8-防尘网、9-风扇转轴、10-扇叶、11-安装板、12-第一通风孔、13-从动锥齿轮、14-主动锥齿轮、15-第一传动轴、16-电机、17-主动轮、18-从动轮、19-牵引件、20-第二传动轴、21-第一不完全齿轮、22-第二不完全齿轮、23-螺纹套、24-螺杆、25-滑杆、26-毛刷、27-扭簧、28-进尘口、29-机箱主体、30-安装架、31-第二通风孔、32-固定螺丝、33-固定板。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中,说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了,并不代表实际生产或使用中的形状或大小,以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外,在本申请的描述中,所采用到的术语应当作广义的理解,对于本领域的技术人员而言,可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如,本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等;所采用的术语“设置”和“设有”,可以定义为接触式设置或者未接触式设置等;所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接;所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
如附图1所示,为本发明实施例提供的一种防尘散热装置的结构示意图,该防尘散热装置包括:
用于散热的散热组件;
用于防尘的防尘件;
散热通道,所述散热组件和所述防尘件均设置在所述散热通道内;
清理件,用于清理所述防尘件上的灰尘;所述清理件活动设置在所述清理件远离所述散热组件的一侧;
驱动机构,用于驱动所述散热组件进行散热操作;所述驱动机构与所述散热组件相连;
间歇往复机构,所述间歇往复机构分别与所述清理件和所述驱动机构相连;当所述驱动机构驱动所述散热组件进行散热操作时,所述间歇往复机构间歇性带动所述清理件进行往复运动,以对所述防尘件上的灰尘进行清理。
在本发明的实施例中,本发明实施例通过设置可活动的清理件,以及将清理件通过间歇往复机构与驱动机构相连,便可在驱动机构驱动散热组件进行散热操作时,通过间歇往复机构间歇性带动所述清理件进行往复运动,从而可以对防尘件上的灰尘进行及时清理,以提高散热组件的散热的效果。
在本发明的一个实例中,散热通道设置箱体1内,箱体1内固定安装有第一隔板2和第二隔板3,第一隔板2与第二隔板3之间形成散热通道,箱体1的两侧壁还分别设有进风口4和出风口5,进风口4和出风口5分别与散热通道的两端相连通;散热组件包括风扇转轴9和扇叶10,风扇转轴9转动安装在安装板11上,安装板11固定安装在散热通道内,安装板11上还设有第一通风孔12,扇叶10固定在风扇转轴9上,防尘件为防尘网8,防尘网8安装在散热通道内,且位于扇叶10远离出风口5的一侧;清理件为毛刷26,毛刷26与防尘网8进行滑动贴合,且位于防尘网8远离出风口5的一侧。此外,间歇往复机构可以采用现有的曲柄连杆结构等。
如附图1所示,作为本发明实施例的一种优选方案,第一隔板2与箱体1的顶部之间形成驱动室6;驱动机构包括第一传动轴15和电机16,电机16安装在驱动室6内,电机16的电机轴与第一传动轴15固定相连,第一传动轴15穿过第一隔板2与主动锥齿轮14固定相连,主动锥齿轮14与从动锥齿轮13相啮合,从动锥齿轮13固定在风扇转轴9上。通过电机16可以驱动第一传动轴15转动,第一传动轴15的转动可以带动主动锥齿轮14和从动锥齿轮13转动,从动锥齿轮13的转动便可带动风扇转轴9和扇叶10转动,从而可以进行散热操作。
如附图1所示,作为本发明实施例的另一种优选方案,所述的间歇往复机构包括:
具有自锁功能的导向组件,用于使所述清理件在所述防尘件上进行直线运动;
间歇组件,用于间歇性带动所述清理件进行直线运动;
回位件,用于使所述清理件回到初始位置。
具体的,间歇组件可以采用现有技术中凸轮传动结构和不完全啮合传动结构等,回位件为可以采用现有的弹片、弹簧等弹性结构。通过间歇组件与回位件的配合,可以使得毛刷26进行往复直线运动。
如附图1和2所示,作为本发明实施例的另一种优选方案,所述导向组件包括:
螺旋件,所述螺旋件与所述清理件相连;
与所述螺旋件相配合的旋转件,所述旋转件分别与所述间歇组件和所述回位件相连;所述间歇组件用于间歇性带动所述旋转件进行转动,所述回位件用于使所述旋转件回到初始位置;当所述旋转件进行转动时,所述螺旋件带动所述清理件进行直线运动;所述清理件的运动方向与所述旋转件的转动方向相对应。
具体的,螺旋件为螺杆24,旋转件为螺纹套23,螺纹套23转动安装在驱动室6内,螺杆24与螺纹套23进行螺纹配合,螺杆24与滑杆25固定相连,滑杆25穿过第一隔板2与毛刷26固定相连,滑杆25还与第一隔板2进行滑动配合;另外,回位件为扭簧27,扭簧27的一端固定在螺纹套23上,扭簧27的另一端与箱体1的顶部固定相连。
如附图1和2所示,作为本发明实施例的另一种优选方案,所述间歇往复机构还包括:
传动组件,所述传动组件分别与所述间歇组件和所述驱动机构相连;当所述驱动机构驱动散热组件进行散热操作时,所述传动组件驱动间歇组件间歇性带动所述清理件进行直线运动。
具体的,螺纹套23上固定有第二不完全齿轮22,第二不完全齿轮22与第一不完全齿轮21进行间歇啮合,第一不完全齿轮21固定在第二传动轴20上,第二传动轴20转动安装在第一隔板2上;传动组件包括主动轮17和从动轮18,从动轮18固定在第二传动轴20上,主动轮17固定在第一传动轴15上,主动轮17与从动轮18之间通过牵引件19进行传动连接;牵引件19可以采用皮带。在电机16驱动第一传动轴15进行转动时,第一传动轴15可以带动主动轮17转动,主动轮17的转动可以带动从动轮18转动,从动轮18的转动可以带动第二传动轴20转动,第二传动轴20的转动可以带动第一不完全齿轮21转动,第一不完全齿轮21的转动可以间歇带动第二不完全齿轮22转动,当第一不完全齿轮21脱离与第二不完全齿轮22啮合时,第二不完全齿轮22便可在扭簧27的反弹力作用下回到原位,此时第二不完全齿轮22的齿朝向第一不完全齿轮21,使得第二不完全齿轮22进行间歇往复转动;第二不完全齿轮22的间歇往复转动可以带动螺纹套23进行间歇往复转动,螺纹套23的间歇往复转动可以带动螺杆24进行间歇直线运动,从而可以带动毛刷26在防尘网8上进行间歇直线运动,以清理防尘网8上灰尘。
如附图1所示,作为本发明实施例的另一种优选方案,所述防尘散热装置还包括:
集尘室7,用于收集所述清理件清理的灰尘;所述集尘室7与所述散热通道。
具体的,第二隔板3与箱体1的底部之间形成集尘室7,第二隔板3上设有进尘口28,集尘室7通过进尘口28与散热通道相通,进尘口28位于毛刷26的正下方,通过集尘室7的设置,可以使得毛刷26清理的灰尘落入到集尘室7内,以便于对灰尘进行收集处理。
如附图3所示,为本发明实施例提供的一种计算机机箱的结构示意图,该计算机机箱包括机箱主体29以及上述实施例提供的防尘散热装置。通过将上述防尘散热装置设置在机箱主体29内,可以起到防尘、高效散热的作用。
如附图3所示,所述计算机机箱还包括:
安装部,所述安装部与所述机箱主体29相通;
固定组件,用于固定所述防尘散热装置;所述防尘散热装置通过所述固定组件可拆卸地安装在所述安装部内。
具体的,安装部为安装架30,安装架30固定在机箱主体29的内壁上,位于机箱主体29内,且与外界相通;安装架30上还设有第二通风孔31,散热通道通过第二通风孔31与机箱主体29相通;另外,固定组件包括固定螺丝32和固定板33,固定板33固定在箱体1的侧壁上,固定螺丝32与固定板33进行螺纹连接,并穿过固定板33与机箱主体29的外壁进行螺纹连接。通过固定螺丝32和固定板33的设置,便于对上述防尘散热装置进行拆装,从而便于对防尘散热装置进行定期清理或维修。
需要说明的是,上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言,属于现有技术或者公知常识的方案或特征,在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外,本申请的技术方案不只局限于上述的实施例,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种防尘散热装置,包括用于散热的散热组件以及用于防尘的防尘件,其特征在于,还包括:
散热通道,所述散热组件和所述防尘件均设置在所述散热通道内;
清理件,用于清理所述防尘件上的灰尘;所述清理件活动设置在所述清理件远离所述散热组件的一侧;
驱动机构,用于驱动所述散热组件进行散热操作;所述驱动机构与所述散热组件相连;
间歇往复机构,所述间歇往复机构分别与所述清理件和所述驱动机构相连;当所述驱动机构驱动所述散热组件进行散热操作时,所述间歇往复机构间歇性带动所述清理件进行往复运动,以对所述防尘件上的灰尘进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种防尘散热装置,其特征在于,所述的间歇往复机构包括:
具有自锁功能的导向组件,用于使所述清理件在所述防尘件上进行直线运动;
间歇组件,用于间歇性带动所述清理件进行直线运动;
回位件,用于使所述清理件回到初始位置。
3.根据权利要求2所述的一种防尘散热装置,其特征在于,所述导向组件包括:
螺旋件,所述螺旋件与所述清理件相连;
与所述螺旋件相配合的旋转件,所述旋转件分别与所述间歇组件和所述回位件相连;所述间歇组件用于间歇性带动所述旋转件进行转动,所述回位件用于使所述旋转件回到初始位置;当所述旋转件进行转动时,所述螺旋件带动所述清理件进行直线运动;所述清理件的运动方向与所述旋转件的转动方向相对应。
4.根据权利要求2所述的一种防尘散热装置,其特征在于,所述间歇往复机构还包括:
传动组件,所述传动组件分别与所述间歇组件和所述驱动机构相连;当所述驱动机构驱动散热组件进行散热操作时,所述传动组件驱动间歇组件间歇性带动所述清理件进行直线运动。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种防尘散热装置,其特征在于,所述防尘散热装置还包括:
集尘室,用于收集所述清理件清理的灰尘;所述集尘室与所述散热通道。
6.一种计算机机箱,包括机箱主体,其特征在于,还包括如权利要求1-5中任一项所述的防尘散热装置。
7.根据权利要求6所述的一种计算机机箱,其特征在于,所述计算机机箱还包括:
安装部,所述安装部与所述机箱主体相通;
固定组件,用于固定所述防尘散热装置;所述防尘散热装置通过所述固定组件可拆卸地安装在所述安装部内。
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